Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации холодильных установок, Проект приказа Минтруда России от 23 декабря 2014 года

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

от "__" __________ 2014 года N __

В соответствии со статьей 209 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2006, N 27, ст.2878; 2009, N 30, ст.3732; 2011, N 30, ст.4586; 2013, N 52, ст.6986) и подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации. утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 19 июня 2012 года N 610 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 26, ст.3528; 2013, N 22, ст.2809; N 36, ст.4578; N 37, ст.4703; N 45, ст.5825; N 46, ст.5958; 2014, N 21, ст.2710; N 32, ст.4499),

1. Утвердить Правила по охране труда при эксплуатации холодильных установок согласно приложению .

2. Настоящий приказ вступает в силу по истечении шести месяцев после его официального опубликования.

Приложение
к приказу Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от "__" __________ 2014 года N _____

1. Правила по охране труда при эксплуатации холодильных установок устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при эксплуатации стационарных холодильных установок - агрегатов, машин, систем общего назначения, работающих на компрессорах объемного действия по замкнутому циклу с использованием фреонов (хладонов) и их смесей в качестве холодильного агента (далее соответственно - Правила, холодильные установки, хладагент), а также холодильных установок, входящих в состав технологического холодильного оборудования (в том числе, с холодопроизводительностью менее 3,0 кВт).

Требования, установленные настоящими Правилами, обязательны для исполнения юридическими лицами и физическими лицами, зарегистрированными в установленном порядке в качестве индивидуальных предпринимателей и осуществляющими предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, вступившими в трудовые отношения с работниками (далее - работодатели), осуществляющими эксплуатацию промышленных холодильных установок.

Правила не распространяются на бытовую холодильную технику.

2. В случае применения методов работ, материалов, веществ, технологической оснастки и оборудования, выполнения работ, не предусмотренных Правилами, следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, и технической документации завода-изготовителя холодильных установок.

3. Работодатель должен обеспечить контроль за соблюдением Правил.

На основе Правил и требований технической документации завода-изготовителя холодильных установок работодателем разрабатываются инструкции по охране труда, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками представительного органа (при наличии).

4. При эксплуатации холодильных установок возможно воздействие на работников вредных и (или) опасных факторов, в том числе:

1) хладагента (жидкого, газообразного под давлением) и хладоносителей при возможных разрушениях элементов холодильных установок и трубопроводов;

2) подвижных частей холодильных установок (компрессоры, насосы, вентиляторы);

3) повышенной загазованности воздуха рабочих зон (из-за возможных утечек хладагента из холодильных установок и вследствие пожара);

4) повышенной или пониженной температуры поверхностей холодильных установок и трубопроводов;

5) пониженной температуры воздуха рабочих зон (в холодильных камерах, а также при обслуживании холодильных установок зимой на наружных площадках);

6) повышенного уровня шума на рабочих местах;

7) повышенного уровня вибрации;

8) повышенной подвижности воздуха в холодильных камерах и на наружных (открытых) площадках;

9) замыкания электрических цепей через тело человека;

10) расположения рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

11) недостаточной освещенности рабочих зон.

5. Работодатели, эксплуатирующие холодильные установки, обязаны обеспечить:

обучение работников, обслуживающих холодильные установки, в порядке, установленном федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда;

содержание холодильных установок в исправном состоянии в соответствии с требованиями настоящих Правил и технической документации завода-изготовителя на эти установки;

постоянный контроль за соблюдением работниками требований инструкций по охране труда.

6. К обслуживанию холодильных установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обязательный медицинский осмотр и имеющие документ об окончании специального учебного заведения или курсов по эксплуатации холодильных установок (для машинистов холодильных установок) и автоматизации холодильных установок (для слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике).

7. Работники, допущенные к обслуживанию конкретной холодильной установки, кроме знания требований настоящих Правил, должны знать:

устройство, правила обслуживания и принцип работы холодильной установки, системы трубопроводов (хладагента, воды, хладоносителя);

порядок выполнения работ по пуску, остановке холодильной установки и ее элементов, регулированию режима их работы (в соответствии с технической документацией завода-изготовителя холодильной установки);

правила заполнения холодильной установки хладагентом, маслом и хладоносителем;

порядок ведения эксплуатационного журнала холодильной установки;

правила пользования средствами индивидуальной защиты;

правила охраны труда при эксплуатации электроустановок и оказания доврачебной помощи, в том числе при поражении электрическим током.

