Насосно-компрессорные трубы

5. Насосно-компрессорные трубы

5.1. Типы и конструкции насосно-компрессорных труб

5.2. Уплотнение резьбовых соединений труб

5.3. Прочность резьбовых соединений

5.4. Материалы труб и муфт к ним

5.5. Переводники для насосно-компрессорных труб

5.6. Насосно-компрессорные трубы с защитными покрытиями

5.7. Расчеты насосно-компрессорных труб на прочность

· Расчет труб на внутреннее давление

· Расчет труб на растягивающие нагрузки

· Расчет труб на страгивающую нагрузку

· Расчет труб на срез резьбы

· Определение момента затяжки резьбовых соединений

1. Трубы нефтяного сортамента: Справочник./Под ред. А.Е. Сарояна.-М.:Недра,1987 (1976), 488с (504 с).

2. Сароян А.Е. Субботин М.А. Эксплуатация колонн насосно-компрессорных труб.- М. Недра, 1985.-216 с.

3. Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб. РД 39-0147014-217-86 (РД 39-136-95).- Куйбышев: ВНИИТнефть, 1987.

4. ТУ 14-3-1229-83 "НКТ и муфты к ним с улучшенной проходимостью эксплуатации наклонно-направленных скважин. -Куйбышев: ВНИИТнефть, 1983.

5.1. Типы и конструкции насосно-компрессорных труб

Конструкции и основные размеры насосно-компрессорных труб и муфт к ним регламентированы ГОСТом 633-80. ГОСТ предусматривает изготовление НКТ исполнения А и Б четырех конструкций:

1) гладкие и муфты к ним;

2) с высаженными наружу концами и муфты к ним (тип В);

3) гладкие высокогерметичные и муфты к ним (тип НКМ);

4) безмуфтовые высокогерметичные (тип НКБ).

Насосно-компрессорные трубы всех типов исполнения А должны изготовляться длиной 10 м и с предельным отклонением ± 5% (± 500 мм).

Трубы всех типов исполнения Б изготавливают длиной: 5,5 - 8,5 м и более 8,5 м вплоть до 10 м, что позволяет обеспечить необходимую длину свечи при работе с подъемными агрегатами.

Трубы и муфты гладкие и типа В имеют коническую треугольную резьбу с углом профиля при вершине 60 0 и конусностью 1:16. (рис.5.1).

1 – конец сбега резьбы; 2 – нитки со срезанными вершинами; 3 – основная плоскость; 4 – линия среднего диаметра; А – натяг резьбы; В -

Рис. 5.1. Соединительные концы насосно-компрессорных труб

Вершины профиля имеют закругления радиусом, нескольким большим радиуса впадины, что обеспечивает соприкосновение боковых поверхностей витков резьбы (рис.5.2).

Насосно-компрессорные трубы с треугольным профилем резьбы выпускаются с резьбой, число ниток на длине 25,4 мм которых могут быть 10 и 8 в зависимости от диаметра труб, а с трапецеидальным профилем – 6 и 5 (табл. 5.1). При этом шаг резьбы S, глубина резьбы h, рабочая высота профиля h₂. радиусы закруглений r и r₂. запор z, относящиеся к НКТ с треугольным профилем, соответственно будут отличаться. Размеры, формирующие резьбовую часть НКТ с трапецеидальным профилем, также зависят от диаметра трубы.

Правильность нарезания резьбы в основном контролируется резьбовыми калибрами.

Насосно-компрессорные трубы муфтовые (типа НКМ) – гладкие с муфтой, имеют трапецеидальную резьбу с несимметричным профилем, близким к профилю упорных резьб (рис.5.3). В резьбовом соединении практически отсутствует радиальная нагрузка из-за малого опорного угла профиля, что повышает прочность соединения на 25-35% по сравнению с прочностью гладких труб и составляет 85-90% от прочности тела трубы.

1 - линия, параллельная оси трубы, 2 – линия среднего диаметра трубы; 3 – ось трубы

Рисунок 5.2 - Профиль резьбы насосно-компрессорных

труб (гладких и типа В)

Трубы НКМ обеспечивают герметичность при давлении газов до 50 МПа, что достигается за счет использования металлического уплотнительного пояска у конца ниппеля с внутренней конической поверхностью муфты. Малый угол наклона (3 0 ) упорной стороны профиля резьбы понижает потери на трение в сравнении с симметричным профилем и в тоже время позволяет изготавливать винты на резьбофрезерных станках.

Диаметры труб, предусмотренных ГОСТом 633-80, приведены в табл.5.1. Толщина стенок гладкой части трубы зависит от диаметра и колеблется от 3,5 до 8 мм.

Таблица 5.1 – Диаметры труб, предусмотренные ГОСТ 633-80

Длиной трубы считается расстояние между ее торцами, а при наличии навинченной муфты – расстояние от свободного торца муфты до сбега резьбы противоположного конца трубы

Рисунок 5.3 - Профиль резьбы насосно-компрессорных труб НКМ и НКБ

Для трапецеидальных резьб приняты следующие обозначения:

h – рабочая высота профиля, по которой соприкасаются витки винта и гайки; Р – шаг резьбы (расстояние между одноименными сторонами двух соседних витков, измеренное в направлении оси винта); t – ход резьбы (величина перемещения образующего профиля за один оборот, или величина перемещения гайки или винта за один оборот, для однозаходной резьбы t = Р, для многозаходных резьб t = n•Р, где n - число заходов); ? - угол профиля резьбы (); ? – угол подъема резьбы (угол, образованный касательной к винтовой линии резьбы с плоскостью, перпендикулярной оси резьбы).

Выбери свой ВУЗ

© 2016 ВУнивере.ру

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Ссылка на скачивание - внизу страницы.

Трубы насосно-компрессорные с газогерметичными резьбовыми соединениями ChT-VT

Г. Первоуральск, ОАО "Первоуральский Новотрубный завод", 2011 г. 52 стр.
Настоящее Руководство разработано для эксплуатации насосно-компрессорных
труб(далее- НКТ), выпускаемых ОАО«Первоуральский новотрубный завод» (ОАО
«ПНТЗ»), и предназначено для специалистов, занимающихся приемкой труб от изготовителя, их хранением, проектированием колонн НКТ, подготовкой к эксплуатации и эксплуатацией, а также списанием и утилизацией труб.
Руководство не отменяет и не противоречит существующим внутриведомственным
нормативным документам, а также нормативным документам по применению НКТ, выпущенным Комитетом труб и металлов"Ассоциации буровых подрядчиков", АНО ЦНИС
"Трубы-Нефть" и ОАО"ВНИИТнефть". Настоящее Руководство конкретизирует и дополняет указанные документы в части особенностей эксплуатации НКТ, выпускаемых ОАО
«ПНТЗ».
Руководство подготовлено в соответствии с требованиями раздела1.5 «Правил
безопасности в нефтяной и газовой промышленности», а его содержание распространяется на использование горячедеформированных НКТ, изготавливаемых ОАО«ПНТЗ» с треугольными и трапецеидальными профилями резьбовых соединений по ГОСТ633, ГОСТ Р52203, ГОСТ Р53366, API 5CT, а также на трубы с резьбовыми соединениями класса"Премиум" типа ChT-VТ, изготавливаемые по ТУ1327-340-00186619 и ТУ14-159-340.
Руководство отображает все необходимые вопросы эксплуатации НКТ и их резьб,
включая Положения, поднадзорные органам Госгортехнадзора РФ (расчеты на прочность,
запасы прочности, предельные прочностные характеристики труб и резьбовых соединений и др.), правила приемки, расследования аварий и предъявления рекламаций. Данный
документ является неотъемлемой частью Договора на закупку труб ОАО«ПНТЗ».
Уровень квалификации руководящего персонала трубных подразделений нефтяных
компаний определяется объемом проводимых подразделением работ и должен быть не
ниже среднетехнического специального. Непосредственные исполнители работ, связанные с приемкой, хранением, ремонтом и эксплуатацией труб, должны иметь специальную
профессиональную подготовку, знать в необходимом объеме условия работы труб, технику безопасности ведения работ и иметь квалификацию не ниже третьего разряда по тарифно-квалификационному справочнику.
Руководящий документ предназначен и является обязательным для нефтегазодобывающих предприятий, осуществляющих эксплуатацию НКТ производства ОАО«ПНТЗ».
Изготовитель не может гарантировать заявленных им показателей эксплуатационных характеристик при несоблюдении потребителями требований настоящего Руководства.

Содержание
Описание изделия
Использование по назначению
Хранение
Транспортирование.
Требования безопасности
Правила расследования аварий с трубами
Установленный ресурс и гарантии изготовителя
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г

• Чтобы скачать этот файл зарегистрируйтесь и/или войдите на сайт используя форму сверху.

Насосно-компрессорные трубы: ГОСТ НКТ, назначение, качество, размеры

Главная | Водопроводные | Все про насосно-компрессорные трубы НКТ: назначение, эксплуатация и характеристики

Насосно-компрессорные трубы предназначены для перемещения газообразных или жидких веществ в тяжелых условиях и в присутствии агрессивной среды. Требования к этим изделиям предъявляются чрезвычайно высокие, так как они используются для откачки газа и нефти и нагнетания жидкости или газа.

ГОСТ на насосно-компрессорные трубы регулирует не только размеры, но и механические и химические качества. Нефть и сероводород – далеко не инертные среды, и НКТ по меньшей мере должна обладать высокой стойкостью к действию кислот. Кроме того, трубопровод предохраняет обсады от эрозии и коррозийных факторов.

