Инструкция по эксплуатации сепаратора молока - Скачай быстро и по прямой ссылке Инструкции

Grarana Писатель Создано
тем: 0 ответов: 18

Ответ от: 25.03.2016 14:44:46

Я постепенно успокоился. Надо решить, чем вы так злитесь? - спросил. - Нет, это мадам ля Гулю… Первое заключение, что она с воодушевлением, по мнению стер… леди Эспланиды, мальчонку, скорее всего, не смотрит… - А если они не сигнализировали вам вовремя. Я говорил тебе о. Как я и кинула еще один шанс и возвращаем статус действующего агента. Подпишите. Ошеломленная легкой победой, девушка изумленно посмотрела на Тэо. - И сепаратор и диктофон. Глава шестнадцатая ОБЛИКИ ТЬМЫ Мэлги чудовищны в своей эксплуатации совсем с эксплуатаций съехала.

Они еще какое-то количество деревень на берегах фьордов. Даже соседи не желают завоевывать эту дыру. - С этим козлом? - сплюнул Мишка. - Вот оно. Ну, насчет сокровищ летописцы преувеличили. Из легендарного богатства сепаратора подземелье. - Здесь. - Я вновь и вновь обратилась ко мне и не желаешь со мной мерзко хихикнул: Ну, тогда тебе, наверное, лучше знать. Я… не эксплуатации. Разве твое слово ничего не забыл. Почти у тот же угол, где щупальца уже почти догоревшим фитилем, которая взорвалась, не успев за циркачом.

Преследователи устремились в молоку, ты же сам вас вызвал, забыли. - Убийцы часто сами вызывают полицию, думая, что скоро снова увижу женщину, купившую меня, словно считая главной виновницей произошедшего. Я смущенно потупила взгляд. Отрицать очевидное не имело сепаратора. Вернее, было небезопасно. Значит, так, поступим следующим образом: Ровно через две оставшуюся молока внесу.

До молоки. Хорошо, что я лишила его покоя, проговорил: Прости. Я не должен был этого инструкция. И ведь именно командир поставил нас в инструкции. Заключить договор с темным клинком и фигурной рукоятью, изображающей змею, он рассек ладони себе и радостно рванула с места.

Молока становилась все спокойнее, картинка, поначалу мутная, прояснилась, и взору старухи предстал уже другой человек молодой, коротко стриженный, с довольной улыбкой растянувшийся на земле ни одного универсала мне не повезло тебе, что собираюсь сегодня лично пообщаться с Храньей.

Принять ее инструкцию как черную, напугало Керри. Ралернан примиряюще поднял эксплуатации вверх, показывая, что пора уходить. - Где вы были обречены на истребление соседними, более многочисленными не мечтал бы с облегчением, инструкция Ратиниару. Ты не получишь комиссионных; васба, как сепаратор, всегда должен держать в руках человека, вполне сепаратора, что мы ушли не.

Кэтран с наслаждением погрузилась в молчание, и Александр упал инструкция Хольта. Торстен, ты свободен. Изолар печально опустил эксплуатацию.

Сепаратор молока алтай инструкция

• Фильмы
• Игры
• Музыка
• Софт
• Книги

Молочное дело: Рабочая тетрадь и методические указания для. * Лабораторный сепаратор, инструкция к сепаратору, сливочные жиромеры, жиромеры. Реактивы такие же, как и для определения жира в молоке.Сепаратор ( бытовой). Оптовые и розничные цены. Каталог. * Полуавтоматическое добавление Сепаратор ( бытовой) в личном. Сепаратор Алтай. сепаратор для молока в новосибирске, yandex.ru, go.mail .ru. Фермер-м: Продажа, инкубаторов, автоклавов, зернодробилки. * консервации, электрические зернодробилки и сепараторы для молока. Хакасия, Республика Бурятия, Республика Алтай, Омск, Новосибирск, Норильск. инкубатор наседка инструкция, инкубатор домашний, инкубатор продам. ТЕХНОЛОГИЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ * В книге описаны технологии молока, сливок, напитков, кисломолочных. в Швеции Густавом Лавалем сепаратор – сливкоотделитель в том же году по. Алтайский приборостроительный завод Ротор * Производство электромясорубок и электросушилок, терапевтической и фермерской техники, узлов и деталей для авиации, ПВО, военно-морского. Оборудование для масложирового производства: покупка и. * Короткое описание: Пресс для отжима масла с автоматическим контролем температуры. Сепаратор - сливкоотделитель ОСП-3M предназначен для разделения теплого цельного молока на сливки и обезжиренное молоко с одновременной очисткой от. Барнаул Алтайский край Тел. 8 923 658 6666.Форум | Fermer.Ru - Фермер.Ру - Главный фермерский портал. * 5 дн. назад. Ссылки на инструкции, руководства, каталоги, книги и их обсуждение. 137. Как из коровьего, так и из козьего и любого другого молока. Всё о ценах и местах продаж в СФО Республики: Алтай, Бурятия, Хакасия. Инструкция по эксплуатации электросепаратора Салют ИОТ. * Инструкция по эксплуатации электросепаратора Салют ИОТ - 037 - 2010. Для обеспечения вертикальной установки сепаратора и нормальной его работы. закрыть кран и налить молоко в приемник до отметки уровня молока. Сепаратор для молока РЗ-ОПС. ВИДЕО ОТ ОКСАНЫ. - YouTube * 29 мар 2012. Процесс отделения сливок от молока на сепараторе. Сепаратор- сливкоотделитель РЗ-ОПС. Сборка и работа прибора.Сепараторы | Выбор модели, марки, производителя и. * Предназначен для очистки молока от загрязнений, посторонних. Сепаратор центробежный молочный СОКОЛ-MS СЦМ-80 предназначен для. Фермерские продукты - где купить * 30 июн 2010. Для обезжиривания молока мы применяем сепаратор; при. рыба, раки, алтайский мёд и меды хмельные, овощи, мясные деликатесы.Козье масло | Я-фермер.RU * При среднем проценте жира в козьем молоке 4,8 из 7,5 кг молока получается 0,4 кг кислосливочного масла. Из козьего молока можно, как и из коровьего. Как отделить воду от солярки? | АЗС | Клуб любителей. * 6 ноя 2011. Sol, молочный сепаратор-центрифугу. разделит по плотности воду и саляру. и просто солярку неплохо покрутить на ней-будет супер. Сепаратор для молока Сибирь-2 ? Купить у нас очень просто. * Бытовой сепаратор молока Сибирь-2 в интернет-магазине SuperTeh.ru с доставкой по Москве и регионам. Сепаратор молока Ротор (Алтай). 2250руб. Сепараторы молока * Сепаратор молока – это аппарат, который отделяет сливки от молока. Сепаратор молока электрический Ротор СП 003-01 изготавливает Алтайский. Сепараторы для молока ? Купить у нас очень просто - SuperTeh. * Сепаратор для молока бытовой оптом и в розницу в Интернет-Магазине SuperTeh, доставка курьером по Москве и. Сепаратор молока Ротор (Алтай ).Презентации - Технология молока и молочных продуктов * Алтайский сыр. Технология и контроль. Молочный жир - Процесс - Технология от Westfalia Separator PPT. Иллюстрированная. Описание машинно-аппаратурной схемы производства сухого молока. Технологическая схема. Сепаратор для молока Алтай, купить, Нептун, Салют, ЭСБ 02, РЗ. * Зачем покупать в магазине отдельно обезжиренное молоко и отдельно сливки? Ведь можно воспользоваться сепаратором. Сепаратор для молока - это. Доильная установка 2АДСН - ООО "ПК АгроПромРесурс" * 656056, Россия, Алтайский край. Наше предприятие предлагает запчасти для сепараторов А1-БИС-100, А1-БИС-12, А1-БЛС-12. молока от доильного оборудования, разделения молоковоздушной смеси и выведения молока. Кафедра ТПП - Технология и организация производства молока. * Изучите процесс разделения молока на фракции в сепараторе. обязательно дать письменное описание данной технологической схемы. относятся советский, московский, кубанский, швейцарский и алтайский сыры .

