Рейтинг: 4.2/5.0 (1661 проголосовавших)Категория: Руководства
Рассматриваются проблемы, возникающие в практике монолитного бетонирования при низких и отрицательных температурах, а также пути их решения.
Монолитные бетонные и железобетонные конструкции находят все более широкое применение при строительстве гражданских зданий, особенно многоэтажных и высотных. Переход к методам монолитного домостроения неслучаен. Строительство из монолитного бетона позволяет проектировщикам и архитекторам воплотить самые смелые по архитектурной выразительности, проекты зданий, осуществить свободную планировку квартир.
Практика монолитного строительства в г. Москве, регулярные комиссионные обследования объектов монолитного домостроения, а также результаты научно-технического сопровождения ряда объектов выявили ряд проблем, решение которых позволит сделать монолитное бетонирование круглогодичным, ускорить процесс возведения монолитных зданий, повысить качество бетона и конструкций из него.
К этим проблемам следует отнести следующие:
отсутствие надлежащего контроля бетонных смесей при их доставке на объект, из-за чего невозможно установить данные о температуре смеси, её подвижности;
недоуплотнение бетона, ведущее к нарушению сплошности конструкций, оголению арматуры, снижению её несущей способности;
отсутствие контроля температуры твердения бетона, что часто ведет к недобору прочности в контролируемом возрасте;
нарушение технологии прогрева бетона в монолитных конструкциях, что обусловливает недобор прочности как в промежуточном, так и в проектном возрасте;
некачественная подготовка опалубки, в том числе использование некачественной смазки, приводящее к искривлению конструкций и некачественной поверхности;
применение арматурной стали, пораженной поверхностной коррозией (ввиду её неправильного складирования); несоблюдение толщины защитного слоя бетона.
Особенно ответственным периодом монолитного строительства является бетонирование в зимнее время. Как показывает практика, при отрицательных температурах скорость бетонирования резко снижается или оно вообще прекращается (как это было в прошедшую достаточно суровую зиму). Как же создать условия для всесезонного монолитного бетонирования и твердения бетона в экстремальных условиях?
Основной причиной нетвердения бетона при низких температурах является тот факт, что при низких положительных температурах портландцемент твердеет очень медленно, а при отрицательных - вода, не вступившая в реакцию с цементом, замерзает, т.е. переходит в лед, увеличиваясь в объеме на 9%. При этом в бетоне, который ещё не набрал достаточной прочности, возникают внутренние напряжения, приводящие к нарушениям его внутренней структуры. При последующем повышении температуры бетона твердение возобновляется, но не все нарушения структуры исчезают. В результате
недобор прочности. Кроме того, раннее замораживание монолитного бетона в конструкции вызывает снижение сцепления арматуры и зерен заполнителя с цементным камнем ввиду образования вокруг стержней арматуры и заполнителя ледяных корок. Эти негативные процессы обусловливают снижение несущей способности конструкций и их долговечности.
Бетон, укладываемый при отрицательной температуре, должен приобрести определенную прочность(распалубочную - для частичной нагрузки, или полную). Чем больше времени проходит от укладки до замерзания воды в бетонной смеси, тем прочность бетона будет ближе к проектной и тем меньше образуется внутренних микродефектов, которые отрицательно сказываются на его долговечности.
Нормами регламентируется значение критической прочности бетона, являющейся минимальной, при которой обеспечивается необходимое сопротивление давлению образующегося льда и сохранение в последующем при положительных температурах способности к твердению без ощутимого ухудшения прочности и других свойств. Величина критической прочности зависит от требуемого проектного класса бетона, времени и температуры бетонной смеси до замерзания. В таблице приведены величины критической прочности согласно СНиП 3.03.01-87.
Указанные в таблице показатели прочности должны соблюдаться в обязательном порядке при отрицательной температуре окружающего воздуха во избежание недобора прочности после твердения при нормальной температуре. К моменту загрузки конструкции прочность должна достигнуть 100% проектной прочности.
Ускорение твердения бетона достигается двумя способами: использованием внутреннего запаса тепла бетона и дополнительной подачей тепла извне.
При первом способе применяются высокопрочные и быстротвердеющие, а также тонкомолотые портландцемента, в том числе цемент низкой водопотребности, добавки-ускорители твердения. Необходимо стремиться уменьшить количество воды затво-рения за счет применения пластифицирующих, пластифицирующее воздухововлекающих добавок, суперпластификаторов.
