Документы по охране труда - Инструкции по охране труда - Инструкция по охране труда для формовщика

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе в качестве формовщика допускаются рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие мед. комиссию, специальное техническое обучение и прошедшие проверку знаний в комиссии предприятия. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте.
Перед допуском к работе формовщик должен пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем он обязан проходить повторные инструктажи не реже одного раза в 3 месяца, внеплановые и целевые инструктажи.

1.2.Формовщик должен знать:
• основные виды и принципы неполадок оборудования, способы их устранения;
• безопасные приемы при выполнении операций;
• опасные факторы при выполнении литейных работ;
• правила оказания первой помощи.

1.3. Формовщик должен соблюдать:
• правила внутреннего трудового распорядка;
• правила пожарной безопасности;
• не заходить за ограждения опасных зон;
• не прикасаться к электрооборудованию, и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или оборванных проводов);
• не устранять самим неисправности электрооборудования;
• требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков, надписей и сигналов;
• проходить по территории депо по установленным маршрутам;
• быть предельно внимательным в местах движения транспорта.
1.4. Работники, занятые на формовочных работах, для защиты от опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой и предохранительными приспособлениями в соответствии с требованиями Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды и обуви, а также других СИЗ.
1.5. При проведении формовочных работ возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных факторов:
-подвижные части производственного оборудования;
-острые кромки и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента;
-разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях;
-повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;
-повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;
-повышенный уровень шума на рабочем месте при работе на механических прессах и молотах;
-повышенный уровень электромагнитных излучений;
-повышенная температура поверхности оборудования;
-повышенный уровень яркости света и инфракрасного излучения;
-физические перегрузки при транспортировании заготовок;
-пожароопасность.
1.6.Формовщик должен знать, что при нарушении требований инструкций он несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.3. Надеть спецодежду, и заправить ее так, чтобы не имела не заправленных концов и расстегнутых манжет.

2.4. Очистить рабочее место и проходы.

2.5. Проверить исправность инструмента, приспособлений, нужно требовать, чтобы рабочее место было достаточно освещено.

2.6. Проверить наличие и исправность заземления электрооборудования.

2.7. Проверить наличие ограждений и блокировочных устройств, сигнализации.

2.8. Проверить состояние щеток для удаления окалины, ручка должна быть такой длины, чтобы руки рабочего были вне зоны движущихся частей пресса или оснастки.