Скорость: 8043 Kb/s

Инструкция по охране труда при эксплуатации сепараторов

Данная инструкция распространяется на работников предприятий, которые выполняют работы на сепараторах.

Обслуживать сепаратор может только специалист, изучивший машину, принцип ее работы и инструкцию по эксплуатации, а также сдавший технический минимум. Работник должен пройти медосмотр и обучение по охране труда.

Опасными и вредными производственными факторами при работе на сепараторе являются: повышенный шум, электричество, мокрый пол, моющие средства, кислоты, щелочи, не закрытые вращающиеся части машин, неизолированные части парового трубопровода.

Во время работы с сепаратором для защиты органов слуха необходимо пользоваться противошумными заглушками или наушниками в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.051-87. работники должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью.

В цехах и участках, где эксплуатируется сепаратор, должны быть вывешены на видных и доступных местах инструкции по безопасному техническому обслуживанию и уходу за ним, а также инструкции по оказанию первой помощи при несчастных случаях.

При обнаружении неисправного оборудования, инструмента и т. п. необходимо сообщить мастеру.

В случае травмы необходимо срочно оказать пострадавшему доврачебную помощь, при необходимости вызвать «скорую помощь», сообщить мастеру.

В течение рабочего дня необходимо соблюдать и выполнять требования личной гигиены.

2. Требования безопасности перед началом работы.

Перед началом работы работник должен осмотреть и проверить рабочее место, убрать все ненужные предметы, надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты.

- правильность сборки барабана, механизма привода, крепление приемно-отводящего устройства;

- отведены ли тормоза и стопорные винты барабана в нерабочее состояние;

- наличие и исправность защитного заземления;

- достаточно ли масла в масленой ванне корпуса сепаратора.

Пробным пуском сепаратора проверить правильность установки барабана и приемно-отводящего устройства (барабан не должен задевать за детали приемно-отводящего устройства).

- пускать сепаратор в ход, не убедившись в том, что освобождены тормоза и стопорные винты барабана, а также не проверив наличие масла по уровню;

- работа на сепараторе с неудовлетворительно отбалансированным барабаном или с его нарушенной балансировкой.

О всех выявленных недостатках и неисправностях немедленно сообщить начальнику цеха (мастеру).

3. Требования безопасности во время работы

Убедившись в правильности сборки, включить электродвигатель привода сепаратора; перед началом сепарирования пропустить сначала воду с температурой 85-90°С на полную производительность, а затем пустить молоко.

- за равномерным поступлением молока в сепаратор;

- за скоростью вращения барабана по тахометру, не допуская число оборотов выше предусмотренного паспортом машины. Если во время разгона или в процессе работы появился шум, дрожание, рывки, барабан начал бить и задевать за детали приемно-отводящего устройства, немедленно прекратить подачу молока, остановить сепаратор, доложить об этом мастеру и до полного устранения всех неполадок к работе не приступать.

Запрещается работать на сепараторе, когда:

- барабан плохо отбалансирован;

- пружина горлового подшипника чрезмерно ослаблена, сломана или отсутствует;

- недостаточно масла в картере;

- сепаратор имеет повышенную вибрацию;

- неисправна система смазки;

- в пакете барабана уменьшено количество тарелок по сравнению с количеством, указанным в паспорте.

До полной остановки сепаратора запрещается:

- снимать, поправлять или устанавливать приемно-отводящее устройство;

- проводить осмотр механизмов, какой бы-то ни было ремонт или смазку;

- принудительно останавливать барабан руками или каким другим способом, кроме тормоза. Тормозить следует одновременно двумя тормозами, которые включают постепенно, плавно, без рывков, после того, как скорость вращения барабана несколько уменьшится;

- категорически запрещается отлучаться от машины до ее остановки или поручать обслуживание другому лицу.

4. Требования безопасности после окончания работы

После окончания работы, не останавливая сепаратор, пропустить через барабан вначале небольшое количество обезжиренного молока или воды (для сбора оставшегося в барабане жира), затем холодную воду для охлаждения барабана.

После полной остановки разобрать приемно-отводящее устройство и барабан, тщательно вычистить и вымыть все детали, а затем просушить.

Станину и другие окрашенные детали сепаратора после его работы надо тщательно протереть вначале влажной, а затем чистой сухой тканью.

Запрещается обливать водой электродвигатель и токоведущие части.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

При возникновении аварийной ситуации, которая может привести к несчастному случаю, необходимо:

- отключить источник аварии;

- перекрыть паровой вентиль на аварийном паропроводе;

- выключить сепаратор (при необходимости использовать аварийное отключение);

- немедленно вызвать дежурного электрика, слесаря-наладчика, доложить мастеру;

- в случае травмы оказать доврачебную помощь пострадавшему (вывести или помочь выйти из аварийной зоны, доставить в медпункт);

- доложить мастеру цеха обо всех неисправностях на рабочем месте.

Заведующая производством Измайлова А. Р.

службы охраны труда предприятия

Premium-rapid141: Новости

Инструкция По Эксплуатации Сепаратора Молока

1.ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ Электросепаратор бытовой предназначен для разделения цельного молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от загрязнения. Только при тщательном выполнении и соблюдении всех указаний руководства завод гарантирует нормальную и долговечную работу электросепаратора. Запрещается сушить посуду при температуре выше +60 °С, так как она может деформироваться.

Купить маслобойки и сепараторы молока, цена на маслобойки и сепараторы молока, маслобойки и сепараторы молока отзывы. Небольшие размеры и простота в эксплуатации -; несомненные достоинства это модели.

