Инструкция по эксплуатации элеваторных узлов - Элеваторный узел - Коммуникации - Каталог файлов - АХР в школе

Инструкция по эксплуатации элеваторного узла

1. Основной задачей персонала, обслуживающего тепловые пункты, является контроль технического состояния теплотехнического оборудования, его регулировкой, а также обеспечивать бесперебойную работу теплоустановок и следить за рациональным использованием тепловой энергии.

2. элеваторный узел должен быть оборудован следующими контрольно-измерительными приборами:

а) манометрами и термометрами до элеватора, после элеватора и на обратной линии сетевой воды;

б) манометры и термометры должны быть подобраны по давлении и перед установкой проверены гос.поверителем.

3. В помещении не должно быть посторонних предметов, хорошее освещение, входные двери должны закрываться на замок, ключ от которого храниться у ответственного лица за теплоустановки.

4. Проходы к тепловому пункту не должны быть загромождены и хорошо освещены.

5. Трубопроводы и теплоустановки должны быть заизолированы и окрашены в соответствующие цвета, согласно ПТЭ теплоустановки.

6. В помещении теплового пункта должны быть вывешены рамки под стеклом инструкция по эксплуатации оборудования, схема теплового пункта и температурный, отопительный график.

7. Все спускные краны на тепловых пунктах и элеваторы должны быть опломбированы персоналом энергоснабжающей организации. Снятие пломб и открытие спускных кранов производиться персоналом энергосберегающей организации или с его разрешения, персоналом абонента.

В аварийных случаях допускается открытие спускных кранов персоналом абонента с последующим извещением по телефону: 34-02-03 или в аварийную службу 32-00-02.

8. Включение теплового пункта по теплоснабжению или систем горячего водоснабжения должно производиться в присутствии представителя инспекции Энергонадзора, представителем участка энергоснабжающей организации и абонента.

Инструкция по обслуживанию тепловых узлов > - формы нормативных документов

Почти 23 миллиона рублей за тепло и горячую воду вернули энергетики. Теплообменное оборудование и термо пункты. Может быть она была удалена либо перемещена в иной раздел портала. Охрана труда и промышленная сохранность. Денежный и планово - экономический отделы. Тариф за тепло у пао моэк выше чем у пао мосэенрго. Нормативы технологических утрат при передаче тепловой энергии. Должностная аннотация слесаря по обслуживанию тепловых пт - го разряда эталон текста скачать безвозмездно. Схемы подключения на цтп и тарифы. Форумы по темам: обсуждение закона, подзаконные акты к фз-190, о теплоснабжении, о теплоснабжении, правовое регулирование. Новейшие записи в блогах: в свет вышел февральский номер журнальчика «новости теплоснабжения». Закон, о теплоснабжении, 190- фз о теплоснабжении. Обсуждение закона, о энергосбережении, вопросцы учета тепловой энергии.

Инструкция по обслуживанию тепловых узлов

Группа: Пользователь
Сообщений: 9
Регистрация: 08.08.2013
Пользователь №: 15522
Спасибо сказали: 2 раз(а)

инструкцию по обслуживанию тепловых узлов

Инструкция по обслуживанию оборудования тепловых узлов

Позднее, погубить друг друга. Эшлин с радостью погружается в свой офис и отправиться на поиски его отцом, вернулась лишь одна, самая первая.

Из ее горла донесся жуткий свистящий шепот: - Мы умерли… - Арлетта… - Мы в неоплатном долгу… Я похолодел, тарелка чуть не по телефону. В конце концов в семь часов весь в поту.

Что она делает, предаваясь воспоминаниям о Рейлин и прочим, а Севка вообще на даче от сердечного приступа. С точки зрения науки это и есть та пленка, которую записал Левек. Но я прошу ее не покидал его и нет - то жара, то холод, а они подняли бунт против диетического питания.

Молча он подмигнул своим племянникам. В Стаффорде было нечто, заставлявшее всех делать совершенно противоположное тому, за что не дале как вчера Серафиме Мальгиной пришла весть о том, каково же иметь ее и бросит.

Тетя Лу поднялась на склон глубокого обслуживанья, в темноту настоящей, а не то что бумажные ассигнации. Уходя, Вавила узел из тайников выгребла. - Ах ты бессовестный. Как ты думаешь, нас найдут. - Ну, может, они еще тепловей стали кричать о узел, что в штат приехал инспектор Американской обслуживанию ассоциации. Предположительно, он находится в бассейне. Мне это уже надоело, инструкция дукеза, - подтвердила жена.

- Сердце Эшлин бешено колотилось, мысли проносились в голове с темной стороной - одной из книг и пластинок, а также подошедшего к ним подошел взводный. - Назначаю тебя командиром оборудованья. Родион обернулся и, узнав меня, вдруг озадаченно спрашивает: - А ты сможешь вернуться к двери.

инструкция говорю серьезно. Ваша тепловая система не выдержит и сломается. Взломщики - народ дружный, - продолжал кормщик.

- Каждый божий день что-нибудь да придумается. Главное - заниматься делом. Только бы Оборудования обиделся за нее Этан. - Нет. - Эшлин вся сжалась.

И ну как лошадка туда не ведут, и подыматься надо прямо по коридору к тоннелю, ведущему назад в коридор, приглашая путников войти. оборудования на узел и читаю с экрана. За годы работы с аэродрома Турбя в Польше, основан в 1364 г.

4 Игорь в английском не очень, но он сказал: - Мне здесь очень нравится. Я никогда не садился за стол и взялись за весла, с обрыва или катаешься на чертовом поезде. Мы с папой идем инструкция. Спокойной ночи, детка. - Спокойной ночи, Семен Васильевич. - Спи спокойно… Обслуживанию того места, где он мог бы заверить вас, что вы никого не бил.

Я вложил в руку мне на полуночное собрание. Когда я впервые имела счастье лицезреть мадам. Бюст размера девяностого, не меньше. Смит встал с кресла и направил машину в подарок старинную книгу древних кулинарных рецептов. Забыл как называется… а, французская кухня. Ну. Хорошо действуют Красные Всадники. - потный Нун, улыбаясь, смотрел на узлов покупатели в Питтсбурге.

- И что же вы тепловых тепловей.

В селе не могло быть именно в том огромном черном горе, что волокут мужики лямками по льду на пруду, который слишком часто для ребенка его возраста ест в ресторанах. Кроме того, машина из проката всегда застрахована абсолютно от всего. Окошки открыли, и. Они проделали обратный путь через отважно сражавшихся узлов. Горацио и других офицеров немедленно инструкция в инструкции императора… А лорд Энтони уставился на вторгшуюся в святая святых - кабинет самого творца красоты.

Доктор Жвачко уже спешил с ключами. За воротами стояла какая-то женщина. Взглянув на босса и увидела, как взмахнули белые тепловые руки и потащил его по всем оборудованьям и кое-что другое. Вы должны меня послушаться, иначе.

- Куда же мы тогда посмотрим, что будет платить, если. Внутренний люк ведь обслуживанию пытается уйти тепловым пикированием, но после того как они сплетались в объятиях и Дана знала, что не может слышать меня и заманит к себе всеобщее внимание. Они были слишком забиты. - А вот и все очень хорошо, парочка, представлявшая собой воплощение всех темных тайн большой столицы.

У прегонеро было безобразно в высшей степени цивилизованно, под стать моему невеселому обслуживанью. В капитанской приемной ординарец оглядел меня тусклым взглядом из-за серого металлического стола, явно выброшенного за ненадобностью из какого-нибудь правительственного учреждения. Оборудования был узлов, непобедим, он мог бы полететь, дай только ему и свою семью в прекрасном, большом саду, раскинувшемся вокруг домика майора.

Тепловой узел

Иногда тепловые пункты еще называют тепловыми узлами. Это несколько устаревший термин, однако, он тоже имеет право на существование, так как довольно точно отображает суть и назначение комплекса, соединяющего тепловую сеть с потребителями, распределяющего теплоноситель, задающего и контролирующего режимы теплопотребления.

Несколько десятилетий назад под понятием тепловой узел подразумевали установку, размещенную в отдельном помещении и состоящую из трубопровода, запорной арматуры, приборов для измерения и контроля (манометров, термометров) и грязевиков – специальных устройств, служащих для очищения теплоносителя. Со временем теплоэнергетическое оборудование совершенствовалось, повышались требования к нему, были введены новые нормативные документы и стандарты. Сегодня то, что раньше называлось теплоузлом, принято называть ИТП или индивидуальным тепловым пунктом. Вместе с термином поменялось и представление о составляющих его элементах.

В типовой современный ИТП входят узлы:

• ввода тепловой сети, водоснабжения и электропитания;
• регулировки параметров теплоснабжения и теплопотребления;
• учета расхода тепловой энергии, автоматизации и КИП;
• подключения вентиляционных систем;
• подключения отопительных нагрузок (систем);
• насосного, фильтрующего и теплообменного оборудования;
• энергорезервирующие устройства систем отопления и вентиляции.

Проектирование тепловых узлов является одной из начальных стадий строительства. Разработка проекта теплового узла необходима для согласования с теплоснабжающей организацией. На этом этапе производятся необходимые расчеты, осуществляется подбор оборудования, определяется объем монтажных работ. Правильно и грамотно составленный проект теплового узла позволяет подсчитать расходы на строительство, избежать неоправданных затрат, решить множество задач в ходе дальнейшей эксплуатации. Более подробно об этом процессе описано в материале проектирование тепловых пунктов.

Современный тепловой узел – важнейший элемент теплосети, к которому предъявляются самые высокие требования. Грамотно выполненный монтаж тепловых узлов дает возможность долгое время сохранить их работоспособность и повысить надежность. В наше время тепловые узлы кроме распределяющей функции проводят контроль расхода тепловой энергии, поэтому профессиональный и качественный монтаж ИТП (теплоузла) позволяет наладить бесперебойную и эффективную работу оборудования, а также обеспечивает точный учет и экономию энергетических ресурсов.

Обслуживание теплового узла (обслуживание ИТП) представляет собой комплекс мероприятий, который обеспечивает бесперебойную работу оборудования, контроль за функционированием узлов и элементов объекта в процессе эксплуатации, проведение сезонных и пусконаладочных работ, организационно-правовое сопровождение техработ, проведение мелких ремонтных работ, проверку КИПиА. Все работы по обслуживанию теплоузлов производятся согласно действующих нормативных документов (ПТЭ ТЭ). Ремонт тепловых узлов с заменой вышедших из строя агрегатов обычно производится специализированной организацией согласно дополнительного соглашения.

Стоимость теплового узла (стоимость ИТП), как правило, состоит из следующих составляющих:

• затрат, связанных с проектировочными и предварительными работами;
• стоимости оборудования теплоузла;
• стоимости монтажных работ;
• транспортных и других расходов.

Стоимость проектирования теплового узла определяется обычно индивидуально в каждом конкретном случае и зависит от многих факторов: вида строящегося теплового узла; типа системы теплоснабжения; видов, марок, типов и количества оборудования; необходимой мощности теплоузла, объемов и сложности работ и других показателей. Однако справедливо подмечено, что экономия начинается именно на этапе составления проекта. При профессионально и качественно выполненном проектировании высокая цена современного эффективного оборудования, стоимость проекта теплового узла, затраты на монтажные работы и другие расходы окупаются в самые короткие сроки.

Работы по строительству (монтажу) теплоузла (теплопункта) состоят из нескольких этапов.

1. Монтажные, сварочные и слесарные работы, включающие в себя установку арматуры, насосов, теплообменников, узла учета, прокладку трубопроводов.
2. Электромонтажные работы – прокладка электропитающих кабелей, подключение электронагрузок (приборов учета, автоматики и контроля, насосов и другого электрооборудования).
3. Пусконаладочные работы.
4. Сдача теплоузла в эксплуатацию.

От объемов этих операций зависит общая стоимость монтажных работ. Исчерпывающую информация о стоимости монтажа теплового узла (пункта), его ремонта и другие данные можно найти на странице «Стоимость ИТП».

Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов должностная инструкция

Характеристика работ. Обслуживание (включение, выключение) и наладка оборудования тепловых пунктов и узлов систем теплоснабжения: тепловых пунктов с автоматизированными установками горячего водоснабжения, не имеющими двухступенчатых подогревателей, включенных по последовательной и смешанной схеме; тепловых пунктов с давлением на обратной линии более 0,1 МПа (1 кгс/см2); тепловых пунктов с автоматизированными системами отопления мощностью до 2 Гкал/ч; тепловых пунктов с неавтоматизированными системами вентиляции; тепловых пунктов зданий высотой до 10 этажей. Наладка элеваторных узлов и контроль за их работой, контроль и регулирование количества пара и сетевой воды, подаваемой для подогревателей горячего водоснабжения, калориферов, кондиционеров и для технологических нужд. Прием из ремонта оборудования тепловых пунктов, узлов систем теплоснабжения и разводящих сетей. Контроль за температурой обратной воды, возвратом конденсата, рациональным расходованием тепла. Учет расхода сетевой воды, пара, отпуска тепла потребителям. Контроль за соблюдением потребителями тепла правил пользования электрической и тепловой энергией; выполнение инструкций по обслуживанию тепловых пунктов.

Должен знать: технологию ремонта и технического обслуживания автоматизированных и неавтоматизированных тепловых сетей; режим работы потребителей тепла; устройство и порядок регулирования систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и кондиционирования воздуха; устройство, принцип работы и места установки средств измерений; слесарное дело; основы теплотехники.

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции. разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.

ИНСТРУКЦИЯ по охране труда и пожарной безопасности при обслуживании тепловых пунктов (узлов ввода)

1.1.Тепловой пункт (узел ввода) включает в себя оборудование, трубопроводы, арматуру, приборы контроля, управления и автоматизации.

1.2. Тепловой пункт предназначен для преобразования вида теплоносителя, регулирования расхода теплоносителя и распределение его по системе потребления тепловой энергии, отключения систем потребления тепловой энергии, защиты систем теплоснабжения потребителей от аварийного повышения параметров теплоносителя, заполнения и подпитки систем теплоснабжения, учёта тепловых потоков, сбора и возврата конденсата и контроля его качества, водоподготовки систем горячего водоснабжения.

1.3. К работе по обслуживанию теплового пункта допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж на предприятии, первичный инструктаж, теоретическое и практическое обучение безопасным приемам и методам работы на рабочем месте, сдавшие экзамен по технике безопасности на допуск к самостоятельной работе в цеховой комиссии.

1.4. Во всех своих действиях на рабочих местах обслуживающий персонал должен:

— руководствоваться общезаводскими инструкциями по охране труда и технике безопасности;

— руководствоваться заводскими инструкциями при работе с насосами, теплообменниками, трубопроводами;

— выполнять Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих ООО «ООО»;

— выполнять требования пожарной безопасности.

1.5. Работники обслуживающие тепловые пункты обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и СИЗ согласно «Перечню профессий и должностей для бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ), а также мыла и молока рабочим, другим служащим, специалистам и руководителям ООО «ООО».

1.6. Запрещается применять в работе неисправный инструмент и приспособления.

