Служебная инструкция заведующего складом

Служебная инструкция заведующего складом Служебные обязанности заведующего складом

1. Руководит работой склада по приему, хранению и отпуску товарно-материальных ценностей, по их размещению с учетом наиболее рационального использования складских площадей, облегчения и ускорения поиска необходимых материалов, инвентаря и т.п.
2. Обеспечивает сохранность складируемых товарно-материальных ценностей, соблюдение режимов хранения, правил оформления и сдачи приходно-расходных документов.
3. Следит за наличием и исправностью противопожарных средств, состоянием помещений, оборудования и инвентаря на складе и обеспечивает их своевременный ремонт.
4. Организует проведение погрузочно-разгрузочных работ на складе с соблюдением норм, правил и инструкций по охране труда.
5. Обеспечивает сбор, хранение и своевременный возврат поставщикам погрузочного реквизита.
6. Участвует в проведении инвентаризаций товарно-материальных ценностей.
7. Контролирует ведение учета складских операций, установленной отчетности.
8. Принимает участие в разработке и осуществлении мероприятий по повышению эффективности работы складского хозяйства, сокращению расходов на транспортировку и хранение товарно-материальных ценностей, внедрению в организацию складского хозяйства современных средств вычислительной техники, коммуникаций и связи.

Необходимые навыки и знания заведующего складом

1. нормативные и методические материалы по вопросам организации складского хозяйства;
2. стандарты и технические условия на хранение товарно-материальных ценностей;
3. виды, размеры, марки, сортность и другие качественные характеристики товарно-материальных ценностей и нормы их расхода;
4. организацию погрузочно-разгрузочных работ;
5. правила и порядок хранения и складирования товарно-материальных ценностей, положения и инструкции по их учету;
6. условия договоров на перевозку и хранение грузов, на аренду складских помещений и оборудования;
7. порядок расчетов за оказанные услуги и выполненные работы;
8. правила эксплуатации средств вычислительной техники, коммуникаций и связи;
9. основы экономики, организации производства, труда и управления;
10. основы трудового законодательства;
11. правила и нормы охраны труда.

Требования к квалификации заведующего складом

1. Среднее профессиональное образование и стаж работы в должности заведующего складом не менее 1 года или среднее (полное) общее образование и стаж работы в должности заведующего складом не менее 3 лет.

Положение о хранении ТМЦ на центральном складе - Управление производством

Положение о хранении ТМЦ на центральном складе Содержание

1. Общие положения.
2. Схема склада.
3. Зонирование склада.
4. Условия хранения ТМЦ на ЦС.

Общие положения

Настоящее положение регламентирует порядок и процессы, связанные с хранением товароматериальных ценностей на складах Корпорации. Положение содержит схему Центрального склада, а также зонирование склада и описание основных процессов, протекающих в каждой из зон.

Определение «складская зона» – это комплекс складских технологий (стеллажные системы и погрузочная техника), их размещения и топология, а так же принципы и технические условия работы по складским процессам, которые обуславливают складские технологии.

Зона доков (отгрузка-приёмка)

Зона отгрузка – приёмки предназначена для процессов выгрузки и загрузки транспортных средств через доки, а также накопления подобранных заказов до момента начала загрузки в ТС.

Зона отгрузка - приёмки включает в себе 9 доков с доковым оборудованием и территория перед доками. Нумерация доков идёт по схеме сверху вниз. Каждый док делится на две части – правая и левые стороны дока. Каждая из сторон дока является самостоятельной ячейкой перегрузки ТМЦ согласно WMS.

Зона комплектации предназначена для сборки заказов кратных ящику продукции. Зона комплектации представляет собой первые ярусы фронтальных стеллажей ряды с 1 по 19, ячейки с 1-ой по 66-ю. Зона предназначена для ящичной комплектации заказов. Зона разбита на отдельные ячейки хранения, каждая из которых имеет свою маркировку. Маркировка наносится на балку стеллажа.

Зона паллетного хранения

Зона паллетного хранения предназначена для накопления, хранения ГП и отбора заказов кратных монопаллетам.

Зона паллетного хранения представляет собой фронтальные стеллажи в трёх-пяти уровней хранения. Зона представлена 24-мя рядами стеллажей.

В зоне паллетного хранения имеется 12 технологических проездов, предназначенных для передвижения складской техники вдоль рядов стеллажей.