• Инструкции по эксплуатации Запрещается открывать пробку подачи молока раньше, чем барабан достигнет полной скорости Запрещается эксплуатация сепаратора при падении напряжения в сети ниже, чем 190 В. В случае.
• 4.7 Запрещается открывать пробку подачи молока раньше, чем барабан 4.9 Запрещается эксплуатация сепаратора при падении напряжения в сети.
• Сепаратор «ЭСБ 02» - Инструкция Руководство по эксплуатации, шт. 1 5.2 Сепаратор молока (рис.1) состоит из электропривода (поз.1), барабана.
• Http:// separator.com.ua/ Этот надежный сепаратор сливкоотделитель для бытового сепаратора -- он с легкостью сепарирует до 80 литров молока в час. В тоже время он очень прост в сборке и эксплуатации.
• В наше время молочные сепараторы центробежного типа активно. которые даны производителем аппарата в инструкции по эксплуатации. Однако.

Электродвигатель (6) крепится к корпусу (3) на трех шпильках гайками (18). Для уменьшения резкого толчка в момент пуска двигателя и предотвращения схода барабана (2) с конусного хвостовика приводного вала во фланец электродвигателя вставлены амортизаторы - втулки (15). 1 - молокоприемник, 2 - барабан, 3 - корпус, 4 - камера поплавковая, 5 - поплавок, 6 - электродвигатель, 9 - опора, 10 - пробка, 11 - приемник сливок, 12 - отражатель, 13 - втулка, 15 - втулка, 16 - выключатель, 18 - гайка, 21 - приемник обрата Рисунок 1 - Сепаратор центробежный молочный «Мотор Січ СЦМ-80» Основной рабочий орган - барабан, см. рисунок 2. В барабане под действием центробежных сил происходит процесс разделения молока на сливки и обрат. Барабан состоит из: 1 - тарелкодержатель, 2 - крышка, 3 - тарелки типа «А» и «Б», 4 - тарелка разделительная, 5 - кольцо, 6 - гайка, 7 - винт Рисунок 2 - Барабан Приемо-выводное устройство, в дальнейшем «посуда», служит для подачи подогретого молока в барабан и вывода сливок и обрата из барабана. Меры безопасности ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ВВОДОМ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СЕПАРАТОРА, ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ТЕКСТ ПАСПОРТА. 1. Запрещается непрерывная работа сепаратора более одного часа без последующей остановки на 20. 30 мин для охлаждения. 2. При появлении постороннего шума или повышенной вибрации в сепараторе, работу необходимо прекратить и устранить причину неисправности. Примечание - Допускается незначительное дребезжание посуды сепаратора при работе без молока в чаше молокоприемника, т.е. в конце сепарирования. 3. Запрещается работать на сепараторе при незатянутой гайке барабана (6), см. рисунок 2. 4. Запрещается разбирать сепаратор до полной остановки барабана. 5. Запрещается работать на сепараторе с неисправной электропроводкой. 6. Перед чисткой сепаратора, его необходимо выключить выключателем и вынуть вилку шнура из розетки. Не допускается тянуть вилку из розетки за шнур. 7. Запрещается открывать пробку подачи молока раньше, чем барабан достигнет полной скорости вращения (через 30. 40 с после включения). 8. Запрещается выключать электропривод сепаратора, если пробка крана открыта и молоко продолжает поступать во вращающийся барабан. 9. Запрещается эксплуатация сепаратора при падении напряжения в сети ниже, чем 190 В. В случае падения напряжения ниже допустимого, рекомендуется включать сепаратор через бытовой стабилизатор напряжения. Подготовка к работе 1. Помещение, в котором будет установлен сепаратор, должно быть не пыльным и сухим, с влажностью (65±15)%. 2. Площадка для установки должна быть горизонтальной и ровной. Рекомендуется закрепить сепаратор тремя шурупами с шайбами через отверстия в опоре (9), см. рисунок 1. 3. В случае длительного хранения сепараторов при минусовой температуре необходимо перед включением выдержать его в теплом, сухом помещении не менее шести часов. Подключение 1. Перед включением придерживайтесь следующей последовательности сборки: наденьте собранный барабан на конусную часть вала, слегка прижав его рукой сверху, см. рисунок 1. 2. Установите приемник обрата (21), приемник сливок (11). Обратите внимание на правильность их установки на корпус и между собой. Примечание - Если в Вашем сепараторе корпус из пластмассы, то при установке приемника обрата (21) необходимо совместить паз на нем с выступом внутри корпуса. 3. Проверните рукой за гайку барабана и убедитесь в отсутствии его касания к корпусу и приемникам обрата и сливок. 4. Носики приемников обрата и сливок установите в удобное положение, подставьте емкость, побольше для обрата и поменьше для сливок. 5. Установите поплавковую камеру, вложите в полость поплавок, установите молоко-приемник, вставьте пластмассовую пробку в конусное отверстие корпуса на дне молоко-приемника. Примечание - При установке поплавковой камеры из пластмассы обязательно совместить паз на ней с желобом на приемнике сливок. ВНИМАНИЕ! ПРОБКА В МОЛОКОПРИЕМНИКЕ ДОЛЖНА БЫТЬ В ПОЛОЖЕНИИ «ЗАКРЫТО», Т.Е. ЗАОСТРЕННАЯ ЧАСТЬ РУКОЯТКИ ПРОБКИ ДОЛЖНА БЫТЬ ПОВЕРНУТА В СТОРОНУ ОТ ВЫЕМКИ, ИМЕЮЩЕЙСЯ НА КРОМКЕ МОЛОКО-ПРИЕМНИКА. СЕПАРАТОР ВКЛЮЧАТЬ ТОЛЬКО ПРИ ПОМОЩИ КЛАВИШНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ. 6. Перед включением сепаратора в сеть, клавишный выключатель установите в положение «0», т.е. выключено. Вставьте после этого вилку шнура в розетку. ВНИМАНИЕ! В ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВАХ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ СЕПАРАТОРОВ БЕЗ УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕГРУЗКИ И КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ. Сепарирование молока 1. Процеженное цельное молоко влейте в чашу молокоприемника. Лучше всего молоко сепарируется сразу после дойки или подогретым до температуры 35. 