2.9. Проверить отсутствие дефектов в оснастке (трещин, сколов).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1.Формовщик должен следить, чтобы:
-разъемные металлические формы и прессформы должны иметь плотное прилегание полуформ, их точную фиксацию и достаточную прочность. Запорные устройствадолжны обеспечивать надежное соединение полуформ при заливке и затвердении металла;
-рукоятки и рычаги на кокилях, предназначенные для замков разъема полуформ, выталкивания и выемки стержней, по своей конструкции и расположению должны быть безопасными и исключать во всех их положениях опасность защемления пальцев и кистей рук работников;
-кокили, охлаждаемые водой, должны иметь герметичные соединения с трубопроводами, исключающие попадание воды в полость формы;
-изложницы независимо от их размеров и типов машин центробежного литья должны быть заключены в защитный кожух;
тележки для загрузки форм в автоклавы должны иметь ручки-скобы ( для захвата и передвижения), расположенные так, чтобы сдвигающиеся с роликов опоки не могли прижать руки работника.;
3.2. Рабочие места для изготовления опочных форм и стержней должны быть оборудованы провальными решетками, обеспечивающими удаление просыпи формовочной смеси.
3.3. Опоки должны иметь прочные, надежно закрепленные цапфы, ушки, ручки, скобы, обеспечивающие безопасное закрепление ти транспортировку их грузоподъемными механизмами.
3.4. Опоки, транспортируемые по рольгангам, должны быть снабжены приливами, исключающими защемление рук работника между опоками, а также должныбыть приняты конструктивные меры, исключающие попадание попадание рук работника между нижним кантом опоки и роликом рольганга.
3.5. Опоки должы складироваться в штабеля горизонтально с обеспечением устойчивости.
3.6. Исправление и отделка форм в подвешанном состоянии и нахождением людей под формой не допускается. Для этого форма должна быть опущена на специальные подставки.
3.7. Для очистки и удаления пеака, пыли с поверхностей модельной оснастки, оборудования, стержней и форм должны применяться пылеотсасывающие устройства и приспособления. Обдувка сжатым воздухом не допускается. Допускается использование щеток-сметок.
3.8. Покрытие поверхностей форм и стержней порошком графита, тальком должно производиться способами, исключающими распространение их аэрозолей в воздухе рабочего помещения. Применение индивидуальных защитных средств работниками обязательно.
3.9. Сушка форм и стержней должна производиться способами, исключающими выделение в рабочее помещение газов, пыли и значительного количества тепла.
3.10. При составлении просушиваемых полуформ в штабеля между ними должны укладываться одинаковые по форме и размерам металлические прокладки.
3.11. Для предварительной сушки в почве полуформ и стержней без воспламеняющихся связывающих материалов должны применяться электрические воздухоподогреватели, газовые сушилки, а также химические затвердение форм на жидком стекле с применением углекислого газа.
3.12. Прессформы перед каждой подачей металла должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки прессформ должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук работника в зоне прессформы.
-при необходимости осмотра и обслуживания прессформ со стороны, противоположной рабочему месту литейщика, машина для литья под давлением должна быть отключена.
-для дозирования подачи сплавов должны применяться устройства, исключающие их пролив или разбрызгивание.
3.13.Формы и стержни, изготовляемые в нагреваемой оснастке, до полного их охлаждения следует помещать в укрытия, вентилируемые конвейеры или охладительные столы, оборудованные местной вытяжной вентиляцией..
-заливка оболочковых форм должна производиться на специальных участках, оборудованных вытяжной вентиляцией.
-для предотвращения прорыва металла по разъемам оболочковых форм должны применяться механические или другие приспособления. надежное склеивание.
-выбивка отливок из оболочковых форм должна производиться на выбивных решетках, станках, оборудованных вытяжной вентиляцией.
-отработанные формовочные смеси следует регенерировать для повторного их использования в производстве. При невозможности или нецелесообразности регенерации отходы следует утилизировать или вывезти в отвалы.
3.14. Со стороны проходов должны быть установлены щиты для предохранения работающих от отлетающих осколков и окалины.
3.15. Не прикасайся к горячему металлу даже в рукавицах.
3.16.Не отвлекайся от работы посторонними разговорами.
3.17.Инструмент для работы готовь заранее, в случаях его ненадобности убирай в отведенное место.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При получении термического ожога: если на пострадавшем загорелась одежда, необходимо быстро набросить на него любую плотную ткань или сбить пламя водой.
Не допускается бежать в горящей одежде, так как ветер, раздувая пламя увеличит и усилит ожог.
При оказании помощи пострадавшему во избежание заражения нельзя касаться обоженных участков кожи или смазывать мазями, жирами, маслами, присыпать питьевой содой, крахмалом. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к обоженному месту мастику, канифоль, т.к. удаляя их, легко можно содрать обоженную кожу и тем самым создать благоприятные условия для заражения раны.
При небольших по площади ожогах 1-ой и 2-ой степени нужно наложить на обоженный участок кожи стерильную повязку и направить в мед. пункт.
При обширных ожогах пострадавшего необходимо завернуть в чистую ткань, не раздевая его, потеплее укрыть и вызвать скорую медицинскую помощь.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Собери ручной инструмент и приспособления, и отнеси их в установленное (отведенное) место. Неисправный инструмент сдай в ремонт.
5.2. Приведи в надлежащий порядок рабочее место, удали обрезки, окалину.
5.3. Сообщить руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.
5.4. Прими душ.

Инструкцию составил
Начальник участка

Согласованно
Инженер по охране труда Тягачев В.Ф.

. Полная версия документа с таблицами, изображениями и приложениями в прикрепленном файле.

Формовщик по выплавляемым моделям должностная инструкция

Характеристика работ. Изготовление форм по выплавляемым моделям для отливок средней сложности с применением вибрационного стола и вручную с передачей изготовленных форм на рольганг или с установкой в отдельное место. Приготовление составов и нанесение огнеупорных слоев краски на выплавляемые модели под руководством формовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации. Подготовка наполнительных смесей для изготовления форм. Сушка, выплавление легкоплавкой массы и прокаливание форм по установленному режиму и подготовка их под заливку.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого вибрационного стола и установок для сушки, выплавления легкоплавкой массы и прокаливания однотипных форм; состав формовочных наполнителей и огнеупорных красок для покрытия выплавляемых моделей; режим сушки моделей, а также сушки и прокаливания форм.