Скачать полную версию Положения о хранении тмц с изображениями и схемами можно после регистрации .

Извините, этот материал доступен целиком только участникам Сообщества производственных менеджеров.
Вы можете пройти регистрацию и получить доступ к эксклюзивным аналитическим, методическим и переводным материалам, опубликованным на сайте.

Участие также дает много дополнительных возможностей.

Инструкция по складированию и хранению оборудования и запасных частей на складах и базах предприятий и организаций Министерства газовой промышленности

Инструкция по складированию и хранению оборудования и запасных частей на складах и базах предприятий и организаций Министерства газовой промышленности

Инструкция разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом экономики, организации производства и технико-экономической информации в газовой промышленности (ВНИИЭгазпромом) с участием Управления по комплектованию оборудованием, в соответствии с приказом Мингазпрома от 20.08.84 г. N 175 п.8.

В инструкции изложен порядок приемки и условия хранения оборудования и запасных частей на складах и базах предприятий и организаций Мингазпрома.

При разработке инструкции были использованы положения, изложенные в аналогичной инструкции Мингазпрома (1983 года), выписки из "Руководства по транспортировке, приемке, хранению оборудования, электротехнической продукции и материалов на базах и складах Госснаба СССР", Москва, 1970, "Инструкция по погрузке и хранению оборудования на складах объединений и компрессорных станций", разработанной ПО "Союзоргэнергогаз" и утвержденной заместителем Министра газовой промышленности тов. А.Н.Колотилиным 02.12.82 г.

1.Общие положения

1.1. Базы (склада) управлений (треста) производственно-технического обслуживания и комплектования управлений и производственно-технического комплектования склады и кладовые на предприятиях и в организациях предназначены для приема, накопления, хранения и отпуска технических средств, необходимых для обеспечения капитального строительства и производственной деятельности предприятий и организаций газовой промышленности.

1.2.1. Приемка товарно-материальных ценностей должна проводиться по транспортным и сопроводительным документам поставщика (счет-фактура, спецификация, накладная и др.) и заключается в определении соответствия количества поступившей продукции с количеством и качеством, указанным в транспортных и сопроводительных документах, а также в договорах, ГОСТах и ТУ.

1.2.2. Во время приемки продукции должны выполняться следующие операции:

определение количества и качества поступившей продукции;

приемка продукции на учет;

подготовка к укладке продукции на хранение;

укладка продукции на места хранения.

1.2.3. Приемка продукции должна производиться заведующим материально ответственным лицом или лицом его замещающим, а также лицом, уполномоченным на это руководителем организации, принимающей товарно-материальные ценности.

1.2.4. Заведующий складом, кладовщик - материально-ответственное лицо, до поступления продукции производственно-технического назначения на склад, базу, должен подготовиться к ее приемке:

определить место для ее укладки;

проинструктировать рабочих о порядке выполнения предстоящих разгрузочных работах и технике безопасности.

1.2.5. Приемка товарно-материальных ценностей на складах должна производиться партиями на основании наружного осмотра изделий и паспорта, в котором указаны необходимые данные, предусмотренные действующими стандартами и ТУ.

1.3. Площадки, навесы, склады должны быть обеспечены надежным отводом грунтовых и поверхностных вод; открытые площадки, навесы и склады, где хранится оборудование, должны отвечать требованиям СНиП III-А-5-62 "Организация материально-технического хозяйства. Основные положения".

Склады оборудования должны быть сухими, хорошо вентилируемыми и предохраненными от попадания пыли.

Проветривание помещения складов производится при условии, когда абсолютная влажность наружного воздуха ниже абсолютной влажности внутреннего воздуха. Поэтому перед проветриванием склада измеряют влажность и температуру наружного воздуха и воздуха внутри склада.

Базы (склады) УПТОиК (трестов), БПТОиК должны организовываться при железнодорожных и водных путях сообщения, а там, где этого нет, иметь подъезды, обустроенные асфальтированной, булыжной или усовершенствованной грунтовой дорогой.

1.4. Территория склада должна иметь ограждения, соответствующие местным условиям, с минимальным количеством проездов и проходов, но обеспечивать проход и проезд ко всем складским помещениям и площадкам, иметь твердое покрытие, обеспечивающее сток воды от зданий и с открытых площадок.

Каждый действующий проезд и проход должны быть охраняемы. Для размещения сторожевой охраны необходимы сторожевые (проходные) будки.