Критическая прочность к моменту замерзания, % от RM
Внутренняя температура бетона зависит от количества выделяемого тепла при гидратации цемента (экзотермии цемента), но этого запаса тепла не хватает для достижения критической прочности в короткие сроки, а при низких температурах нужной прочности невозможно достичь без дополнительных мероприятий. Температура бетонной смеси перед укладкой в массивные конструкции должна быть не ниже 5°С, а в тонкостенные - 20°С. Обеспечить эти условия только за счет экзотермии цемента не всегда удается, особенно при низких отрицательных температурах. Поэтому внутренний запас тепла увеличивают путем подогрева составляющих бетонной смеси (воды, заполнителей). При этом температура бетонной смеси при выходе из смесителя не должна превышать 30°С, в противном случае она быстро теряет свою подвижность. Это отрицательно сказывается на укладке и уплотнении бетонной смеси, что приводит к её недоуплотнению. Добавлять же воду категорически запрещается.
Такой способ создания внутреннего тепла не всегда подходит для условий приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси. Тем более, что часто транспортирование бетонной смеси на объект занимает 30 и более минут. Использование же автобетоновозов с утепленной чашей еще не вошло в практику.
Подогрев бетонной смеси до 50-70°С перед её укладкой является эффективным способом, позволяющим в короткие сроки достичь критической прочности. Для сохранения накопленного внутреннего тепла необходимо применять утепленные опалубки, укрывать горизонтальные открытые поверхности теплоизоляционным материалом с характеристиками, соответствующими теплотехническому расчету. Этот способ зимнего бетонирования, называемый способом термоса, широко применяется в монолитном строительстве. Практика показывает, что этот способ достаточно эффективен при бетонировании массивных конструкций при температурах наружного воздуха не ниже -10-15°С в зависимости от вида применяемого цемента, температуры смеси перед укладкой и т.д.
При бетонировании сравнительно тонкостенных конструкций при более низких температурах, для достижения распалубочной прочности в короткие сроки применяют подачу тепла извне сразу после укладки и уплотнения бетонной смеси.
В «Руководстве по прогреву бетона в монолитных конструкциях» (РААСН, НИИЖБ, 2005 г.) подробно описаны методы прогрева бетонных смесей до и после укладки.
Тепловая обработка является практически единственным способом ускорения твердения бетона, а в зимнее время - условием достижения прочности монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
По современным представлениям, сущность влияния температуры на гидратацию цемента заключается в изменении химической активности воды. С повышением температуры активность воды возрастает вследствие распада крупных ассоциатов из молекул воды на более мелкие. Молекулы воды становятся подвижнее, а их взаимодействие с частицами цемента интенсивнее, что способствует более быстрой гидратации и набору прочности бетона.
В настоящее время прогрев бетона монолитных конструкций осуществляется различными способами, в зависимости от типа конструкций, опалубки, характеристик бетона и т.д.
Режимы прогрева бетона должны выбираться таким образом, чтобы уменьшить негативные изменения в его структуре. Этому содействуют следующие мероприятия, которые достаточно широко применяются при бетонировании в зимнее время:
предварительное выдерживание для достижения начальной прочности, равной критической, в процессе которого часть воды связывается с минералами цементного клинкера, адсорбируется на поверхности субмикрокристаллов новообразований и частично испаряется (способствует уменьшению количества «лишней» воды в бетоне); уменьшение скорости подъема температуры, которое обеспечивает опережение прироста прочности бетона по сравнению с ростом внутреннего давления, возникающего в нем, тем самым создавая необходимое сопротивление этому давлению.
Как видно, эти мероприятия требуют много времени, что при современных темпах монолитного строительства в большинстве случаев неприемлемо. Поэтому НИИЖБ (Л.А. Малинина, Б.А. Крыловидр.) предложены различные способы интенсификации твердения бетона при прогреве, минимизирующие в то же время деструктивные процессы, обычно возникающие при тепловлажностной обработке бетона. Основное условие такого прогрева - это мягкий режим, под которым подразумевают медленный подъем температуры (10_ 15°С/час, не более) до температуры изотермического прогрева, а также соблюдение требований по температуре изотермического прогрева в зависимости от модуля поверхности конструкции (исследования НИИМосстроя показали, что температуру изотермического прогрева целесообразно снизить на 8_12°С по сравнению с указанными в СНиП 3.03.01-87 для исключения внутренних деструктивных процессов).