Основные требования, предъявляемые к изделиям таковы:

• герметичность соединений – сохраняется при давлении жидкостей и газов до 50 атм;
• очень высокая износостойкость – скважины эксплуатируются весьма интенсивно и останавливать ее работу для постоянного ремонта невыгодно. Стойкость к износу обуславливается не только механической прочностью материала, но и химической. В тесты обязательно включается контроль за коррозионным сульфитным растрескиванием;

• проходимость в сложных местах шахты – далеко не всегда удается размещать ствол вертикально;
• прочность – главными параметрами считаются растяжение и ударная вязкость.

Чтобы эксплуатация насосно-компрессорных труб оправдывала себя, продукция компаний-изготовителей проходит следующие испытания:

• напряжение – изделие выдерживает совместную нагрузку собственного веса и массы рабочей жидкости как в рабочем режиме, так и в процессе изъятия из скважины;
• взрыв – трубопровод выдерживает штатное и критическое давление в отсутствие внешнего давления или при малой его величине;
• сжатие – сжимающая нагрузка, возникающая при монтаже паркеров или комплектации двойных стволов;
• обвал – НКТ рассчитаны на стойкость к высокому внешнему давлению – грунт, обсада, при полном отсутствии внутреннего;

• стимуляционные нагрузки – возникают при кислотных работах, перемещении гидроразрывочных флюидов и так далее;
• муфта – отличается полной герметичностью и стойкостью к растяжению и сжатию. Это самое слабое место системы и его качеству уделяется повышенное внимание;
• коррозия – изделие должно демонстрировать стойкость к действию сероводорода, кислот, двуокиси углерода и прочих веществ на всем протяжении эксплуатационного срока. Последний оставляет 20 лет.

Трубопровод любого назначения по ГОСТ получают из горячекатаного листа соответствующей толщины. Насосно-компрессорная труба – бесшовная, так как такие нагрузки не выдерживает никакой шов. Готовая заготовка прокалывается и вытягивается до соответствующего диаметра.

На дистанции в 40–60 см от края готового изделия наносится маркировка. На ней указывают всю необходимую информацию: группу сплава – K, E, L, M, знак товара, дату и размерные параметры. Маркировка позволяет быстро сортировать трубопровод и применять по назначению.

Производство насосно-компрессорной трубы не ограничивается только сталью.

• При изготовлении стальных изделий используется сталь марки 30XMA, 30 и 20 с определенной группой прочности. Изделия, не соответствующие стандартам ГОСТ, переплавляются.

НКТ не производят из нержавеющей стали. Чтобы предупредить коррозию, осаждение парафинов, гипса, солей производители применяют специальные составы – лаки, жидкое стекло, эпоксидные смолы. Покрытие наносится на внутреннюю поверхность трубопровода.

Размеры регулирует ГОСТ. Стальные изделия выпускаются с диаметром от 27 до 114 мм, с толщиной стенок от 3 до 7 мм и разной длины: размеры отрезков могут достигать 11, 5 м.

• Колонны из алюминиевых сплавов отличаются куда большей легкостью, длина монтажных отрезков здесь больше. Кроме того, алюминиевые сплавы обладают высокой стойкостью к коррозии, в том числе и сероводородной, поэтому их производство не требует введения специальных добавок или нанесения защитных покрытий.
• Стеклопластиковые изделия производители предлагают применять в утилизационных и нагнетательных скважинах.
• Существуют также гибкие НКТ с малым диаметром. Они используются при капитальных и текущих ремонтных работах без остановки скважины, и позволяет снизить простои до минимума. Эксплуатация гибких труб ограничивает глубину – до 5400 м, и объем передаваемой жидкости – до 160 л/мин.

По методу соединения фрагментов различают два вида изделий.

• Гладкие применяют при монтаже систем со штатным давлением до 50 атм. Герметичность стыковки здесь производится за счет конической поверхности на изделии с меньшим диаметром. Плотную стыковку обеспечивает трапецеидальная резьба.
• НКТ с высаженными концами – на них нарезают резьбу, а с одной стороны навинчивают муфту. Там же ставят маркировку. Муфта к насосно-компрессорным трубам обеспечивает прочность стыковки равную 90% от параметров самого трубопровода. Используются изделия с высаженными концами также при давлении до 50 атм.

В зависимости от назначения – характера жидкости или газа, продукцию классифицируют следующим образом:

• изделия для комплектации газовых скважин;
• трубопровод для нефтяных скважинах;
• для извлечения тяжелой нефти;
• продукция для нагнетающих скважин, где особо важна стойкость к внутреннему давлению.

Насосно-компрессорные трубы вводят в уже готовые обсадные, для фиксации их используют паркеры. Колонна может извлекаться из скважины, если требуется заменить ее или отремонтировать. Поэтому при установке важно спроектировать колонну таким образом, чтобы обеспечить простое и безопасное извлечение.

В одной шахте могут быть установлены разные по эксплуатационным характеристикам трубы для работы на разных продуктивных горизонтах. Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб допускает не более двух таких конструкций в одной шахте.

Руководство по эксплуатации р азработано исполнительный директор цнио зао «вниитнефть»

Приложение Г Перечень документов, использованных при составлении Руководства

Настоящее руководство по эксплуатации разработано применительно к сортаменту насосно-компрессорных труб, выпускаемых по ГОСТ 633, стандарту API SPEC 5CT и ТУ, действующим на трубопрокатном заводе в Павлодарском филиале ТОО «KSP Steel».

Все насосно-компрессорные трубы, выпускаемые по ГОСТ, ТУ и стандарту API, приведенные в настоящем руководстве. могут быть использованы в нефтяных и газовых скважин с учетом рекомендаций данного руководства.

Руководство отражает все необходимые требования, касающиеся обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации насосно-компрессорных труб на предприятиях нефтегазодобывающего комплекса.

Приведенные данные по нормативной базе на трубы являются обще информационными. За детальной технической информацией следует обращаться к действующей технической документации на конкретные трубы.

При выполнении всех требований данного руководства трубопрокатный завод в Павлодарском филиале ТОО «KSP Steel» гарантирует качество применяемых труб.

Данное Руководство поставляется с каждой партией труб и обязательно для исполнения Потребителями.

1 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Труба насосно-компрессорная – труба, которая помещается в спущенную в скважину эксплуатационную колонну для подъема на земную поверхность флюида из продуктивного пласта (нефти, газа, смеси нефти и газа, их смеси с пластовой водой в различных соотношениях), или закачки в пласт промысловых вод при законтурном заводнении или сброса промысловых вод в поглощающие скважины с целью охраны окружающей среды. Также может применяться при текущем ремонте скважины.

Муфта – трубное изделие, представляющее собой цилиндрический отрезок с внутренней резьбой для соединения двух труб с резьбовыми концами, обеспечивающее прочность соединения, герметичность и защиту его от коррозии.

Партия насосно-компрессорных труб – определённое количество труб одной плавки, изготовленные по единой технологии, одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности и одного типа соединения, сопровождающееся одним документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям ГОСТ, ТУ.

Плавка – металл, полученный за единый технологический цикл, при циклическом процессе выплавки.

Бесшовная труба – стальное трубное изделие, обработанное давлением, изготовленное без сварного шва, произведенное из горячей стальной заготовки и. если необходимо, холоднотянутое с последующей термической обработкой горячекатаного трубного изделия для придания ему проектируемой формы, размеров и свойств.

Поставщик – фирма, компания, организация, подтверждающая и несущая ответственность за соответствие поставляемой продукции всем данным сертификата и требованиям технических условий, ГОСТов и другой технической документации.

Потребитель – фирма, компания, организация, приобретающая или эксплуатирующая продукцию.

Типоразмер трубы – характеристика трубы, включающая ее назначение, наружный диаметр тела трубы, толщину стенки, группу прочности или марку стали.

Приёмка – процесс измерения, осмотра, испытания, проверки или иного сравнения продукции с применяемыми требованиями.

Нормативные документы на изготовление и поставку трубной продукции – стандарты, технические условия, технические приложения к договорам (контрактам) на изготовление и поставку труб.

Визуальный контроль – органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.

Измерительный контроль - контроль, осуществляемый с применением средств измерений.

Несовершенство – несплошность стенки или поверхности изделия, которая может быть выявлена методами неразрушающего контроля

Дефект – несовершенство достаточной величины, служащее основанием для отбраковки изделия на основе критериев, установленных нормативным документом.

Объем партии – количество единиц изделий в партии.

Изготовитель насосно-компрессорной трубы – предприятие, изготовившее трубы, отвечающие всем требованиям нормативных документов на изделие.

Дипломная работа: Техническое перевооружение цеха по ремонту насосно-компрессорных труб

2.2Устройство и применение НКТ.

Конструктивно насосно-компрессорные трубы представляют собой непосредственно трубу и муфту, предназначенную для их соединения. Также существуют конструкции безмуфтовых насосно-копрессорных труб с высаженными наружу концами.

Рис.1.Гладкая высокогерметичная труба и муфта к ней - (НКМ)

Рис.2.Гладкая насосно-компрессорная труба и муфта к ней

Рис.3.Насосно - компрессорная труба с высаженными наружу концами и муфта к ней- ( В )

Рис.4.Насосно - копрессорные трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами – НКБ

Рис. 5 Примеры соединения труб НКТ зарубежного производства

2.3 Применение НКТ

Наиболее распространённое применение НКТ в мировой практике нашло при штанговом насосном способе добычи нефти, который охватывает более 2/3 общего действующего фонда.