8. Работники, обслуживающие холодильные установки, обязаны проходить периодическое обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в порядке, установленном федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда.

9. К самостоятельному обслуживанию холодильных установок допускаются работники после прохождения в установленном порядке инструктажа по охране труда, стажировки под руководством опытного наставника в течение одного месяца и соответствующей проверки знаний. Допуск к стажировке и самостоятельной работе оформляется распоряжением работодателя.

10. Выполнение работ в машинных и аппаратных отделениях, а также в холодильных камерах и других помещениях, где имеются холодильные установки, работниками, не связанными с обслуживанием холодильной установки и эксплуатацией холодильных камер (ремонт помещения, теплоизоляции, покраска оборудования и трубопроводов), производится после соответствующего инструктажа и под наблюдением работника, ответственного за осуществление контроля за безопасной эксплуатацией холодильных установок и соблюдением требований настоящих Правил (или работника, его заменяющего).

Допущенные к работе работники инструктируются об опасных последствиях повреждения элементов холодильных установок, о недопустимости использования оборудования и трубопроводов в качестве опор для рабочих площадок (подмостей), лестниц и средств подъема материалов и о запрещении курения в помещениях холодильных установок.

11. Работники, обслуживающие холодильные установки, бесплатно обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами и порядком, утверждаемыми федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда.

Ответственность за своевременное и в полном объеме обеспечение работников всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты возлагается на работодателя.

12. В машинном отделении холодильной установки должна иметься аптечка для оказания доврачебной помощи при поражении хладоном, содержащая:

нашатырный спирт (при обморочных состояниях пострадавшего);

двууглекислую соду (для промывания глаз или полоскания горла);

темные защитные очки;

мазь Вишневского или пенициллиновую (для смазывания поврежденной поверхности кожи);

салфетки, вату, бинты;

деревянные лопаточки (для взятия и наложения мази).

13. При эксплуатации зданий и сооружений, в которых размещаются холодильные установки, запрещается:

1) превышать предельные нагрузки на полы, перекрытия и площадки. На стенах, колоннах делаются надписи о величине допускаемых предельных нагрузок;

2) пробивать отверстия в перекрытиях, балках, колоннах и стенах без письменного разрешения лиц, ответственных за правильную эксплуатацию, сохранность и ремонт зданий и сооружений.

14. В проходах машинных отделений холодильных установок высота от пола до выступающих частей холодильных установок, трубопроводов и арматуры должна быть не менее 2 м.

15. В машинных отделениях холодильных установок неконтейнерного типа устанавливается следующая ширина проходов:

главный проход и проход от электрощита до выступающих частей оборудования - не менее 1,5 м; в холодильных установках холодопроизводительностью не более 3,5 кВт ширина главного прохода - не менее 1,2 м;

между выступающими частями вновь проектируемых холодильных агрегатов (машин) с электродвигателями мощностью более 55 кВт - не менее 1,5 м; прочих холодильных агрегатов (машин) - не менее 1 м;

между гладкой стеной и холодильным агрегатом (машиной) - не менее 0,8 м. В холодильных установках холодопроизводительностью менее 3,5 кВт это расстояние до стены принимается равным 0,3 м и более (в случае если с этой стороны не осуществляется обслуживание оборудования).

16. В помещениях холодильных установок разрешается устраивать каналы, которые закрываются заподлицо с полом специальными плитами, металлическими рифлеными листами или имеют ограждения.

Полы должны быть ровными, из несгораемого материала, не подвергающимися быстрому износу, маслоустойчивыми и нескользкими.

17. Запрещается загромождать подступы и проходы к противопожарному инвентарю, гидрантам и выходам из помещений.

18. Холодильные установки обеспечиваются первичными средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами.

Размещение и хранение в помещениях холодильных установок посторонних предметов не допускается.

19. Баллоны с хладагентом хранятся на специальном складе.

В машинном отделении холодильных установок разрешается хранить не более одного баллона с хладагентом. Баллон запрещается размещать у источников тепла (печей, отопительных устройств, паровых труб) и токоведущих кабелей и проводов.

20. Запрещается размещать в одном помещении с холодильной установкой оборудование с температурой поверхности выше 300°С, с открытым пламенем или взрывоопасное.