1. Державки для резцов.

2. Корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.

3. Лопатки для воздуходувок формы средней сложности.

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции. разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.

Типовая инструкция по охране труда для формовщика железобетонных изделий и конструкций ТОИ Р-218-53-95

Типовая инструкция по охране труда для формовщика железобетонных изделий и конструкций ТОИ Р-218-53-95

(утв. Федеральным дорожным департаментом Минтранса РФ 5 декабря 1994 г.)

Вводится в действие с 1 июля 1995 г.

Общие требования безопасности

1. К работе формовщиком железобетонных изделий и конструкций допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие обучение по соответствующей программе и имеющие удостоверение на право выполнения данной работы.

2. Вновь поступающий на работу формовщик железобетонных изделий и конструкций (далее - "формовщик") должен пройти вводный инструктаж по безопасности труда, экологическим требованиям, а также первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должны быть сделаны соответствующие записи в журналах с обязательными подписями инструктируемого и инструктирующего.

3. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым формовщиком индивидуально с практическим обучением безопасным приемам и методам работ.

4. Все формовщики после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 3-5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняют работу под наблюдением бригадира или мастера, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

5. Периодическая проверка знаний по безопасности труда у формовщика должна проводиться не реже чем один раз в 12 месяцев, о чем делается соответствующая отметка в удостоверении.

Результаты проверки знаний требований безопасности оформляются протоколом заседания комиссии.

6. Повторный инструктаж с формовщиком должен проводиться не реже чем через 3 месяца.

7. При изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента, при нарушении формовщиком требований безопасности, которые могут привести или привели к травме, аварии, пожару, а также при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней по требованию органов надзора проводится внеплановый инструктаж.

8. О проведении повторного и внепланового инструктажа производится соответствующая запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

При регистрации внепланового инструктажа указывается причина, вызвавшая его проведение.

9. Знания, полученные при инструктаже, проверяет работник, проводивший инструктаж.

Рабочий, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается. Он обязан вновь пройти инструктаж.

10. При выполнении работ в опасных и особо опасных условиях, а также других несвойственных работ проводится целевой инструктаж и выдается наряд-допуск (ГОСТ 12.0.004-90).

11. Формовщик обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, а также правила пожарной безопасности, утвержденные на предприятии. Курить разрешается только в специально отведенных местах.

12. Формовщик должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувыо и средствами индивидуальной защиты, предохранительными приспособлениями в соответствии с действующими нормами и условиями работ.

13. Профилактический осмотр и ремонт виброплощадок, бетоноукладчиков, кантователей и другого оборудования производится слесарями. Формовщику запрещается производить ремонт и наладку агрегатов.

14. При обнаружении неисправностей у токоведущих или защитных частей электроустройств - обрыве провода, повреждении изоляции, заземления, ограждения и т.д. - формовщик обязан немедленно сообщить об этом сменному мастеру и вызвать электромонтера для устранения неисправностей.

Не приступать к работе до устранения неисправностей.

15. Формовщик должен знать и уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим.

16. Формовщик должен соблюдать правила личной гигиены. Перед приемом пищи или курением необходимо мыть руки с мылом.

17. Для питья необходимо пользоваться водой из специально предназначенных для этой цели устройств (сатураторы, питьевые бачки, фонтанчики и т.п.).

18. За невыполнение требований инструкции, разработанной на основе данной типовой инструкции, формовщик несет ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка и действующему законодательству.

Требования безопасности перед началом работы

19. Перед началом работы формовщик должен:

- проверить состояние рабочей одежды и других средств индивидуальной защиты и приспособлений (защитной каски, противошумных наушников, защитных очков, рукавиц и т.д.);

- надеть спецодежду, спецобувь и защитную каску;

- убедиться в наличии ограждения вращающихся частей бетоноукладчика, рольганга, установки для электротермического и механического натяжения арматуры и других механизмов;

- проворить наличие и исправность необходимого для работы инструмента, приспособлений (кувалд, гаечных ключей, скребка, пневмогайковерта и т.д.), заземления электрооборудования.