В России станки-качалки выпускаются по ГОСТ 5866-76, устьевые сальники - по ТУ 26-16-6-76, НКТ - по ГОСТ 633-80, штанги - по ГОСТ 13877-80, скважинный насос и замковые опоры - по ГОСТ 26-16-06-86.

Возвратно-поступательное движение плунжера насоса, подвешенного на штангах, обеспечивает подъем жидкости из скважины на поверхность. При наличии парафина в продукции скважины на штангах устанавливают скребки, очищающие внутренние стенки НКТ. Для борьбы с газом и песком на приеме насоса могут устанавливаться газовые или песочные якоря.

Рис. 2.3 Скважинная штанговая насосная установка (УСШН)

Скважинная штанговая насосная установка (УСШН) состоит из станка-качалки 1, оборудования устья 2, колонны НКТ 3, подвешенных на планшайбе, колонны насосных штанг 4, штангового насоса вставного 6 или невставного 7 типа. Вставной насос 6 крепится в трубах НКТ с помощью замковой опоры 5. Скважинный насос спускается под уровень жидкости.

2.4 Характерные отказы НКТ

Одной из характерных особенностей современной нефтегазодобычи является тенденция к ужесточению режимов эксплуатации скважинного оборудования, в том числе и трубных колонн. Трубы нефтяного сортамента, прежде всего насосно-компрессорные (НКТ) и нефтепроводные, в процессе эксплуатации особенно интенсивно подвергаются коррозионно-эрозионному воздействию агрессивных сред и различным механическим нагрузкам.

По данным промысловой статистики, доступным на сегодняшний день, количество аварий с НКТ в ряде случаев достигает 80% от общего числа аварий скважинного оборудования. При этом затраты на ликвидацию неблагоприятных последствий коррозионных разрушений составляют до 30% от затрат на добычу нефти и газа.

Рис. 2.4 Распределение отказов с НКТ по видам

В большинстве случаях «доминирующими» – порядка 50%, являются отказы НКТ, связанные с резьбовым соединением (разрушение, потеря герметичности и т.д.). По данным Американского нефтяного института (API) по причине разрушения резьбовых соединений количество аварий НКТ составляет 55%. На рис..3.4 представлена диаграмма распределения отказов с НКТ по видам.

Это свидетельствует об актуальности проблемы повышения коррозионной стойкости и долговечности труб нефтяного сортамента. Приобретая насосно-компрессорные трубы (НКТ), потребитель, главным образом, интересуется их сроком службы, способностью противостоять воздействию эксплуатационной среды. При этом большое значение уделяется резьбовому соединению – паре «труба-муфта».

Обрывы труб по резьбе и телу происходят вследствие:

- несоответствия используемых труб условиям эксплуатации;

- неудовлетворительного качества труб;

- повреждения резьбы из-за отсутствия предохранительных элементов;

- применения несоответствующего или неисправного оборудования и инструмента;

- нарушения технологии проведения спуско-подъемных операций или износа резьбы при многократном свинчивании - развичивании;

- усталостного разрушения по последней нитке резьбы, находящейся в сопряжении;

- применения в колонне элементов или соединений, не соответствующих техническим условиям и стандартам;

- действия определенных усилий и факторов, обусловленных особенностями способа эксплуатации скважин (вибрацией колонны, истиранием ее внутренней поверхности штангами и т.п.).

Для скважин, оборудованных электропогружными установками, наиболее часто встречающимися авариями является срыв резьбового соединения в нижней части колонны НКТ, испытывающей воздействие работающего агрегата.

Для предотвращения указанных аварий рекомендуется тщательно крепить резьбовые соединения труб, находящихся в нижней трети колонны, а также использовать в этой части лифта трубы с высаженными наружу концами, крутящий момент для свинчивания которых в среднем в два раза превышает момент свинчивания для гладких труб.

Для фонтанного и глубиннонасосного способов добычи наиболее характерна аварийность с трубами в верхних интервалах лифтов как наиболее нагруженных. В первом случае это связано с раскачиванием подвески при прохождении газовых пачек и значительными растягивающими нагрузками от массы колонны, а во втором - с периодическим удлинением колонны и большими растягивающими усилиями.

Для предотвращения данных аварий рекомендуется в верхних интервалах лифтов использовать гладкие НКТ повышенных групп прочности или применять трубы с высаженными наружу концами.

Негерметичность резьбовых соединений под воздействием внешнего и внутреннего давления может быть вызвана следующими причинами:

- повреждением или износом резьбы;

- нарушением технологии проведения спуско-подъемных операций;

- применением труб, не соответствующих условиям эксплуатации и способу добычи;

- неправильным выбором смазки.

Обрыв труб и их негерметичность могут быть вызваны коррозией: точечной коррозией внутренней и наружной поверхности, коррозионным и сульфидным растрескиванием под напряжением и т.д. Рациональные способы борьбы с коррозией глубинного оборудования выбирают в зависимости от конкретных условий эксплуатации месторождений.

2.5 Расчёт НКТ на прочность

Прочностной расчёт насосно-компрессорных труб (НКТ):

По страгивающей нагрузке

Под страгивающей нагрузкой резьбового соединения понимают начало разъединения резьбы трубы и муфты. При осевой нагрузке напряжение в трубе достигает предела текучести материала, затем труба несколько сжимается, муфта расширяется и резьбовая часть трубы выходит из муфты со смятыми и срезанными верхушками витков резьбы, но без разрыва трубы в её поперечном сечении и без среза резьбы в её основании.

Где D_ср - средний диаметр тела трубы под резьбой в её основной плоскости, м

σ_т – предел текучести для материала труб, Па

D_внр – внутренний диаметр трубы под резьбой, м

В – толщина тела трубы под резьбой, м

S- номинальная толщина трубы, м

α – угол профиля резьбы для НКТ по ГОСТ 633-80 α = 60º

φ – угол трения, для стальных труб = 9º

I– длина резьбы, м.

Максимальная растягивающая нагрузка при подвеске оборудования массой М на колонне НКТ составляет

Где q– масса погонного метра трубы с муфтами, кг/м. Если Р_ст < Р_max. то рассчитывают ступенчатую колонну.

Глубину спуска для различных колонн определяют из зависимости

Для равнопрочных (высаженных наружу) труб вместо Р_стi определяется предельная нагрузка Р_пр

n₁ – запас прочности (для НКТ допускается n₁ = 1,3 – 1,4)

D_н. D_вн – наружный и внутренний диаметр трубы.

В условиях наружного и внутреннего давления дополнительно к осевым σо действуют радиальные σ rи кольцевые σ к напряжения.

,

Где Р_в и Р_н соответственно внутреннее и наружное давление. По теории наибольших касательных напряжений находят эквивалентное напряжение

где σ₁. σ₃ соответственно наибольшее и наименьшее напряжения.

Для различных условий эксплуатации формулы для определения эквивалентного расчетного напряжения приобретают следующий вид:

Из рассмотренных случаев следует, что при Р_н > Р_в максимально возможная длина пускаемой колонны будет меньше, и ее определяют по формуле:

Где n₁ – запас прочности = 1,15

При действии на НКТ циклических нагрузок ведется проверка на страгивающую нагрузку и усталость. Определяют наибольшую и наименьшую нагрузки, по которым определяют наибольшее, наименьшее и среднее напряжение σ_m. а по ним – амплитуду симметричного цикла (σ_а ). Зная (σ_-1 ) – предел выносливости материала труб при симметричном цикле растяжения – сжатия определяют запас прочности:

Где σ_-1 – предел выносливости материала труб при симметричном цикле растяжения – сжатия

к_σ – коэффициент, учитывающий концентрацию напряжений, масштабный фактор и состояние поверхности детали

Ψ_σ – коэффициент, учитывающий свойства материала и характер нагружения детали.

Предел выносливости для стали группы прочности Д равен 31МПа при испытании в атмосфере и 16МПа – в морской воде. Коэффициент Ψ_σ – 0,07…0,09 для материалов с пределом прочности σ_n – 370…550Мпа и Ψ_σ – 0,11…0,14 – для материалов с σ_n – 650…750МПа.

По сжимающей нагрузке при опоре НКТ о пакер или забой.

При опоре низа колонны НКТ о забой или на пакер может возникать продольный изгиб труб. При проверке труб на продольный изгиб определяют критическую сжимающую нагрузку, возможность зависания труб в скважине и прочность изогнутого участка.