21. В машинных (аппаратных) отделениях холодильных установок для обслуживания холодильного оборудования и арматуры, расположенных на высоте выше 1,8 м от пола, предусматриваются металлические площадки с лестницей и ограждением (перилами) высотой не менее 1 м со сплошной металлической зашивкой по низу (бортиком) высотой не менее 0,15 м.

Разрешается не устраивать площадку для одиночной, редко используемой арматуры, расположенной выше 1,8 м от пола. В этом случае арматура обслуживается с переносной стремянки.

22. Двери машинных и аппаратных отделений холодильных установок, а также охлаждаемых помещений (камер) открываются наружу, в сторону выхода.

23. Холодильные камеры с температурой 0°C и ниже оборудуются системой светозвуковой сигнализации "человек в камере", сигнал от которой поступает в помещение (место) с постоянным круглосуточным дежурством обслуживающего персонала.

24. Для экстренного отключения электропитания всего оборудования (кроме аварийной вентиляции и освещения) неагрегатированных холодильных установок (компрессоры, насосы, вентиляторы) у одного из выходов из машинного отделения монтируется кнопка (красного цвета) общего аварийного отключения.

25. Для защиты работников от последствий возможных разрушений элементов оборудования и трубопроводов холодильных установок следует, в частности, предусматривать:

а) приборы противоаварийной автоматической защиты;

б) предохранительные устройства по давлению;

в) своевременное освидетельствование сосудов (аппаратов), работающих под давлением и входящих в состав холодильных установок, и трубопроводов.

26. Системы контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты размещаются в местах, удобных и безопасных для обслуживания. В этих местах исключаются вибрация, загрязнение продуктами технологии, механические и другие вредные воздействия, влияющие на точность, надежность и быстродействие систем.

27. Работодатели, эксплуатирующие холодильные установки, должны иметь техническую документацию завода-изготовителя на холодильные установки и настоящие Правила.

28. В каждом хозяйствующем субъекте, эксплуатирующем холодильные установки, разрабатываются и утверждаются инструкции по охране труда. Инструкции по охране труда доводятся до сведения работников, обслуживающих холодильные установки, под роспись.

В месте основного пребывания работников, обслуживающих холодильные установки, находится эксплуатационный журнал утвержденного в этой организации образца, а также номера телефонов и адреса сторонних организаций, если холодильные установки обслуживаются сторонними организациями.

В эксплуатационном журнале фиксируются все мероприятия по техническому обслуживанию холодильных установок, параметры их работы, делаются отметки обо всех выявленных в ходе эксплуатации холодильных установок неполадках.

29. В каждом хозяйствующем субъекте, эксплуатирующем холодильные установки, приказом работодателя из числа специалистов, прошедших в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда, назначаются работники, ответственные за:

осуществление контроля за безопасной эксплуатацией холодильных установок и соблюдением требований настоящих Правил;

исправное состояние и безопасное действие холодильных установок, контрольно-измерительных приборов и автоматики.

В хозяйствующих субъектах с периодическим обслуживанием (своими силами) малых холодильных установок разрешается совмещение перечисленных обязанностей одним работником.

В случае наличия договора на обслуживание и ремонт холодильных установок со сторонней специализированной организацией ответственность за исправное состояние и безопасное действие холодильных установок, контрольно-измерительных приборов и автоматики возлагается на организацию, с которой заключен договор.

30. Запрещается эксплуатировать неисправные холодильные установки, а также применять при осуществлении монтажных, эксплуатационных и ремонтных работ неисправные приспособления и инструмент.

31. Работодатели, эксплуатирующие холодильные установки, обеспечивают сохранность технической документации, поставляемой потребителям с холодильными установками, которая содержит:

1) паспорт (формуляр) с характеристиками холодильной установки (с указанием даты выпуска, допустимого давления и температуры, виброшумовых характеристик, срока службы холодильной установки, дозы заправки хладагентом, маслом и их марки (обозначения);

2) сведения, подтверждающие права на изготовление и применение холодильной установки (данные о лицензиях, сертификатах или их копии);

3) инструкцию (руководство) по эксплуатации, в которой приводятся:

а) техническое описание холодильной установки;

по монтажу и наладке холодильной установки с требованиями к фундаменту, узлам крепления к нему;

к помещению, где размещается холодильная установка;

к присоединениям внешних трубопроводов, электропитания, заземления;

к заправке хладагентом, маслом и хладоносителем;

к настройке контрольно-измерительных приборов и автоматики;

по пуску в работу и безопасному обслуживанию (в том числе, требования по электробезопасности, оттаиванию камерных охлаждающих устройств);

по ремонту и предельные нормы износа основных быстроизнашивающихся деталей;

по обращению с хладагентом, маслом и хладоносителем (с указанием физико-химических, пожароопасных, коррозионных и токсичных свойств) при обслуживании, ремонте, заправках, удалении из холодильной установки и защите окружающей среды;

по проверке и испытаниям на плотность швов, прочность соединений, срабатывание предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов и автоматики.