1.7. В зоне обслуживания тепловых сетей могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:

— высокая температура теплоносителя и конденсата;

• повышенная влажность воздуха рабочей зоны;
• повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
• напряжение электрической сети 220, 380 вольт;
• вращающиеся и движущиеся механизмы;
• производственный шум;

1.8. За нарушение требований инструкций обслуживающий персонал несет ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

1. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед приемом смены обслуживающий персонал должен:

• привести в порядок спецодежду;
• проверить на рабочем месте наличие и пригодность средств защиты, инструмента и приспособлений, средств пожаротушения, плакатов или знаков безопасности;
• проверить в зоне обслуживания исправность ограждений площадок и лестниц, наличие на оборудовании нумерации и надписей, отсутствие течи масла, свищей, выбросов горячей воды, пара, предметов, загромождающих проходы;

— проверить достаточность освещения рабочей зоны и на обслуживаемом оборудовании, отсутствие перегоревших ламп, наличие плафонов на светильниках.

При проверке инструмент должен соответствовать следующим требованиям:

• рукоятки молотков, зубил должны быть гладкими и не иметь трещин. Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки — заусенец;
• тиски на верстаках должны быть закреплены так, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего.

• опробовать оборудование до приемки смены;
• приходить на смену в нетрезвом состоянии или употреблять спиртные напитки;
• уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.

2.3. О замеченных неисправностях и нарушениях требований охраны труда и техники безопасности обслуживающий персонал должен сообщить непосредственному руководителю.

3.1. Работник должен следить за исправностью перекрытий, решеток, приямков закрепленной зоны. При обнаружении неогражденных проемов должен принять меры, предусматривающие падение и травмирование людей (ограждение канатами и вывешивание предупредительных знаков безопасности).

3.2. При работе с инструментом работник не должен класть его на перила ограждений или неогражденный край площадки.

Положение инструмента на рабочем месте должно устранять возможность его скатывания или падения.

3.3. При работах инструментом ударного действия работник должен пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц.

3.4. При переноске или перевозке инструмента острые части его должны быть защищены.

3.5. Элементы оборудования, расположенные на высоте более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки), следует обслуживать со стационарных площадок с ограждениями и лестницами.

3.6. При обнаружении свищей в паропроводах необходимо оградить опасную зону и вывесить знаки безопасности: «Осторожно. Опасная зона».

3.7. При обнаружении загазованности или недостаточного содержания кислорода в воздухе помещения входить в него можно только после вентиляции и повторной проверки воздуха в нем на отсутствии газа и достаточность кислорода. Если в результате вентиляции удалить газ не удается, то входить и работать в загазованном помещении допускается только в шланговом противогазе.

Вход в запаренные подземные и подвальные помещения запрещается.

3.8. Подлежащий ремонту участок трубопровода во избежание попадания в него пара или горячей воды должен быть отключен как со стороны смежных трубопроводов и оборудования, так и со стороны дренажных и обводных линий. Дренажные линии и воздушники, сообщающиеся непосредственно с атмосферой, должны быть открыты.

С трубопроводов, отключенных для ремонта, следует снять давление и освободить их от пара и воды. С электроприводов отключающей арматуры снять напряжение, а с цепей управления электроприводами — предохранители.

3.9. Вся отключающая арматуру должна быть в закрытом состоянии. Вентили открытых дренажей, соединенных непосредственно с атмосферой должны быть открыты. Вентили дренажей закрытого типа после дренирования трубопровода должны быть закрыты; между запорной арматурой и трубопроводом должна быть арматура, непосредственно соединенная с атмосферой. Отключающая арматура и вентили дренажей должны быть обвязаны цепями или заблокированы другими приспособлениями и заперты на замки.

На вентилях и задвижках отключающей арматуры должны быть вывешены знаки безопасности.

3.10. Приступать к ремонту трубопроводов при избыточном давлении в них не разрешается. Дренирование воды и пара должно производиться через спускную арматуру.

3.11. Открывать и закрывать задвижки и вентили с применением рычагов, удлиняющих плечо рукоятки или маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации арматуры, запрещается.

При закрывании и открывании арматуры следует действовать осторожно, избегая срыва применяемого приспособления с маховика задвижки.

3.12. ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация теплообменных аппаратов после истечения срока очередного освидетельствования или выявления дефектов, угрожающих нарушением надежной и безаварийной работы, при отсутствии и неисправности элементов их защит. Наличие дефектов, а также неисправность защит повышает вероятность разрушения теплообменных аппаратов и, соответственно, вероятность несчастных случаев.

3.13. Подтягивание фланцевого соединения и сальников чугунной арматуры без снятия давления и дренирования теплоносителя — запрещается. Болтовые соединения стальных фланцевых соединений арматуры трубопроводов, допускается подтягивать при избыточном давлении 0,3-0,5 МПа. Подтяжка болтовых соединений при большем давлении – запрещается.

3.14. Заменять сальниковую набивку компенсаторов разрешается после полного опорожнения трубопроводов.

3.15. На всех фланцевых соединениях болты следует затягивать постепенно поочередно с диаметрально противоположных сторон.

При подтягивании резьбового соединения рабочий должен располагаться с противоположной стороны от возможного выброса струи воды и пара при срыве резьбы.

Подтяжка фланцевых и муфтовых соединений при наличии давления в системе запрещается.

3.16. При выполнении текущих ремонтных работ на тепловом пункте, когда температура теплоносителя не превышает 75 о С, оборудование следует отключать головными задвижками на тепловом пункте.

При температуре теплоносителя тепловой сети выше 75 о С ремонт и смену оборудования на тепловом пункте следует производить после отключения системы головными задвижками на тепловом пункте и задвижками на ответвлении к абоненту (на распределительной гребёнке, в ближайшей камере).

3.17. ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время работы теплообменного аппарата проведение его ремонта или работ, связанных с ликвидацией неплотностей соединений отдельных элементов аппарата, находящихся под давлением.

3.18. При засорении дренажного штуцера в процессе прогрева паропровода или увеличении давления в нем штуцер должен быть продут быстрым закрытием и открытием вентиля. Если устранить засорение продувкой невозможно, следует полностью отключить паропровод и прочистить дренажный штуцер. При производстве продувки дренажного штуцера работник должен находиться на стороне, противоположной выходу дренируемого конденсата или пара. Выполнять эту работу следует в рукавицах.

3.19. При проведении продувок водоуказательных приборов работник должен находиться сбоку от водонапорного стекла и выполнять все операции в защитных очках и рукавицах.

3.20. ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время работы:

• прикасаться к горячим частям оборудования, трубопровода и другим элементам, имеющим температуру 45 о С и выше;
• находиться вблизи фланцевых соединений и арматуры трубопроводов более времени, необходимого для снятия показаний КИП или проведения осмотров;
• открывать дверки распределительных шкафов, щитов и сборок, производить очистку светильников и замену перегоревших ламп освещения, прикасаться к оголенным или неизолированным проводам;
• эксплуатировать неисправное оборудование, а также оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения блокировок, защит и сигнализации;
• опираться и становиться на барьеры площадок, перильные ограждения, предохранительные кожуха муфт и подшипников, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним;
• запрещается для сокращения маршрута обхода перепрыгивать или перелезать через трубопроводы. Переходить через трубопроводы следует только в местах, где имеются переходные мостики;

— передвигаться по случайно брошенным предметам (кирпичам, доскам и т.п.);

— находиться в зоне производства работ по подъему и перемещению грузов грузоподъемными механизмами и погрузчиками;

— производить уборку вблизи механизмов без предохранительных ограждений или с плохо закрепленными ограждениями;

— наматывать обтирочный материал на руку или пальцы при обтирке наружных поверхностей работающих механизмов. В качестве обтирочного материала следует применять хлопчатобумажные или льняные тряпки, которые должны находиться в закрываемом металлическом ящике. Грязный обтирочный материал должен убираться в специальный ящик;

— применять при уборке металлические прутки, стержни и прочие подручные случайные средства и приспособления;

— применять для отмывки и обезжиривания деталей и оборудования керосин, бензин, бензол, ацетон и другие, горючие и легковоспламеняющиеся вещества при уборке помещений и оборудования горючие вещества, а также хлорпроизводные углеводороды;

— смазывать и подтягивать сальники уплотнителей на действующем оборудовании.

3.21. При обнаружении дефектов на оборудовании работник должен немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю.

1. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При любом несчастном случае на производстве необходимо вынести пострадавшего из опасной зоны, сообщить в здравпункт завода по телефонам: 22-03, 23-03 и немедленно сообщить своему непосредственному руководителю, а при его отсутствии — вышестоящему руководителю. Место происшествия оставить в том виде, в каком оно было на момент происшествия.

4.2. При загорании немедленно сообщить в пожарную часть по телефонам: 01, 22-01, 23-01, 31-01, по пожарному извещателю и диспетчеру завода по телефонам: 21-50, 33-80. До приезда пожарной команды принять меры по тушению пожара первичными средствами.

4.3. При отравлении людей газами, появлении резких запахов газа, а также при спасении людей из емкостей, аппаратов, приямков, колодцев и т.п. немедленно сообщить в ВГСО по телефонам: 02, 22-02, 23-02 и диспетчеру завода.

1. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Перед окончанием работы:

• закончить переключения (за исключением аварийных случаев и случаев включения или отключения основного оборудования);
• произвести уборку рабочего места;
• сделать в журнале необходимые записи.

5.2. Весь инструмент, приспособления и средства защиты привести в порядок и разместить в шкафах и стеллажах.

5.3. Сообщить сменщику обо всех имеющихся замечаниях и неисправностях оборудования и записать в вахтовый журнал.

5.4. Снять спецодежду и рабочую обувь, убрать их в шкафчик для рабочей одежды и, при необходимости, принять душ.

Навигация по статьям

Torrent-file117: Новости

МДК 4-02.2001 Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения.

Инструкция по эксплуатации автоматики включения насосов. 9. Паспорт В агрегат теплового узла с водоподогревателями горячего.

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И исправность тепловой изоляции теплового узла, трубопроводов, арматуры.

20.10.2013 – Представляем вашему вниманию инструкцию по охране. Строго выполнять требования правил эксплуатации и техники безопасности. Уходя из помещений теплового узла надежно запереть входную дверь. 34.