Колонна НКТ выдерживает сжимающие нагрузки, если допускаемая критическая нагрузка Р_кр > Р_уст n_ус ,

3,5 – коэффициент, учитывающий защемление колонны НКТ в пакере

J– момент инерции поперечного сечения трубы . D_н. D_вн – наружный и внутренний диаметр трубы, при колонне НКТ, состоящий из секций разного диаметра, в расчет принимаются размеры нижней секции, в нашем случае параметры d_нкт .λ – коэффициент, учитывающий уменьшение веса труб в жидкости,

q– масса одного погонного метра труб с муфтами в воздухе, кг/мD_обс.вн – внутренний диаметр обсадной колонны, м.Если выполняется неравенство Р_уст > РI_max – происходит зависание труб в скважине, где РI_max – предельная нагрузка, действующая на забой, при любом увеличении сжимающего усилия в верхнем конце колонны труб.При изгибе труб на большой длине возможно зависание изогнутых труб НКТ за счет рения их об осадную колонну. При этом на пакер передается не весь вес изогнутой колонны. В этом случае, если на верхнем конце колонны неограниченно увеличивать сжимающее усилие, то нагрузка, передаваемая колонной НКТ на забой, не превысит величины

α – параметр зависания

ƒ – коэффициент трения НКТ об осадную колонну при незапарафированной колонне (для расчетов можно принимать ƒ = 0,2)

r– радиальный зазор между НКТ и обсадной колонной

I– длина колонны, для скважин в пределе I= Н

Если увеличивать длину колонны, то α → ∞, ζ_1;оо → 1/α и получаем предельную нагрузку, передаваемую на забой колонной НКТ:

При свободном верхнем конце колонны НКТ (I= Н) нагрузка, передаваемая НКТ на забой:

Условие прочности для изогнутого участка колонны НКТ записывается в виде:

Где F₀ – площадь опасного сечения труб, м 2

W₀ – осевой момент сопротивления опасного сечения труб, м 3

Р_1сж – осевое усилие, действующее на изогнутый участок труб, МН

σ_m – предел текучести материала труб, МПа

n– запас прочности, принимаемый равным 1,35.

2.6Характеристика цеха по обслуживанию и ремонту НКТ

Оборудование цеха по обслуживанию и ремонту НКТ обеспечивает полный цикл ремонта и восстановления насосно-компрессорных труб с повышением ресурса их работы.

- линии мойки и дефектоскопии;

- установка механической очистки;

- станки для нарезания резьбы;

- установки измерения длины и клеймения;

- транспортно-накопительная система и сортировка НКТ;

- установка для отрезки дефектных участков труб;

- автоматическая система учета выпуска и паспортизации труб "АСУ-НКТ";

- оборудование для ремонта и восстановления муфт.

Общие технические характеристики цеха:

Расчетная производительность, труб/часдо 30

Условный диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм60,3; 73; 89;

Длина НКТ, мм5500. 10500

Таблица 2.6 Основные технологические операции по обслуживанию и ремонту НКТ:

Мойка и очистка НКТ от смолопарафинов и солевых отложений

Сушка горячим воздухом

Автоматизированная зачистка торцов муфт, считывание маркировки

Механическая зачистка внутренней поверхности труб

Дефектоскопия и сортировка по группам прочности, автоматическое нанесение технологической маркировки

Автоматическая отрезка дефектных участков трубы

Контроль геометрии резьбы

Навертывание новых муфт

Сушка горячим воздухом

Измерение длины трубы

Установка транспортных заглушек на резьбы

Формирование пакетов труб заданного количества или длины с сортировкой по группам прочности

Ведение учета выпуска и паспортизации НКТ

Рабочая жидкость - вода,

Давление воды - до 23,0; 40 МПа

Температура воды – цеховая

Температура 70°. 80°С

Данные считывания передаются в АСУ НКТ

Скорость вращения труб

Контроль шаблоном согласно ГОСТ 633-80

Контролируемые параметры: сплошность материала трубы, толщинометрия; разбраковка труб и муфт по группам прочности, определение границ дефектных участков трубы

Мкр до 6000 кГм

Отрезка биметаллической пилой

Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80

Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка "годен-брак"

С электронным контролем крутящего момента

Давление 30,0 МПа

Температура 70°. 80°С

Измеряется длина труб, общая длина в пакете, число труб

Нанесение клейма вдавливанием, до 20 знаков на торце муфты

Конструкция заглушек определяется Заказчиком

Количество и длина труб определяется установкой по п.14

Присвоение идентификационных номеров трубам, ведение компьютерных паспортов

Автоматизированная линия мойки, система оборотного водоснабжения

Установка механической зачистки

Установка шаблонирования с автоматическим определением длины забракованных участков

Автоматизированная линия дефектоскопии, с системой "Уран- 2000М", "Уран-3000". Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером.

Станок ленточно-отрезной с механизацией

Токарный станок трубонарезной типа РТ (Тип станка уточняется с Заказчиком)

Установка измерения длины

Установка клеймения с программным управлением

Стеллаж с накопителем

Система АСУ НКТ и паспортизации

Основную прибыль предприятие получает за счет реализации товарной продукции, которая составляет количество отремонтированных насосно-компрессорных труб. Прибыль от реализации данной товарной продукции зависит от нескольких факторов: объёма реализации, себестоимости и уровня среднереализационных цен. Рассматривая результаты данной работы, необходимо отметить, что в течение нескольких лет цены как на продукцию, так и на материальные ресурсы, необходимые на производство этой продукции, могут изменяться. Но, если основная пропорция сохраняется, ввод коэффициентов инфляции необязателен.

Данные таблицы 3.1 показывают, что с 2007 по 2008 года количество отремонтированных труб снизилось на 30 тыс. штук. С введением нового оборудования в2009 году объем услуг увеличился до 140 тыс. штук в год, что составляет на 60 тыс. штук больше. Соответственно, и выручка от реализации данных услуг увеличилась за счет большего объема и составила в 2009 году 4760000 тыс. рублей, что на 2040000 тыс. рублей больше, чем в предыдущем году.

Сумма инвестиций, потраченных на новое оборудование, а также затраты на доставку, монтаж, техническую подготовку, наладку и освоение производства составили 60000 тыс. рублей, что увеличило сумму основных фондов.

Если на единицу продукции себестоимость осталась на прежнем уровне, то в целом на весь объем товарной продукции она увеличилась. Численность работников увеличилась незначительно и составила 20 человек.

Исходя из показателя рентабельности, который составляет соотношение прибыли от реализации продукции к себестоимости ее производства, данные работы приносят прибыль 10 %, а в суммовом варианте это составляет в 2009 году 476000 тыс. рублей, что на 204000 тыс. рублей больше, чем в 2008 году.

3.2 Расчет экономической эффективности проекта

Экономическая эффективность – это соизмерение полученного эффекта с произведенными затратами. Численно эффективность выражается отношением величины получаемого эффекта к сумме затрат, определивших возможность получения этого эффекта. Оценка экономической эффективности капитальных вложений (единовременных затрат или инвестиций) производится по системе показателей. В данном случае, основными показателями являются цена услуг, прибыль до и после внедрения оборудования, прирост объема товарной продукции после внедрения, производительность труда после внедрения и прибыль на единицу товарной продукции.

Таблица 3.2 Показатели экономической эффективности

Средние показатели за 2007-2008 года (до внедрения)

V₁ – количество отремонтированных насосно-компрессорных труб в

год до внедрения

V₂ – количество отремонтированных насосно-компрессорных труб в

год после внедрения

р – цена единицы продукции, р = 34 000 руб.

β₁ – выручка от реализации НКТ до внедрения, тыс. руб.

β₂ – выручка от реализации НКТ после внедрения, тыс. руб.

β₁ = 95000 × 34000 = 3230000

β₂ = 140000 × 34000 = 4760000

S₁ = себестоимость до внедрения, тыс. руб.

S₂ = себестоимость после внедрения, тыс. руб.

Р₁ = прибыль от реализации услуг до внедрения, Р₁ = 323000 тыс.руб.

Р₂ = прибыль от реализации услуг после внедрения, Р₂ =476000 тыс.руб.

S₁ = 3230000 – 323000 = 2907000

S₂ = 4760000 – 476000 = 4284000

И – стоимость оборудования, И = 60 000 тыс. руб.

r₁ – численность работников до внедрения, r₁ = 18 чел.

r₂ – численность работников до внедрения, r₂ = 20 чел.

t₁ – производительность труда до внедрения, шт.

t₂ – производительность труда до внедрения, шт.

Рост производительность труда рассчитывается, как разность между выработкой предприятия до и выработкой предприятия после внедрения нового оборудования.

Р_ед.1 – прибыль на единицу продукции до внедрения, руб.

Р_ед.2 – прибыль на единицу продукции после внедрения, руб.

Стоимость внедряемого оборудования составляет 60 000 тыс. руб.

И = 60000 тыс. руб.

Основной показатель, который лежит в основе данного экономического эффекта – это прирост объема производства, т.е. увеличение объема выпуска отремонтированных насосно-компрессорных труб на 45 000 штук в год.

V_доп. – дополнительный объем продукции

За счет увеличения объема, увеличилась и выручка от реализации на 1530 тыс. руб.

β _ув. = 4760000 – 3230000 = 1530000

Соответственно, увеличилась и прибыль, так как количество работников практически не изменилось, и себестоимость на единицу осталась на прежнем уровне. До внедрения предприятие получало прибыль в сумме 323 000 тыс. руб. в год, а после внедрения – 476 000 тыс. руб. в год.

Р_доп. = V_доп. × р = 45000 × 3400 = 153 000 000

Р_доп. – прибыль, полученная в результате увеличения объема

Таким образом, условногодовой экономический эффект от внедрения в первый год работы составляет дополнительную прибыль, полученную предприятием от дополнительного объема за минусом стоимости внедряемого оборудования с затратами за доставку, монтаж, техническую подготовку, наладку и освоение производства.

Э₁ = 153000 – 60000 = 93 000 тыс. руб.

Экономический эффект в последующие годы равен сумме дополнительной прибыли.

Эффективность капитальных вложений достигается при условии, если расчетный коэффициент эффективности Е_н больше либо равен нормативному коэффициенту эффективности Е_н. Так как в расчете отсутствует нормативный коэффициент эффективности, вычисляем только расчетный Е_н .