32. Первоначальный пуск холодильной установки после монтажа, а также после ремонта, длительной остановки или после срабатывания приборов защиты и вывод ее на рабочий режим осуществляются под наблюдением работников, обслуживающих холодильную установку.

Пуск холодильной установки в этих случаях производится с разрешения работника, ответственного за исправное состояние и безопасное действие холодильной установки, после проверки ее исправности.

33. В процессе эксплуатации холодильных установок 1 раз в смену проводятся визуальный осмотр холодильной установки, фиксирование показаний приборов (манометров, термометров) и проверка герметичности холодильной установки.

34. При осмотре холодильных установок, расположенных в закрытых помещениях, а также трубопроводов в колодцах и туннелях необходимо удостовериться в отсутствии в воздухе паров хладагента, например, с помощью гелиевого, галоидного или другого течеискателя. В случае обнаружения паров хладагента в этих объектах входить в них запрещается до их проветривания.

35. При обнаружении утечки хладагента необходимо удалить, по возможности, хладагент из поврежденного участка холодильной установки, остановить установку, перекрыть запорной арматурой поврежденный участок, включить вытяжную вентиляцию и устранить утечку.

36. Исправность приборов защитной автоматики холодильной установки проверяется в сроки, установленные заводом-изготовителем.

Эксплуатация холодильной установки с неисправными приборами защитной автоматики запрещается.

37. Предохранительные устройства сосудов (аппаратов), работающих под давлением и входящих в состав холодильных установок, регулируются на начало открытия при избыточном давлении, равном 1,02-1,10 максимального рабочего давления.

При наличии на стороне всасывания (нагнетания) сосудов (аппаратов), работающих под давлением и входящих в состав холодильных установок, с различными разрешенными давлениями их предохранительные клапаны регулируются на начало открытия при давлении, предусмотренном технической документацией завода-изготовителя, но не выше минимального из давлений, установленных для сосудов (аппаратов) данной стороны.

Предохранительный клапан компрессора, соединяющий при своем открытии полости нагнетания и всасывания (или ступени сжатия), регулируется на открытие при разности давлений в соответствии с технической документацией завода-изготовителя компрессора.

38. При снятии одного из двух предохранительных клапанов, установленных на сосудах (аппаратах), работающих под давлением и входящих в состав холодильных установок, трехходовый вентиль переключается на задействованный клапан и опломбируется в этом положении.

Снятие предохранительных клапанов на проверку производится по указанию работника, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов (аппаратов), работающих под давлением и входящих в состав холодильных установок, в его присутствии.

39. Проверка предохранительных клапанов с составлением акта и их опломбирование проводятся организацией, имеющей разрешение на выполнение этих работ.

40. Запрещается снимать ограждения с движущихся частей и прикасаться к движущимся частям холодильной установки как при работе, так и после ее остановки, пока не будет предотвращено случайное или несанкционированное включение холодильной установки посторонними лицами.

41. Работы по обслуживанию холодильных установок, регулированию и устранению неисправностей производятся с соблюдением требований настоящих Правил, технической документации завода-изготовителя холодильных установок, а также требований Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей .

42. При обслуживании холодильных установок своими силами работодатель должен издать приказ о создании службы технического надзора за безопасной эксплуатацией холодильных установок, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и автоматики и других устройств этих холодильных установок.

Для малых холодильных установок с периодическим обслуживанием техническую эксплуатацию и ремонт допускается проводить силами сторонних специализированных организаций, имеющих разрешение на выполнение этих работ.

43. Холодильные установки обслуживаются в соответствии с инструкциями по обслуживанию холодильных установок, разработанными с учетом требований настоящих Правил, инструкций по охране труда и технической документации завода-изготовителя холодильных установок.