Исправный инструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

- кувалда должна иметь ровную слегка выпуклую ударную поверхность, должна быть надежно закреплена на рукоятке боковыми пластинами или стальными клиньями; рукоятка должна иметь овальную форму и быть несколько утолщена к свободному концу, поверхность должна быть гладкой, без трещин, заусенцев и сучков;

- размеры гаечных ключей и головки пневмогайковерта должны соответствовать размерам гаек;

- крепление воздушных шлангов на пневматическом инструменте должно осуществляться с помощью зажимов или хомутиков. Применять скрутки проволок для этой цели запрещается;

- инструмент и приспособления должны быть сухими и незамасленными;

- места присоединения шлангов к пневмоинструменту (пневмовибратору, распылителю, пневмогайковерту) и соединения шлангов между собой не должны пропускать воздух и смазку;

- проверить плотность закрытия люков приямков;

- осмотреть и проверить исправность сигнализирующих приборов;

- проверить достаточность освещения, которое должно обеспечивать четкую видимость фронта работы работающего непосредственно близко от производственного оборудования. При применении местного переносного освещения напряжение сети не должно превышать 42 В. Включение такого светильника должно осуществляться через штепсельное соединение (розетку).

20. При подготовке форм и оснастки формовщик должен соблюдать следующие меры безопасности:

- проверить годность форм (наличие клейма с датой испытания);

- проверить надежность запорных устройств формы и ограничителей поворота бортов при их открывании. Для открывания и закрывания форм должны быть специальные приспособления. Увязка и крепление проволокой неисправных затворов в формах запрещена;

- очистку, смазку и сборку форм производить только на отведенном для этой цели месте цеха или полигона;

- металлическую опалубку очищают от налипшей бетонной смеси металлическими щетками с электро- или пневмоприводами, скребками и т.п.

При очистке форм формовщик должен пользоваться защитными очками.

Смазку форм производить только на специальных постах пистолетами-распылителями или специальными наконечниками.

Ручная смазка форм запрещается. Для нанесения смазки под давлением должны применяться распылители с длинной рукояткой (1,8-2 м).

На посту смазки форм сварочные работы запрещаются.

Места проведения натяжения арматуры должки быть ограждены щитами или сетками высотой не менее 1,8 м, на ограждениях должны быть вывешены плакаты: "Осторожно - опасная зона!".

В этих местах во время проведения натяжений арматуры должны гореть сигнальные лампочки красного цвета;

- при натяжении арматуры электротермическим способом установка для нагрева арматуры должна быть надежно заземлена; арматуру следует извлекать из контактов только после выключения тока.

21. При подготовке к работе бетоноукладчика (бетонораздатчика) формовщик должен:

- проверить исправность концевых выключателей в конце рельсового пути бетоноукладчика (бетонораздатчика);

- проверить наличие и исправность разравнивающих и заглаживающих устройств на бетоноукладчике, исключающих применение ручного труда.

При подготовке к работе электрифицированного инструмента (виброрейка, виброплощадка) необходимо проверить состояние изоляции электропроводов, исправность включателя и наличие заземления.

Требования безопасности во время работы

22. Подавать установленный сигнал, предупреждающий обслуживающий персонал о пуске механизмов и оборудования.

23. При выгрузке бетонной смеси из тары (бункера, бадьи) следить, чтобы днище тары находилось на высоте не более 1 м от уровня поверхности площадки или ранее уложенного бетона.

24. Разгружать бетон из кузова автосамосвала только при помощи скребков или лопат с удлиненными ручками, стоя на земле, но не со стороны разгрузки смеси. Стоять на наклонном кузове автосамосвала или на его колесах запрещается.

25. Перед укладкой бетона в форму предварительно проверить правильность установки и закрепление монтажных петель, закладных деталей, надежность соединения частей формы.

26. При укладке бетона механизированным способом (бетоноукладчиком, ленточным питателем и т.д.) необходимо:

- следить за тем, чтобы в зоне движения, а также на верхней площадке не находились люди;

- перед пуском подать установленный сигнал;

- следить при вводе стрелы и укладки бетона в формы, чтобы движущиеся части питателя не прикасались к форме;

- загрузку ленты материалами производить только при достижении установленной скорости;

- следить за равномерным и правильным движением ленты, цепи, не допускать ее провисания или перекоса, а также перегрузки ленты. Запрещается очистка, смазка барабаном, цепей, роликов, очистительных ножей на ходу конвейера, шнека, устранять пробуксовку ленты подбрасыванием на ходу канифоли, опилок, песка и т.п.