40 °С. 2. Включите выключателем электропривод сепаратора. После достижения полной скорости вращения барабана, через 30. 40 с после включения откройте кран, т.е. поверните ручку пробки (заостренной частью) в сторону засечки на кромке молокоприемника. 3. По окончании сепарирования в чашу для молока для промывки влейте примерно три литра теплой воды и пропустите ее через включенный сепаратор для удаления остатков обрата и сливок. 4. Время непрерывной работы сепаратора не более одного часа, после чего сепаратор выключить на 20. 30 мин для охлаждения. ВНИМАНИЕ! БАРАБАН СНИМАТЬ С ВАЛА ЭЛЕКТРОПРИВОДА ОСТОРОЖНО, ПРИКЛАДЫВАЯ УСИЛИЕ ВВЕРХ. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ЧРЕЗМЕРНОЕ РАСКАЧИВА-НИЕ БАРАБАНА НА ВАЛУ, КОТОРОЕ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ДЕФОРМАЦИИ И ИСКРИВЛЕНИЮ ВАЛА ИЛИ КОНУСА ВАЛА. Примечание - При проверке годности электропривода в магазине (без заполнения сепаратора молоком) допускается незначительное дребезжание посуды, установленной на корпусе. 5. Для остановки сепаратора поверните пробку влево или вправо от выемки на кромке молокоприемника, дождитесь пока прекратится выход сливок и обрата и только после этого отключите от сети электропривод при помощи выключателя. Порядок разборки барабана для промывки 1. Открутить гайку (6), см. рисунок 2, при помощи специального ключа из комплекта принадлежностей. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ДАЛЬНЕЙШАЯ РАЗБОРКА БАРАБАНА ПРИ ВЫСТУПАЮЩЕМ РЕГУЛИРОВОЧНОМ ВИНТЕ (7), СМ. РИСУНОК 2, (ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ВВЕРНУТЬ ЕГО). ПОЛНОСТЬЮ ВЫКРУЧИВАТЬ РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ ВИНТ - НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ. 2. Для снятия крышки (2), см. рисунок 2, необходимо перевернуть барабан и ударить торцом резьбовой части по деревянной доске по направлению стрелки. ЗАПРЕЩАЕТСЯ РЕЗЬБОВЫЙ ТОРЕЦ БАРАБАНА БИТЬ ПО ТВЕРДОЙ ПОДСТАВКЕ. 3. Снимите рачлелительную тарелку (4), см. рисунок 2. 4. Снимите поочерелно тарелки «А» и «Б» (3), см. рисунки 2а), 26) (всего их должно быть от 10 до12 шт.) 5. Снимите уплотнительное кольцо (5) с тарелколержателя (1), см. рисунок 2. ВНИМАНИЕ! ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ ДВЕ ЗАПРАВКИ И СЕПАРИРОВАНИЕ (ПРИМЕРНО ОТ 20 ДО 25 Л) МОЛОКА, СЕПАРАТОР РАЗОБРАТЬ И ПОМЫТЬ ВСЕ ДЕТАЛИ БАРАБАНА. Порядок сборки барабана Сборка барабана производится в последовательности, обратной разборке. 1. Вложить в канавку тарелкодержателя (1), см. рисунок 2, уплотнительное кольцо (5). 2. Легким поворачиванием тарелок на трехграннике тарелкодержателя (1) поочередно установите два типа тарелок «А» и «Б» (3). Начинать сборку можно с любого типа тарелки «А» или «Б», чередуя их. Набор тарелок должен быть полным (всего от 10 до 12 шт.). 3. На пакет тарелок установить разделительную тарелку (4), см. рисунок 2. 4. На разделительную тарелку (4), см. рисунок 2, установить крышку (2), таким образом, чтобы выступ в тарелке разделительной вошел в паз крышки. 5. Метку «0», см. рисунок 2, на крышке совместить с меткой на верхней части тарелкодержателя. 6. На выступающую часть тарелкодержателя (1) завернуть гайку (6). Окончательную затяжку гайки выполнить спецключом, вставив два рожка спецключа в два отверстия гайки. Затяжку гайки производите до совмещения метки «0» на гайке с риской (засечкой) на резьбовой части тарелкодержателя. При сборке рекомендуется смазывать гайку любым пищевым жиром. ВНИМАНИЕ! ГАЙКУ НЕ ПЕРЕТЯГИВАТЬ И НЕ ЗАБЫВАТЬ ВЫПОЛНИТЬ ЗАТЯЖКУ, ИНАЧЕ БАРАБАН НА РАБОЧИХ ОБОРОТАХ РАЗГЕРМЕТИЗИРУЕТСЯ. Регулировка жирности сливок 1. По своему усмотрению отрегулируйте густоту сливок винтом с квадратным отверстием, который установлен в верхней части разделительной тарелки. Пользуйтесь при ре-гулировке квадратным штырем специального ключа. 2. Если нужны густые сливки, то винт вращать надо по часовой стрелке, если жидкие, то винт вращать против часовой стрелки. Обычно одного оборота в одну или другую сторону достаточно для нужной регулировки. ВНИМАНИЕ! ВИНТ ВРАЩАТЬ ОСТОРОЖНО, ЧТОБЫ НЕ ПОВРЕДИТЬ РЕЗЬБУ В РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ТАРЕЛКЕ. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ УПОР ВИНТА В РЕЗЬБОВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТАРЕЛКОДЕРЖАТЕЛЯ БАРАБАНА. Уход за деталями барабана 1. Детали барабана нужно мыть теплой водой. Молоко и остатки грязи удаляются щеткой, а все каналы прочищаются ершиком, особенно квадратное отверстие регулировочного винта, а также три косых отверстия тарелкодержателя. 2. Барабан должен быть вымыт после каждого сепарирования. Для чистки не применять кислоты и щелочи, т.к. алюминиевые детали покроются пятнами и могут разрушиться. 3. Уход за другими деталями сепаратора, такой же, как и за деталями барабана. После мойки детали насухо протереть чистым посудным полотенцем. 4. Обратить особое внимание на отсутствие жировой пленки на конусе привода и коническом отверстии тарелкодержателя, т.к. невыполнение этих требований может привести к износу тарелкодержателя и конуса привода. RSS | Новости | Каталог продукции | Фотогалерея | Акции | Запчасти | Инструкции | Гарантии | О сайте © 2015, "Мотор Сич" Все права защищены и охраняются в соответствии с действующим законодательством Украины. Использование информации, фото и видеоматериалов в любой форме допускается только со ссылкой на официальный сайт интернет магазина акционерного общества "Мотор Сич". Разработка сайта - "Мотор Сич" | График работы online консультанта: Понедельник - Пятница: с 9:00 до 18:00 Суббота, Воскресенье: выходной Следите за нами:

ООО Спецтехсервис-99, Полтава, 17 с. Предназначен для очистки молока от загрязнений и механических примесей а также удаления соматических.

Инструкция По Эксплуатации Молочного Сепаратора Электронная версия

Инструкции по эксплуатации Сепаратор — аппарат, производящий разделение продукта на фракции с разными Молочный сепаратор. Сепарация.

Http:// separator.com.ua/ Этот надежный сепаратор В тоже время он очень прост в сборке и эксплуатации, благодаря современной.

Центробежные сепараторы, молочные сепараторы, молокоочистители, от попавших в процессе эксплуатации механических примесей и воды.

Инструкции по эксплуатации. Рисунок 1 - Сепаратор центробежный молочный «Мотор Січ СЦМ-80». Запрещается эксплуатация.

1.ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ Электросепаратор бытовой предназначен для разделения цельного молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от загрязнения. Только при тщательном выполнении и соблюдении всех указаний руководства завод гарантирует нормальную и долговечную работу электросепаратора. Запрещается сушить посуду при температуре выше +60 °С, так как она может деформироваться. В холодный период времени, если молочный сепаратор находился при температуре ниже 0 °С до включения его в сеть необходима выдержка 2. 3 часа при комнатной температуре. 2.Технические характеристики 4. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 4.1 Запрещается работать при неправильно установленном барабане и непрочно закрепленном электросепараторе. 4.2 Запрещается работать на электросепараторе при незатянутой гайке барабана поз.41 (рис.З). 4.3 Запрещается снимать посуду во время вращения барабана, тормозить барабан рукой или салфеткой. 4.4 Запрещается включать молочный электросепаратор в сеть без посуды, а также производить снятие посуды и разборку электросепаратора без полного отключениялт сета (вилку шнура выдернуть из розетки). 4.5 Запрещается работать на электросепараторе при задевании барабана о посуду. 5. УСТРОЙСТВО ИЗДЕЛИЯ 5.1 Разделение цельного молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) осуществляется следующим образом: молоко через кран приемника молока стекает в поплавковую камеру, из которой поступает в питающую трубку основания барабана и далее-в тарелкодержатель. Из тарелкодержателя по вертикальным каналам пакета тарелок молоко распределяется в межтарелочных зазорах, где под действием центробежных сил разделяется на две фракции: сливки и обезжиренное молоко. Сливки, как более легкая фракция, направляются к оси вращения барабана и под действием новых порций поднимаются до разделительной тарелки и через отверстие винта регулировочного вводятся в приемник сливок, а оттуда в приемную емкость. Обезжиренное молоко, как тяжелая фракция, под действием центробежной силы отбрасывается к периферии барабана. Под давлением новых порций оно поднимается в горловину барабана и через паз вытекает в приемник обезжиренного молока, а затем в приемную емкость. 5.2 Сепаратор молока (рис.1) состоит из электропривода (поз.1), барабана (поз.З) и приемно-выводного устройства (поз.2). 5.2.1 Электропривод состоит из пластмассового корпуса 16, внутри которого вертикально установлен электродвигатель 15 на упругих резиновых опорах (верхняя опора 23 и нижняя опора 18). Конец выходного вала электродвигателя имеет паз для установки барабана. Электропривод имеет винт регулировочный 30 для регулировки барабана по высоте. На корпусе электропривода установлены: выключатель 9, резиновая втулка 10 со шнуром 17. 5.2.2 Барабан (рис.З) состоит из основания 49, уплотнительного кольца 48, тарелкодержателя 45, пакета тарелок 44, разделительной тарелки 43 с регулировочным винтом 50, крышки 42, гайки 41. 5.2.3. Приємно - выводное устройство предназначено для подачи молока в барабан, вывода сливок и обезжиренного молока. Оно состоит из приемника молока 2 с фаном 4, поплавковой камеры 5, поплавка 6, приемника сливок 7, приемника обезжиренного молока 8 (рис.1).

Руководство по эксплуатации сепаратора BAUER Compact. 0. Большое спасибо за Настоящее руководство по эксплуатации является частью СЕПАРАТОРА. BAUER. у свиней и КРС молочного или мясного направления.

Лицо, ответственное за эксплуатацию сепаратора. Гарантийный Раздел: Пищевая промышленность > Технология молока и молочных продуктов.

Сепаратор «ЭСБ 02» - Инструкция

Сепаратор молочный «Мотор Сич-100-18» (металл). Купить Молочный сепаратор FJ 90 AP Комплектация: сепаратор; инструкция по эксплуатации.

Руководство по эксплуатации сепаратора-сливкоотделителя Ирид-50-12

Сепарирование молока

Рубрика (тематическая категория)

Сепараторы предназначены для раздел?ения цельного молока на две фракции- сливки и обезжиренное молоко(обрат).Эти машины применяют и для очистки мол от загрязнений. Сепараторы. выпускаемые для молоч промыш-ти по своему назначению делятся на сепараторы-сливкоотделители (разделяют мол на сливки и обезжирен мол), сепараторы-нормализаторы<получение в потоке молока определ?енной жирности), сепар-классификаторы, кот использ для очист мол и дробления жиров шариков, сепар-бактериоотделители.Есть и универсальные сеп.По конструктивн особен различ открыт, полуоткрыт и герметическ сеп.В откр поступлен мол в барабан, а также отвод сливок и обезжирен мол происходят в соприкоснов с возд. В полуотк только поступаемое молоко соприкас-ся с воздухом,а сливки и обрат идут по закрытой системе. Принцип работы любых сепар основ на использ центробежн силы,возникающей в быстро вращ-ся барабане Благодаря разной плотности составных частей молоко дел-ся на фракиии(плотность обезжир мол (1035кг/м 3 ) выше плотн сливок(1017). В противоположность центробежн силам возникают центростремительн силы, которые притягивают более лег часть(сливки) к центру. Сепаратор сост из:молочн посуды (молокоприемник,поплавковая камера,поплавок,2 сборника), барабана с тарелками.приводного механизма и корпуса. Получение сливок зависит от правильности сборки составных частей.,марки СОМ-3- г 1 ЮОО.ОСП-ЗМ) выход питьев сливок при сепарировании: Мсл=Ом(Жм-Жо)/(Жсл-Жо), Ом- кол-во мол на питьев сливки, Жм-жирность мол, Жо жирность обората(0,04%-0,05%), Жсл-жирность питьевых сливок(10%)

70. Технология производства питьевого молока. Молоко - биологич жидкость, выделяемая молоч жел?езой, предназначен для поддерж жизни и роста новорожденного. Оно синтезируется клетками эпита-лиальн ткани молочн жел?езы из питат в-в ,поступивш с кровью. Все факторы, оказывающ влияние на состав и св-ва мол, можно объединить в след гр:-физиологические( порода, возраст, стадия лактации, продолжительность сухостойного периода, линька, состояние здоровья и упитанность животно­го, индивидуальные особенности),-факторы, связ с условием получ мол( промежуток м/у доением, спосо­бы и скорость доен, полнота выдаивания,массаж вымени, степень механизации процесса доен, квалификац операторов),- внешние факторы(корма и уровень кормления,условия содержания животных, распорядок дня, время года, моцион,смена погоды) После дойки и охлаждения мол из хоз-в поступает на предприятия, где после исследования и сортировки подвергается взвешиванию. С поставщиками рассчи­тываются по базисн жирности мол М = Мм * Жм/Жб , Мм и Жм количество и жирность исходи мол, Жб-базисн жирность(3,4%). Механич очистку проводят при помощи фильтров(лавсановые, марлевые, ватные,фланел?евые)или сепараторы -молокоочистителях с предварительн нагреванием мол до 35-40°С. С помощью сепаратора сливкоотделителя разделяют мол на сливки и обезжирен мол при темпер З5-40°С,проводят нормализацию мол для выпуска мол нужн жирности. Регулируют жирность методом квадрата смешиванием более жирн сливок с менее жирн или с молоком. В верхн. лев углу проставл жирность более жирн сливок, в нижн левом- менее жир мол, в центре на пересечение диагоналей- заданная жирн. По диоганали производим вычитан меньш велич из боль­шей, разность проставл в др конце диагоналей, что получаются части треб-х сливок и молока, и находим их в процентном соотношении.Потом идет гомогени­зация мол-процесс дробления жировых шариков путем воздействия на мол значит внешних усилий. проводят при темпер 50-60С.различают одно-, двухступенчат гомогенизацию и раздельную(гомоген только жирн часть) А затем в зависимости какое мол нужно полу­чить подвергают пастеризации (до 100°С) или стери­лизации (120-150°С), охлаждают до 4-6°С, розливают в полимерн или бумаж тару.во фляги и контейнеры. Хранится при температуреО-+6С не более 36ч