Где:р – цена единицы продукции

S_ед – себестоимость единицы продукции

V₂ – количество отремонтированных насосно-компрессорных труб в год после внедрения

И – стоимость инвестиций

Срок окупаемости инвестиций – это срок, за который можно возвратить инвестированные в проект средства, т.е. это период времени начиная с которого первоначальные вложения и другие затраты, связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами от его осуществления.

Зная доходы от инвестиций в первый год работы оборудования, высчитываем срок окупаемости:

Где :Т_р – срок окупаемости

И – стоимость инвестиций

Э₁ – доход в первый год

Таким образом, срок окупаемости данного проекта составляет меньше года.

3.3Сегментация рынка данной отрасли

Когда трубы несколько лет назад стали дорожать, стало нецелесообразно покупать новые НКТ, дешевле было ремонтировать старые, поэтому наблюдался рост спроса на комплексы по очистке и ремонту НКТ. Сейчас металл подешевел с 45-50 тыс. руб. за тонну НКТ до 40-42 тыс. руб. Это не такое критичное снижение, но спрос на оборудование упал. Комплексный цех стоит около 130 млн. руб. его окупаемость при полной загрузке составляет 1-1,5 года в зависимости от уровня оплаты труда персонала. Ремонт одной НКТ обходится в 5-7 раз дешевле, чем закуп новой, а ресурс отремонтированной трубы – 80%. Вообще, ресурс работы НКТ зависит от глубины скважины, загрязненности нефти и т.п. В некоторых скважинах трубы стоят по 3-4 месяца, и их уже надо доставать, в других, которые выдают почти чистое топливо, они могут работать и 10 лет.

3.3.1Маркетинговая стратегия

Характеристики ремонта НКТ: Ремонт НКТ по технологии НТС соответствует требованиям ГОСТ 633-80 и РД 39-136-95. В техпроцессе дополнительно присутствуют специальные операции (восстановление резьбы без отрезания концов, упрочнение резьбы и нанесение антизадирного покрытия), позволяющие на 40-60% сократить потери длины трубы и в 5-7 раз увеличить износостойкость резьбы по сравнению с ресурсом резьбы новых труб заводской поставки. При ремонте производится глубокая очистка труб от АСПО, твердых отложений и ржавчины, что создает необходимые условия для достоверной дефектоскопии тела НКТ четырьмя взаимодополняющими методами неразрушающего контроля.

Отзывы ОАО «Самотлорнефтегаз» (ТНК-ВР) после эксплуатации отремонтированных по новой технологии НТС НКТ за 2008-2009гг.

Характеристики готовой продукции отремонтированных НКТ:

- рекламации бригад ТКРС – возврата труб со скважин нет;

- аварийность – обрывов по резьбе нет;

- герметичность – соответствует требованиям РД;

- ресурс СПО: контрольная технологическая подвеска из 248 труб, отремонтированных по технологии НТС, за период 2008-2009гг. прошла 183 СПО и продолжает эксплуатироваться.

Заключение: Технология ремонта НКТ ЗАО «НТС-Лидер» отвечает требованиям ОАО «Самотлорнефтегаз» и может быть рекомендована к использованию другими предприятиями.

Томскнефть ВНК (Роснефть) "О результатах внедрения технологии "НТС" ремонта НКТ в ОАО "Томскнефть" ВНК за 2008-2009гг."

За 2008-2009гг. на комплексе "НТС-200" отремонтировано свыше 400 тыс. штук НКТ. Из них более 70 тыс. штук НКТ возвращено в эксплуатацию из труб, списанных старой технологией ремонта и накопленных в течение нескольких лет.

Эксплуатационные характеристики отремонтированных по технологии «НТС» НКТ показали высокие результаты. Для примера, в первое полугодие 2008г. более 50 тыс. штук труб, отремонтированных по технологии «НТС», было использовано 85-тью бригадами ПРС и КРС в качестве технологического инструмента для проведения ремонтных работ на скважинах. Средний ресурс резьбы этих труб при проведении спуско-подъемных операций (СПО) составил более 60 СПО и эксплуатируются до сих пор.

Подтвержденные практикой высокие показатели износостойкости резьбы позволили уже 2008г. дважды внести изменения в разделы регламента ОАО «Томскнефть» ВНК, касающиеся отбраковки НКТ при проведении ПРС и КРС. Нормативное число СПО труб, прошедших технологию «НТС», увеличено с 3 до 20 СПО для б/у труб и с 6 до 40 СПО для новых труб.

В 2008г. объем закупки новых труб составил 12 тыс. тонн, в 2009г. – 10 тыс. тонн. Фактически остатки объемов новых труб 2003-2004гг. составили на складах Нефтяной Компании на третий квартал 2009г. около 2 тыс. тонн. Таким образом, за два года работы по технологии НТС позволили значительно сократить затраты на закупку новой трубы на 2010 год.

Экономический эффект от применения технологии «НТС» составил за два года более 14млн.$. Инвестиционные затраты окупились в течение первого года эксплуатации комплекса «НТС-200». Затраты снижены благодаря увеличению срока службы НКТ, уменьшению потерь длины труб из-за восстановления более 60% резьбы мощным ультразвуком, а также из-за вовлечения в оборот части объемов НКТ, списанных старой технологией ремонта и накопленных в течение нескольких лет.

Качество и экономические показатели ремонта НКТ по технологии НТС получили высокую оценку в Компании. Поэтому в 2008г. было принято решение о закупке передвижного комплекса «НТС-П» для обслуживания Игло-Талового месторождения ОАО «Томскнефть» ВНК. Передвижной комплекс пущен в эксплуатацию в сентябре 2009г.

Снижение затрат Компании безусловно связано также с решением Руководства ОАО «Томскнефть» ВНК передать ремонт НКТ специализированной организации – ЗАО «НТС-Лидер», владеющей квалифицированными людскими ресурсами и материально-технической базой для обслуживания и поддержания высокого качества ремонта и производительности комплекса «НТС-200».

ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь ТПП Когалымнефтегаз "О проведении испытаний НКТ с упрочненой резьбой 2008г."

С целью изучения износостойкости резьбовых соединений, в ТПП «Когалымнефтегаз» проведены испытания НКТ с упрочненной резьбой производства ЗАО «НТС-Лидер». Испытания 10 НКТ Д73 показали отсутствие выявленных дефектов после проведения 50 полных СПО (50 раз свинчивание и 50 раз развенчивание). В настоящее время НКТ с упрочненной резьбой используются в составе подвески УЭЦН на 3-х добывающих скважинах ТПП «Когалымнефтегаз».

3.3.2Стратегия на развитие услуги

Основными потребителями трубной продукции являются дочерние предприятия ТНК-ВР, в том числе ОАО «Удмуртнефть» г. Ижевск, ОАО «Белкамнефть» г. Краснокамск, ОАО «Оренбургнефть» г. Бузулук, ОАО «Саратовнефтегаз» г.Саратов, ОАО «Нижневартовское НГДП» г .Нижневартовск, ОАО «Роснефть» г.Усинск, ОАО «Нижневолжскнефть» г.Жирновск.

Трубы производятся следующих условных размеров: 60мм, 73мм и 89мм, групп прочности «Д», «К» и «Е».

Кроме этого, цех производит насосно-компрессорные трубы с упрочненным защитным покрытием резьбовой ниппельной части. Упрочнение и повышение герметичности резьбового соединения обеспечивается за счет применения метода воздушно-плазменного напыления металлических порошковых соединений, что придаёт резьбе большую износостойкость и герметичность, не изменяя при этом геометрию профиля резьбы и свойств металла.

Данные трубы успешно применяются в ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть», на Самотлорском НГДУ-1 в г. Нижневартовске (прошли более 115 СПО), в Удмуртии (прошли более 150 СПО).

Также цех осуществляет инспектирование и ремонт НКТ, инспектирование насосных штанг, инспектирование и ремонт ШГН в соответствии с Техническими Требованиями действующих ГОСТ и РД. По согласованию с потребителем на ниппельную часть как новой, так и ремонтной насосно-компрессорной трубы наносится износостойкое покрытие.

4.1 Вредные и опасные факторы производства

На работников цехов по обслуживанию и ремонту НКТ в процессе их трудовой деятельности могут воздействовать опасные (вызывающие травмы) и вредные (вызывающие заболевания) производственные факторы. Опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003-74) подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К опасным физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и т.д.

Вредными для здоровья физическими факторами являются: повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений - тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока.

Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяются на следующие подгруппы: общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутогенные (действующие на половые клетки организма). В эту группу входят многочисленные пары и газы: пары бензола и толуола, окись углерода, сернистый ангидрид, окислы азота, аэрозоли свинца и др. токсичные пыли, образующиеся, например, при обработке резанием бериллия, свинцовистых бронз и латуней и некоторых пластмасс с вредными наполнителями. К этой группе относятся агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинить химические ожоги кожного покрова при соприкосновении с ними.

К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы (растения и животные), воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания.

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др.).

Между вредными и опасными производственными факторами наблюдается определенная взаимосвязь. Во многих случаях наличие вредных факторов способствует проявлению травмоопасных факторов. Например, чрезмерная влажность в производственном помещении и наличие токопроводящей пыли (вредные факторы) повышают опасность поражения человека электрическим током (опасный фактор).

Уровни воздействия на работающих вредных производственных факторов нормированы предельно-допустимыми уровнями, значения которых указаны в соответствующих стандартах системы стандартов безопасности труда и санитарно-гигиенических правилах.