Эти инструкции находятся у работников, ответственных за исправное состояние и безопасное действие холодильных установок, а также доводятся до сведения работников, обслуживающих холодильные установки.

44. Для диагностирования работы холодильных установок с зарядкой до 50 кг хладагента допускается применение съемных приборов, например, манометрической станции. Проверка герметичности холодильных установок проводится в зависимости от массы заправленного хладагента и числа возможных мест утечек.

45. Для обнаружения места утечки хладагента разрешается пользоваться галоидным и другими течеискателями, мыльной пеной, полимерными индикаторами герметичности. Наличие следов масла в разъемных соединениях, пузырьков при обмыливании соединений, изменение цвета пламени указывают на утечку хладагента.

46. При обнаружении утечки хладагента необходимо удалить, по возможности, хладагент из поврежденного участка холодильной установки, остановить ее, перекрыть запорной арматурой поврежденный участок, включить вытяжную вентиляцию и устранить утечку.

47. Запрещается эксплуатация холодильных установок с неисправными приборами защитной автоматики.

48. Курение в машинных отделениях, а также в других помещениях, где установлены холодильные установки, запрещается.

49. При обслуживании холодильных установок запрещается снимать ограждения с движущихся частей и прикасаться к движущимся частям холодильного оборудования, как при работе, так и после остановки этого оборудования, пока не будет предотвращено его случайное или несанкционированное включение.

50. Вскрывать компрессоры, аппараты холодильных установок и трубопроводы разрешается только после того, как давление хладагента будет понижено до атмосферного и останется постоянным в течение 20 минут.

Запрещается вскрывать холодильные аппараты с температурой стенок ниже минус 35°С (до их отепления).

51. Вскрытие холодильных установок, работающих на озоноопасных хладагентах, производится с обязательным сбором хладагента для его утилизации при ремонтах (ревизиях) холодильных установок.

52. Концентрация рассола (хладоносителя), проходящего внутри труб испарителей, устанавливается такой, чтобы температура замерзания рассола была не менее чем на 8°С ниже температуры кипения хладагента при рабочих условиях.

53. Испытание защитных устройств, ограничивающих давление (реле давления, предохранительные клапаны) проводится работодателем, эксплуатирующим холодильную установку, если он имеет разрешение на проведение этих работ, либо сторонней специализированной организацией в сроки, установленные технической документацией завода-изготовителя.

54. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний манометра.

Поверка манометра проводится ежегодно, а также каждый раз после произведенного ремонта манометра. Не реже 1 раза в 6 месяцев проводится дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром, о чем делается запись в журнале контрольных проверок.

55. Запрещается использовать ртутные термометры при эксплуатации холодильных установок.

56. Температура поверхности труб воздухоохладителя при оттаивании не должна превышать 55°С.

57. Перед пуском в эксплуатацию после длительной остановки (более одного года) или после ремонта холодильные установки (с учетом их характеристик и технической документации завода-изготовителя) подвергаются испытаниям, которые могут в полном объеме или частично включать:

1) испытания на прочность;

2) испытания на плотность;

3) испытания на функционирование устройств безопасности (реле давления, предохранительные клапаны);

4) испытания, подтверждающие функционирование холодильных установок в целом.

Организация проведения испытаний возлагается на работника, ответственного за исправное состояние и безопасное действие холодильной установки.

58. Если холодильная установка собрана на месте эксплуатации из отдельных узлов, имеющих документы, подтверждающие их испытания на прочность на заводе-изготовителе и соответствующее хранение, то после сборки холодильной установки проводятся испытания на прочность только тех узлов, которые ранее не были испытаны.

Испытания на плотность проводятся для всей холодильной установки в целом.

59. При техническом освидетельствовании до пуска в работу испытание на прочность вновь установленных сосудов (аппаратов), работающих под давлением и входящих в состав холодильной установки, разрешается не проводить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев и сосуды (аппараты) не получили повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж их проводился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением.

60. При испытании на прочность испытуемый сосуд (аппарат), работающий под давлением и входящий в состав холодильной установки, и трубопровод отсоединяются от других сосудов (аппаратов), работающих под давлением и входящих в состав холодильной установки, и трубопроводов с использованием металлических заглушек с прокладками, имеющими хвостовики, выступающие за пределы фланцев не менее чем на 20 мм. Толщина заглушки рассчитывается на условия работы при давлении, выше пробного в 1,5 раза.