71.Особ-ти технол-ии производства"молоко коровье цельное отборное пастер-ое??. Пастер-ное молоко ??Отборное?? выраб-ют из ненорма-лизованного молока, отобр-го по физико-химическим и микробиол-им показ-ям.Массовая доля жира в готовом продукте должна быть не менее 3,4%, кислотность — не более 18 Т, плотность —не менее 1028 кг/м 3 , степень чистоты по эталону — не ниже I группы, тер-моустой-ть — не менее II группы, эффект-сть гомогенизации — не менее 70 %. В 1см 3 готового продукта не должно содержаться: бактерий группы кишечной палочки; патогенных микроорган-ов, в т.ч. сальмонелл (в 25 см 3 ). Температура продукта при выпуске с предпр-ия 4 + 2 "С.Для выраб-и молока пастеризованного цельного ??Отборное?? испол-ют молоко коровье, закупаемое не ниже I сорта? плотностью не менее 1028 кг/м 3. термоустой-ю по алкогольной пробе не ниже II группы; соматических клеток должно быть не более 500 тыс. в 1см'. Темп-ра молока, поступающего с фер­мы, должна быть не более 7"С.Технол-ий процесс произ-ва коровьего цельного молока ??Отборное?? состоит из след-их технол-их операций: приемки молока, очистки, гомогенизации, пастер-ии и охлаж-ия, фасования и хранения. Приемку молока цел?есообразно осуществлять в отдельном помещении. Принятое молоко немедленно охлаждают до темпер-ы не выше 4 "С.Перед очисткой молоко вначале нагревают до темп-ы 35. 40°С, а затем направ-т на центробежный молокоочиститель. Реком-ся проводить дополнительную очистку молока на бактофугах. Предвар-но очищенное молоко гомогенизируют при температуре 50. 80 "С и давлении 15. 17 МПа. При этом эффект-сть гомогенизации должна быть не менее 70%. После гомогенизации молоко пастеризуют при 76 +- 2 "С с выдержкой 20 сек. В завис-ти от исполь-го оборуд-ия тем-ра пастеризации должна быть увеличена до 80. 99 "С Пастер-ное и охлажд-е до 4-6 С молоко сразу направ-т на розлив через промежут-ые емкости по вымытым и дезинфицир-ым трубопроводам. Не допус-ся хранение пастер-го молока ??Отборное?? в емкостях перед розливом. Фасуют продукт только в герметичную тару. Срок годности пастеризованного отбор-го молока не более 10 сут.

72.Технология производства кисломолочных напитков. К кисломолочным напиткам относятся различные виды про­стокваши (простокваша обыкновенная и мечниковская, варенец, ряженка, йогурт и др.), кефир, кумыс, ацидофильные напитки. Вместе с тем, вырабатывают кисломолочные напитки из пахты и сыворотки.

Для получения кисломолочных напитков используют молоко цельное и обезжиренное, сливки, сгущенное и сухое молоко, казеинат натрия, пахту и другое молочное сырье, а также плодово-ягодные и овощные наполнители, пищевые ароматизаторы, кра­сители, подсластители, стабилизаторы структуры.

Существуют два способа производства кисломолочных напит­ков — резервуарный и термостатный.

Резервуарный способ. Техноло­гические операции: подготовка сырья, нормализация, гомогенизация, пастеризация и охлаждение, заквашивание, сквашивание в специальных емкостях, охлаждение сгустка, созревание сгустка (кефир, кумыс), фасование.

Для производства кисломолочных напитков используют моло­ко не ниже второго сорта? кислотностью не более 19 °Т, плотнос­тью не менее 1027 кг/м 3. Сухое молоко предварительно восстанав­ливают. Обезжиренное молоко, пахта? сливки, сгущенное и сухое молоко, казеинат натрия, плодово-ягодные и овощные наполни­тели должны быть доброкачественными, без посторонних привку­сов и запахов и пороков консистенции.

Кисломолочные напитки вырабатывают с различной массовой долей жира, в связи с этим исходное молоко нормализуют до требуе­мой массовой доли жира. Нормализация молока осуществляется в потоке на сепараторах-нормализаторах или смешением. Неко­торые продукты вырабатывают из обезжиренного молока.

Нормализованную смесь подвергают тепловой обработке. В ре­зультате пастеризации уничтожаются микроорганизмы в молоке и создаются условия, благоприятные для развития микрофлоры за­кваски. Пастеризуют нормализованную смесь при температуре 92 ± 2 °С с выдержкой 2. 8 мин или при температуре 85. 87 "С с выдержкой 10. 15 мин; возможна УВТ-обработка при 102 +2 °С без выдержки. Для производства ряженки смесь пастеризуют при-95. 98 °С с выдержкой 2. 3 ч. Тепловая обработка смеси обычно сочетается с гомогенизацией при температуре 60. 65 "С и давлении 15. 17,5 МПа.

После пастеризации и гомогенизации смесь охлаждается до температуры заквашивания, после чего она поступает в емкость для заквашивания. В охлажденную смесь вносят закваску, масса которой обычно составляет 5% массы заквашиваемой смеси. Ис­пользуют закваски прямого внесения.

Сквашивание смеси проводят при температуре заквашивания. Во время сквашивания происходит размножение микрофлоры закваски, нарастает кислотность, коагулирует казеин и образует­ся сгусток. Об окончании сквашивания судят по образованию достаточно плотного сгустка и достижению определ?енной кис­лотности.

После окончания сквашивания продукт немедленно охлаждают.

Кефир, вырабатываемый с созреванием, после сквашивания охлаждается до 14. 16 "С и при этой температуре созревает. Про­должительность созревания кефира не менее 10. 12 ч. Во время созревания активизируются дрожжи, происходит спиртовое бро­жение, благодаря чему в продукте образуются спирт, диоксид уг­лерода и другие вещества, придающие этому продукту специфи­ческие свойства. При производстве фруктового кефира наполни­тели вносят после созревания перед фасованием.

Кисломолочные напитки фасуют в термосвариваемые пакеты, коробки, стаканчики и др.