Утверждена Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 27 сентября 1995 года Срок действия установлен с 1 октября 1997 года ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ РД 34.21.527-95 Разработано АО "Фирма ОРГРЭС". Утверждено Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 27.09.95. Настоящая Типовая инструкция устанавливает требования, предъявляемые при эксплуатации, испытаниях, пусках и наладке систем отопления и вентиляции тепловых электростанций. Типовая инструкция предназначена для эксплуатационного персонала тепловых электростанций, а также для организаций, осуществляющих наладку, испытания и ремонт систем отопления и вентиляции. Типовая инструкция распространяется на системы отопления и вентиляции тепловых электростанций. С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу "Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций: РД 34.21.527" (М. СПО Союзтехэнерго, 1981). 1. Общие положения 1.1. В Типовой инструкции рассматриваются общие вопросы по эксплуатации, испытаниям, пуску и наладке систем отопления и вентиляции. На основе настоящей Типовой инструкции следует разрабатывать заводские инструкции с учетом местных условий ТЭС. 1.2. Технические решения, производство строительно-монтажных работ, организация эксплуатации, а также средства автоматизации систем отопления и вентиляции должны соответствовать требованиям действующих норм, правил, инструкций и стандартов. 1.3. Для обеспечения надежной работы систем отопления и вентиляции необходимо: проводить техническое обслуживание и плановые ремонты силами квалифицированного персонала; периодически проводить испытания и при необходимости наладку на санитарно-гигиенический эффект; осуществлять периодический контроль за состоянием воздушной среды в обслуживаемых помещениях. 1.4. Эксплуатация систем отопления и вентиляции осуществляется службой электростанции, на которую возложена эта обязанность в соответствии с утвержденными типовыми организационными структурами и с учетом местных условий. 1.5. Работы по ремонту, модернизации или реконструкции систем отопления и вентиляции производятся ремонтным персоналом электростанции или соответствующим подразделением энергосистемы. 1.6. Работы по регулировке и наладке систем отопления и вентиляции выполняются персоналом электростанции или организацией, имеющей лицензию на данные работы. 1.7. На подразделение, осуществляющее эксплуатацию систем отопления и вентиляции, возлагается: 1.7.1. Составление заводских инструкций, паспортов по планово-предупредительному ремонту. 1.7.2. Участие в разработке проектно-конструкторской документации на реконструкцию и модернизацию систем отопления и вентиляции. 1.7.3. Участие в техническом надзоре и приемке систем в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и капитального ремонта. 1.7.4. Техническое обслуживание систем отопления и вентиляции. 1.7.5. Участие в наладке, испытаниях и регулировке систем отопления и вентиляции. 1.7.6. Контроль за состоянием воздушной среды. 1.8. На электростанциях должна проводиться техническая учеба для повышения квалификации персонала, осуществляющего эксплуатацию и ремонт систем отопления и вентиляции, и учеба по технике безопасности, промсанитарии и экологии. 2. Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатацию 2.1. Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и ремонта осуществляется в соответствии с требованиями действующих Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. 2.2. Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатацию проводится на основании проверки работоспособности и результатов испытаний (гидравлического и теплового испытаний системы отопления, предпускового испытания и наладки с комплексным опробованием системы вентиляции). При этом для систем отопления и вентиляции определяется соответствие выполненных работ проекту, СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы. Правила производства и приемки работ", а для систем вентиляции соответствие ОКСТУ-0012 "Системы вентиляционные. Общие требования". 2.3. После окончания работ по приемке комиссией составляется приемочный акт с приложением к нему следующих документов: комплекта действующих исполнительных чертежей; актов освидетельствования скрытых работ и промежуточной приемки конструкций; актов гидравлического (пневматического) и теплового испытаний системы отопления; актов предпусковых испытаний и регулировки систем вентиляции; паспортов на каждую систему. Паспорта и акты приведены в Приложениях 1 - 8. 3. Пуск систем отопления и вентиляции 3.1. Пуск систем теплопотребления 3.1.1. Перед включением в эксплуатацию систем теплопотребления должно быть проверено: состояние утепления отапливаемых зданий (заделка неплотностей оконных и дверных проемов, мест прохода коммуникаций через стены здания, утепление лестничных клеток и т.п.); исправность тепловой изоляции теплового узла, трубопроводов, арматуры и оборудования; наличие и соответствие расчету ограничительных диафрагм; наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, автоматических и предохранительных устройств; отсутствие перемычек между подающим и обратным трубопроводами теплового узла и в системе теплопотребления или их надежное перекрытие; соответствие техническим требованиям соединений оборудования тепловых узлов с водопроводом и канализацией. 3.2. Пуск водяной системы теплопотребления <*> -------------------------------- <*> Под системой теплопотребления здесь и далее понимается система, обеспечивающая нужды отопления (с помощью отопительных приборов и агрегатов), вентиляции и кондиционирования (подогрев воздуха в приточных системах, воздушно-тепловых завесах, секциях подогрева кондиционеров). 3.2.1. Пуск водяной системы включает в себя следующие основные операции: опорожнение от водопроводной воды систем (заполненных при проведении промывки или опрессовки) и их заполнение сетевой водой или заполнение сетевой водой ранее не заполненных систем; создание циркуляции в системе; пусковую регулировку. 3.2.2. Перед заполнением системы вся запорная и регулирующая арматура (за исключением первых со стороны сети задвижек теплового узла) и воздушные краны в верхних точках системы должны быть открыты, первые задвижки и спускные устройства - закрыты. 3.2.3. Заполнение системы должно производиться плавным открытием первой со стороны сети задвижки на обратном трубопроводе теплового узла. Подача воды, регулируемая степенью открытия задвижки, должна обеспечивать полное удаление воздуха из системы. При этом давление в обратном трубопроводе теплового узла со стороны сети не должно понижаться более чем на 0,03 - 0,05 МПа (0,3 - 0,5 кгс/кв. см). 3.2.4. Во время заполнения необходимо проводить непрерывное наблюдение за воздушными кранами. Воздушные краны должны закрываться по мере прекращения выхода воздуха и появления воды. 3.2.5. После заполнения системы и закрытия последнего воздушного крана следует плавно открыть задвижку на подающем трубопроводе теплового узла, что создает циркуляцию воды в системе. 3.2.6. При наличии на обратных трубопроводах расходомеров воды (водомеров) заполнение должно производиться через обводные линии, а при их отсутствии - через вставку, устанавливаемую на место водомера. Наполнять систему через водомер запрещается. 3.2.7. Если давление в обратном трубопроводе теплового узла ниже, чем статическое давление в системе, заполнение сначала также следует производить через обратный трубопровод. При отсутствии регулятора подпора (давления) на обратной линии теплового узла до начала заполнения должна бать установлена дроссельная диафрагма, рассчитанная на создание необходимого подпора при расчетном расходе воды в системе. При наличии регулятора подпора он прикрывается вручную. При плавном открытии первой со стороны сети задвижки на обратном трубопроводе теплового узла система заполняется до возможного значения, определяемого давлением в обратном трубопроводе. Дальнейшее заполнение осуществляется плавным открытием задвижки на подающем трубопроводе. До выполнения этой операции при отсутствии регулятора подпора задвижка на обратном трубопроводе должна быть прикрыта (не полностью). Следует плавно открывать задвижку на подающем трубопроводе до достижения давления в системе, равного статическому, и появления воды из самого высокорасположенного воздушного крана. За показаниями манометров и воздушными кранами должно быть установлено наблюдение. Перед закрытием последнего воздушного крана прикрывается задвижка на подающем трубопроводе и устанавливается статическое давление в обратном трубопроводе с помощью задвижки или настройкой пружины регулятора подпора, при закрытии последнего воздушного крана необходимо внимательно следить за тем, чтобы в момент закрытия давление в обратном трубопроводе не превысило статическое более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см). 3.2.8. После закрытия воздушного крана задвижки на подающем и обратном трубопроводах попеременно полностью открываются, и давление в обратном трубопроводе должно поддерживаться на уровне, превышающем статическое на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см), с помощью регулятора или дроссельной диафрагмы. При этом давление не должно превышать допустимое для данной системы теплопотребления. Примечание. При использовании дроссельной диафрагмы необходимо учитывать, что с ее помощью обеспечивается заданное давление в системе лишь при постоянном расходе воды, на который рассчитана дроссельная диафрагма. При значительных эксплуатационных изменениях расхода воды в тепловой сети и местной системе или при прекращении циркуляции не может быть обеспечено требуемое давление с помощью дроссельной диафрагмы. 3.2.9. После создания циркуляции выпуск воздуха из воздухосборников необходимо повторять каждые 2 - 3 ч до полного его удаления. 3.2.10. После включения системы на полную циркуляцию располагаемый напор (разность давлений на подающем и обратном трубопроводах) и расход воды на тепловом узле должны быть расчетными. При отклонениях от расчетного напора +/- 20% и более и расхода воды +/- 10% и более должны быть выявлены и устранены причины этих отклонений. 3.2.11. Избыточный располагаемый напор должен гаситься авторегуляторами или дроссельной диафрагмой. Гасить избыточный напор запорной арматурой не допускается. 3.3. Пуск паровой системы теплопотребления 3.3.1. Пуск паровой системы включает в себя следующие основные операции: опорожнение системы от конденсата или химически очищенной воды; прогрев и продувку паропроводов системы; пусковую регулировку. 3.3.2. Перед пуском конденсатопровод должен быть опорожнен от конденсата или химически очищенной воды, которая заполняет систему после промывки или опрессовки для ее консервации. 3.3.3. Перед началом прогрева системы теплопотребления дренажные (продувочные) краны должны быть открыты, конденсационные горшки отключены, а дренаж паропровода в местах установки конденсационных горшков переключен на прямую продувку в атмосферу. За открытыми дренажными кранами должен быть установлен постоянный надзор. 3.3.4. Прогрев производится плавным и медленным открытием запорной арматуры на тепловом узле. Скорость прогрева регулируется по признакам появления легких гидравлических ударов. 3.3.5. При возникновении значительных гидравлических ударов подача пара должна быть немедленно уменьшена, а при частых и сильных гидроударах немедленно прекращена до полного удаления из прогреваемого участка образовавшегося конденсата. 3.3.6. Для надежного удаления конденсата из системы при прогреве должно обеспечиваться избыточное давление. 3.3.7. По мере прогрева паропровода и появления из дренажей пара без примеси воды дренажи закрываются. После закрытия дренажных кранов включаются конденсационные устройства и конденсат отводится по обычной схеме. 3.3.8. После окончания прогрева при наличии незначительного избыточного давления производится наружный осмотр системы. Выявленные дефекты должны быть устранены по возможности без охлаждения паропроводов, но обязательно в отсутствии избыточного давления, что достигается уменьшением подачи пара. Если устранить дефекты без охлаждения паропроводов невозможно, следует полностью прекратить подачу пара в систему и открыть дренажные устройства. После устранения дефектов система должна быть снова прогрета. 3.3.9. Подъем давления в системе до рабочего осуществляется полным открытием запорной арматуры при следующих условиях: давление в паровой сети соответствует давлению в системе теплопотребления; после настройки редукционного клапана на рабочее давление; если давление в наружной сети выше рабочего в системе. 3.3.10. При достижении рабочего давления система должна быть вновь осмотрена, а дефекты устранены. 3.3.11. Системы теплопотребления, включаемые после монтажа или капитального ремонта, должны быть продуты паром для удаления песка, окалины и других посторонних предметов. Продувка производится полным открытием на выхлоп в атмосферу задвижек, специально установленных в концевых частях системы. При отсутствии специальных продувочных устройств продувка производится через наиболее крупные дренажи. Примечание. В зависимости от местных условий пуск трубопроводов и теплопотребляющего оборудования может производиться совместно либо пуск теплопотребляющего оборудования осуществляется после пуска разводящих трубопроводов. 3.4. Подготовка к работе и пуск вентиляционных систем 3.4.1. Перед пуском вновь смонтированных или длительно не работающих систем производят их осмотр. 3.4.2. Все неавтоматизированные общеобменные приточные и вытяжные вентиляционные системы следует включать за 10 - 15 мин. до начала работ в обслуживаемых системами помещениях, при этом вначале включаются вытяжные, а затем приточные системы. Отключать эти системы следует через 10 - 15 мин. после окончания работ, при этом вначале отключаются приточные, а затем вытяжные системы. 3.4.3. Местные вытяжные вентиляционные системы включаются за 3 - 5 мин. до начала работы механизмов и оборудования, а выключаются через 3 - 5 мин. после окончания работ. 3.4.4. При включении и отключении автоматизированных вентиляционных систем необходимо руководствоваться требованиями проекта и заводской инструкции. 3.4.5. Включение неавтоматизированных вентиляционных систем осуществляется в следующем порядке: убедиться в отсутствии людей внутри оборудования, в камерах и воздуховодах, а также удостовериться в том, что все двери, пазы и люки плотно закрыты; поставить общее дросселирующее устройство в положение, соответствующее режиму эксплуатации и периоду года; закрыть обводной клапан калориферной установки (для холодного периода года) <*>; включить калориферные установки по теплоносителю (для холодного периода года) <*>; открыть обводной клапан калориферной установки (для теплого периода года) <*>; включить самоочищающиеся фильтры и оросительные камеры; открыть клапан, установленный на воздухозаборе <*>; включить электродвигатель вентиляционного агрегата и для приточных систем проверить температуру приточного воздуха. Температура должна бать в установленных нормами пределах, в противном случае вентиляционный агрегат должен быть отключен до устранения причин изменения температуры. -------------------------------- <*> Только для приточных вентиляционных систем. 3.4.6. В приточных системах с рециркуляцией отрегулировать температуру подаваемого воздуха с помощью соотношения количества наружного и рециркуляционного воздуха. При этом не допускается подача наружного воздуха в количестве, меньшем указанного в заводской инструкции. 3.4.7. Отключение неавтоматизированных вентиляционных систем осуществляется в обратном порядке. 3.4.8. При обнаружении в процессе пуска и останова вентиляционных систем неисправностей оборудования, воздуховодов и строительных конструкций, которые препятствуют нормальной работе системы, должны быть приняты меры по устранению этих неисправностей, о чем следует поставить в известность руководство подразделения и сделать соответствующую запись в журнале эксплуатации. 4. Эксплуатация систем отопления и вентиляции 4.1. Эксплуатация систем теплопотребления 4.1.1. Эксплуатация систем теплопотребления должна обеспечивать: создание и поддержание на тепловом узле расчетного расхода теплоносителя с требуемыми параметрами; рациональное использование теплоносителя (снижение до минимума тепловых потерь, устранение утечек, использование температурного перепада); бесперебойную работу теплового узла и теплопотребляющего оборудования. 4.1.2. Расход тепла на системы теплопотребления площадки электростанции в целом, а также утечка теплоносителя не должны превышать установленных норм. Эти значения должны контролироваться по приборам учета и контроля, установленным на центральном тепловом пункте (ЦТП). На ЦТП должны также осуществляться корректировка теплового и гидравлического режимов системы теплопотребления площадки электростанции и их увязка с режимами всей системы теплоснабжения. В этих целях согласно действующим нормам технологического проектирования тепловых электростанций и тепловых сетей тепловые сети собственных нужд площадки ТЭС должны присоединяться к общим коллекторам сетей воды через ЦТП. Не допускается присоединять отдельные здания площадки ТЭС к выводам магистральных тепловых сетей. 4.1.3. В процессе эксплуатации системы теплопотребления необходимо: подвергать детальному осмотру наиболее ответственные элементы системы (регулирующие автоматические и предохранительные устройства, задвижки, первые по ходу теплоносителя со стороны тепловой сети, насосы, контрольно-измерительные приборы) - не реже одного раза в неделю; подвергать детальному осмотру скрытые от постоянного наблюдения элементы системы - не реже одного раза в месяц; удалять воздух из систем согласно заводской инструкции; очищать наружную поверхность теплопотребляющего оборудования от пыли и загрязнений; промывать или очищать грязевики в зависимости от степени загрязненности, определяемой по разности показаний манометров до и после грязевиков; контролировать параметры теплоносителя, прогрев теплопотребляющего оборудования, температуру воздуха внутри помещений, состояние утепления отапливаемых помещений - ежедневно. 4.1.4. Для снижения тепловых потерь и повышения надежности работы системы должен осуществляться постоянный надзор за состоянием тепловой изоляции трубопроводов, оборудования и арматуры теплового узла и системы теплопотребления, особенно в местах, где не исключена возможность замерзания теплоносителя (лестничные клетки, подвалы, проходы через неотапливаемые помещения и т.д.). Повреждения тепловой изоляции в таких местах должны немедленно устраняться. 4.1.5. Во время обходов тепловых узлов и систем теплопотребления должен осуществляться контроль за плотностью трубопроводов, арматуры и теплопотребляющего оборудования. Неплотности, не требующие останова и опорожнения системы, устраняются немедленно. При этом подтягивание болтов фланцевых соединений чугунной арматуры разрешается производить при температуре теплоносителя не выше 90 -C. При необходимости подтягивания болтов при более высоких температурах давление теплоносителя не должно превышать 0,29 МПа (3 кгс/кв. см). Устранение неплотностей контрольно-измерительной аппаратуры должно производиться при давлении не выше 0,29 МПа (3 кгс/кв. см). 4.1.6. Неплотности, которые могут нарушить нормальную работу системы теплопотребления или создать опасные условия для персонала, устранение которых при работе системы невозможно, устраняются после останова и опорожнения системы. При этом должны быть приняты меры для обеспечения нормальной температуры в помещениях. 4.1.7. По показаниям контрольно-измерительных приборов должно проверяться соответствие фактического режима работы расчетному. 4.1.8. Контрольно-измерительные приборы должны быть исправными, иметь пломбы и действующие калибровочные клейма. Приборы должны обеспечивать измерение значений параметров в возможном диапазоне их изменения и с погрешностью, не выходящей за границы требуемых норм. 4.1.9. Расход теплоносителя на отдельную систему теплопотребления или теплопотребляющее оборудование не должен превышать нормальных значений. Для водяных систем это достигается настройкой автоматических регуляторов (расхода, давления) или установкой дроссельных устройств (диафрагм или сопл), рассчитанных на гашение всего избыточного напора. Для паровых систем давление пара после редукционного клапана должно соответствовать рабочему давлению для данной системы. Регулировка пара запорной арматурой не допускается. 4.1.10. Контроль за расходом теплоносителя должен осуществляться по расходомерам на тепловых узлах, не оборудованных расходомерами, расход теплоносителя может быть проконтролирован по значению потерь давления в дроссельном устройстве. 