Должна действовать пропускная система для работающих и транспортных средств.

Устройство и расположение подъездов и проездов должны обеспечивать возможность удобного проезда и работы пожарной охраны.

1.5. Хранение материальных ценностей на складах должно обеспечивать:

- рациональное размещение грузов по складам, стеллажам или в штабелях;

- количественную и качественную сохранность всех поступающих грузов;

- наиболее полное использование площадей складов;

- применение наиболее рациональных технологических планировок территорий баз по размещению оборудования и мест хранения материалов;

- использование современных погрузочно-разгрузочных машин, механизмов и другого технологического оборудования;

- возможность выполнения технологических операций при любых погодных условиях;

- в северных и южных районах стеллажи, эстакады при открытом хранении материальных ценностей должны исключать их засыпку снегом, песком и т.п.;

- соблюдение противопожарной безопасности и безопасных условий труда.

1.6. Закрытые складские помещения должны иметь достаточное количество световых отверстий для дневного света. Площадь и емкость складских помещений определяется исходя из планируемого грузооборота.

1.7. Основными факторами, обеспечивающими выполнение требований, условий и техники хранения, являются правильный выбор и рациональное использование складского оборудования (стеллажи, поддоны, подъемно-транспортное оборудование и т.п.).

1.8. Способы и порядок защиты материальных ценностей, складируемых на открытых площадках, зависят от их рода, количества, способа укладки, длительности хранения, климатических условий района.

1.9. База должна иметь технологический план размещения материалов и оборудования, план-карты складского объекта.

1.10. Все товарно-материальные ценности, хранящиеся на складах, должны быть снабжены бирками с указанием наименования; марки; типосортразмера; количества, цены за единицу; даты поступления; номера карточки складского учета (Типовая межведомственная форма N M-17), см. приложение N 1.

1.11. Способы укладки (в штабелях, на стеллажах или напольно) зависят от их формы, веса, упаковки, физико-химических свойств и количества.

1.12. При штабельном хранении грузов в ящичных поддонах высота укладки не должна выходить за верхний обрез поддона, должна обеспечивать сохранность тары и изделий от повреждений.

1.13. Заведующий складом ежедневно должен проверять:

температуру в помещении склада;

правильность складирования изделий в стеллажах и штабелях;

исправноть электросети, водопровода, отопления, канализации, вентиляционных установок, наружных водостоков;

укрытие оборудования, складируемого на открытых площадках и под навесом;

отсутствие течи в крыше;

состояние остекления на окнах.

1.14. Работники склада должны уметь работать с противопожарным инвентарем и оборудованием, знать правила ухода и применения при тушении пожара.

1.15. Склады для хранения оборудования должны предусматриваться следующих типов:

1.19. Закрытые отапливаемые склады должны быть надежно защищены от проникновения осадков. Температура воздуха в них поддерживается не ниже +5 °С, относительная влажность допускается в пределах 45 80%. Резкие колебания температуры и влажности воздуха не допускаются.

1.20. Неотапливаемые склады должны иметь естественную вентиляцию. С целью снижения влажности воздуха их необходимо периодически проветривать, создавая сквозняки.

1.21. Оборудование на базах подлежит временному хранению до отправки его на строящийся объект или выдачи в монтаж.

1.22. Оборудование, принятое на хранение должно удовлетворять государственным и отраслевым стандартам или техническим условиям, а также параметрам, указанным в спецификациях проекта, и иметь соответствующие технические паспорта, сертификаты или другие документы предприятия-изготовителя, удостоверяющие их качество и заводскую готовность. Принятое оборудование заносится в соответствующие карточки (журнал) складского хранения.

1.23. Ответственность за правильное хранение оборудования непосредственно несут начальник складского хозяйства (базы) и кладовщики отдельных складов. Работники складов должны знать правила размещения, хранения оборудования и материалов, приемы тушения пожара и эвакуации оборудования.

1.24. Условия хранения оборудования на складах должны соответствовать условиям хранения, предусмотренным стандартами и техническими условиями на оборудование соответствующих видов.

При хранении оно должно быть предохранено от механических повреждений.

1.25. До прибытия оборудования на склад должны быть выполнены дополнительно следующие работы:

составлена схема расположения оборудования на открытых площадках и складах;

установлены таблички мест укладки оборудования в соответствии с разработанной схемой его размещения и хранения;

подготовлено необходимое количество подкладок для укладки оборудования.