27. При работе на центрифуге необходимо:

- при пуске центрифуги сначала включить ее на малые обороты, при этом проверить работу прибора, указывающего число оборотов формы, и отрегулировать правильность установки формы с помощью домкратов;

- укладку бетона в форму производить по команде рабочего, занятого управлением центрифуги с помощью бетоноукладчика;

- при установке формы на ремни центрифуги находиться в безопасной зоне, при этом подходить и поправлять форму допускается только с торца формы при условии, если форма опущена на расстояние от основания ремней на 200 мм;

- работа центрифуги должна производиться только при закрытых торцевых и верхнем ограждениях. Работа при открытых торцевых и верхнем ограждениях запрещается;

- по окончании загрузки формы повышение оборотов центрифуги должно производиться плавно. Таблица оборотов формы в центрифуге должна быть вывешена на рабочем месте;

- во время вращения формы следить за тем, чтобы форма при повышении оборотов не била, не уходила в сторону от оси вращения.

В противном случае необходимо снизить обороты и произвести регулировку с помощью домкратов.

28. При работе на кантователе необходимо:

- строповку и отцепку строп от формы на кантователе в момент его нахождения в горизонтальном положении производить только при зафиксированных упорах;

- следить за тем, чтобы форма с изделием, устанавливаемая на кантователь, располагалась раструбком в сторону опорной площадки, а бандажи формы опирались на призму;

- при переводе формы из вертикального в горизонтальное положение и наоборот форма должна закрепляться с помощью строп или специального приспособления к металлической конструкции рамы кантователя;

- при переводе кантователя из горизонтального положения в вертикальное формовщик должен предварительно снять упоры.

29. При работе на вибрационном столе или с вибрационным инструментом необходимо:

- следить за исправным состоянием электрического кабеля и заземления;

- форму, подлежащую заполнению бетонной смесью, необходимо устанавливать только по центру вибрационного стола, а при необходимости она должна быть закреплена соответствующими приспособлениями;

- после включения вибрационного стола следить за правильностью укладки бетонной смеси, не допускать сползания формы на край стола. Находиться на вибрационном столе или облокачиваться на него, оставлять инструмент и другие предметы запрещается.

30. При работе с ручным или пневматическим инструментом (пневмовибратор, отбойный молоток, пневмогайковерт и др.):

- следить за исправностью инструмента (кувалды, гаечного ключа, ломика, гайковерта и т.д.);

- следить за исправностью воздухопровода и шлангов. Особое внимание необходимо обратить на то, чтобы шланги во время работы не перегибались под острым углом и не повреждались;

- при уходе с рабочего места даже на короткое время закрывать вентиль на воздухопроводе;

- открывать вентиль на воздухопроводе только после присоединения шлангов к магистрали и инструменту;

- при работе с отбойным молотком запрещается: работать при давлении сжатого воздуха, превышающем 5 атм; испытывать молоток и работать молотком без концевого колпака, крепящего пику;

- при разрыве или расцеплении шланга необходимо выключить пневмоинструмент и перекрыть вентиль на воздушном трубопроводе.

31. Строповку изделий необходимо производить за все имеющиеся зацепочные петли в изделиях или формах, т.е. в соответствии со схемой строповки грузов, вывешенной на рабочем мосте формовщика.

32. При перемещении груза соблюдать расстояние, которое должно быть между выступающими предметами и перемещаемым грузом не менее 0,5 м. Следить за тем, чтобы в зоне перемещения груза и на его пути не находились люди.

33. Укладку форм на пост распалубки и готовых изделий в местах, отведенных для их складирования, производить только на специально предназначенные подкладки и прокладки с соблюдением габарита прохода между формами и изделиями: на посту распалубки между откидными бортами форм - 1,5 м, в местах складирования изделий - 1 м.

34. При укладке изделий и форм круглого сечения подкладки и прокладки должны быть по краям оборудованы боковыми надежными упорами или башмаками, препятствующими их раскатыванию в период хранения и складирования.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

35. При обнаружении неисправностей освещения, оборудования и ограждений, а также рабочего инструмента, форм, предохранительных приспособлений, установок для натяжения продольной арматуры, тары необходимо сообщить мастеру (начальнику цеха) и не приступать к работе до их устранения.

36. При несчастных случаях подать сигнал аварийной остановки, остановить работу и приступить к оказанию доврачебной помощи пострадавшему. Оказание доврачебной помощи пострадавшему производить в соответствии с "Типовой инструкцией N 22 по оказанию доврачебной помощи при несчастных случаях" ("Сборник типовых инструкций по охране труда для рабочих дорожного хозяйства", выпуск 1, М. 1993 г.).