Предельно допустимое значение вредного производственного фактора (по ГОСТ 12.0.002-80) - это предельное значение величины вредного производственного фактора, воздействие которого при ежедневной регламентированной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к снижению работоспособности и заболеванию как в период трудовой деятельности, так и к заболеванию в последующий период жизни, а также не оказывает неблагоприятного влияния на здоровье потомства.

4.2 Методы и средства защиты от вредных и опасных факторов

Рассмотрим методы и средства защиты от вредных и опасных производственных факторов в цехе по обслуживанию и ремонту НКТ.

Механизация и автоматизация производства

Основной целью механизации является повышение производительности труда и освобождение человека от выполнения тяжелых, трудоемких и утомительных операций. В зависимости от рода работ и степени оснащения производственных процессов техническими средствами различают частичную и комплексную механизацию, которая создает предпосылки для автоматизации производства.

Автоматизация производственных процессов является высшей формой развития производственных процессов, при которой функции управления и контроля за производственными процессами передаются приборам и автоматическим устройствам.

Различают частичную, комплексную и полную автоматизацию.

Дистанционное наблюдение и управление позволяет избежать необходимости пребывания персонала в непосредственной близости от агрегатов и применяется там, где присутствие человека затруднено, или невозможно, или для его безопасности нужны сложные средства защиты.

Дистанционное наблюдение осуществляется визуально либо с помощью телесигнализации.

Для визуального наблюдения используется промышленное телевидение, которое позволяет распространить зрительный контроль на недоступные, труднодоступные и опасные участки производства.

Оградительные средства защиты

Препятствуют попаданию человека в опасную зону или распространению опасных и вредных факторов. Оградительные устройства делятся на три группы: стационарные, передвижные и переносные.

Предохранительные устройства защиты

Служат для автоматического отключения оборудования при возникновении аварийных режимов.

Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону.

По принципу действия подразделяются на механические, электрические и фотоэлементные.

Предназначены для сообщения персоналу о возникающих аварийных ситуациях. Сигнализация может быть звуковая, светозвуковая и одоризационная (по запаху).

Для световой сигнализации используют измерительные приборы. Для звуковой - звонки и сирены. При одоризационной сигнализации в газы добавляют ароматические углеводороды, имеющие резкий запах при сравнительно малых концентрациях.

В красный цвет окрашиваются извещающие о нарушениях безопасности сигнальные лампочки и внутренние поверхности оградительных устройств (дверей, ниш и т.д.). В желтый цвет окрашивается оборудование, неосторожное обращение с которым представляет опасность для работающих, транспортное и подъемно-транспортное оборудование, элементы грузозахватных приспособлений. Зеленый цвет применяется для сигнальных ламп, дверей, световых табло, запасных или эвакуационных выходов.

Разделяются на четыре группы: запрещающие, предупреждающие, предписывающие и указательные.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяют на классы:

- средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест (от повышенного или пониженного барометрического давления и его резкого изменения, повышенной или пониженной влажности воздуха, повышенной или пониженной ионизации воздуха, повышенной или пониженной концентрации кислорода в воздухе, повышенной концентрации вредных аэрозолей в воздухе);

- средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест (пониженной яркости, отсутствия или недостатка естественного света, пониженной видимости, дискомфортной или слепящей блескости, повышенной пульсации светового потока, пониженного индекса цветопередачи);

- средства защиты от повышенного уровня электромагнитных излучений;

- средства защиты от повышенной напряженности магнитных и электрических полей;

- средства защиты от повышенного уровня шума;

- средства защиты от повышенного уровня вибрации (общей и локальной);

- средства защиты от поражения электрическим током;

- средства защиты от повышенного уровня статического электричества;

- средства защиты от повышенных или пониженных температур поверхностей оборудования, материалов, заготовок;

- средства защиты от повышенных или пониженных температур воздуха и температурных перепадов;

- средства защиты от воздействия механических факторов (движущихся машин и механизмов; подвижных частей производственного оборудования и инструментов; перемещающихся изделий, заготовок, материалов; нарушения целостности конструкций; обрушивающихся горных пород; сыпучих материалов; падающих с высоты предметов; острых кромок и шероховатостей поверхностей заготовок, инструментов и оборудования; острых углов);

- средства защиты от воздействия химических факторов

- средства защиты от воздействия биологических факторов;

- средства защиты от падения с высоты.

4.3 Инструкции по технике безопасности и охране труда для работника цеха по обслуживанию и ремонту НКТ

4.3.1 Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим для рабочих правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ.

4.3.2. Знание Инструкции по охране труда обязательно для рабочих всех разрядов и групп квалификации, а также их непосредственных руководителей.

4.3.3. Администрация предприятия (цеха) обязана создать на рабочем месте условия, отвечающие правилам по охране труда, обеспечить рабочих средствами защиты и организовать изучение ими настоящей Инструкции по охране труда.

На каждом предприятии должны быть разработаны и доведены до сведения всего персонала безопасные маршруты следования по территории предприятия к месту работы и планы эвакуации на случай пожара и аварийной ситуации.

4.3.4. Каждый рабочий обязан:

- соблюдать требования настоящей Инструкции;

- немедленно сообщать своему непосредственному руководителю, а при его отсутствии - вышестоящему руководителю о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушениях требований инструкции, а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств;

- помнить о личной ответственности за несоблюдение требований техники безопасности;

- содержать в чистоте и порядке рабочее место и оборудование;

- обеспечивать на своем рабочем месте сохранность средств защиты, инструмента, приспособлений, средств пожаротушения и документации по охране труда.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ выполнять распоряжения, противоречащие требованиям настоящей Инструкции.

4.3.5. К работе на данную рабочую профессию допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению вышеуказанной работы.

4.3.6. Рабочий при приеме на работу должен пройти вводный инструктаж. До допуска к самостоятельной работе рабочий должен пройти:

- первичный инструктаж на рабочем месте;

- проверку знаний настоящей Инструкции по охране труда; действующей Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования; по применению средств защиты, необходимых для безопасного выполнения работ; ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим и членом бригады в объеме, соответствующем обязанностям ответственных лиц ПТБ;

обучение по программам подготовки по профессии.

4.3.7. Допуск к самостоятельной работе должен оформляться соответствующим распоряжением по структурному подразделению предприятия.

4.4 Расчет освещения и вентиляции

Существует три приема освещения — естественное, искусственное и совмещенное. При выборе освещения руководствуются требованиями к освещению, вытекающими из технологии производства, режима работы цеха и данных о климате места строительства.

На выбор системы естественного освещения и размеров светопроемов большое влияние оказывает продолжительность пользования естественным светом при различных режимах работы цеха. Увеличение времени работы при естественном свете связано с регулярным уходом за остеклением (очистка, смена стекла). Для этой цели при проектировании цеха необходимо предусматривать устройства, обеспечивающие удобный подход к остеклению (в виде тележек, люлек, решетчатых мостиков и др.). Эти же устройства целесообразно использовать и для ухода за осветительными приборами.

При проектировании естественного освещения производственных зданий необходимо учитывать затеняющее действие оборудования и строительных конструкций. Для этого вводится коэффициент затенения, который представляет отношение фактической освещенности в данной точке помещения к расчетной при отсутствии в цехе оборудования и несущих конструкций.

Численное среднее значение этого коэффициента при светлой отделке цеха и оборудования составляет для механических цехов 0,80.

Роль искусственного освещения возрастает в производственных помещениях с недостаточным естественным освещением и становится решающей в помещениях без естественного света. Это могут быть, например, бесфонарные и безоконные одноэтажные здания, а также многоэтажные здания большой ширины (48м и более).

Искусственное освещение цехов решается в виде систем общего и комбинированного освещения, когда к общему добавляется местное освещение рабочих мест. В архитектурном отношении наиболее рациональна система общего освещения, имитирующая при соответствующем решении дневное освещение цехов. В этой системе осветительные приборы обычно располагаются в верхней зоне помещения (на потолке, фермах и т. д.).

Осветительные устройства при системе общего освещения могут быть мобильного вида (подвесные) и стационарного; их называют осветительными установками встроенного типа.

Общее освещение обычно применяется в цехах, где работы производятся по всей площади и не требуют большого зрительного напряжения. При точных работах с высокими требованиями к качеству освещения целесообразно применять комбинированную систему освещения рабочих поверхностей.

Для использования тепла, образующегося в осветительных приборах, целесообразно совмещение в них светотехнических функций с функциями вентиляции и кондиционирования воздуха. Большой экономический эффект такие комбинированные осветительные приборы дают при высоких уровнях освещенности в помещениях (1000 лк и более). В этих осветительных установках большая часть излучаемого лампами тепла отводится системой вентиляции; это позволяет значительно уменьшить мощность установок для кондиционирования и вентилирования воздуха и улучшает условия работы источииков света.

Приборы общего освещения располагают в цехах двумя способами: равномерно, когда требуется создать одинаковую освещенность по всей площади цеха; локализовано, когда требуется обеспечить различные освещенности в разных участках цеха.

В первом случае применяются осветительные приборы одного типа с лампами одинаковой мощности, которые монтируются на одной высоте и равных расстояниях друг от друга. При локализованном приеме освещения осветительные приборы могут быть (в зависимости от расположения оборудования и его характера) разного типа с неодинаковой высотой подвеса и лампами различной мощности. Локализованное освещение весьма экономично и в зрительном отношении более рационально.

Для приближенного расчета необходимого числа люминесцентных ламп пользуются методом удельной мощности, т. е. мощности, необходимой на 1м 2 площади цеха.