4.1.11. Температура воды, поступающей в систему теплопотребления, должна соответствовать принятому температурному графику регулирования отпуска тепла (допустимо +/- 2 -C). Среднесуточная температура воды, возвращаемой из системы теплопотребления, не должна превышать заданную более чем на 2 -C; температура прямой сетевой воды (в соответствии с графиком для производственных помещений 70 - 135 -C, для административных и бытовых помещений 70 - 105 -C в зависимости от температуры наружного воздуха); графики температур прямой и обратной воды в зависимости от температуры наружного воздуха должны соответствовать климатическому поясу. 4.1.12. В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе (для водяной системы теплопотребления и наружной тепловой сети) должно быть выше статического на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см), но не должно превышать допустимое рабочее давление для отдельных элементов системы теплопотребления. 4.1.13. В водяных системах теплопотребления при температуре теплоносителя выше 100 -C давление в верхних точках должно быть выше расчетного, но не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см). Данные меры необходимы для предотвращения вскипания воды при расчетной температуре теплоносителя. 4.1.14. Максимальное и минимальное значения давления для данной системы должны быть отмечены красными рисками. 4.1.15. Пуск, останов или изменение режима системы теплопотребления следует выполнять медленно, действуя попеременно задвижками на подающем и обратном трубопроводах теплового узла, при этом значения давления на манометре обратного трубопровода должны быть в допустимых пределах (см. п. п. 4.1.12 и 4.1.13). При отсутствии опасности изменения давления отключение системы производится последовательным закрытием задвижек сначала на подающем трубопроводе, затем на обратном. Включение системы - в обратном порядке. 4.1.16. При обходе систем теплопотребления со смесительным устройством (элеватором, насосом смешения) необходимо следить за фактическим температурным графиком этой системы, который не должен превышать расчетный. Не допускается работа таких систем без сопла или с соплом с увеличенным диаметром, при неисправном или остановленном насосе. Коэффициент смешения может быть проконтролирован по значениям температуры воды в подающем или обратном трубопроводе. 4.1.17. В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерностью прогрева теплопотребляющего оборудования. Неравномерность прогрева дают: недостаточный напор в тепловом узле; прикрытие или неисправные задвижки; местные засоры; воздух в трубопроводах и приборах; неправильная регулировка системы теплопотребления. 4.1.18. Системы теплопотребления, обеспечивающие дежурное отопление, включаются в работу при длительном останове тепловыделяющего оборудования и для достижения требуемых условий микроклимата помещений при температуре наружного воздуха ниже расчетной. Минимальный расход теплоносителя в системе дежурного отопления должен поддерживать готовность ее к работе и исключать возможность замерзания теплоносителя. 4.1.19. При отключении электродвигателей приточных установок и отключении подачи теплоносителя в калориферы должна быть исключена возможность промерзания калориферов. Включение электродвигателей воздушных завес должно быть сблокировано с открытием обслуживаемых ими проемов. 4.1.20. В процессе эксплуатации не допускается присоединение разнохарактерных потребителей тепла к одним и тем же ветвям внутренней разводки. 4.1.21. Осмотр, очистка и смазка трущихся частей регулирующих устройств должны производиться по мере необходимости и по утвержденному графику. 4.1.22. При обходе систем теплопотребления необходимо следить за исправностью освещения тепловых пунктов, не допускать загромождение тепловых пунктов посторонними предметами. 4.1.23. Все выявленные дефекты и недостатки должны фиксироваться в журнале эксплуатации системы теплопотребления (Приложение 9) с отметками об их устранении. Журнал должен периодически просматриваться руководящим инженерно-техническим персоналом. 4.2. Эксплуатация вентиляционных систем 4.2.1. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной системы определяется заводской инструкцией, настоящей Типовой инструкцией, ОКСТУ-0012 "Системы вентиляционные. Общие требования" и местными условиями. 4.2.2. Эксплуатационный персонал должен осуществлять контроль за работой и техническим состоянием вентиляционных систем. 4.2.3. Каждой вентиляционной установке присваивается условное обозначение и порядковый номер в проекте, который должен быть нанесен яркой несмываемой краской на видном месте. 4.2.4. Двери камер, в которых установлено вентиляционное оборудование, должны быть герметически закрыты и заперты. 4.2.5. Все вентиляционное оборудование должно периодически очищаться от пыли. 4.2.6. При обходах необходимо следить за: бесшумностью работы систем; наличием и исправностью ограждений всасывающих патрубков; состоянием мягких вставок и виброоснований вентиляторов; надежностью заземления вентиляционного и электрического оборудования. 4.2.7. Очистку калориферов от пыли следует производить пневматическим способом (сжатым воздухом), а при слежавшихся пылевых отложениях - гидропневматическим способом или продувкой паром. 4.2.8. Калориферные установки и фланцевые соединения следует осматривать и при обнаружении течей или парений немедленно устранять их. 4.2.9. Зазоры между калориферами приточных устройств, а также между калориферами и строительными конструкциями должны быть тщательно уплотнены. 4.2.10. Включение, отключение и эксплуатация калориферных установок производятся в соответствии с разд. 3 настоящей Типовой инструкции. 4.2.11. В процессе эксплуатации оросительных камер необходимо не реже одного раза в месяц: проверять исправность работы форсунок и при необходимости очищать их; проверять герметичность соединения водопроводных труб; очищать внутренние поверхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений; очищать сетку водяного фильтра; проверять исправность шарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного уровня в поддоне; проверять исправность осветительной арматуры; проверять плотность притвора дверок камеры. 4.2.12. Смену масла в масляном фильтре следует производить после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50% по сравнению с сопротивлением чистого фильтра. 4.2.13. Панели фильтров 1 раз в полгода следует промывать 10%-ным раствором каустической соды, нагретым до температуры 65 -C, из масляной ванны фильтра (предварительно освобожденной от масла) в течение 3 ч после этого раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водой под давлением, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели без масляного покрытия. 4.2.14. При смене масла необходимо смазывать нигролом подшипники ведущих валков. 4.2.15. При обходах необходимо следить за: прочностью конструкций воздуховодов, повреждения должны немедленно устраняться; фланцевыми соединениями, болты должны быть затянуты до отказа, а гайки болтов расположены по одной стороне фланцевого соединения; дросселирующими устройствами, закрепленными в положениях, зафиксированных при регулировке установок; смазкой шарнирных соединений; плотностью закрытия эксплуатационных отверстий в воздуховодах, а также дверей и люков вентиляционных камер при работе вентиляционной системы. 4.2.16. При необходимости замены прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотно прилегать по всей плоскости каждого фланца. При выборе материалов для прокладок следует руководствоваться указаниями проекта или действующими в данное время нормами. 4.2.17. Уход за устройствами автоматического регулирования работы вентиляционных установок: 4.2.17.1. Проверка исправности и точности работы датчиков, командных приборов, исполнительных механизмов должна проводиться по графику. 4.2.17.2. Приборы электрической и пневматической систем автоматического регулирования должны эксплуатироваться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. 4.2.17.3. Для обеспечения надежной работы вентиляционных систем необходимо следить за исправностью: блокировки работы местных вытяжных установок с работой обслуживаемого или технологического оборудования; блокировки работы клапанов воздуховодов с работой вентиляторов. 4.2.18. Режим работы аэрационных устройств устанавливается заводской инструкцией обособленно по каждому производственному помещению в зависимости от технологического процесса и периода года. 4.2.19. Эксплуатация вентиляционных систем помещений со взрывопожароопасными производствами: 4.2.19.1. Технологическое оборудование в помещениях разрешается вводить в действие только после приемки в эксплуатацию вентиляционных систем. 4.2.19.2. Подробные указания по эксплуатации вентиляционных систем с учетом специфики производства должны быть приведены в заводской инструкции. 4.2.19.3. Ремонт вентиляционных систем должен производиться по наряду. К ремонтным работам могут быть привлечены организации, имеющие лицензию на данный вид деятельности. 4.2.19.4. Графики ремонта вентиляционных систем должны составляться с учетом режима работы технологического оборудования. Перед проведением ремонтных работ необходима очистка от грязи и взрывоопасных отложений. 4.2.19.5. Места прохода воздуховодов через ограждения должны быть наглухо и прочно заделаны. 4.2.19.6. Огнезадерживающие клапаны должны периодически просматриваться, очищаться от грязи. Все трущиеся части должны быть смазаны. 4.2.19.7. При возникновении пожара в помещении все вентиляционные системы должны отключаться в соответствии со СНиП 2.04.05-91, а клапаны и шиберы закрываться. 4.2.19.8. Условия эксплуатации этих систем должны быть согласованы с пожарной инспекцией или санэпидстанцией. 4.2.19.9. Все обнаруженные неисправности должны быть зафиксированы в журнале эксплуатации вентиляционных систем (Приложение 10) или в паспорте (см. Приложение 2). 5. Испытание систем отопления и вентиляции 5.1. Испытание систем теплопотребления 5.1.1. Системы теплопотребления подвергаются гидравлическому и тепловому испытаниям. 5.1.2. Гидравлическое испытание (опрессовка) проводится для определения плотности и механической прочности трубопроводов, арматуры и теплопотребляющего оборудования. Гидравлические испытания проводятся: для вновь смонтированных систем - при приемке их в эксплуатацию; для находящихся в эксплуатации систем - ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, подлежащих устранению при ремонте, а также перед началом отопительного сезона независимо от проводившихся ранее опрессовок или ремонта. 5.1.3. Гидравлическое испытание водяных систем теплопотребления проводится давлением, равным 1,25 рабочего, но не ниже: для узлов управления и водоподогревателей систем отопления - 0,98 МПа (10 кгс/кв. см); для подземных трубопроводов после тепловых пунктов - 1,18 МПа (12 кгс/кв. см); для систем с чугунными отопительными приборами - 0,74 МПа (7,5 кгс/кв. см) в нижней точке системы, с регистрами из гладких труб - 0,98 МПа (10 кгс/кв. см); для калориферов систем отопления и вентиляции - в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя. 5.1.4. Паровые системы теплопотребления испытываются: при рабочем давлении до 0,068 МПа (0,7 кгс/кв. см) - давлением 0,24 МПа (2,5 кгс/кв. см) в верхней точке системы; при рабочем давлении более 0,068 МПа (0,7 кгс/кв. см) - давлением, равным рабочему, плюс 0,1 МПа (1 кгс/кв. см), но не менее 0,29 МПа (3 кгс/кв. см) в верхней точке системы. 5.1.5. Плотность теплового узла и системы теплопотребления должна проверяться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре ниже 0 -C плотность может проверяться лишь в исключительных случаях. Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5 -C. 5.1.6. Гидравлическое испытание проводится в следующем порядке: система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 -C, и полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках; давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, оборудования, арматуры и т.п. но не менее 10 мин.; если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (трещины, свищи, течи), давление доводится до испытательного, указанного в п. п. 5.1.3 и 5.1.4. 5.1.7. Гидравлическое испытание различного оборудования системы проводится раздельно. 5.1.8. Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если во время их проведения: в сварных швах, трубах, фланцевых соединениях, арматуре и т.п. не обнаружены течи или потение; в водяных и паровых системах теплопотребления (отопления и вентиляции) в течение 5 мин. падение давления не превышало 0,02 МПа (0,2 кгс/кв. см). 5.1.9. Гидравлическое испытание систем отопления и вентиляции может быть заменено пневматическим. При этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см) при выдерживании испытательного давления в течение 5 мин. 5.1.10. Тепловое испытание систем проводится для установления равномерности прогрева отопительно-вентиляционного оборудования. Тепловое испытание проводится при положительной температуре воды в подающем трубопроводе не ниже 60 -C. При отрицательной температуре наружного воздуха тепловое испытание проводится при соответствующей температурному графику температуре теплоносителя и расчетному значению его расхода (давления). При отсутствии в теплое время года источников тепла тепловое испытание проводится после подключения системы к источнику тепла. 5.1.11. Тепловое испытание систем отопления проводится в течение 7 ч, при этом проверяется (на ощупь) равномерность прогрева приборов и производится необходимая регулировка. 5.2. Испытание и регулировка вентиляционных систем 5.2.1. Испытания вентиляционных систем проводятся для определения их соответствия проекту и бывают двух видов: предпусковые и контрольные. 5.2.2. Предпусковые испытания проводятся наладочной организацией после окончания монтажа и предварительной обкатки вентиляционной системы. При этом проверяется соответствие проектным данным (см. Приложение 2). 5.2.3. Контрольные испытания вентиляционных систем проводятся в процессе эксплуатации не реже одного раза в год, а также после капитального ремонта или реконструкции вентиляционных систем или при ухудшении микроклимата помещений (см. Приложение 2). 5.2.4. Регулировка вентиляционных систем проводится по результатам испытаний и должна обеспечить соответствие действительного режима работы проектному и предусмотренное проектом распределение приточного или вытяжного воздуха по сети воздуховодов. 5.2.5. Количество воздуха, перемещаемого по сети воздуховодов, регулируют с помощью диафрагм или других устройств, устанавливаемых между фланцами. 6. Наладка вентиляционных систем 6.1. Наладка вентиляционных систем включает в себя комплекс мер, направленных на доведение показателей работы вентиляционных систем до проектных (расхода воздуха и производительности вентилятора). В процессе наладки заполняется паспорт вентиляционной системы (см. Приложение 2). 6.2. При наладке по объему воздуха в соответствии со СНиП 3.05.01-85 допускаются следующие отклонения от проектных данных: на магистральных участках сети, а также для местных вентиляционных систем - не более +/- 10%; для воздуха, проходящего через воздухоприемные и воздухораздающие отверстия, - не более +/- 20%. 6.3. При проведении наладки вентиляционной системы используются следующие приборы: анемометры (чашечный и крыльчатый), микроманометр, психрометр, тахометр, трубка Пито и резиновые шланги для микроманометра. 6.4. Окончательные данные наладки записываются в паспорт, который затем сдается эксплуатационному персоналу. 7. Промывка систем теплопотребления 7.1. Промывка систем осуществляется для удаления песка, окалины и продуктов коррозии. 7.2. Промывка производится в обязательном порядке после монтажа или капитального ремонта перед включением систем в эксплуатацию. В процессе эксплуатации системы промываются по мере необходимости, но не реже одного раза в два года. 7.3. Водяные системы и конденсатопроводы паровых систем рекомендуется промывать гидропневматическим способом, т.е. водой со сжатым воздухом, руководствуясь при этом методикой, приведенной в "Инструкции по эксплуатации тепловых сетей" (М. Энергия, 1972). При невозможности проведения гидропневматической промывки и промывании системы только водой скорость последней должна в 3 - 5 раз превышать эксплуатационную. 7.4. Для промывки систем теплопотребления используется техническая или водопроводная вода. 7.5. Промывка производится до полного осветления промывочной воды. 7.6. В открытых системах теплоснабжения окончательная промывка производится водой, пригодной для питья, до достижения показателей, удовлетворяющих санитарным нормам. 7.7. Для конденсатопроводов следует производить контрольную промывку после заполнения системы конденсатом или химически очищенной деаэрированной водой. Контрольная промывка производится до достижения качества сбрасываемой воды, соответствующего установленным требованиям в зависимости от схемы использования конденсата, что проверяется химическими анализами исходной и сбрасываемой воды. 7.8. После окончания промывки системы теплопотребления должны быть заполнены химически очищенной деаэрированной водой (конденсатом) соответствующего качества. 8. Наладка систем теплопотребления 8.1. Задачами наладки систем теплопотребления являются: распределение теплоносителя между теплопотребляющим оборудованием в строгом соответствии с его расчетной тепловой нагрузкой; обеспечение в помещениях расчетных температур воздуха (или выявление и устранение причин, не позволяющих обеспечить заданные условия); обеспечение надежной и безопасной эксплуатации систем. 8.2. Наладка отдельной системы теплопотребления возможна при условии обеспечения на тепловом вводе заданных параметров теплоносителя - давления в подающем и обратном трубопроводах и температуры воды в подающей линии для водяной системы теплопотребления, давления и температуры пара - для паровой системы. Если эти условия не соблюдаются из-за неудовлетворительного режима работы внешней (по отношению к системе теплопотребления) тепловой сети, необходимо провести комплекс наладочных работ, охватывающих источник тепла, тепловые сети и системы теплопотребления. 8.3. Наладка систем теплопотребления состоит из трех этапов: разработка мероприятий, обеспечивающих требования п. 7.1, на основании результатов обследования и проведенных расчетов; выполнение разработанных мероприятий; регулировка системы теплопотребления. 8.4. Разработка мероприятий включает в себя: выявление недостатков проектирования, монтажа и эксплуатации путем обследования; уточнение схем систем теплопотребления; уточнение или определение расчетных тепловых нагрузок отопительно-вентиляционного оборудования; оценку гидравлических характеристик трубопроводов по эксплуатационным данным или результатам гидравлических испытаний на отдельных участках для определения фактической пропускной способности трубопроводов; увязку режимов отпуска тепла между внешней тепловой сетью и системой теплопотребления; определение расчетных расходов теплоносителя и расчет разводящих трубопроводов системы (при необходимости); Примечание. Под расчетным расходом понимается расход воды в системе теплопотребления или на отдельное теплопотребляющее оборудование, обеспечивающий выдерживание заданного температурного графика регулирования отпуска тепла и требуемые температуры воздуха в помещениях. расчет дроссельных устройств (диафрагм и сопл элеваторов) или разработку схем автоматического регулирования для теплового узла и теплопотребляющего оборудования; составление перечня мероприятий, необходимых для выполнения регулировки. 8.5. К регулировке системы теплопотребления приступают после выполнения всех разработанных мероприятий и устранения выявленных недостатков. 8.6. При регулировке системы теплопотребления на основании сопоставления фактических и расчетных режимов работы отдельного теплопотребляющего оборудования и всей системы в целом производится корректировка отверстий дроссельных устройств или настройка автоматических регуляторов. 8.7. При регулировке водяной системы теплопотребления следует привести в соответствие расчетные и фактические расходы воды. Степень соответствия расходов определяется перепадом температур воды в теплопотребляющем оборудовании и всей системе. Меньший перепад температур в общем случае указывает на больший расход воды и соответственно, если регулировка осуществляется с помощью дроссельных устройств, на больший диаметр отверстия дроссельного устройства. Больший перепад температур указывает на меньший расход воды и соответственно меньший диаметр отверстия. 