Требования безопасности по окончании работы

37. По окончании работы формовщик обязан:

- отключить оборудование от электросети с помощью рубильника или автоматического выключателя;

- перекрыть воздух на воздушном трубопроводе;

- отсоединить воздушные шланги от трубопровода;

- очистить от бетона, промыть, закрепить в поднятом положении и запереть на замок формы, вибрационные и пригрузочные щиты;

- привести в порядок инструмент, приспособления, средства индивидуальной защиты и убрать в предназначенное для их хранения место;

- закрыть крышками формовочные приямки и пропарочные камеры;

- принять душ или вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, переодеться;

- доложить мастеру об окончании работы, о недостатках, обнаруженных во время работы.

38. При сменной работе передать смену сменщику, информировать его о работе всего оборудования и приспособлений, поступающем материале, записях в журнале работы, возможных случаях возникновения аварийной ситуации, нарушениях охраны труда и принятых мерах.

Сдачу и принятие смены производить в присутствии сменного мастера или бригадира.

Центральным комитетом профсоюза

транспорта и дорожного хозяйства

26 сентября 1994 г.

Инструкция по охране труда для формовщика

1. К работе в качестве формовщика допускаются рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие медкомиссию, специальное техническое обучение и прошедшие проверку знаний в комиссии предприятия. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте.

Перед допуском к работе формовщик должен пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем он обязан проходить повторные инструктажи не реже одного раза в 3 месяца, внеплановые и целевые инструктажи.

2. Формовщик должен знать:

основные виды и принципы неполадок оборудования, способы их устранения;

безопасные приемы при выполнении операций;

опасные факторы при выполнении литейных работ;

правила оказания первой помощи.

3. Формовщик должен соблюдать:

правила внутреннего трудового распорядка;

правила пожарной безопасности;

не заходить за ограждения опасных зон;

не прикасаться к электрооборудованию, и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или оборванных проводов);

не устранять самим неисправности электрооборудования;

требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков, надписей и сигналов;

проходить по территории депо по установленным маршрутам;

быть предельно внимательным в местах движения транспорта.

4. Работники, занятые на формовочных работах, для защиты от опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой и предохранительными приспособлениями в соответствии с требованиями Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды и обуви, а также других СИЗ.

5. При проведении формовочных работ возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных факторов:

подвижные части производственного оборудования;

острые кромки и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента;

разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях;

повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;

повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;

повышенный уровень шума на рабочем месте при работе на механических прессах и молотах;

повышенный уровень электромагнитных излучений;

повышенная температура поверхности оборудования;

повышенный уровень яркости света и инфракрасного излучения;

физические перегрузки при транспортировании заготовок;

6. Формовщик должен знать, что при нарушении требований инструкций он несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

7. Надеть спецодежду, и заправить ее так, чтобы не имела не заправленных концов и расстегнутых манжет.

8. Очистить рабочее место и проходы.

9. Проверить исправность инструмента, приспособлений, нужно требовать, чтобы рабочее место было достаточно освещено.

10. Проверить наличие и исправность заземления электрооборудования.

11. Проверить наличие ограждений и блокировочных устройств, сигнализации.

12. Проверить состояние щеток для удаления окалины, ручка должна быть такой длины, чтобы руки рабочего были вне зоны движущихся частей пресса или оснастки.

13. Проверить отсутствие дефектов в оснастке (трещин, сколов).

14.Формовщик должен следить, чтобы:

разъемные металлические формы и пресс-формы должны иметь плотное прилегание полуформ, их точную фиксацию и достаточную прочность. Запорные устройства должны обеспечивать надежное соединение полуформ при заливке и затвердении металла;

рукоятки и рычаги на кокилях, предназначенные для замков разъема полуформ, выталкивания и выемки стержней, по своей конструкции и расположению должны быть безопасными и исключать во всех их положениях опасность защемления пальцев и кистей рук работников;

кокили, охлаждаемые водой, должны иметь герметичные соединения с трубопроводами, исключающие попадание воды в полость формы;

изложницы независимо от их размеров и типов машин центробежного литья должны быть заключены в защитный кожух;

тележки для загрузки форм в автоклавы должны иметь ручки-скобы (для захвата и передвижения), расположенные так, чтобы сдвигающиеся с роликов опоки не могли прижать руки работника.