Учитывая важность бетонных работ в зимнее время, в учебном центре при ГУП «НИИМосстрой» проведены тематические семинары по зимнему бетонированию, где выступили и*вестные ученые в данной области (доктор техн. наук Б.А. Крылов, канд. техн. наук М.М. Бруссер и др.). Большое внимание было уделено рациональным методам прогрева бетона в монолитных конструкциях, которые обеспечивают набор начальной (критической) прочности бетона. Было отмечено, что только одним прогревом бетона не всегда можно достичь требуемых результатов. Поэтому важное значение имеет применение противоморозных добавок. Применение этих добавок способствует понижению температуры замерзания воды в бетонной смеси, что обеспечивает проведение бетонных работ и твердение бетона даже при отрицательных температурах и достижение критической прочности в более короткие сроки.
В практике зимнего бетонирования нашли применение различные противоморозные добавки: формиат натрия, ЛИГНОПАН Б-4, нитрит натрия, РЕЛАКСОЛ-2, СЕМПЛАСТ КРИО и др. Для достижения необходимого эффекта их необходимо дозировать. Как правило, все они работают до температуры —15°С. Некоторые добавки обладают комплексным действием (чаще пластифицирующим и ускоряющим твердение). Выбор добавки должен осуществляться на основании лабораторных и опытных проверок в производственных условиях с учетом экономической оценки.
Для обеспечения качества бетона в конструкциях при монолитном строительстве необходимо организовать контроль за производством бетонных работ, особенно в зимнее время. С этой целью при невозможности организации контроля соответствующими службами строительных организаций (застройщиком) необходимо проводить научно-техническое сопровождение строительства силами специализированных НИИ, центров, лабораторий, имеющих в своем составе квалифицированных специалистов с необходимым арсеналом измерительных средств и приборов. Этот вид контроля подразумевает не просто контроль прочности бетона в конструкциях в различные сроки, а сквозной контроль всех работ, включающий входной контроль бетонных смесей, подготовку и сборку опалубки, качество армирования и арматурных изделий, процесс бетонирования, устройство прогрева и температуры бетона в зимнее время и правильности ухода за бетоном при повышенных температурах и т.д. Такая организация контроля позволяет исправить недостатки или дефекты на любой стадии монолитного строительства, обязать производителей работ выполнять требования нормативно-технических документов и проекта. Бетонные работы являются самыми ответственными из строительно-монтажных работ, от которых зависит как безопасность строительства, так и долговечность зданий и сооружений. Поэтому контроль качества этих работ является необходимой обязанностью всех участников строительного процесса.
РУКОВОДСТВО по ПРОГРЕВУ БЕТОНА в монолитных КОНСТРУКЦИЯХ
Под редакцией: Б. А. Крылова С.А. Амбарцумяна А.И. Звездова
В современном отечественном строительстве интенсификация твердения бетона базируется в основном на применении теплого воздействия, преимущественным источником которого является электрическая энергия. Использование этого теплоносителя позволяет легко и удобно управлять процессом прогрева и со временем автоматизировать его, решать экологические проблемы - при электротермообработке бетона нет шума и никаких вредных для здоровья человека и окружающей среды выделений.
На протяжении нескольких десятилетий, начиная с 40-х годов 20-го столетия, электротермообработка прекрасно себя зарекомендовала и получила всеобщее признание производственных организаций. Эта группа методов интенсификации твердения бетона, наряду с другими методами продолжает развиваться и совершенствоваться.
В настоящем "Руководстве" излагаются рекомендуемые для применения в строительстве различные методы термообработки бетона с указанием рациональной области применения каждого, технические характеристики, особенности расчета и другие необходимые данные.
В основу "Руководства" положены результаты исследований многих специалистов научно-исследовательских организаций нашей страны во главе с НИИЖБом, материалы ранее разработанных инструктивных документов, а также накопленный опыт отечественного и зарубежного строительства.
"Руководство" предназначено для инженерного персонала строительных, производственных, проектных и научно-исследовательских организаций, а также построечных лабораторий.