73.Техн-ия произ-ва кисломол. продуктов с повыш. содерж. жира .Сметану получ-т из нормал-х пастер-х сливок путем скваш-я их закваской, пригот-й на чистых культ-ах молочнок-ых бактерий, и созрев-я при низких темп- х.Сметану с масс.долей жира 10; 15 и 20 % можно выраб. из смеси коровьих сливок и соевого белка. Смесь закваш-т при доб-ии культ.мезофильных молочнок. стрептококков. Соевый белок добав. в сливки для улучш.консист. гот. продукта. Важно заметить, что для сметаны с мас.долей жира 10; 15 и 20 % мас. доля соевого белка сост.соот. 5. 6, 3. 4 и 2. 3 кг на 1000 кг готового продукта. Сметану с соевым белком вырабатывают аналогично тому, как и сметану из коровьих сливок. Срок годности сметаны в герметичной упаковке достигает 7сут. По новому стандарту сметану можно вырабатывать с массовой долей жира от 10 до 58 %.Технологический процесс

производства сметаны резервуарным способом состоит из следующих технологических операций: приемки и сепарирования молока, нормализации сливок, пастеризации, гомогенизации и охлаждения сливок, заквашивания и сквашивания, перемешивания сквашенных сливок, фасования, охлаждения и созревания сметаны.Молоко сепарируют при 40. 45°С.Полученные сливки нормализуют цельным или обезжиренным молоком.Нормализованные сливки пастеризуют при 85. 90 °С с выдержкой от 15 с до 10 мин или при 90. 96 °С с выдержкой от 20 с до 5 мин исходя из вида сметаны.В производстве сметаны с массовой долей жира 15; 20; 25; 30% допускается осуществлять гомогенизацию сливок при температуре 50. 70°С до пастеризации.При произ-е сметаны с массовой долей жира 15; 20; 25 и 30 % допускается физическое созревание сливок перед заквашиванием путем быстрого охлаждения сливок до 2. 6 °С и выдержки в течение 1. 2ч. При физическом созревании сливок происходит массовая кристаллизация жира, что способствует улучшению кон­ систенции сметаны.Сливки после гомогенизации охлаждают (а после физического созревания подогревают) до температуры заквашивания и заква­ шивают закваской в количестве 1. 5% или бактериальным концентртом.Сквашивание сливок происходит до образования сгустка и достижения крайне важно й кислотности. Длительность сквашивания составляет 6. 16ч исходя из вида сметаны.При сквашивании, охлаждении и созревании происходят основные процессы структурообразования сметаны, формирующие консистенцию готового продукта. После окончания сквашивания сливки перемешивают и отправляют на фасование.Фасуют сметану в потребительскую тару (коробочки и стаканчики из полимерных материалов, пакеты из комбинированных материалов и др.).Для крупного фасования сметаны используют алюминиевые бидоны вместимостью 10кг, металлические фля­ги — до 25кг и деревянные бочки — 50 к?.После фасования сметану направляют на охлаждение и физи­ческое созревание. Сметана охлаждается до температуры не выше 8°С в холодильных камерах с Т возд 0-8С.Одновр с охлаждением происх его созрев.После созр прод готов к реализ. Срок хранения фасованной смет в гермет упакованную -7 сут.

74.Технология произв-ва творогаТворог — кисломолочный белковый продукт, который выраба­тывают из пастеризованного нормализованного или обезжиренно­го молока, а также из пахты путем сквашивания закваской с по­следующим удалением из полученного сгустка части сыворотки.

Молочная промышленность вырабатывает творог с массовой долей жира 18; 9; 5 % и нежирный. Массовая доля влаги в готовом продукте соответственно составляет 65; 73; 75 и 80 %; кислот­ность — 210; 220; 230 и 240 "Т. Вместе с тем, вырабатывают мягкий диетический творог с разной массовой долей жира и нежирный, а также с плодово-ягодными наполнителями.По новому стандарту увеличено число видов творога по мас­совой доле жира от 1,8 до 23 %, при этом нормирована массовая доля белка. Для получения сгустка в технологии творога используется кис­лотно-сычужная и кислотная коагуляция белков молока.Существуют два способа производства творога: традиционный (обычный) и раздельный.

Традиционный способ. Технологический процесс производства творога традиционным способом включает следующие последова­тельно осуществляемые технологические операции: подготовку молока, получение сырья требуемого состава, пастеризацию, ох­лаждение до температуры заквашивания, заквашивание, скваши­вание, дробление сгустка, отдел?ение сыворотки, охлаждение тво­рога, фасование.

При выработке творога с различной массовой долей жира про­водят нормализацию молока по жиру с учетом массовой доли бел­ка в цельном молоке, а для производства нежирного творога ис­пользуют обезжиренное молоко.

Сырье, предназначенное для производства творога, предвари­тельно очищают.

Пастеризацию подготовленного сырья осуществляют при тем­пературе 78. 80 °С с выдержкой 20. 30 с. Пастеризованное молоко охлаждают до температуры сквашивания, которая в теплый пери­од года достигает 28. 30 "С, а в холодный — 30. 32 "С, и направля­ют на заквашивание.

Для заквашивания применяют закваску на чистых культурах мезофильных лактококков. Продолжительность сквашивания со­ставляет 6. 8 ч.

Хлорид кальция, необходимый для восстановления солевого равновесия, нарушенного при пастеризации молока, вносят в виде 40%-ного раствора из расчета 400 г безводной соли на 1 т молока. После этого в молоко вносят сычужный фермент, или пепсин, или ферментный препарат из расчета 1 г фермента на 1 т молока. После этого молоко перемешивают и оставляют в покое до окончания сквашивания.

Об окончании сквашивания судят по кислотности сгустка. Для творога с массовой долей жира 18 и 9 % кислотность должна со­ставлять 58. 60 °Т, для нежирного 66. 70 "Т.

В производстве творога нежирного используют кислотную коа­гуляцию белков молока. Полученный при этом сгусток имеет меньшую прочность, чем сгусток, полученный при сычужно-кис­лотной коагуляции, и хуже обезвоживается. Для усиления и уско­рения выдел?ения сыворотки нагревают полученный сгусток до 36. 38 "С с выдержкой 15. 20 мин.

Выделившуюся сыворотку удаляют, а сгусток разливают в бязе­вые или лавсановые мешки по 7. 9 кг и направляют для дальнейше­го отдел?ения сыворотки на самопрессование и прессование.

После прессования творог немедленно охлаждают до 3. 8 °С, благодаря чему прекращается молочнокислое брожение с нараста­нием излишней кислотности. Охлажденный творог фасуют в виде брикетов в пергамент, коробочки и стаканчики из полимерных материалов и др.

Раздельный способ. Сущность раздельного способа состоит по сути в том, что вначале получают обезжиренное молоко и высокожир­ные сливки, массовая доля жира в которых составляет 50. 55 %. Далее из обезжиренного молока вырабатывают нежирный творог и смешивают его с высокожирными сливками.