15. Рабочие места для изготовления опочных форм и стержней должны быть оборудованы провальными решетками, обеспечивающими удаление просыпи формовочной смеси.

16. Опоки должны иметь прочные, надежно закрепленные цапфы, ушки, ручки, скобы, обеспечивающие безопасное закрепление ти транспортировку их грузоподъемными механизмами.

17. Опоки, транспортируемые по рольгангам, должны быть снабжены приливами, исключающими защемление рук работника между опоками, а также должны быть приняты конструктивные меры, исключающие попадание попадание рук работника между нижним кантом опоки и роликом рольганга.

18. Опоки должны складироваться в штабеля горизонтально с обеспечением устойчивости.

19. Исправление и отделка форм в подвешенном состоянии и нахождением людей под формой не допускается. Для этого форма должна быть опущена на специальные подставки.

20. Для очистки и удаления песка, пыли с поверхностей модельной оснастки, оборудования, стержней и форм должны применяться пылеотсасывающие устройства и приспособления. Обдувка сжатым воздухом не допускается. Допускается использование щеток-сметок.

21. Покрытие поверхностей форм и стержней порошком графита, тальком должно производиться способами, исключающими распространение их аэрозолей в воздухе рабочего помещения. Применение индивидуальных защитных средств работниками обязательно.

22. Сушка форм и стержней должна производиться способами, исключающими выделение в рабочее помещение газов, пыли и значительного количества тепла.

23. При составлении просушиваемых полуформ в штабеля между ними должны укладываться одинаковые по форме и размерам металлические прокладки.

24. Для предварительной сушки в почве полуформ и стержней без воспламеняющихся связывающих материалов должны применяться электрические воздухоподогреватели, газовые сушилки, а также химические затвердение форм на жидком стекле с применением углекислого газа.

25. Прессформы перед каждой подачей металла должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки прессформ должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук работника в зоне прессформы.

при необходимости осмотра и обслуживания прессформ со стороны, противоположной рабочему месту литейщика, машина для литья под давлением должна быть отключена;

для дозирования подачи сплавов должны применяться устройства, исключающие их пролив или разбрызгивание.

26. Формы и стержни, изготовляемые в нагреваемой оснастке, до полного их охлаждения следует помещать в укрытия, вентилируемые конвейеры или охладительные столы, оборудованные местной вытяжной вентиляцией.

заливка оболочковых форм должна производиться на специальных участках, оборудованных вытяжной вентиляцией.

для предотвращения прорыва металла по разъемам оболочковых форм должны применяться механические или другие приспособления, надежное склеивание.

выбивка отливок из оболочковых форм должна производиться на выбивных решетках, станках, оборудованных вытяжной вентиляцией.

отработанные формовочные смеси следует регенерировать для повторного их использования в производстве. При невозможности или нецелесообразности регенерации отходы следует утилизировать или вывезти в отвалы.

27. Со стороны проходов должны быть установлены щиты для предохранения работающих от отлетающих осколков и окалины.

28. Не прикасайся к горячему металлу даже в рукавицах.

29. Не отвлекайся от работы посторонними разговорами.

30. Инструмент для работы готовь заранее, в случаях его ненадобности убирай в отведенное место.

31. Собери ручной инструмент и приспособления, и отнеси их в установленное (отведенное) место. Неисправный инструмент сдай в ремонт.

32. Приведи в надлежащий порядок рабочее место, удали обрезки, окалину.

33. Сообщить руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

35. При получении термического ожога: если на пострадавшем загорелась одежда, необходимо быстро набросить на него любую плотную ткань или сбить пламя водой.

36. Не допускается бежать в горящей одежде, так как ветер, раздувая пламя увеличит и усилит ожог.

37. При оказании помощи пострадавшему во избежание заражения нельзя касаться обожженных участков кожи или смазывать мазями, жирами, маслами, присыпать питьевой содой, крахмалом. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к обожженному месту мастику, канифоль, т.к. удаляя их, легко можно содрать обожженную кожу и тем самым создать опасность для заражения раны.

38. При небольших по площади ожогах 1-ой и 2-ой степени нужно наложить на обожженный участок кожи стерильную повязку и направить в медпункт.

39. При обширных ожогах пострадавшего необходимо завернуть в чистую ткань, не раздевая его, потеплее укрыть и вызвать скорую медицинскую помощь.

Поделиться "Инструкция по охране труда для формовщика"