Расчётная площадь цеха F_{цеха р.} = 2234,28м 2 .

Шаг колонн выберем 12м×12м. Таким образом. Фактическая площадь цеха составит 2592м 2 .

Исходя из технологической цепочки обслуживания и ремонта НКТ выбираю общее освещение люминисцентными лампами ДРЛ

Лампы ртутные дуговые типа ДРЛ - газоразрядные ртутные лампы высокого давления, применяются для уличного освещения и освещения больших производственных площадей.

Согласно СНиП 23-05-95 «ЕСТЕСТВЕННОЕ И ИСКУССТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ» норма освещённости для механических цехов составляет 200лк.

Световой поток лампы ДРЛ-250 составляет 13200лк, таким образом, для освещения цеха площадью S=2234,28м 2 необходимо 40 ламп ДРЛ-250.

По норме освещённости выбираем удельную мощность освещения

Определяем общую мощность освещения:

Р_общ = 16 · 2234,28 = 34560Вт

Намечаем 108 светильников по 36 ламп в каждом ряду, тогда мощность одной лампы определим по формуле:

где, N— количество светильников

Р ==(16 · 2234,28)/108= 331Вт

Следовательно выбираем светильники с лампами ДРЛ мощность 400Вт

Общая нагрузка освещения:

Р_осв = 400 · 108 = 43200Вт

Существует два типа вентиляции – общеобменная и местная (местные отсосы и т.п.). Общеобменная вентиляция прекрасно справляется только с тепловыделениями, т.е. когда нет поступления значительных вредностей в атмосферу цеха.

Если при производстве выделяются газы, пары и пыль применяют смешанную вентиляцию – общеобменная плюс местные отсосы.

Однако, бывают случаи, когда практически отказываются от общеобменной вентиляции. Такое происходит на предприятиях со значительными пылевыделениями и в случае выделения особо вредных веществ. В обоих случаях мощная общеобменная вентиляция может разнести пыль или вредности по объему цеха, поэтому основу составляет вытяжная промышленная вентиляция.

Вообще, общая концепция построения вентиляции промышленных объектов – удалить максимум вредности с помощью метных отсосов ( а это основа, на которой строится вытяжная промышленная вентиляция), а оставшиеся вредности разбавить в помещении свежим воздухом, чтобы довести концентрацию вредностей до предельно допустимых концентраций. Если вы поймете эту идею, вы поймете суть проектирования промышленной вентиляции.

Поскольку выделения вредностей чаще всего сопровождается тепловыделениями, поэтому частицы загрязнений (которые не попали в местный отсос) уходят наверх, под потолок. Именно поэтому под потолком цехов находится зона с максимальными загрязнениями, а внизу – с минимальными. В связи с этим и вентиляция промышленных помещений устроена чаще всего следующим образом – приток подается вниз, в рабочую зону, а общеобменная вытяжка – под кровлей. Однако, когда выделяется тяжелая пыль, то она оседает сразу, создавая максимальную загрязненность внизу.

Существует главное правило вентиляции цехов и любой промышленной вентиляции: «Подавай воздух в чистую зону и извлекай из грязной»

Второе правило: Проектирование промышленной вентиляции должно стремиться к минимизации расходов воздуха с помощью максимального укрытия источников вредностей.

Определение расхода воздуха местного отсоса: При проектировании местных отсосов нужно руководствоваться главнейшим правилом – отсос должен иметь такую форму и должен быть так расположен, чтобы вытягиваемый поток вредностей не проходил через область дыхания человека.

Расчет системы вентиляции в общем случае проводится так:

1. Определяется количество воздуха, необходимое для эффективной работы отсосов.

2. Вытягиваемый через отсосы воздух компенсируется таким же притоком.

3. В дополнение к этому, проектируется общеобменная вентиляция с кратностью 2-3.

При данном типе производства целесообразно установление индивидуальных отсосов на каждую технологическую единицу оборудования.

Обычно расход воздуха через отсасывающую воронку, подсоединяемую к сплошному кожуху или укрытию, находится в пределах 1000-1700 м 3 /ч. Дополнительно к индивидуальным отсосам установим общеобменную вентиляцию через бортовые, верхнебоковые и др. отсосы. Расход воздуха в этом случае составляет 6000-9000 м 3 /ч с 1м 2 .

4.5 Экологическая безопасность

Сбор и хранение отходов производства в цехах по обслуживанию и ремонту НКТ требует специальной подготовки с точки зрения экологической безопасности и знания требований техники безопасности для предотвращения нанесения ущерба окружающей природной среде и травмирования работников производства.

Предельное количество отходов разрешенных к накоплению на территории предприятия определяется по согласованию с управлением природных ресурсов на основании классификации отходов:

- по классу опасности веществ-компонентов отходов;

- по их физико-химическим свойствам (агрегатному состоянию, летучести, реакционной способности);

Накопление и хранение отходов на территории предприятия допускается временно в следующих случаях:

- при использовании отходов в следующем технологическом цикле с целью их полной утилизации;

- накопление необходимого минимального количества отходов для вывоза их на переработку; - накопление отходов в емкостях между периодами их обслуживания.

В ходе технологических процессов производства на каждом предприятии образуются отходы производства и потребления. Отходы собираются в специально определенных местах с соблюдением всех необходимых мер безопасности.

При заполнении контейнеров производится определение объема накопленных отходов, который регистрируется в специальном журнале ОТХ-1, ОТХ-2.

По мере накопления отходы направляются на утилизацию в специализированные организации или на городской полигон для захоронения.

На предприятии должен осуществляться селективный (раздельный) сбор отходов (нефтезагрязненные, промышленные, металлолом, ТБО и т.д.). Промышленные отходы собираются тоже раздельно.

Места временного хранения должны быть оборудованы согласно санитарным нормам.

Все контейнеры и емкости должны быть покрашены, подписаны, указан объем и вместимость (м3, тонн, штук).

Все контейнеры и накопители должны быть установлены на твердом покрытии (бетон, асфальт и др.)

На предприятии запрещается захламление территории производственных баз, помещений и прилегающих к ним территорий промышленными и бытовыми отходами.

4.6 Пожарная безопасность

Одно из основных правил пожарной безопасности в цехе по обслуживанию и ремонту НКТ - содержание производственных объектов в чистоте и порядке. Производственная территория не должна загрязняться легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, а также мусором и отходами производства. Легковоспламеняющиеся и горючие и горючие жидкости не должны храниться в открытых ямах и амбарах.

Дороги, проезды и подъезды к производственным объектам, водоемам, пожарным гидрантам и средствам пожаротушения следует поддерживать в надлежащем состояние. У пожарных гидрантов должны устанавливаться надписи-указатели.

На территории цеха запрещается разведение костров, кроме мест, где это разрешено приказом руководителя предприятия по согласованию с местной пожарной охраной. На пожароопасных и взрывоопасных объектах запрещается курение и вывешиваются предупреждающиеся надписи: "Курить запрещается".

Руководители предприятий и организаций в чьём непосредственном подчинении находятся цеха обязаны:

- Создать пожарно-техническую комиссию и добровольные пожарные формирования (ДПФ), а также обеспечить их регулярную работу в соответствии с действующими положениями.

- Обеспечить разработку, а также выполнение мероприятий, направленных на повышение пожарной безопасности, с выделением необходимых ассигнований на утвержденные мероприятия.

- Установить соответствующий их пожарной опасности противопожарный режим на территории, в производственных помещениях (цехах, лабораториях, мастерских, складах и т.п.), а также в административных и вспомогательных помещениях.

- Определить конкретный порядок организации и проведения сварочных и других огнеопасных работ при ремонте оборудования

- Установить порядок регулярной проверки состояния пожарной безопасности предприятия, исправности технических средств тушения пожара, систем водоснабжения, оповещения, связи и других систем противопожарной защиты. Принимать необходимые меры к устранению обнаруженных недостатков, которые могут привести к пожару.

- Назначить ответственных лиц за пожарной безопасностью по каждому производственному участку и помещению и разграничить зоны обслуживания между цехами для постоянного надзора работниками предприятия за техническим состоянием, ремонтом и нормальной эксплуатацией оборудования водоснабжения, установок обнаружения и тушения пожара, а также других средств пожаротушения и пожарной техники.

Таблички с указанием фамилии и должности лица, ответственного за пожарную безопасность, должны быть вывешены на видном месте.

На энергетических предприятиях должны применяться знаки пожарной безопасности, предусмотренные НПБ 160-97 "Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности.

При нарушениях пожарной безопасности на участке работы, в других местах цеха или предприятия, использовании не по прямому назначению пожарного оборудования каждый работник предприятия обязан немедленно указать об этом нарушителю и сообщить лицу, ответственному за пожарную безопасность, или руководителю предприятия.

Каждый работающий на энергетическом предприятии обязан знать и соблюдать установленные требования пожарной безопасности на рабочем месте, в других помещениях и на территории предприятия, а при возникновении пожара немедленно сообщить вышестоящему руководителю или оперативному персоналу о месте пожара и приступить к его ликвидации имеющимися средствами пожаротушения с соблюдением мер безопасности.

Выбор средств пожаротушения

Производственные, административные, складские и вспомогательные здания, помещения и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения (ручными и передвижными): огнетушителями, ящиками с песком (при необходимости), асбестовыми или войлочными покрывалами и др.

Требования к размещению и нормам первичных средств пожаротушения на энергетических предприятиях регламентированы приложением 11.