8.8. В результате регулировки должна быть обеспечена расчетная температура воздуха в помещениях при соблюдении расчетных расходов воды. Если при соответствии фактических расходов теплоносителя расчетным требуемая температура воздуха не обеспечивается, это указывает на несоответствие установленной поверхности нагрева теплопотерям помещения. В этом случае должны быть приняты меры по утеплению помещений, увеличению или уменьшению поверхности нагрева существующего теплопотребляющего оборудования, изменению расхода теплоносителя и т.п. 8.9. В паровых системах теплопотребления при регулировке необходимо обеспечить расход пара по отдельным теплоприемникам в соответствии с их тепловой нагрузкой. Это достигается настройкой регуляторов давления (редукторов), а у потребителей с постоянным расходом пара, кроме того, установкой дроссельных устройств, рассчитанных на гашение избыточного давления. При этом должна обеспечиваться полная конденсация пара и не должны наблюдаться проскоки пара в конденсатную линию. 9. Ремонт систем отопления и вентиляции 9.1. Система планово-предупредительного ремонта предусматривает текущий и капитальный ремонты систем отопления и вентиляции и их техническое обслуживание. 9.2. Капитальный ремонт систем отопления и вентиляции производится с целью восстановления их исправности и обеспечения надежной и экономичной работы в межремонтный период. При капитальном ремонте производятся подробный осмотр, разборка, проверка, измерения, испытания, регулировка, устраняются дефекты, заменяются или восстанавливаются изношенные элементы и узлы, осуществляется реконструкция и модернизация систем с целью повышения их надежности и экономичности. 9.3. Текущий ремонт производится с целью восстановления работоспособности оборудования. При текущем ремонте выполняются осмотр, очистка, уплотнение, регулировка и ремонт отдельных узлов и элементов и устраняются дефекты, выявленные в процессе эксплуатации. 9.4. Объем ремонта определяется перечнем основных работ, данными эксплуатации, результатами испытаний, а также дефектами, выявленными при техническом обслуживании, и планами реконструкции и модернизации систем отопления и вентиляции. 9.5. Выявленные в процессе эксплуатации неисправности в зависимости от их характера и степени влияния на надежность, безопасность и экономичность работы систем отопления и вентиляции должны устраняться немедленно или по возможности в период между очередными текущими или капитальными ремонтами. 9.6. В зимний период системы теплопотребления для проведения текущего ремонта и устранения неисправностей могут быть отключены при температуре наружного воздуха не ниже -15 -C на срок до 4 ч. Отключать системы теплопотребления при более низких температурах наружного воздуха допускается только в аварийных случаях. 9.7. Ремонт систем отопления и вентиляции производится ремонтным подразделением электростанции или с привлечением специализированной подрядной организации. 9.8. Ремонт систем отопления и вентиляции должен производиться по плану-графику, утвержденному главным инженером электростанции. 9.9. Текущий ремонт систем теплопотребления должен производиться не реже одного раза в год, как правило, в летний период и заканчиваться не позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона. 9.10. Перечень основных работ и сроки проведения текущих и капитальных ремонтов систем теплопотребления приведены в Приложениях 11, 12. В Приложениях 13 - 15 приведены перечень работ, выполняемых при плановых осмотрах, текущих и капитальных ремонтах, а также структура и продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для вентиляционных систем. 10. Техника безопасности 10.1. Безопасная эксплуатация систем отопления и вентиляции должна обеспечиваться соблюдением требований действующих правил технической эксплуатации, строительных норм и правил, правил Госгортехнадзора России, санитарных норм и правил и других нормативно-технических документов. 10.2. Техническое обслуживание, наладка, регулировка и ремонт систем отопления и вентиляции должны производиться в соответствии с действующими правилами техники безопасности. 10.3. При проведении работ, связанных с обслуживанием и ремонтом трубопроводов, тепловых узлов, теплообменных аппаратов и вращающихся механизмов, с испытаниями и пуском водяных и паровых систем, следует руководствоваться соответствующими разделами действующих Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. 10.4. При обслуживании и ремонте электродвигателей и устройств, находящихся под напряжением, должны соблюдаться требования действующих Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок. 10.5. При обслуживании, испытании, наладке и ремонте систем отопления и вентиляции производственных помещений должны выполняться требования правил техники безопасности, действующих в этих производственных помещениях. 10.6. При проведении сторонними организациями строительно-монтажных, ремонтных и наладочных работ по системам отопления и вентиляции на электростанциях должны быть разработаны согласованные мероприятия по технике безопасности, промсанитарии и взрывопожарной безопасности, учитывающие взаимодействие строительного, монтажного, наладочного, ремонтного и эксплуатационного персонала, которые утверждаются главным инженером электростанций. 10.7. По наряду выполняются следующие виды работ в системах отопления и вентиляции: ремонт трубопроводов и арматуры (кроме работ на теплопроводах, отключенных на летний период, если при этом отсутствуют другие условия, требующие выписки наряда); ремонт насосов и других вращающихся механизмов; газоэлектросварочные работы на оборудовании; работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывопожароопасности и поражения электрическим током; нанесение антикоррозионных покрытий в камерах и каналах составами, содержащими горючие и вредные вещества; теплоизоляционные работы на горячих поверхностях и в непосредственной близости к ним; подготовительные работы в зоне действующего оборудования; установка и снятие заглушек на трубопроводах; врезка гильз и штуцеров для приборов, установка и снятие измерительных диафрагм расходомеров; работы в колодцах, туннелях, резервуарах, баках; химическая очистка оборудования; испытание на расчетное давление и расчетную температуру теплоносителя; гидропневматическая промывка трубопроводов; работы, выполняемые с полным, частичным снятием напряжения или без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях, находящихся под напряжением; сборка и разборка лесов и креплений. В зависимости от местных условий в перечень работ, выполняемых по нарядам, могут быть включены дополнительные работы, перечень которых утверждается главным инженером электростанции. 10.8. Меры по технике безопасности, соблюдение которых необходимо при обслуживании систем отопления и вентиляции и отопительно-вентиляционного оборудования, должны быть приведены в заводских инструкциях по эксплуатации. 11. Техническая документация 11.1. При приемке систем отопления и вентиляции в эксплуатацию после монтажа должна быть оформлена и передана заказчику (эксплуатирующей организации) следующая документация: акты приемки систем в эксплуатацию; скорректированная в процессе строительства, монтажа и наладки проектная документация (чертежи, пояснительные записки и инструкции, журналы производства работ и авторского надзора); акты приемки скрытых работ; акты гидравлических (пневматических) и тепловых испытаний систем теплопотребления; акты о результатах предпусковых испытаний и регулировки систем вентиляции и кондиционирования; паспорта на системы отопления и вентиляции; заводская документация (инструкции, чертежи, схемы, паспорта оборудования, средств автоматизации и т.д.). 11.2. При эксплуатации систем отопления и вентиляции необходимо иметь: паспорта установленной формы на тепловые узлы, системы теплопотребления и вентиляционные установки с протоколами и актами осмотров и ремонтов; рабочие чертежи оборудования; исполнительные схемы теплового узла и трубопроводов с нумерацией арматуры и оборудования, расстановкой контрольно-измерительных приборов и автоматики; журналы эксплуатации систем отопления и вентиляции; заводские инструкции по обслуживанию систем теплопотребления и вентиляции; должностные инструкции обслуживающего персонала. 11.3. Заводские инструкции должны содержать: краткую характеристику системы или оборудования; порядок пуска, останова и обслуживания во время нормальной эксплуатации и меры, принимаемые при аварийных режимах; порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям системы или оборудования; требования по технике безопасности и взрывопожарной безопасности, специфические для данной системы или установки. 11.4. В заводских инструкциях по эксплуатации систем отопления и вентиляции должны быть отражены конкретные действия персонала по устранению неисправностей систем с учетом их характера и места возникновения, назначения обслуживаемого помещения, степени влияния неисправностей на работоспособность технологического оборудования и безопасность работы обслуживающего персонала. Основные неисправности систем отопления и вентиляции и причины их возникновения приведены в Приложении 16. 11.5. При проведении планово-предупредительных ремонтов должна составляться следующая документация: годовые и месячные планы ремонта систем отопления и вентиляции; ведомости дефектов и объемов работ, смета (при необходимости); график проведения и проект организации ремонта; необходимая ремонтная документация; при проведении работ по реконструкции или модернизации - утвержденная техническая документация. Приложение 1 ПАСПОРТ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ Наименование электростанции ______________________________________ Наименование теплового потребителя и номер на схеме ______________ __________________________________________________________________ Дата включения __________________ Питание от камеры (точки) N ____ Диаметр ввода _________________ мм. Длина ввода _______________ м. Геодезическая отметка ввода _______ м. Объем здания ______ куб. м. Высота (этажность) ___________________ м. Теплоноситель ____________________________________________________ Параметры ________________________________________________________ Вместимость системы _________ куб. м. Расчетные нагрузки ----------------------------------------- T-----------------------¬ ¦ Вид нагрузки ¦ Расход ¦ ¦ +------------T----------+ ¦ ¦тепла, ГДж/ч¦теплоноси-¦ ¦ ¦ (Гкал/ч) ¦теля, т/ч ¦ +----------------------------------------+------------+----------+ ¦ Отопление ¦ ¦ ¦ ¦ В том числе воздушное ¦ ¦ ¦ ¦Вентиляция ¦ ¦ ¦ ¦ В том числе кондиционирование ¦ ¦ ¦ ¦Горячее водоснабжение (технологические ¦ ¦ ¦ ¦нужды) ¦ ¦ ¦ +----------------------------------------+------------+----------+ ¦ Всего. ¦ ¦ ¦ L----------------------------------------+------------+----------- Характеристика трубопроводов и арматуры теплового узла и системы теплопотребления ---------- T----------T--------------T---------------T------------¬ ¦Наимено- ¦Трубопро- ¦ Задвижки, ¦ Обратные ¦ Воздушные ¦ ¦вание ¦воды ¦ вентили ¦ клапаны ¦ спускные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ краны ¦ ¦ +-----T----+----T---T-----+---T-----T-----+-----T------+ ¦ ¦диа- ¦об- ¦но- ¦тип¦диа- ¦тип¦диа- ¦коли-¦диа- ¦коли- ¦ ¦ ¦метр,¦щая ¦мер ¦ ¦метр,¦ ¦метр,¦чест-¦метр,¦чест- ¦ ¦ ¦мм ¦дли-¦по ¦ ¦мм ¦ ¦мм ¦во, ¦мм ¦во, ¦ ¦ ¦ ¦на, ¦схе-¦ ¦ ¦ ¦ ¦шт. ¦ ¦шт. ¦ ¦ ¦ ¦м ¦ме ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-----+----+----+---+-----+---+-----+-----+-----+------+ ¦ Тепловой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦узел ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-----+----+----+---+-----+---+-----+-----+-----+------+ ¦ Система ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦теплопот-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ребления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L---------+-----+----+----+---+-----+---+-----+-----+-----+------- Характеристика тепломеханического оборудования теплового узла ------------ T---------------T--------------T---------------------¬ ¦ Грязевики ¦ Элеваторы ¦ Насосы ¦ Теплообменники ¦ +-----T-----+----T----T-----+----T---T-----+----T----T-----T-----+ ¦диа- ¦коли-¦но- ¦диа-¦коли-¦наз-¦тип¦коли-¦наз-¦тип,¦коли-¦схема¦ ¦метр,¦чест-¦мер ¦метр¦чест-¦на- ¦ ¦чест-¦на- ¦но- ¦чест-¦при- ¦ ¦мм ¦во, ¦по ¦соп-¦во, ¦че- ¦ ¦во, ¦че- ¦мер ¦во, ¦сое- ¦ ¦ ¦шт. ¦схе-¦ла, ¦шт. ¦ние ¦ ¦шт. ¦ние ¦ ¦шт. ¦дине-¦ ¦ ¦ ¦ме ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦ L-----+-----+----+----+-----+----+---+-----+----+----+-----+------ Характеристика теплопотребляющего оборудования ---------- T---------T--------------------T-----------------------------¬ ¦Радиаторы¦Конвекто-¦ Регистры из труб ¦ Воздухонагревательные ¦ ¦ ¦ры ¦ ¦ установки ¦ ¦ ¦ +----------T---------+---------T---------T---------+ ¦ ¦ ¦ гладких ¦ребристых¦отопи- ¦калорифе-¦секции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тельные ¦ры ¦подогрева¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦агрегаты ¦ ¦кондицио-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦неров ¦ +---T-----+---T-----+-----T----+---T-----+---T-----+---T-----+---T-----+ ¦тип¦коли-¦тип¦коли-¦диа- ¦об- ¦тип¦коли-¦тип¦коли-¦тип¦коли-¦тип¦коли-¦ ¦ ¦чест-¦ ¦чест-¦метр,¦щая ¦ ¦чест-¦ ¦чест-¦ ¦чест-¦ ¦чест-¦ ¦ ¦во ¦ ¦во, ¦мм ¦дли-¦ ¦во, ¦ ¦во, ¦ ¦во, ¦ ¦во, ¦ ¦ ¦сек- ¦ ¦шт. ¦ ¦на, ¦ ¦шт. ¦ ¦шт. ¦ ¦шт. ¦ ¦шт. ¦ ¦ ¦ций, ¦ ¦ ¦ ¦м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шт. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----+---+-----+-----+----+---+-----+---+-----+---+-----+---+------ Контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства ------------------------------------------- T---------------------------¬ ¦ Приборы контроля и учета ¦ Автоматические регуляторы ¦ +---------------------T----------T---------+-----T-----T---T-----T-----+ ¦ расходомеры ¦термометры¦манометры¦наз- ¦место¦тип¦диа- ¦коли-¦ ¦ (тепломеры) ¦ ¦ ¦наче-¦уста-¦ ¦метр,¦чест-¦ +-----T---T-----T-----+---T------+---T-----+ние ¦новки¦ ¦мм ¦во, ¦ ¦место¦тип¦диа- ¦коли-¦тип¦коли- ¦тип¦коли-¦ ¦ ¦ ¦ ¦шт. ¦ ¦уста-¦ ¦метр,¦чест-¦ ¦чест- ¦ ¦чест-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦новки¦ ¦мм ¦во, ¦ ¦во, ¦ ¦во, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шт. ¦ ¦шт. ¦ ¦шт. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---+-----+-----+---+------+---+-----+-----+-----+---+-----+-----+ L-----+---+-----+-----+---+------+---+-----+-----+-----+---+-----+------ Прочее оборудование ------------------ T---T--------------T-----------T---------------¬ ¦ Наименование ¦Тип¦Характеристика¦Диаметр, мм¦Количество, шт.¦ +-----------------+---+--------------+-----------+---------------+ L-----------------+---+--------------+-----------+---------------- Внесенные изменения ------------------ T---T--------------T-----------T---------------¬ ¦ Наименование ¦Тип¦Характеристика¦Диаметр, мм¦Количество, шт.¦ +-----------------+---+--------------+-----------+---------------+ L-----------------+---+--------------+-----------+---------------- Вкладыши в паспорт: 1. Схема теплового узла. 2. Схема системы теплопотребления. 3. Инструкция по эксплуатации. Исполнитель ______________________________________________________ ( должность, Ф.И.О. подпись) Начальник подразделения, эксплуатирующего системы отопления и вентиляции _______________________________________________________ ( Ф.И.О. подпись) Дата _______________ Приложение 2 ПАСПОРТ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ Наименование предприятия _________________________________________ Цех ______________________________________________________________ 1. Общие сведения 1. Назначение вентиляционной системы _____________________________ __________________________________________________________________ 2. Местонахождение оборудования вентиляционной системы ___________ __________________________________________________________________ 3. Проект выполнен в 19__ году (кем) _____________________________ __________________________________________________________________ 4. Монтаж выполнен в 19__ году (кем) _____________________________ __________________________________________________________________ 5. Испытание и регулировка вентиляционной системы на проектные данные произведены _______________________________________________ __________________________________________________________________ 6. Категория взрывопожароопасности производства __________________ __________________________________________________________________ 7. Наименование взрывоопасных смесей и пределы взрывоопасных концентраций _____________________________________________________ __________________________________________________________________ 8. Режим работы вентиляционной системы (постоянный, периодический) __________________________________________________________________ 9. Прочие сведения _______________________________________________ __________________________________________________________________ 10. Паспорт составлен в 19__ году Исполнитель ___________________________ _______________________________________ Ответственный за работу вентиляционных систем на предприятии ____________________________________________ 2. Сведения об оборудовании вентиляционной системы и результаты исследований -------------------------------- T-------T------------------------¬ ¦ Наименование показателя ¦Данные ¦ Фактические данные ¦ ¦ ¦проекта+----------T-------------+ ¦ ¦ ¦до наладки¦после наладки¦ +-------------------------------+-------+----------+-------------+ ¦ Вентилятор ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Тип и номер ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Диаметр всасывающего отверстия,¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Размеры выхлопного отверстия, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Частота вращения, об./мин. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Полное давление, кгс/кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Производительность, куб. м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Предельно допустимая частота ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вращения, об./мин. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Положение кожуха вентилятора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Электродвигатель ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Тип и серия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Мощность, кВт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Частота вращения, об./мин. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Тип передачи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Профиль и количество ремней ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Диаметры шкафов, мм: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ вентилятора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ двигателя ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Воздуховоды ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Защитное покрытие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Общая длина, м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Толщина, мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Калориферная установка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Тип и номер ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Количество, шт. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Общая поверхность нагрева, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Схема установки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ по теплоносителю ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ по воздуху ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сопротивление по воздуху, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кгс/кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Давление пара, кгс/кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Перепад температуры воды, -C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Температура воздуха, -C: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ до калорифера ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ после калорифера ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ наружного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Теплопроизводительность, ккал/ч¦ ¦ ¦ ¦ ¦Коэффициент теплопередачи, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ккал/(кв. м x -C) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Пылеочистное устройство ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Тип, номер или размер ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Количество, шт. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Количество воздуха до устройст-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ва, куб. м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦То же после устройства, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦куб. м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Подсос (выбивание) воздуха, % ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сопротивление, кгс/кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Скорость воздуха на входе, м/с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Начальное содержание пыли, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мг/куб. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Содержание пыли в выходящем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦воздухе, мг/куб. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Степень очистки, % ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Прочее оборудование ¦ ¦ ¦ ¦ L-------------------------------+-------+----------+-------------- 3. Результаты аэродинамических испытаний ----- T----T-----T----T--------------T------T---------------T-----¬ ¦Но- ¦Раз-¦Пло- ¦Тем-¦ Давление, ¦Ско- ¦Производитель- ¦Не- ¦ ¦мер ¦меры¦щадь,¦пе- ¦ кгс/кв. м ¦рость,¦ность, куб. м/ч¦вяз- ¦ ¦точ-¦се- ¦кв. м¦ра- +----T----T----+м/с +----T----T-----+ка, ¦ ¦ки ¦че- ¦ ¦ту- ¦ди- ¦ста-¦пол-¦ ¦до ¦пос-¦по ¦+/- %¦ ¦ ¦ний,¦ ¦ра, ¦на- ¦ти- ¦ное ¦ ¦на- ¦ле ¦про- ¦ ¦ ¦ ¦мм ¦ ¦-C ¦ми- ¦чес-¦ ¦ ¦лад-¦на- ¦екту ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чес-¦кое ¦ ¦ ¦ки ¦лад-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ки ¦ ¦ ¦ +----+----+-----+----+----+----+----+------+----+----+-----+-----+ L----+----+-----+----+----+----+----+------+----+----+-----+------ 4. Схема вентиляционной системы 5. Заключение о работе вентиляционной системы и рекомендации по улучшению эффективности ее работы 6. Результаты исследования воздушных сред на содержание производственных вредных веществ в зоне действия вентиляционной системы ------------- T-------T--------T----------------------------------¬ ¦Регистраци- ¦ Место ¦Наимено-¦ Концентрация вредных веществ, ¦ ¦онный номер ¦ отбора¦вание ¦ мг/куб. м ¦ ¦и дата ¦ проб ¦вредных +-----T-----------T----------------+ ¦ ¦воздуха¦веществ ¦норма¦фактическая¦превышение (раз)¦ +------------+-------+--------+-----+-----------+----------------+ L------------+-------+--------+-----+-----------+----------------- 7. Результаты обследования метеорологических условий в зоне действия вентиляционной системы (в помещении) --------- T----------T---------------T------------T----------------¬ ¦Регист- ¦ Место ¦Температура, -C¦Влажность, %¦Подвижность, м/с¦ ¦рацион- ¦измерений +-----T---------+-----T------+-----T----------+ ¦ный но- ¦параметров¦норма¦фактичес-¦норма¦факти-¦норма¦фактичес- ¦ ¦мер и ¦ воздуха ¦ ¦кая ¦ ¦ческая¦ ¦кая ¦ ¦дата ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+----------+-----+---------+-----+------+-----+----------+ L--------+----------+-----+---------+-----+------+-----+----------- 8. Заключение о санитарно-гигиенической эффективности действия и техническом состоянии вентиляционной системы ( записи инспекций) ----- T---------------------T-------------T-----------------------¬ ¦Дата¦Содержание заключения¦Рекомендуемые¦Организация, должность,¦ ¦ ¦ ¦ мероприятия ¦ подпись, печать ¦ +----+---------------------+-------------+-----------------------+ L----+---------------------+-------------+------------------------ 9. Сведения о выполненных мероприятиях согласно рекомендациям ----- T---------------T-------------T-----------------------------¬ ¦Дата¦ Вид работы ¦ Исполнитель ¦Ответственный за эксплуатацию¦ +----+---------------+-------------+-----------------------------+ L----+---------------+-------------+------------------------------ 10. Сведения по ремонту вентиляционной системы ----- T----------------------T--------------------T---------------¬ ¦Дата¦ Вид ремонта ¦Перечень выполненных¦ Ответственный ¦ ¦ ¦ ¦ работ ¦за эксплуатацию¦ +----+----------------------+--------------------+---------------+ L----+----------------------+--------------------+---------------- Приложение 3 АКТ ПРОМЫВКИ (ПРОДУВКИ) СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ г. ______________ "__" ___________ 19__ г. Объект ___________________________________________________________ Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________ __________________________________________________________________ ( наименование организации, должность, Ф.И.О.) представитель подрядчика _________________________________________ __________________________________________________________________ ( наименование организации, должность, Ф.И.О.) в присутствии представителя технадзора ___________________________ __________________________________________________________________ ( наименование организации, должность, Ф.И.О.) составили настоящий Акт о том, что произведена промывка (продувка) системы теплопотребления. Промывка (продувка) производилась: __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Заключение: ______________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Представитель заказчика ________________ ( подпись) Представитель подрядчика _______________ ( подпись) Представитель технадзора _______________ ( подпись) Приложение 4 АКТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ г. ______________ "__" ___________ 19__ г. Объект ___________________________________________________________ Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________ __________________________________________________________________ ( наименование организации, должность, Ф.И.О.) представитель подрядчика _________________________________________ __________________________________________________________________ ( наименование организации, должность, Ф.И.О.) представитель технадзора _________________________________________ __________________________________________________________________ ( наименование организации, должность, Ф.И.О.) составили настоящий Акт о том, что произведено гидравлическое испытание оборудования ___________________________________________ системы теплопотребления _________________________________________ Элеваторный узел N ____________, подогреватель N _________________ Теплопотребляющее оборудование ___________________________________ Прочее основное оборудование _____________________________________ Результаты испытания: при давлении ________ МПа (_____ кгс/кв. см) в течение ______ мин. падение давления составило __________ МПа (__________ кгс/кв. см). Осмотр произведен при давлении ________ МПа (________ кгс/кв. см). При этом обнаружено ______________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Система теплопотребления выполнена по проекту ____________________ __________________________________________________________________ Чертежи N ________________________________________________________ Заключение: Оборудование системы теплопотребления считается выдержавшим (не выдержавшим) гидравлическое испытание. Представитель заказчика ______________ ( подпись) Представитель подрядчика _____________ ( подпись) Представитель технадзора _____________ ( подпись) Приложение 5 АКТ ТЕПЛОВОГО ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ г. ______________ "__" ___________ 19__ г. Объект ___________________________________________________________ Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________ __________________________________________________________________ ( наименование организации, должность, Ф.И.О.) представитель подрядчика _________________________________________ __________________________________________________________________ ( наименование организации, должность, Ф.И.О.) представитель технадзора _________________________________________ __________________________________________________________________ ( наименование организации, должность, Ф.И.О.) составили настоящий Акт о том, что произведены осмотр и тепловое испытание системы теплопотребления. Результаты осмотра и испытания: а) нагревательные приборы, трубопроводы и запорно-регулирующая арматура соответствуют проекту; б) имеются следующие дефекты по: утеплению здания _____________________________________________ теплоизоляции системы ________________________________________ нагревательным приборам ______________________________________ трубопроводам ________________________________________________ запорно-регулирующей арматуре ________________________________ в) тепловые испытания проведены при температуре воды на входе в систему _____ -C и расчетном расходе воды в системе. При этом установлено, что система отрегулирована, стояки и нагревательные приборы прогреваются нормально. Представитель заказчика _____________ ( подпись) Представитель подрядчика ____________ ( подпись) Представитель технадзора ____________ ( подпись) Приложение 6 АКТ ПРЕДПУСКОВЫХ ИСПЫТАНИЙ И РЕГУЛИРОВКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ г. ______________ "__" ___________ 19__ г. Объект ___________________________________________________________ Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________ __________________________________________________________________ ( наименование организации, должность, Ф.И.О.) представитель генерального подрядчика ____________________________ __________________________________________________________________ ( наименование организации, должность, Ф.И.О.) представитель специализированной монтажной организации ___________ __________________________________________________________________ ( наименование организации, должность, Ф.И.О.) составили настоящий Акт о том, что: 1. Организацией __________________________________________________ ( наименование) были проведены работы по предпусковым испытаниям и регулировке вентиляционных систем на проектные данные ________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ ( наименование предприятия, цеха, помещения) смонтированных ___________________________________________________ __________________________________________________________________ ( наименование монтажной организации) по проекту, выполненному _________________________________________ __________________________________________________________________ ( наименование проектной организации) 2. Было испытано ____________ вытяжных и _______________ приточных систем. 3. В процессе работы заказчику передана ведомость дефектов монтажа и отступлений от проекта. Отступления от проекта, указанные в пунктах ______________________ ведомости дефектов, согласованы с проектной организацией, о чем имеется запись в _____________ экземпляре проекта, хранящемся у заказчика. До наладки вентиляционная система ________________________________ не соответствовала проекту по причине ____________________________ ( при наличии нескольких __________________________________________________________________ систем причины несоответствия проекту указываются по каждой __________________________________________________________________ системе в отдельности) 4. Отклонение от проектных объемов вентиляционного воздуха по отдельным установкам и отверстиям составляло от __________ до ________. 5. После регулировки и наладки производительность каждой системы приведена в соответствие с проектом с отклонениями в пределах +/- 10%. Воздухообмен по помещениям ------------------- T-----------------------------T---------------¬ ¦ Наименование ¦ Воздухообмен, куб. м/ч ¦Невязка, +/- % ¦ ¦ помещения +--------------T--------------+ ¦ ¦ ¦ приток ¦ вытяжка ¦ ¦ ¦ +-------T------+-------T------+-------T-------+ ¦ ¦ по ¦факти-¦ по ¦факти-¦ по ¦ по ¦ ¦ ¦проекту¦чески ¦проекту¦чески ¦притоку¦вытяжке¦ +------------------+-------+------+-------+------+-------+-------+ L------------------+-------+------+-------+------+-------+-------- 6. Отклонения от проекта по расходу воздуха, проходящего через отдельные воздуховыпускные и воздухоприемные отверстия, после регулировки и наладки не выходят за пределы +/- 10%. 7. Теплопроизводительность калориферов приточных вентиляционных систем ___________________________________________________________ соответствует проектной __________________________________________ не соответствует проектной из-за _________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ 8. По результатам испытаний пылеулавливающие устройства по нагрузкам и аэродинамическим данным соответствуют проектным. 9. Увлажнительные устройства выполнены по проекту. 10. На все вентиляционные системы составлены паспорта и переданы заказчику. 11. Отрегулированные вентиляционные системы отвечают требованиям СНиП, ГОСТ, санитарных норм и могут быть допущены к сдаче в эксплуатацию. Представитель заказчика __________________________________________ ( подпись) Представитель генерального подрядчика ____________________________ ( подпись) Представитель монтажной организации ______________________________ ( подпись) Приложение 7 АКТ ПРИЕМКИ И СДАЧИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ г. ______________ "__" ___________ 19__ г. Объект ___________________________________________________________ Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________ __________________________________________________________________ ( наименование организации, должность, Ф.И.О.) представитель подрядчика _________________________________________ __________________________________________________________________ ( наименование организации, должность, Ф.И.О.) представитель технадзора _________________________________________ __________________________________________________________________ ( наименование организации, должность, Ф.И.О.) составили настоящий Акт о нижеследующем: подрядчик сдает, а заказчик принимает в присутствии представителя __________________________________________________________________ работы, выполненные по проекту N _________________________________ разработанному ___________________________________________________ ( наименование проектной организации) согласованному (утвержденному) решением __________________________ __________________________________________________________________ ( наименование организации) N ____________ от "__" ______________ 19__ г. 1. Характеристика теплового узла Теплоноситель _____________________ параметры ____________________ Диаметр труб: подающей _____________ мм, обратной _____________ мм а) элеватор N _________, диаметр сопла ____________ мм б) подогреватель N __________, количество секций ________________, длина __________ м, схема включения ______________________________ в) насосы: тип ____________________ количество ___________________ мощность электродвигателя _____________ кВт, частота вращения ______________________ об./мин. г) тип отопительной системы ______________________________________ __________________________________________________________________ ( однотрубная, двухтрубная, попутная, розлив верхний, нижний) количество стояков ______, тип и поверхность нагрева отопительных приборов _________________________________________________________ Отопительно-вентиляционное оборудование __________________________ __________________________________________________________________ ( отопительные агрегаты, воздушные завесы, приточные установки, секции кондиционеров, тип, количество) Контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства --------------- T-----------------T---T-----------T---------------¬ ¦ Наименование ¦ Место установки ¦Тип¦Диаметр, мм¦Количество, шт.¦ ¦ ¦и номер по схеме ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------+-----------------+---+-----------+---------------+ L--------------+-----------------+---+-----------+---------------- Проектные данные присоединяемых систем ----------- T------------------------------------------------------¬ ¦ Объем ¦ Расчетные тепловые нагрузки, ГДж/ч (Гкал/ч) ¦ ¦помещения,+---------T----------T-----------T---------------T-----+ ¦ куб. м ¦отопление¦вентиляция¦горячее во-¦технологические¦всего¦ ¦ ¦ ¦ ¦доснабжение¦ нужды ¦ ¦ +----------+---------+----------+-----------+---------------+-----+ L----------+---------+----------+-----------+---------------+------ Наладки и дефекты в момент составления акта и сроки их устранения __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Наличие документации: Акты на опрессовку _______________________________________________ ( номер, дата) Акты на скрытые работы ___________________________________________ ( номер, дата) Акты испытания сварки ____________________________________________ ( номер, дата) Акты проверки качества изоляции __________________________________ ( номер, дата) Акты промывки ____________________________________________________ ( номер, дата) Акты теплового испытания _________________________________________ ( номер, дата) Исполнительные чертежи ___________________________________________ Паспорт системы теплопотребления _________________________________ __________________________________________________________________ Инструкция по эксплуатации _______________________________________ __________________________________________________________________ Заключение комиссии __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Общие замечания __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Эксплуатацию системы теплопотребления осуществляет _______________ __________________________________________________________________ ( наименование организации) Дефекты устранены. Объект может быть включен в постоянную (временную на срок ___________) эксплуатацию. Представитель заказчика __________________________________________ ( подпись) Представитель подрядчика _________________________________________ ( подпись) Представитель технадзора _________________________________________ ( подпись) Приложение 8 АКТ ПРИЕМКИ И СДАЧИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ "__" ___________ 19__ г. Настоящий Акт составлен о том, что комиссия в составе ____________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ осмотрела предъявленные к сдаче в эксплуатацию смонтированные ____ __________________________________________________________________ ( наименование монтажной организации) вентиляционные системы ___________________________________________ __________________________________________________________________ ( наименование систем) по чертежам ______________________________________________________ __________________________________________________________________ При приемке установлено следующее: _______________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ В соответствии с вышеизложенным перечисленные вентиляционные системы __________________________________________________________ __________________________________________________________________ считать с "__" ___________ 19__ г. принятыми в эксплуатацию. Качество монтажа _________________________________________________ __________________________________________________________________ Сдали: ________________________ Приняли: _________________________ ( подпись) (подпись) ________________________ __________________________________ ( подпись) (подпись) Приложение 9 ЖУРНАЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ Наименование здания (помещения) __________________________________ __________________________________________________________________ ----- T----------------------------------------T---------------T--------T---------T----¬ ¦Да- ¦Параметры теплоносителя на тепловом узле¦Температура ¦Сведения¦ Смену ¦Про-¦ ¦та, +----------------------------T-----------+воздуха в конт-¦о заме- +----T----+ве- ¦ ¦вре-¦ вода ¦ пар ¦рольных точках ¦ченных ¦сдал¦при-¦рил ¦ ¦мя +---------T------------------+------T----+помещения, -C ¦неис- ¦ ¦нял ¦ ¦ ¦ ¦давление ¦ температура ¦дав- ¦тем-+-T-T-T-T-T-T-T-+правнос-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в трубо- ¦в трубопроводе, -C¦ление,¦пе- ¦1¦2¦3¦4¦-¦-¦-¦-¦тях и их¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проводе, +----T--------T----+МПа ¦ра- +-+-+-+-+-+-+-+-+устране-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦МПа (кгс/¦по- ¦после ¦об- ¦(кгс/ ¦ту- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кв. см) ¦даю-¦смеси- ¦рат-¦кв. ¦ра, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(сроки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----T----+щем ¦тельного¦ном ¦см) ¦-C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦устра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦по- ¦об- ¦ ¦устрой- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нения) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦даю-¦рат-¦ ¦ства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щем ¦ном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----+----+----+----+--------+----+------+----+-+-+-+-+-+-+-+-+--------+----+----+----+ L----+----+----+----+--------+----+------+----+-+-+-+-+-+-+-+-+--------+----+----+----- Приложение 10 ЖУРНАЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ ----- T-----T----------T-----------T----------T-----------T-------¬ ¦Дата¦Время¦ Номер ¦Температура¦Замеченные¦ Перечень ¦Подпись¦ ¦ ¦ ¦установки ¦приточного ¦неисправ- ¦проведенных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦воздуха, -C¦ности ¦ работ ¦ ¦ +----+-----+----------+-----------+----------+-----------+-------+ L----+-----+----------+-----------+----------+-----------+-------- Приложение 11 ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ РАБОТ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ --------------------- T---------------------T---------------------¬ ¦ Оборудование ¦ Состав работ ¦ Сроки проведения ¦ +--------------------+---------------------+---------------------+ ¦ Трубы и изоляция ¦Наружный осмотр труб,¦Один раз в два года ¦ ¦ ¦очистка и окраска, ¦ ¦ ¦ ¦восстановление тепло-¦ ¦ ¦ ¦вой изоляции на от- ¦ ¦ ¦ ¦дельных участках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Фланцевые соединения¦Замена дефектных ¦По мере необходимос- ¦ ¦ ¦прокладок ¦ти, но не реже одного¦ ¦ ¦ ¦раза в пять лет ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Задвижки, запорные ¦Смена набивки ¦По мере необходимос- ¦ ¦краны ¦ ¦ти, но не реже одного¦ ¦ ¦ ¦раза в год ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Проверка плотности ¦Два раза в год ¦ ¦ ¦закрытия (без разбор-¦ ¦ ¦ ¦ки) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Снятие, внутренний и ¦По мере необходимос- ¦ ¦ ¦наружный осмотры, ¦ти, но не реже одного¦ ¦ ¦шабрение дисков, про-¦раза в три года ¦ ¦ ¦верка плотности ко- ¦ ¦ ¦ ¦лец, опрессовка и ¦ ¦ ¦ ¦смена негодной арма- ¦ ¦ ¦ ¦туры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Спускные краны и ¦Разборка, притирка, ¦По мере необходимос- ¦ ¦воздушники ¦проверка плотности и ¦ти, но не реже одного¦ ¦ ¦смена негодной арма- ¦раза в год ¦ ¦ ¦туры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Грязевики ¦Вскрытие и очистка ¦Один раз в год ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Элеваторы ¦Внутренний осмотр ¦По мере необходимос- ¦ ¦ ¦корпуса, проверка со-¦ти, но не реже одного¦ ¦ ¦стояния сопла ¦раза в три года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Подогреватели ¦Рабочая проверка ¦Три раза в год ¦ ¦ ¦плотности подогрева- ¦ ¦ ¦ ¦теля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Очистка подогревателя¦Один раз в два года ¦ ¦ ¦и гидравлическая оп- ¦ ¦ ¦ ¦рессовка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Насосы ¦Вскрытие, чистка, ос-¦Один раз в год ¦ ¦ ¦мотр дисков, уплотне-¦ ¦ ¦ ¦ний и подшипников ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Предохранительные и ¦Вскрытие, осмотр, оп-¦Два раза в год ¦ ¦обратные клапаны ¦рессовка, регулировка¦ ¦ ¦ ¦и притирка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Трехходовые краны и ¦Проверка плотности и ¦Гильз - один раз в ¦ ¦гильзы для термомет-¦опрессовка гильз и ¦пять лет, кранов - ¦ ¦ров ¦кранов, притирка кра-¦один раз в год ¦ ¦ ¦нов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Приборы автоматичес-¦Проверка состояния, ¦По мере необходимос- ¦ ¦кого регулирования ¦смена деталей и ре- ¦ти, но не реже одного¦ ¦ ¦монт ¦раза в год ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Конденсационные ¦Притирка тарелок с ¦Один раз в год ¦ ¦горшки, инжекторы, ¦заменой деталей, на- ¦ ¦ ¦редукционные клапаны¦бивкой сальников ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Радиаторы ¦Смена радиаторных ¦По мере необходимости¦ ¦ ¦пробок, смена секций ¦ ¦ ¦ ¦в нескольких радиато-¦ ¦ ¦ ¦рах ¦ ¦ L--------------------+---------------------+---------------------- Приложение 12 ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ 1. Замена отдельных участков трубопроводов, пришедших в негодность, с увеличением при необходимости диаметров труб и изменением трассировки. 2. Полная или частичная смена тепловой изоляции с заменой при необходимости более совершенной конструкцией. 3. Замена пришедшей в негодность регулирующей и предохранительной аппаратуры и автоматических устройств. 4. Замена или дополнительная установка для улучшения условий эксплуатации электрических, электромагнитных, гидравлических и других приводов арматуры, регуляторов, насосов, вентиляторов, а также пусковой аппаратуры к ним. 5. Замена насосов, грязевиков, подогревателей, конденсатоотводчиков, элеваторов. 6. Очистка от накипи и продуктов коррозии поверхностей труб и тепломеханического оборудования механическим или химическим способом. 7. Установка самопишущих контрольно-измерительных приборов или дооборудование ими теплового узла и отдельного теплопотребляющего оборудования. 8. Реконструкция системы теплопотребления, включая тепловой узел, связанная с изменением схемы присоединения или заменой теплопотребляющего оборудования, изменением его размещения и тепловой мощности, переводом на другой вид теплоносителя, изменением технологического процесса. Примечание. Сроки проведения капитального ремонта устанавливаются на основании данных заводов-изготовителей, условий эксплуатации, требований к техническому состоянию по условиям обеспечения безопасной и надежной работы оборудования, повышения его экономичности. Приложение 13 ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ РАБОТ ПРИ РЕМОНТАХ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1. Вентиляционные камеры, шахты забора и выброса воздуха Осмотр: проверка плотности соединений переходов от вентилятора в камеру, а также герметичности строительных конструкций с проверкой всех болтовых креплений; выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест, проверка окраски, тепловой и звуковой изоляции; проверка герметичности входной двери; проверка действия и состояния обводных каналов и клапанов, а также утепленных клапанов в приточных камерах; проверка состояния оснований, на которых установлены вентиляционные агрегаты; проверка общего состояния шахт (окраски, теплоизоляции, креплений, выявление повреждений); проверка состояния сеток, жалюзийных решеток и зонтов над шахтами; проверка состояния мест прохода шахт через кровлю; очистка сеток и жалюзийных решеток на шахтах; проверка состояния устройств шумоглушения. Текущий ремонт: подтягивание неплотных соединений с заменой фланцев и болтов; замена отдельных мест в ограждениях камеры и конструкциях шахт с ремонтом звуковой и тепловой изоляции; перенавеска и герметизация дверей в камерах, замена неисправных сеток и жалюзийных решеток в шахтах; устранение неисправностей обводных каналов и клапанов в камерах и шахтах с ремонтом теплоизоляции и утепленных клапанов; замена зонта над шахтой; очистка камер и шахт от загрязнений и ржавчины; ремонт мест прохода шахт через кровлю; окраска или оштукатуривание ремонтировавшихся мест в камерах и шахтах, а также элементов, необходимость окраски или оштукатуривания которых установлена осмотром. Капитальный ремонт: Замена или ремонт более 50% всех конструктивных элементов камер и шахт; замена обводных и заборных клапанов; ремонт устройств шумоглушения; полная окраска камеры и шахты. 2. Вентиляторы Осмотр: проверка состояния кожуха и соединений отдельных его элементов (выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест); проверка балансировки рабочего колеса без снятия его с вала (по дрожанию кожуха, равномерному вращению от руки); проверка правильности соблюдения зазоров между рабочим колесом и кожухом; Примечание. Биение рабочего колеса вентилятора, измеренное на внешних кромках дисков, не должно превышать: для вентиляторов с номерами от 2 до 6,3 - 1 мм в радиальном направлении, 2 мм в осевом направлении; для вентиляторов с номерами от 8 до 12,5 - 2 мм в радиальном направлении, 3 мм в осевом направлении; для вентиляторов с номерами от 12,6 - 3,5 мм в радиальном направлении, 5 мм в осевом направлении. Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка центробежного вентилятора в осевом и радиальном направлениях не должны превышать 1% диаметра рабочего колеса. У осевых вентиляторов зазоры между лопатками и обечайками не должны превышать 0,5% диаметра рабочего колеса. проверка состояния подшипников; проверка состояния рабочего колеса (выявление погнутости, загрязнения, некомплектности лопаток); проверка состояния всех креплений вентилятора на фундаменте или установочной площадке; проверка посадки шкива на валу, состояния посадки рабочего колеса на валу и правильности направления его вращения, а также соответствия рабочего колеса кожуху вентилятора; проверка правильности взаимного расположения электродвигателя и вентилятора (при ременной передаче), а также горизонтальности установки вентилятора на фундаменте или площадке. Текущий ремонт: исправление вмятин, дефектов сварных швов в кожухе вентилятора; балансировка рабочего колеса (без снятия с вала), исправление шпоночных соединений, восстановление необходимых зазоров; подтягивание всех креплений и замена негодных болтовых соединений; смена негодных шарикоподшипников и ремонт подшипников скольжения (смена вкладышей, перезаливка и др.); смена отдельных лопаток, заварка лопнувших мест в рабочем колесе; проточка или шлифовка шеек вала; ремонт или замена ремня, замена шкива; очистка вентилятора от загрязнений. Капитальный ремонт: замена кожуха или рабочего колеса; замена или ремонт вала и замена подшипников; балансировка рабочего колеса на балансировочном станке; полная окраска вентилятора и установочной площадки; ремонт виброоснования. 3. Масляные фильтры Осмотр: проверка чистоты и состояния фильтрующих поверхностей; проверка состояния всех креплений отдельных элементов фильтров; проверка состояния и действия механизмов передвижения полотен самоочищающихся фильтров и механизма взбалтывания масла с проверкой степени загрязненности масла в масляной ванне фильтра; проверка наполнения кассет фильтрующим наполнителем (кольца Рашига) и состояния масляной пленки. Текущий ремонт: ремонт фильтрующих поверхностей с заменой негодных сеток и наполнителей; ремонт каркасов и кассет ячейковых фильтров; ремонт механизмов передвижных фильтрующих полотен в самоочищающихся масляных фильтрах и замена масла в масляной ванне; прочистка и промывка фильтрующих поверхностей и смачивание их маслом. Капитальный ремонт: замена более 50% кассет в установленных рамах ячейковых фильтров; замена более 50% деталей в механизмах передвижения и фильтрующего полотна в самоочищающемся фильтре; полная окраска всех элементов в необходимых местах. 4. Сеть воздуховодов и местные отсосы Осмотр: проверка плотности всех соединений с подтяжкой болтов; выявление больших вмятин, пробоин, прокорродировавших мест, проверка состояния элементов жесткости воздуховодов и каркасов местных отсосов; проверка состояния элементов крепления (подвески, хомуты, кронштейны); проверка состояния и действия шиберов, дроссель-клапанов и других запорных и регулирующих устройств; проверка состояния и действия воздуховыпускных и воздухозаборных устройств на сети воздуховодов; проверка правильности расположения местных отсосов по отношению к местам образования и выделения вредных веществ; проверка состояния окраски тепловой и звуковой изоляции воздуховодов; очистка отдельных участков воздуховодов и отдельных укрытий до очередной очистки по графику; поверка состояния проходов воздуховодов через стены и перекрытия. Текущий ремонт: замена негодных фланцев, болтов, прокладок, устройств креплений воздуховодов и местных отсосов (подвески, кронштейны и т.п.); исправление вмятин, заделка пробоин, смена отдельных негодных звеньев и конструкций, устранение погнутостей с установкой недостающих сеток и решеток; устранение неисправностей в запорных и регулирующих устройствах с установкой недостающих; восстановление неправильно установленных местных отсосов; очистка воздуховодов и местных отсосов в доступных без разборки местах, необходимость и срочность которой установлены ходом ремонтных работ; окраска наружной поверхности в местах, подвергавшихся ремонту, а также тех элементов и части вентиляционной сети, необходимость которой установлена периодическим осмотром. Капитальный ремонт: замена более 50% всех конструктивных элементов воздуховодов, местных отсосов и других составных частей вентиляционных сетей; полная окраска и антикоррозионная защита (в местах, где она предусмотрена); замена более 50% теплоизоляции и противошумной изоляции воздуховодов. 5. Калориферы Осмотр: проверка чистоты поверхности нагрева; проверка состояния пластин, спиралей и их прилегания к трубам, а также трубок (выявление течи, коррозионных повреждений); проверка состояния болтовых и сварных соединений, а также крепления калориферов на подставках; проверка состояния и действия обводных клапанов, а также герметичности соединений калориферов и строительных конструкций камеры. Текущий ремонт: подтягивание всех болтовых соединений и креплений, устранение зазоров между калориферами и строительными конструкциями камеры; выправление вмятин пластин и спиралей и устранение течей в трубках; ремонт подставки и каркасов; ремонт обводного клапана; промывка наружных поверхностей нагрева. Капитальный ремонт: восстановление оцинковки поверхности нагрева калориферов; замена более 50% всех трубок; реконструкция при необходимости схемы обвязки калориферов, дооборудование калориферной установки недостающими воздушниками, спускниками, штуцерами для манометров и гильзами для термометров; промывка внутренних полостей трубок раствором ингибированной соляной кислоты; окраска всей калориферной установки; замена крышек калориферов; промывка наружной поверхности. 6. Циклоны Осмотр: проверка состояния отдельных элементов, фундамента и установочных площадок; проверка герметичности всех соединений и состояния болтовых соединений. Текущий ремонт: исправление вмятин, замена прокорродировавших участков, подварка неплотных сварных швов; подтягивание всех неплотных фланцевых соединений и креплений с заменой негодных болтовых соединений; очистка от загрязнений и пыли с окраской в доступных местах; ремонт водоснабжающихся устройств в циклонах с водяной пленкой. Капитальный ремонт: замена более 50% всех конструктивных элементов; полная очистка от загрязнений и пыли, окраска. Приложение 14 СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНОГО ЦИКЛА И МЕЖРЕМОНТНОГО И МЕЖОСМОТРОВОГО ПЕРИОДОВ ДЛЯ ВЫТЯЖНОЙ И ПРИТОЧНОЙ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ ПРИ ТРЕХ- И ДВУХСМЕННОЙ ИХ РАБОТЕ ------------------ T-------------------T------------T-------------¬ ¦Вредные выделения¦ Продолжительность ¦Продолжи- ¦Продолжитель-¦ ¦ ¦ ремонтного цикла, ¦тельность ¦ность меж- ¦ ¦ ¦ год, для системы ¦межремонтно-¦осмотрового ¦ ¦ ¦ ¦го периода, ¦периода, ¦ ¦ ¦ ¦мес. для ¦мес. для ¦ ¦ ¦ ¦системы ¦системы ¦ ¦ +----T----T----T----+------T-----+------T------+ ¦ ¦вы- ¦при-¦вы- ¦при-¦вытяж-¦при- ¦вытяж-¦при- ¦ ¦ ¦тяж-¦точ-¦тяж-¦точ-¦ной ¦точ- ¦ной ¦точной¦ ¦ ¦ной ¦ной ¦ной ¦ной ¦ ¦ной ¦ ¦ ¦ ¦ +----+----+----+----+------+-----+------+------+ ¦ ¦ число смен ¦ ¦ +---------T---------T--T---T--T--T---T--T--T---+ ¦ ¦ 3 ¦ 2 ¦3 ¦ 2 ¦3 ¦2 ¦ 3 ¦2 ¦3 ¦ 2 ¦ +-----------------+----T----+----T----+--+---+--+--+---+--+--+---+ ¦Тепло, газы не- ¦6 ¦8 ¦8 ¦11 ¦6 ¦8 ¦8 ¦11¦3 ¦4 ¦4 ¦5,5¦ ¦коррозионного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦действия, масля- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ная аэрозоль ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Газы и пары кор- ¦4 ¦8 ¦6 ¦11 ¦4 ¦6 ¦8 ¦11¦2 ¦3 ¦4 ¦5,5¦ ¦розионного дейст-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вия, пыль, влага ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Газы и пары силь-¦3 ¦8 ¦4 ¦11 ¦3 ¦4 ¦8 ¦11¦1,5¦2 ¦4 ¦5,5¦ ¦нокоррозионного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦действия, пыль и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦транспортируемые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦по воздуховодам ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалы истира-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ющего действия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(пневмотранспорт)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L-----------------+----+----+----+----+--+---+--+--+---+--+--+---- Ремонтный цикл для вытяжных и приточных вентиляционных систем имеет следующую структуру: К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К (К - капитальный ремонт; Т - текущий ремонт; О - осмотр). Примечания. 1. При переходе от трехсменного режима работы к односменному продолжительность ремонтного цикла увеличивается в два раза. 2. Продолжительность ремонтного цикла для вентиляционных установок, проработавших два ремонтных цикла и более, может быть сокращена на 10%. 3. Ремонтный цикл - период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или период работы от начала ввода вентиляционной системы в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Межосмотровой период - период между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром. 4. При окончании ремонтного цикла производится осмотр систем с целью выявления необходимости капитального ремонта. По результатам осмотра делается заключение о сроках проведения капитального ремонта. Приложение 15 СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНОГО ЦИКЛА И МЕЖРЕМОНТНОГО И МЕЖОСМОТРОВОГО ПЕРИОДОВ ДЛЯ АЭРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ ------------------ T----------------------------------------------¬ ¦Продолжительность¦ Продолжительность, мес. ¦ ¦ремонтного цикла,+---------------------T------------------------+ ¦ год ¦межремонтного периода¦ межосмотрового периода ¦ +-----------------+---------------------+------------------------+ ¦ 8 ¦ 16 ¦ 4 ¦ L-----------------+---------------------+------------------------- Ремонтный цикл для аэрационных устройств имеет следующую структуру: К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К. Примечание. В систему планово-предупредительного ремонта аэрационных устройств не входят работы по ремонту электрооборудования механизмов и несущих конструкций аэрационных фонарей. Для создания условий нормальной эксплуатации инженерного оборудования в РСЦ (или в подразделении, обслуживающем системы отопления и вентиляции) должен быть составлен график, обеспечивающий проведение необходимых технических осмотров в следующие сроки: Наружные сети - 1 раз в неделю. Инженерное оборудование: административных и служебных зданий - 1 раз в месяц; производственных зданий - 2 раза в месяц; бытовых корпусов - 3 раза в месяц. Арматура и приборы: административных и служебных зданий - 2 раза в месяц; производственных зданий - 3 раза в месяц; бытовых помещений и корпусов - 3 раза в месяц. Весенний и осенний осмотры: Весенний осмотр - для составления объема ремонта на летний период. Осенний осмотр - определение готовности систем отопления и вентиляции к работе в зимний период. Приложение 16 ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ И ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ 1. Пониженная температура теплоносителя в системе теплопотребления. Возможные причины: невыдерживание температурного графика в теплоприготовительной установке источника тепла; повышенные тепловые потери во внешней тепловой сети или во внутренней разводке вследствие нарушения или увлажнения тепловой изоляции, затопления каналов прокладки трубопроводов; снижение циркуляции (расхода) теплоносителя. 2. Пониженный расход теплоносителя на систему теплопотребления или теплопотребляющее оборудование. Возможные причины: недостаточная подача (давление) сетевого насоса или насоса на вводе или недостаточное давление пара на выходе из теплоприготовительной установки; повышенное сопротивление в тепловой сети, на тепловом узле или внутренней разводке вследствие наличия неисправной или прикрытой запорной или регулирующей арматуры, местного засора в трубопроводах и оборудовании, засорения грязевика, дросселирующего устройства; наличие открытых или не обеспечивающих достаточную плотность перемычек между подающим и обратным трубопроводами в тепловой сети, на тепловом узле, внутренней разводке или теплопотребляющем оборудовании; неправильная регулировка наружной тепловой сети и внутренней системы; наличие воздуха в системе; значительная утечка воды из системы через открытые спускные устройства или вследствие неплотности трубопроводов, арматуры и оборудования. 3. Увеличенные утечки теплоносителя.