Места расположения заглушек на время проведения испытания отмечаются предупредительными знаками и нахождение около них работников не допускается.

Запрещается использование запорной арматуры для отключения испытуемого сосуда (аппарата), работающего под давлением и входящего в состав холодильной установки, и трубопровода.

Допускается проводить такое испытание в составе систем высокого и низкого давления холодильной установки.

61. В процессе эксплуатации холодильная установка подвергается испытаниям на прочность, плотность и функционирование устройств безопасности. Периодичность испытаний холодильной установки на прочность и плотность соответствует технической документации завода-изготовителя или инструкции по эксплуатации (в случае если холодильная установка собрана на месте эксплуатации). При этом испытания на прочность проводятся не реже 1 раза в 8 лет для холодильных установок, в состав которых входят сосуды (аппараты), работающие под давлением. Для остальных холодильных установок периодичность испытаний указывается в технической документации организации-изготовителя.

62. Испытание сосудов (аппаратов), работающих под давлением, и входящих в состав холодильной установки, и трубопроводов включает:

1) наружный и внутренний осмотр (при наличии люков);

2) испытания на прочность и плотность сосудов (аппаратов) и трубопроводов.

63. При проведении испытаний вся запорная арматура, установленная на сосуде (аппарате), трубопроводе, должна быть полностью открыта, сальники - уплотнены. На месте регулирующих клапанов и измерительных устройств устанавливаются монтажные вставки; все врезки, штуцеры, бобышки для контрольно-измерительных приборов заглушаются.

Контрольно-измерительные приборы и автоматика, не рассчитанные на давление испытания, отключаются.

64. Испытуемый (продуваемый) сосуд (аппарат) или участок трубопровода снабжается запорной арматурой, позволяющей отключить его от системы.

Испытания смонтированных холодильных установок и их частей давлением проводятся с учетом требований настоящих Правил и иных государственных нормативных требований охраны труда, регламентирующих порядок безопасности работ при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

65. Давление при испытании контролируется двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Манометры должны быть одинакового класса точности (не ниже 1,5) с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с максимальным давлением, равным 4/3 измеряемого давления. Один манометр устанавливается после запорного вентиля у источника давления воздуха (инертного газа), подаваемого на испытание, другой - на испытуемом сосуде (аппарате), трубопроводе в точке, наиболее удаленной от источника давления воздуха (инертного газа).

При испытании трубопроводов пробное давление для сторон нагнетания и всасывания холодильной установки должно соответствовать пробному давлению испытания на прочность сосудов (аппаратов), размещенных на соответствующей стороне холодильной установки.

При работе новых элементов холодильной установки совместно с ранее установленными, имеющим более низкое рабочее давление, величину давления испытания следует принимать по меньшему значению.

66. Давление воздуха или инертного газа в сосуде (аппарате), трубопроводе следует поднимать до пробного давления испытания со скоростью подъема не более 0,1 МПа (1 кгс/см ) в минуту.

При достижении давления, равного 0,3 и 0,6 пробного давления, а также при рабочем давлении необходимо прекратить повышение давления и провести промежуточный осмотр и проверку наружной поверхности сосуда (аппарата), трубопровода.

67. Под пробным давлением сосуд (аппарат), трубопровод должен находиться не менее 10 минут, после чего давление постепенно снижают до расчетного, при котором проводят предварительный осмотр наружной поверхности сосуда (аппарата), трубопровода с проверкой плотности их швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

68. Пневматические испытания сосудов (аппаратов), трубопроводов пробным давлением на прочность проводятся с соблюдением следующих мер безопасности:

1) вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы охранной зоны. Находиться кому-либо в этой зоне в период нагнетания воздуха или инертного газа и при выдерживании пробного давления запрещается;

2) на испытуемом сосуде (аппарате) или трубопроводе должно быть не менее одного предохранительного клапана, отрегулированного на открытие при давлении, превышающем соответствующее пробное давление не более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см ).

69. Подача сжатого воздуха или инертного газа для испытания (продувки) сосудов (аппаратов), трубопроводов должна осуществляться по специальному трубопроводу с возможностью подключения его к сосуду (аппарату) или участку трубопровода через специальный вентиль.

70. По результатам испытаний сосудов (аппаратов), трубопроводов составляется протокол испытаний с указанием их конкретных параметров.