Финансовую поддержку разработки «Руководства» осуществляли НИИЖБ, РААСН и большой вклад в это внес УМИС Главмосстроя. Настоящее "Руководство" разработано специалистами различных научно- исследовательских, учебных и производственных организаций Москвы, Санкт-Петербурга, Владимира, Челябинска и Минска под руководством академика РААСН, Д.Т.Н. профессора Б.А. Крылова. В работе принимали участие: д.т.н. С.А.Амбарцумян; д.т.н. проф. А.С.Арбеньев; чл.-кор. РААСН, Д.Т.Н. проф. А.А.Афанасьев; к.т.н. Л.Н.Беккер; к.т.н. Б.Г.Веснин; к.т.н. с.н.с. В.Я.Гендин; чл.-кор. РААСН, д.т.н. проф. С.Г.Головнев; инж. с.н.с. С.Г.Зимин; д.т.н. проф. А.И.Звездов; д.т.н. проф. Л.М.Колчеданцев; к.т.н. проф. В.Д.Копылов; д.т.н. проф. Б.М.Красновский; д.т.н. гл.н.с. С.Б.Крылов; д.т.н. проф. В.П.Лысов; к.т.н. А.С.Мартиросян; к.т.н. гл.н.с. А.И.Сагайдак; д.т.н. проф. А.Р.Соловьянчик; к.т.н. с.н.с. С.М.Трембицкий; к.т.н. с.н.с. С.А.Шифрин.
Общая редакция "Руководства" осуществлена Б.А.Крыловым, С.А. Амбарцумяном и А.И. Звездовым.
Современное строительство значительный крен делает на возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона. Этому несколько причин. Во-первых, сооружения из монолитного железобетона более устойчивы при сейсмических и других динамических воздействиях. Во-вторых, поскольку бетон обладает прекрасными пластическими свойствами, то из него можно формовать конструкции любой формы, что придаёт зданию или сооружению индивидуальный облик. Это открывает огромные возможности для архитекторов.
В-третьих, монолитный железобетон имеет ряд преимуществ по сравнению со сборными железобетонными конструкциями, что в условиях рынка весьма важно. Так при монолитном строительстве на 40-45% уменьшаются затраты на создание производственной базы, на 7-20% снижается расход металла, до 40% уменьшается расход бетона.
Разумеется, это не значит, что надо полностью переходить на монолитное строительство - это было бы большим заблуждением. Сборный и монолитный железобетон должны применяться только в той сфере строительства, где они наиболее выгодны. В зарубежной практике сборный железобетон широко используется и его доля составляет в среднем от 20 до 40% от общего объема строительств. Не должны и мы закрывать дорогу сборному железобетону и не переставать заниматься его совершенствованием и развитием в нашем отечестве.
Развитие монолитного строительства выявило ряд трудностей, которые вызваны спецификой климатических условий и отсутствием большого опыта по применению современных технологий. Естественно, это приводит и к низкому качеству возводимых объектов и даже к авариям, а также к повышенным затратам средств и труда. Достаточно напомнить, что на сегодня в нашем монолитном строительстве трудозатраты в 1,5-2,5 раза выше по сравнению с аналогичными работами в передовых строительных фирмах наиболее технически развитых стран.
В общем комплексе бетонных работ около 60% приходится на ручной труд практически на всех технологических переделах. Естественно, с внедрением новых технологий, повышением механизации, приобретением должного опыта, разного рода приспособлений и инструментов ситуация будет меняться в лучшую сторону и это наглядно можно видеть на деятельности передовых производственных организаций Москвы, Санкт-Петербурга и др. Однако, в монолитном строительстве есть один технологический передел - твердение бетона, который в значительной степени влияет на сроки производства не только бетонных работ, но и вообще на сроки возведения зданий и инженерных сооружений.
Поскольку в современном строительстве сроки возведения объектов имеют первостепенное значение, то без интенсификации твердения бетона обойтись невозможно. Для нашей страны это особенно важно, поскольку холодное время года в разных районах составляет от 3 до 10 месяцев; при низких же положительных температурах бетон твердеет крайне медленно, а при преждевременном его замораживании качество и долговечность возводимых конструкций резко падают.
Именно поэтому в отечественной и зарубежной практике прибегают к применению различных методов ускорения твердения бетона до достижения им требуемых структурных характеристик. Наиболее действенным из них является термообработка бетона. Существенно, что ускорить твердение бетона становится весьма важным не только при возведении объектов в холодное время года, но и в летний период.
В современной технологии монолитного строительства применяются разные методы термообработки бетона, но только хорошее знание возможностей каждого метода позволяет грамотно и экономично выбирать наилучший для конкретных температурных условий среды, видов возводимых конструкций, возможностей производственной организации и др. факторов. Необходимо помнить, что универсальных методов нет и каждый метод может дать наилучший эффект только при разумном его применении.
В настоящем "Руководстве" излагаются рекомендуемые для использования в строительстве различные методы термообработки бетона с указанием рациональной области применения каждого, технические характеристики, особенности расчета и другие необходимые данные.