Размещение для хранения оборудования на неподготовленные площадки категорически запрещается.

1.26. Размещение и хранение оборудования на складах должно выполняться в строгом соответствии с разработанным планом в условиях, обеспечивающих его сохранность. В случае нарушения режимных условий персонал складов обязан принять меры к устранению недостатков.

1.27. Хранение оборудования в течение всего срока производится в упаковке (кроме отдельных видов приборов - согласно технических условий) предприятия-изготовителя и положении указанного им. На открытых площадках независимо от характера упаковки оно хранится на поддонах (деревянных, железобетонных и других) высотой не менее 0,2 м.

1.28. На открытых площадках, предназначенных для хранения оборудования, запрещается хранить железобетонные блоки и строительные материалы.

1.29. Укладка и хранение оборудования на складах должны производиться по узлам с учетом удобства его осмотров, перемещений и быстрого нахождения для выдачи в монтаж.

Нарушенная маркировка при этом должна быть восстановлена.

1.30. Размещение оборудования на постоянные места хранения должно производиться не позже 1 месяца со дня его поступления.

1.31. Крупногабаритное и тяжеловесное оборудование, поставляемое заводами-изготовителями как в транспортной упаковке (ящиках), так и без упаковки, должно размещаться для хранения в один ряд.

Установка подкладок должна производиться только в обусловленных местах, обеспечивающих сохранность транспортной тары и оборудования, исключающей возможность перекосов и деформаций оборудования.

1.32. При хранении оборудования необходимо предохранять обработанные поверхности его от механических повреждений (забоин, царапин и др.) и коррозии.

Упаковочные материалы (стружка, бумага, опилки и т.д.) оборудования, хранимого в ящиках, должны быть сухими.

1.33. Законсервированное оборудование должно подвергаться контрольным вскрытиям и осмотрам в сроки, указанные в технической документации завода-изготовителя, и при отсутствии ее - один раз в год.

В случаях нарушения температурного режима хранения законсервированного оборудования или непосредственного воздействия влаги на открытые его узлы до истечения вышеуказанных сроков должен быть произведен внеочередной контрольный осмотр, а при необходимости и вскрытие упаковки.

Контрольный осмотр и вскрытие оборудования производятся только при положительной температуре окружавшей среды не ниже +5 °С. При этом должна быть полностью устранена возможность попадания атмосферных осадков, пыли и грязи на вскрываемое оборудование. Контрольный осмотр оборудования оформляется актом по форме приложения 6.

1.34. В случаях истечения сроков или нарушении консервации оборудования восстановление консервации производится в строгом соответствии с заводскими инструкциями. В зимний период времени переконсервация оборудования, хранящегося на открытых площадках, под навесами или в закрытом неотапливаемом складе, должна производиться только в закрытом отапливаемом помещении.

1.35. Контроль за выполнением правил хранения, предусмотренных Государственными стандартами, техническими условиями, заводскими и настоящей инструкцией должны нести работники соответствующих отделов служб, баз, складов.

1.36. Завоз оборудования на территорию строящегося объекта допускается после устройства предусмотренных проектом организации строительства складов и площадок для их хранения.

1.37. Совместное хранение оборудования и строительных материалов на площадках и складах не допускается.

1.38. Между стеллажами (штабелями) на складах должны быть предусмотрены проходы, шириной не менее 1 м, и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.

1.39. При укладке оборудования на площадках должны быть приняты меры, предотвращающие их защемление и примерзание.

1.40. При проверке состояния консервации и выполнении переконсервации оборудования должны строго соблюдаться санитарно-гигиенические условия. Техника безопасности - согласно правилам работы с легковоспламеняющимися и токсичными материалами.

2. Приемка оборудования

2.1 Приемка оборудования от транспортных организаций производится по качеству, комплектности и количеству по транспортным и сопроводительным документам отправителя. Отсутствие указанных документов или некоторых из них не приостанавливает приемку. В этом случае составляется акт о фактическом наличии оборудования с указанием отсутствующих документов. При этом следует руководствоваться условиями договоров, заключенных между заводами-изготовителями (поставщиками) и заказчиком, техническими и особыми условиями поставки, стандартами и т.д.