71. Перед пуском в эксплуатацию холодильной установки после испытаний проводится вакуумирование холодильной установки с использованием вакуум-насоса. После достижения величины остаточного давления, равного 1 кПа (8 мм рт.ст.), рекомендуется продолжить вакуумирование в течение 18 часов, после чего испытать холодильную установку на вакуум.

Под вакуумом холодильная установка остается в течение 18 часов. Давление в холодильной установке фиксируется каждый час. Допускается повышение давления до 50% в первые 6 часов. В остальное время давление остается постоянным.

72. Первичную заправку или дозаправку холодильной установки хладагентом в условиях эксплуатации рекомендуется выполнять по жидкой фазе хладагента, если иное не предусмотрено технической документацией завода-изготовителя. При дозаправке используют капиллярную трубку или другое устройство, обеспечивающее дросселирование жидкости, для предотвращения возможности попадания жидкого хладагента во всасывающую полость компрессора.

Организация проведения работ по заправке или дозаправке холодильной установки хладагентом возлагается на работника, ответственного за исправное состояние и безопасное действие холодильной установки.

73. Перед заполнением холодильных установок хладагентом следует удостовериться в том, что в баллоне содержится соответствующий хладагент. Проверка производится по величине давления паров хладагента при температуре баллона, равной температуре окружающего воздуха. Перед проверкой баллон должен находиться в данном помещении не менее 6 часов. Зависимость давления хладагента от температуры окружающего воздуха проверяется по таблице насыщенных паров.

74. Запрещается заполнять холодильные установки хладагентом, не имеющим документации, подтверждающей его качество.

75. Открывать колпачковую гайку на вентиле баллона необходимо в защитных очках. При этом выходное отверстие вентиля баллона направляется в сторону от работника.

76. При заполнении холодильных установок хладагентом следует пользоваться осушительным патроном.

77. Для присоединения баллонов к холодильным установкам разрешается пользоваться отожженными медными трубками или маслобензостойкими шлангами, испытанными давлением на прочность и плотность.

78. Не допускается оставлять баллоны с хладагентом, присоединенными к холодильным установкам, если не производится заполнение или удаление из них хладагента.

79. Дозаправка холодильных установок хладагентом производится в соответствии с требованиями технической документации завода-изготовителя и только после выявления и устранения причин утечки хладагента.

80. Для наполнения хладагентом холодильных установок используются баллоны с непросроченной датой их технического освидетельствования. Норма заполнения не должна превышать допустимых значений. Проверка наполнения баллонов выполняется взвешиванием.

81. В случае первоначальной заправки холодильных установок на заводе-изготовителе в эксплуатационном журнале и паспорте холодильной установки делается отметка о марке хладагента и смазочного масла.

Смазочные масла, в том числе и при дозаправке холодильных компрессоров, применяются в соответствии с требованиями завода-изготовителя этих компрессоров.

82. После заполнения холодильной установки хладагентом проводится окончательная проверка плотности всех соединений холодильной установки с помощью течеискателя.

83. Ремонт холодильных установок проводится работодателем, эксплуатирующим их, или сторонней специализированной организацией.

84. Основанием для проведения ремонтных работ являются требования эксплуатационной документации завода-изготовителя (плановые ремонты и осмотр) или результаты освидетельствований, внеочередных осмотров, в том числе обусловленных отказами, возникшими при работе оборудования, нарушениями режимов эксплуатации холодильных установок.

85. Порядок безопасного проведения ремонтных работ устанавливается инструкцией по охране труда при ремонте холодильных установок, утвержденной работодателем.

86. Ремонт может проводиться как при полностью остановленной холодильной установке, так и при ее частичной эксплуатации (по отдельным узлам и участкам холодильной установки) в зависимости от вида холодильной установки, наличия резерва, возможности выделения ремонтируемого участка от остальной части установки, объема ремонта, обеспечения безопасности ремонтных работ.

87. Перед проведением ремонтных работ участок или элемент холодильной установки, подлежащий ремонту, отключается вентилями от остальной части холодильной установки и освобождается от хладагента и других веществ, в соответствии с инструкцией по эксплуатации холодильной установки.

Освобожденный от хладагента участок или элемент холодильной установки заполняется воздухом под атмосферным давлением. Смежные участки (элементы) этой установки, содержащие хладагент, дополнительно отключаются вентилями и заглушками.