В основу "Руководства" положены результаты исследований научно-исследовательских организаций нашей страны во главе с НИИЖБом, а также накопленный опыт отечественного и зарубежного строительства. "Руководство" предназначено для инженерного персонала строительных организаций, построечных лабораторий, проектных и научно-исследовательских организаций.
Глава 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
§ 1-1. Тепловая обработка и ее назначение для интенсификации твердения бетона.
Тепловая обработка является наиболее эффективным способом ускорения твердения бетона. Именно это качество явилось причиной ее широкого применения на заводах при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и на строительных площадках при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона.
Сущность воздействия температурного фактора на твердение бетона заключается в изменении химической активности воды. С повышением температуры она возрастает вследствие распада крупных ассоциатов из молекул воды на более мелкие. К тому же они становятся подвижнее и их взаимодействие с частицами цемента становятся интенсивнее, процесс гидратации вяжущего ускоряется. Это приводит к появлению новообразований, формирующих цементный камень и связывающих все компоненты в единый монолитный конгломерат - бетон.
При тепловой обработке твердение бетона настолько интенсифицируется, что представляется возможным обеспечить достижение проектной прочности примерно в 20-30 раз быстрее, чем при температуре 20°С. При температурах 80-90 С даже вводимые в цемент или в бетонную смесь добавки шлака проявляют химическую активность и в определенной степени приобретают свойства вяжущих.
Тепловая обработка бетона имеет довольно много разновидностей, отличающихся видом теплоносителя, подводом тепла, применяемыми генераторами выделения тепла.
§ 1-2. Критерии определения эффективности прогрева бетона.
Основными критериями эффективности профева бетона являются: качество конструкции, расход энергии, сроки возведения объекта. Качество конструкции включает в себя широкое понятие - от внешнего вида до прочностных показателей бетона и долговечности. В построечных условиях контролируются прочностные характеристики и может проверяться морозостойкость стандартными методами.
Важным показателем является расход энергии на термообработку бетона. С целью снижения ее до технически обоснованного уровня выбираются наиболее целесообразные методы прогрева бетона и сроки распалубки конструкций, а также укрытия их неопалубленной поверхности паро- и теплоизоляцией. Автоматическое управление процессом прогрева в ближайшем будущем явится наиболее эффективным способом сокращения расходования электроэнергии на прогрев бетона.
Важное значение приобретают в современном строительстве сроки возведения объекта. Поскольку твердение бетона до достижения требуемой прочности занимает наибольшее время при производстве бетонных работ, то вполне естественно стремление к технически разумному его сокращению. Именно поэтому распалубка конструкций в зависимости от их вида и сроков загрузки осуществляется при прочности бетона от 50 до 80% от проектной (в соответствии с требованием СНиП). Бетон в конструкциях, распалубленный при прочности ниже проектной, в дальнейшем будет продолжать твердеть при положительной температуре и достаточной влажности и к моменту загрузки проектную прочность обычно приобретает. В этом случае характер нарастания прочности бетона после распалубки постоянно должен контролироваться. Если возникают опасения, что ко времени сдачи конструкции в эксплуатацию бетон проектную прочность не наберет, необходимо принять дополнительный, прогрев конструкции с обязательным ее увлажнением.
К бетонам специальных конструкций, которые, например, во время эксплуатации подвергаются постоянному замораживанию в водонасыщенном состоянии и оттаиванию, истиранию или одностороннему напору жидкости помимо прочностных показателей предъявляются и другие требования, определяемые для них нормативными документами (морозостойкость, коэффициент фильтрации, водопроницаемость и др.).
§ 1-3. Материалы для бетона.
В качестве вяжущего для бетонов, подвергаемых электротермообработке, могут использоваться: портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющий портландцемент. Применение глиноземистых цементов не желательно. Рекомендуется применять цемент с содержанием трехкальциевого силиката ( CiS ) не менее 50. 60%, трехкальциевого алюмината (СзА) не более 9%, активных кремнеземных добавок в портландцементе (трепела, шлака и др.) не более 10%. Применение пуццоланового портландцемента допускается в случае, когда это необходимо по условиям службы конструкции (например, в агрессивных водах). Пластифицированные и гидрофобные цементы, а также добавки пластификаторов для бетонов, подвергаемых прогреву при температурах выше 50 С, могут использоваться только после предварительной проверки прочности и морозостойкости бетонов после принятых режимов прогрева.
Для бетонов, подвергаемых предварительному электроразогреву или форсированному электроразофеву в опалубке с повторным уплотнением, рекомендуется применять цементы с содержанием СзА не более 6%. При этом, независимо от содержания CjA в цементе следует обязательно производить предварительную лабораторную проверку потерь подвижности бетонных смесей при достижении заданной температуры разогрева.