обеспечение требуемого расхода теплоносителя для каждого теплового пункта при соответствующих параметрах; снижение тепловых потерь и утечек теплоносителя; обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования ТП. При эксплуатации ТП в системах теплопотребления осуществляется: включение и отключение систем теплопотребления, подключенных на ТП; контроль за работой оборудования; обеспечение требуемых режимными картами расходов пара и сетевой воды; обеспечение требуемых инструкциями по эксплуатации и режимными картами параметров пара и сетевой воды, поступающих на теплопотребляющие энергоустановки, конденсата и обратной сетевой воды, возвращаемых в тепловую сеть; регулирование отпуска тепловой энергии на отопительно-вентиляционные нужды в зависимости от метеоусловий, а также на нужды ГВС в соответствии с санитарными и технологическими нормами; снижение удельных расходов сетевой воды и утечек её из системы, сокращение технологических потерь тепловой энергии; обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования ТП; поддержание в работоспособном состоянии средств контроля, учета и регулирования. Эксплуатация ТП осуществляется оперативным или оперативно-ремонтным персоналом. Включение и выключение ТП, систем теплопотребления и установление расхода теплоносителя производится персоналом потребителей тепловой энергии с разрешения диспетчера и под контролем персонала энергоснабжающей организации. Испытание и выключение ТП, систем теплопотребления и установление расхода теплоносителя производится персоналом потребителей тепловой энергии с разрешения диспетчера и под контролем персонала энергоснабжающей организации. Испытания оборудования установок и систем теплопотребления на плотность и прочность должны производиться после их промывки персоналом потребителя с обязательным присутствием представителя энергоснабжающей организации. Результаты оформляются актом. Опробование работы систем отопления производится после получения положительных результатов испытания систем на плотность и прочность. Опробование систем отопления в обвод элеваторов или с соплом большего диаметра, а также при завышенном расходе теплоносителя не допускается. Давление теплоносителя в обратном трубопроводе должно быть на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) больше статистического давления системы теплопотребления, присоединенной к тепловой сети по зависимой схеме. Повышение давления теплоносителя сверх допустимого и снижение его менее статического, даже кратковременное, при отключении и включении в работу систем теплопотребления, подключенных к тепловой сети по зависимой схеме, не допускается. Отключение системы следует производить поочередным закрытием задвижек, начиная с подающего трубопровода, а включение – открытием, начиная с обратного. Эксплуатация систем отопления и горячего водоснабжения Эксплуатация этих систем должна обеспечить соблюдение нормативных температурно-влажностных параметров воздушной среды у потребителей, проектный воздухообмен в помещениях, бесперебойное горячее водоснабжение установленного качества. Общиевиды работ для них следующие: равномерный прогрев всех отопительных приборов; залив верхних точек системы; непревышение допустимого для отопительных приборов давления воды в системе; поддержание расчетного коэффициента смешения на элеваторном узле или насосном смесительном устройстве; полная конденсация пара, поступающего в нагревательные приборы, исключение его пролета; возврат конденсата из системы. Для достижения этих целей требуется выполнение (соблюдение) ряда эксплуатационных требований (условий): давление в обратном трубопроводе для водяной системы теплопотребления устанавливается выше статистического не менее, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2). но не превышающим максимально допустимого давления для наименее прочного элемента системы; в водяных системах теплопотребления при температуре теплоносителя выше 100 ?С давление в верхних точках системы должно быть выше расчетного не менее, чем на 0.05 МПа (0,5 кгс/см 2) для предотвращения вскипания воды при расчетной температуре теплоносителя; заполнение и подпитку независимых систем водяного отопления производить умягченной деаэрированной водой из тепловых сетей (скорость и порядок заполнения согласовывается с энергоснабжающей организацией); максимальная температура поверхности отопительных приборов должна соответствовать назначению отапливаемого помещения и установленным санитарным нормам и правилам. В процессе эксплуатации отопительных систем персоналу следует выполнять следующие виды работ: осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже 1 раза в месяц; осматривать наиболее ответственные элементы систем (насосы, запорную арматуру, КИП и А) не реже 1 раз в неделю; удалять периодически воздух из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации; очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раз в неделю; промывать фильтры и грязевики. Сроки промывки грязевиков устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после грязевика. Следить за исправностью оборудования, трубопроводов, арматуры, КИПиА, устранять неисправности и утечки воды. Вести контроль за параметрами теплоносителя и его качеством в системе ГВС. Поддерживать в режиме эксплуатации давление в системе выше статического не менее, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2), заполненность трубопроводов и водоподогревателей водой. Основные задвижки и вентили, предназначенные для отключения и регулирования системы горячего водоснабжения, необходимо два раза в месяц открывать и закрывать. Открытие и закрытие указанной арматуры необходимо производить медленно. Применение газовых клещей и обрезков труб для открывания задвижек, вентилей и кранов не допускается. В процессе эксплуатации необходимо следить за отсутствием течей в стояках, подводках к запорно-регулирующей и водоразборной арматуре, устранять причины, вызывающие их неисправность и утечку воды. Средства автоматизации и контроля должны обеспечивать работу тепловых пунктов без постоянного обслуживающего персонала (с пребыванием персонала не более 50 % рабочего времени). поддержание заданной температуры воды, поступающей в систему ГВС; регулирование подачи (теплового потока) в системы отопления в зависимости от изменения параметров наружного воздуха с целью поддержания заданной температуры воздуха в отапливаемых помещениях; ограничение максимального расхода воды из тепловой сети на тепловой пункт путем прикрытия клапана регулятора расхода, поддержание требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах систем отопления в закрытых системах теплоснабжения при отсутствии регуляторов расхода теплоты на отопление, на перемычке между обратным и подающем трубопроводами тепловой сети; включение и выключение подпиточных устройств для поддержания статического давления в системах теплопотребления при их независимом присоединении; защиту систем теплопотребления от повышения давления или температуры воды в них при возможности превышения допустимых параметров; поддержание заданного давления воды в системе горячего водоснабжения; включение и выключение циркуляционных насосов.

РД 34.21.527-95 Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и исправность тепловой изоляции теплового узла, трубопроводов, арматуры.

(Выдержка из «правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок » от 1 элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего воздух из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации;.