Заглушки должны иметь соответствующую прочность и хвостовики, выходящие за пределы фланца. Маховички отсекающих вентилей опломбируются и снабжаются табличками с надписью "Не открывать! Идет ремонт".

Действия по установке и снятию заглушек фиксируются в специальном журнале с подписью лица, установившего и снявшего заглушку.

88. Вскрытие насоса хладагента на месте эксплуатации или его демонтаж проводятся после полного удаления хладагента из этого насоса. Порядок освобождения холодильных установок от хладагента устанавливается технической документацией завода-изготовителя. После ремонта и профилактики насосов, а также после их вынужденной остановки пуск в работу насосов производится после письменного разрешения работника, ответственного за исправное состояние и безопасное действие холодильных установок.

89. Ремонтируемые холодильные установки и связанные с ними электрические устройства отсоединяются от электрических сетей для предотвращения случайного контакта или несанкционированного пуска-включения.

На пусковых устройствах электрооборудования вывешиваются таблички "Не включать! Идет ремонт".

90. Сдача холодильных установок, трубопроводов или части холодильной установки в ремонт оформляется соответствующим актом, где отмечаются:

1) полнота и достаточность освобождения от хладагента, масла, воды и хладоносителя, а также отделение ремонтируемого участка от остальной холодильной установки;

2) меры по полному обесточиванию ремонтируемой холодильной установки;

3) дата и время сдачи в ремонт, должности, фамилии и подписи работников, сдавшего и принимающего в ремонт.

91. На территории, где ремонтируется холодильная установка либо ее часть, выставляются оградительные щиты и вывешиваются таблички о ремонте и запрете вхождения посторонних лиц в зону ремонта.

92. О нахождении холодильной установки в ремонте делается отметка в эксплуатационном журнале.

О проведении ремонта информируются работники структурного подразделения, на территории (в помещениях) которого проводится ремонт.

93. Сварка и пайка при ремонте машин, агрегатов, аппаратов, трубопроводов холодильных установок проводятся в соответствии с требованиями пожарной безопасности под наблюдением непосредственного руководителя работ и при наличии письменного разрешения на проведение огневых работ работника, ответственного за состояние пожарной безопасности в организации.

Перед сваркой или пайкой хладагент удаляется из ремонтируемого холодильного оборудования или трубопровода. Нагнетательный вентиль компрессора закрывается только после устранения возможности автоматического пуска этого компрессора.

94. Для проведения ремонта холодильного оборудования применяются исправные инструмент и приспособления.

95. Пуск и обкатка компрессоров, насосов, вентиляторов после ремонта выполняются в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.

96. После завершения ремонтных работ проверяются показания вновь установленных контрольно-измерительных и защитных приборов в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.

97. Режимы труда и отдыха работников, обслуживающих холодильные установки, устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка и иными локальными нормативными актами работодателя в соответствии с трудовым законодательством.

98. В случаях, когда длительность производственного процесса превышает допустимую продолжительность ежедневной работы работников, обслуживающих холодильные установки, а также в целях более эффективного использования оборудования, увеличения объема выпускаемой продукции или оказываемых услуг, для данной категории работников работодателем может устанавливаться режим сменной работы.

При сменной работе каждая группа работников выполняет работу в течение установленной продолжительности рабочего времени в соответствии с графиками сменности.

При составлении графиков сменности работодатель учитывает мнение представительного органа работников в порядке, установленном статьей 372 Трудового кодекса Российской Федерации.

Графики сменности, как правило, являются приложением к коллективному договору и доводятся до сведения работников не позднее чем за один месяц до введения их в действие.

99. Привлечение работников к обслуживанию холодильных установок в течение двух смен подряд запрещается.

100. В случае, если по объективным причинам в хозяйствующем субъекте при выполнении работ, связанных с обслуживанием холодильных установок, не может быть соблюдена установленная для данной категории работников (включая работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда) ежедневная или еженедельная продолжительность рабочего времени, допускается введение суммированного учета рабочего времени с тем, чтобы продолжительность рабочего времени за учетный период (месяц, квартал и другие периоды) не превышала нормального числа рабочих часов.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
Единый портал раскрытия информации
о подготовке федеральными органами
исполнительной власти
проектов нормативных
правовых актов и результатах
их общественного обсуждения
http://regulation.gov.ru
по состоянию на 29.08.2014