Для улучшения электропроводности бетонных смесей и получения повышенной прочности, приобретаемой бетоном сразу после прогрева, допускается применение химических добавок-электролитов: хлористого кальция, хлористого натрия, нитрита натрия в количествах, не превышающих 0,5% от массы цемента.
В бетоны, подвергаемые электротермообработке, допускается введение других видов добавок (воздухо-вовлекающих, пластифицирующих) в количествах, разрешаемых действующими документами, если они обеспечивают требуемую прочность прогретого бетона.
§ 1-4. Ускорение твердения бетона методами электротермообработки.
Электротермообработка является основным методом интенсификации твердения бетона при возведении монолитных конструкций зданий и сооружений в зимнее время. Не менее эффективной она оказалась и в летнее время, поскольку обеспечивает быстрюе твердение бетона при незначительных затратах электроэнергии. В районах с сухим и жарким климатом применение электротермообработки позволяет благодаря интенсификации твердения связать значительную часть воды затворения химически и физически и тем самым избежать трещинообразования в конструкциях при высыхании бетона в раннем возрасте. Электротермообработка бетона объединяет группу методов, основанных на использовании тепла, получаемого от превращения электрической энергии в тепловую. Это может происходить или непосредственно в материале, когда электрический ток пропускается через бетон, или в различного рода электронафевательных устройствах, от которых тепло подводится к бетону радиационно, кондуктивно или конвективно.
Разнообразие методов электротермообработки позволяет в каждом конкретном случае (в зависимости от вида конструкции, ее размеров, конфигурации, характера армирования и т.д.) выбирать наиболее эффективный из них.
Выбор наиболее рационального метода электротермообработки бетона диктуется не только особенностями прогреваемой конструкции, но и возможностями самого метода, которые следует хорошо знать. Для этого, крайне необходима классификация методов электротермообработки, которая поможет грамотно выбрать такой из них, который будет для конкретных условий наиболее выгоден и с технической и с экономической точек зрения. Существующие методы электротермообработки бетона можно разделить на три больщие фуппы, если в основу положить принцип превращения электрической энергии в тепловую: непосредственно в бетоне или бетонной смеси (электродный прогрев), электрообогрев, индукционный прогрев.
Электродный профев бетона осуществляется непосредственно в конструкции и относится к наиболее эффективным и экономичным видам электротермообработки.
При этом методе представляется возможным поднимать температуру материала до требуемого уровня за любой промежуток времени - от нескольких минут до нескольких часов. Электрообогрев с помощью электронагревательных устройств осуществляется путем подачи тепла к поверхности бетона радиационно или конвективно от источников превращения электрической энергии в тепловую - нагревателей инфракрасного излучения или низкотемпературных нагревателей (сетчатых, коаксиальных, ТЭНов и др.). Во внутренние слои конструкции тепло передается путем теплопроводности. При установке нагревателей непосредственно в бетон, передача тепла осуществляется кондуктивно.
Прогрев бетона в элетромагнитном поле производится путем передачи тепла кондуктивно от разогревающихся вихревыми токами стальных элементов опалубки, арматуры и закладных частей. Непосредственного воздействия на бетон электромагнитное поле с применяющимися на практике параметрами не оказывает и во внутренние слои материала тепло передается путем теплопроводности. Основные методы электротермообработки бетона и области их применения приведены в табл. 1.1.
Вследствие этого ускоренного протекания физико-химических процессов при повышении температуры (как и при других методах термообработки бетона). В этом случае образующиеся при твердении бетона фазовый состав новообразований и структура при обеспечении соответствующих температурно-влажностных условий идентичны таковым у бетонов, твердеющих в нормальных условиях.
Электротермообработка при оптимальных режимах прогрева, обеспечивает получение бетонов с заданными физико-механическими свойствами (прочностью на сжатие и растяжение при изгибе, морозостойкостью, сцеплением с арматурой и др.), существенно не отличающимися от свойств бетонов, твердевших в нормальных условиях.
§ 1-5. Режимы прогрева бетона.
Электротермообработку бетона осуществляют по определенным режимам. Под режимом понимают совокупность параметров прогрева, включающем скорость и температуру разогрева, продолжительность изотермического выдерживания, скорость остывания. Режим теплового воздействия должен обеспечить достижение бетоном заданной прочности и других показателей, указанных в технологической карте.
Нормы, руководства, рекомендации, книги, сборники трудов