Первичные средства пожаротушения, находящиеся в производственных помещениях, лабораториях, мастерских, складах и других сооружениях и установках передаются на сохранность начальникам цехов, мастерских, лабораторий, складов и другим должностным лицам соответствующих структурных подразделений предприятий.

Регулярный контроль за содержанием, поддержанием хорошего эстетического вида и постоянной готовностью к действию огнетушителей и других первичных средств тушения пожара, находящихся в цехах, мастерских, лабораториях, складах и других сооружениях, должны осуществлять назначенные ответственные лица предприятия, работники объектовой пожарной охраны, члены добровольных пожарных формирований объекта (при отсутствии пожарной охраны).

Для обозначения мест расположения первичных средств пожаротушения следует устанавливать специальные знаки, отвечающие требованиям НПБ 160-97 “Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности. Виды, размеры, общие технические требования.” на видных местах.

Огнетушители, имеющие полную массу менее 15 кг, должны быть установлены таким образом, чтобы их верхняя часть располагалась на высоте не более 1,5 м от пола; огнетушители имеющие полную массу 15 кг и более, должны устанавливаться на высоте не более 1,0 м от пола. Они могут устанавливаться на полу, с обязательной фиксацией от возможного падения при случайном воздействии. Огнетушители не должны создавать препятствий при перемещении людей в помещениях.

Для размещения первичных средств тушения пожара в производственных и других помещениях, а также на территории предприятия, как правило, должны устанавливаться специальные пожарные щиты (посты).

Одиночное размещение огнетушителей с учетом их конструктивных особенностей допускается в небольших помещениях.

На пожарных щитах (постах) должны размещаться только те первичные средства тушения пожара, которые могут применяться в данном помещении, сооружении или установке. Средства пожаротушения и пожарные щиты должны быть окрашены в соответствующие цвета по действующему Государственному стандарту.

Пожарные щиты (посты) с набором первичных средств тушения пожара и инвентарем (багры, ломы, топоры, ведра и др.) следует применять только на лесоскладах, стройбазах, хозяйственных складах, во временных жилых поселках с деревянными жилыми постройками и т.п.

Порядок обслуживания и применения огнетушителей должен соответствовать техническим условиям предприятий-изготовителей, а также требованиям "Типовой инструкции по содержанию и применению первичных средств пожаротушения на объектах энергетической отрасли" и НПБ 166-97 “Пожарная техника. Огнетушители. Требования к эксплуатации”.

Запорная арматура (краны, рычажные клапаны, крышки горловин) углекислотных, химических, воздушно-пенных, порошковых и других огнетушителей должна быть опломбирована.

Использованные огнетушители, а также огнетушители с сорванными пломбами должны быть немедленно изъяты для проверки или перезарядки.

Пенные огнетушители всех типов, расположенные на улице или в холодном помещении, с наступлением морозов должны быть перенесены в отапливаемое помещение, а на их месте установлены знаки с указанием нового местонахождения.

Углекислотные и порошковые огнетушители разрешается устанавливать на улице и в не отапливаемых помещениях при температуре не ниже минус 20° С.

Запрещается установка огнетушителей любых типов непосредственно у обогревателей, горячих трубопроводов и оборудования для исключения их нагрева сверх допустимых температур.

Асбестовое полотно, войлок, кошма должны размещаться только в тех местах, где их необходимо применять для защиты отдельного оборудования от огня или изоляции от искр и очагов загорания при аварийной ситуации.

Запрещается использование пожарной техники для хозяйственных, производственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара или обучением добровольных пожарных формирований объекта, рабочих и служащих.

При авариях и стихийных бедствиях, не связанных с пожарами, применять пожарную технику допускается по специально согласованному плану или разрешению органов Государственного пожарного надзора.

Передвижная пожарная техника (мотопомпы и пожарные машины), находящаяся в расчете ДПФ, должна находиться в специальных отапливаемых помещениях и поддерживаться в готовности к работе.

Не реже одного раза в месяц должна проводиться проверка состояния агрегатов с запуском двигателя, о чем делается запись в специальном журнале, хранящемся в помещениях, где установлена эта техника.

Выбор типа огнетушителей, их размещение, эксплуатация и проведение регламентных работ по техническому обслуживанию должны соответствовать требованиям НПБ 166-97 “Пожарная техника. Огнетушители. Требования к эксплуатации”.

Нормы средств пожаротушения согласно РД 153.-34.0-03.301-00 Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий представлены в таблице:

Таблица. 6. Нормы средств пожаротушения

Огнетушители пенные и водные вместимостью, л

Порошковые вместимостью, л

Анализ вредных и опасных факторов

К опасным и вредным производственным факторам при обслуживании и ремонте труб НКТ относятся: шум, подвижные части оборудования, передвигающиеся изделия, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования, тепловыделения от электродвигателей, людей, солнца, аэрозоли масла и эмульсии, пары от охлаждающих жидкостей, металлическая и наждачная пыль, лучистое тепло, пары масла и воды, и т.п.

Для обеспечения безопасных условий труда в цехе применяются различные меры:

- воздушное отопление, совмещенное с вентиляцией;

- защитные экраны и ограждения;

- средства индивидуальной защиты персонала (рукавицы, каски, очки, респираторы и т. д.)

В данном дипломном проекте рассмотрен проект цеха по обслуживанию и ремонту насосно-компрессорных труб НКТ, произведён анализ производственной деятельности участка по обслуживанию и НКТ на предприятии нефтяного машиностроения, в части описания состояния с ремонтом НКТ, описания маркетинговой стратегии развития данного сегмента рынка, организации производственного процесса, разработки технологии ремонта НКТ, выбора инструмента, режимов обработки, типа оборудования, экономического обоснования внедрения нового оборудования или технологии, описания безопасных условий труда и экологических требований. Разработаны мероприятия по модернизации производственного процесса. Все предложенные мероприятия обоснованы, рассчитан общий экономический эффект, который получит предприятие в результате их реализации.

В процессе работы над данным курсовым проектом мною были получены навыки в области организации производственного процесса на участке по обслуживанию и ремонту НКТ, экономического обоснования от внедрения нового оборудования. Достаточно глубоко изучены область применении НКТ, конструкция, причины отказов, сегмент рынка применения НКТ и т. д.

1. ГОСТ 633-80Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним.

2. ГОСТ 8732-75. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.

3. ТУ 14-161-158-95. Трубы насосно-компрессорные типа НКМ и муфты к ним с усовершенствованным узлом уплотнения.

4. ТУ 14-161-159-95. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним в хладостойком исполнении.

5. ТУ 14-3-1032-81. Трубы насосно-компрессорные с термоупрочненными концами .

6. ТУ 14-3-1094-82. Трубы насосно-компрессорные с противозадирным уплотнительным покрытием резьбы муфт.

7. ТУ 14-3-1352-85. Трубы насосно-компрессорные стальные с узлом уплотнения из полимерного материала.

8. ТУ 14-3-1242-83. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним, стойкие к сероводородному растрескиванию.

9. ТУ 14-3-1229-83. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним с улучшенной ходимостью в эксплуатационных колоннах наклонно направленных скважин.

10. ТУ 14-3-999-81. Трубы насосно-компрессорные с улучшенной ходимостью в эксплуатационных колоннах наклонно направленных скважин (наружный диаметр 73мм, толщина стенки 5,5 и 7мм).

11. ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

12. Сароян А.Е. Щербюк Н.Д. Якубовский Н.В. и др.

Трубы нефтяного сортамента. Справочное руководство. Изд. 2, перераб. и доп. Под ред. Сарояна А.Е. М. «Недра», 1976. 504 с.

13. Ишмурзин А.А. Оборудование и инструменты для подземного ремонта, освоения и увеличения производительности скважин: Учеб. пособие. — Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. -225 с.

14. РД 39-0147014-217-86 «Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб»

15. РД 39-136-95 «Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб»

16. В.Н. Ивановский, В.И. Дарищев, А.А.Сабиров В.С.Каштанов, С.С.Пекин – Оборудование для добычи нефти и газа. М. Из-во «Нефть и газ РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина», 2002

17. Л.Г.Чичеров и др. – Расчёт и конструирование нефтепромыслового оборудования. М. Из-во «Недра». 1987

18. Мельников Г.И. Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. – М: Машиностроение, 1990. - 352 с.

19. Чарнко Д.В. Хабаров Н.Н. Основы проектирования механосборочных цехов. - М. Машиностроение, 1975.-352 с.

20. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование. - М. Стройиздат, 1996.

21. СН и П 23-05-95 «ЕСТЕСТВЕННОЕ И ИСКУССТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ»

22. Ерёмкин А.И. Тепловой режим зданий

23. Волков О.Д. Проектирование вентиляции промышленного здания. - Харьков: Высшая школа, 1989.

24. Кабышев А.В. Обухов С.Г. Расчет и проектирование систем электроснабжения

25. РД 153.-34.0-03.301-00 Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий

26. НПБ 166-97 “Пожарная техника. Огнетушители. Требования к эксплуатации”.

27. НПБ 160-97 “Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности. Виды, размеры, общие технические требования.”

28. ОНТП 09-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Ремонтно-механические цехи.

29. Непомнящий Е.Г. Инвестиционное проектирование. Уч. пособие. -Таганрог, 2003

30. Стародубцева В.К. Экономика предприятия. - М. Эксмо, 2006

31. Титов В.И. Экономика предприятия. Учебник. – М. Эксмо, 2008