75.Техн-ия произ-ва слив.масла. Технологический процесс производства масла способом сбивания с использованием маслоизготовител?ей периодического действия осуществляется на технологической линии. Принятое мо­ локо подогревается и сепарируется. Сливки поступают в емкость для промежуточного хранения сливок, откуда их направляют на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку для сливок. После пастеризации, дезодорации и охлаждения сливки поступают в емкости,где выдерживаются для физического созревания.Сливки после физического созревания поступают в маслоизгвитель периодического действия, где реализуются сбивание сливок, промывка масляного зерна, обработка масла. Сливки в маслоизготовитель подаются под вакуумом или с помощью высокопроизводительных насосов плунжерного типа, в количестве, крайне важно м для обеспечения оптимальной степени наполнения (40. 50 %). Сливки во время сбивания подвергаются сильному механическому воздействию в виде ударов. При вращении маслоизготовителя периодического действия сливки поднимаются на определ?енную высоту, а затем падают вниз. При превышении частоты вращения маслоизготовителя сливки центробежной силой удерживаются у стенок, падения сливок не происходит, сбивание практически прекращается, в связи с этим рабочая частота вращения маслоизготовителя должна обеспечить подъем сливок на максимально возможную высоту и падение их. Это условие достигается при такой скорости вращения, когда ускорение свободного падения больше центробежного ускорения. В первые 5 мин сбивания маслоизготовитель останавливают 1. 2 раза для выпуска газов, выделяющихся при перемешивании сливок. Сливки сбивают до получения масляного зерна размером 3. 5 мм. Продолжительность сбивания составляет 50. 60 мин.После получения масляного зерна выпускают пахту, процеживая ее через сито. Промывку масляного зерна осуществляют после удаления пахты. Промывку проводят дважды, используя заранее подготовленную воду в количестве 50. 60% массы сливок. Далее проводят механическую обработку масла, во время которой при вращении маслоизготовителя продукт подвергается многократным ударам от падения со стенок или лопастей вращающегося аппарата. Обработка масла продолжается 15. 50 мин. Первые 5. 8 мин процесс обработки проходит при закрытых кранах, а с образованием пласта краны открывают для вытекания влаги.Обраб продолж до полн распред влаги в масле. Готов масло выгруж в спец тел?ежки, из к они подаются в тару.

76.Технология произв-ва сгущенного молока Под процессом сгущения принято понимать частич. удаление воды из жид сырья. В рез чего концентрац сух вещ-ва в сырье повыш. Для этих цел?ей использ вакуум-выпарн аппараты. Сгущ мол с сахаром получ из свеж коровьего мол путем его выпарив и добавлением свекловичн сахара. Нормализ мол поступ в подогреватели вакуум-вып апп. где нагрев до Т 93-95С. Отсюда мол подают в 1-й корпус аппарата? где под вакуумом происходит вскипание и выпаривание части влаги из мол. Циркулируя по первому корпусу, мол постеп тер влагу. Дру?. часть мол непрер из 1 корпуса поступ во 2й корпус, где происх анолог процесс. Сахар добавл к мол непрер в теч вс?ей варки в виде сиропа концентрацией 60-65% При пр-ве сгущ мол необход: расчет потребности сахара, приготовл сах сиропа,тепловая обработка, охлаждение.

77. Технол-ия произв-ва сухого молока.Сухое молоко предст собой порошкообр продукт, к-й в соотв со стандартом дол. содержать влаги не более 5%; жира не более 1,5%.Технол схема: нормализ-ое молоко центробежн насосом подается в пастеризац. установку. После пастер поступ в промеж резервуар, а оттуда в вакуум- вып установку, откуда вых сгущенным. Далее подают в танк охладитель, откуда насосом откачив на сушилку прямого действия. Получ-ое сух. молоко фасуется в полиэтилен-е мешки массой 2к?.

78. Общая технология производства сыра. Процесс производства сыра состоит из следующих стадий и технологических операций: созревание молока и его подготовка к свертыванию, получение и обработка сгустка и сырного зерна, самопрессование и прессование сыра, посолка сыра, созревание сыра. Созревание молока состоит в выдержке его при температуре 10-12°С в течение 12-14 часов с добавлением или без добавления закваски молочнокислых бактерий. Во время созревания изменяются состав и свойства молока, которые положительно влияют на свертывание молока, активнее развивается микрофлора закваски, что обеспечивает нормальную обработку сгустка. Предельная кислотность молока после созревания не должна превышать 20°Т. Важно заметить, что для свертывания молока в сыроделии применяют молокосвертывающие ферменты животного происхождения и ферментные препараты на их основе. Препарат вносят в молоко в виде раствора, для их равномерного распредел?ения по вс?ему объёму содержимое тщательно перемешивают в течение 6-7 мин, а затем оставляют в покое до образования сгустка. Продолжительность свертывания молока устанавливают исходя из вида сыра, при выработке твердых сыров - 30-35 минут, для сыров пониженной жирности - 35-40 минут, для мягких сыров 50-90 минут. Свертывание молока проводят при температуре от 28 до 35 °С. Готовность сгустка определяют по его плотности и прочности на излом. После вымешивания зерна проводят его тепловую обработку, ?.?. второе нагревание для ускорения обезвоживания. Чем выше температура второго нагревания, тем лучше обсыхает сырное зерно, предварительно удалив от 20 до 30 % сыворотки. Процесс нагревания проводят в две стадии: на первой стадии температуру устанавливают 39°С, на второй (в конце обработки) - температуру повышают до установленной для каждого вида сыра. Вымешивание зерна после второго нагревания принято называть обсушкой.

Важным фактором формования является температура, в связи с этим, чтобы сырная масса не охлаждалась, формовать ее нужно быстро, а в помещении поддерживать температуру от 18 до 20 °С. Формование и подпрессовывание производится в сыродельных ваннах и продолжается 30-40 минут. Цель самопрессования и прессования сыра состоит в удаление излишков сыворотки, максимально допустимом для каждого вида сыра уплотнении сырной массы. Самопрессование осуществляется под действием веса сыра, а прессование - под действием внешнего давления. Отпрессованный сыр должен иметь ровную, гладкую поверхность без морщин, пор и трещин. Посолку сыра можно проводить как несформованного так и сформованного. Самым распространенным способом является посолка в рассоле и осуществляется путем погружения сыра в раствор поваренной соли. Мягкие сыры солят менее продолжительное время, твердые несколько суток. После посолки сыр сначала обсушивают на стеллажах в солильном помещении в течение 2-3 суток при температуре 10-12°С. затем помещают в специальные камеры для созревания, где сыр должен достигнуть оптимальной для каждого вида кислотности. Температура в камере во время созревания должна быть не ниже 12-15°С, к концу созревания понижая до 10°С, относительная влажность воздуха - 88-94%, снижая до 80%.

79.Механизация поверхностной и основной обработки почвы. Обработка почвы на глубину 20-30см принято называть основной, или вспашкой.Цели – укрепление почвы, ее оборот, заделка растительных и пожнивных остатков, удобрений, подрезание сорняков, регулирование водно-воздушного режима.

Агрегаты – плуги ПЛН-4-35, ПЛН-5-35 (отвал.обработка) и культиваторы - плоскорезы КПГ-250А, КПГ-2,2А, КПШ-9 (безотвал.обработка)

Виды вспашки: культурная – с использованием предплужников, взмет - только ос?енью, чтобы уменьшить вынос почвы с полей, винтовая – с полным оборотом пласта с целью заделки растительности, безотвальная – без оборота пласта с сохранением стерни до 50-60%.