2.2 При доставке оборудования в открытом подвижном составе грузополучатель обязан проверить его состояние; при этом производится тщательный наружный осмотр упаковки и оборудования (мест) без упаковки. Если оборудование поступает на пункт выгрузки в крытом подвижном составе (железнодорожном или автомобильном), то перед снятием пломб производится внешний осмотр их. При обнаружении дефекта пломбы грузополучатель вправе потребовать проверку всего груза по счету-фактуре поставщика. При доставке авиационным транспортом пользуются Воздушным кодексом Союза ССР*.
________________
* На территории Российской Федерации действует Воздушный кодекс Российской Федерации. здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2.3. При установлении в процессе приемки от органов транспорта повреждения оборудования, тары (упаковки), несоответствия наименования, количества мест (веса) данным, указанным в транспортном документе, заказчик (получатель) обязан потребовать от транспортных организаций составления коммерческого акта.

При отказе представителей органов транспорта в составлении акта указанный акт составляется получателем с привлечением представителя (депутата) местного совета.

2.4. Оборудование, доставляемое железнодорожным транспортом, должно выгружаться в любое время суток. Оборудование с автомобильного транспорта принимают по договору с транспортной организацией. Задержка транспортных средств на складах (базах) не допускается.

2.5. Заказчик (грузополучатель) обязан знать основные положения государственных стандартов в части упаковки (тары) основных видов оборудования, в той числе и отправляемого в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы СССР, для Министерства газовой промышленности и требовать их выполнения от заводов-изготовителей (поставщиков).

3. Газоперекачивающие агрегаты

3.1. Хранение оборудования, входящего в объем поставки газоперекачивающих агрегатов, должно быть организовано в строгом соответствии с требованиями технических условий и инструкций заводов-изготовителей с принятием мер от коррозии и механических повреждений.

3.2. Хранение импортных газоперекачивающих агрегатов производится в строгом соответствии с технической документацией фирм-поставщиков.

3.3. Оборудование, которое по техническим условиям необходимо хранить под навесами, допускается хранить на открытых площадках под индивидуальными укрытиями (под пленкой, толью, брезентом и т.д.).

3.4. Хранение блоков и узлов систем регулирования производится в закрытых неотапливаемых складах.

3.5. Системы централизованного контроля и управления, укомплектованные контрольно-измерительными приборами, хранятся в закрытых отапливаемых складах.

3.6. Хранение обменного фонда двигателей авиационного и судового типов производится в заводской таре в соответствии с Т.У. на открытых площадках или под навесами.

3.7. Комплект подъемных и монтажных приспособлений для осмотров газовых турбин и нагнетателя хранится в заводской таре на открытых площадках или в закрытом неотапливаемом складе.

3.8. Сменные и запасные части к газотурбинным установкам и нагнетателям хранятся в соответствии с требованиями, указанным в разделе запасные части.

4. Нефтехимаппаратура

4.1. Нефтехимаппаратура в зависимости от типа, габаритов и требований заводов-изготовителей может храниться на открытых площадках, под навесами или в закрытых складах. При этом размещение оборудования должно обеспечивать свободный доступ к ней для осмотра и возможность вывоза его со склада.

4.2. При хранении как на открытых площадках так и в закрытых складах оборудование устанавливается на подкладки.

На открытых площадках оно устанавливается в таком положении, при котором исключалась бы возможность прямого попадания атмосферных осадков в люки, лазы, разъемы, закрытые деревянными щитами.

4.3. Оборудование и детали аппаратов воздушного охлаждения (электродвигатели, валы, ступицы, подшипники, лопасти и т.д.) должны храниться в закрытых неотапливаемых складах на соответствующих стеллажах.

4.4. Нефтеаппаратура, блочное оборудование, резервуары хранятся на открытых площадках на подкладках.

4.5. Площадки хранения нефтеаппаратуры и блочного оборудования должны иметь удобные подъезды для выполнения погрузочно-разгрузочных операций.

4.6. Нефтеаппаратура, используемая при добыче нефти и газа: теплообменники, трапы, газосепараторы, емкости под давлением, подогреватели. При укладке на складе на хранение все отверстия плотно закрываются пробками. Неокрашенные поверхности соединительных частей покрываются защитной смазкой.

4.7. Блочное оборудование: спутники A16, А25, А40, Б40; насосные станции: БКНС-200, насосные установки БН-2000 блоки низкотемпературной сепарации газа, сепарационные установки СУ, печи ПТБ, деэмульсационные установки УДО, блоки нагрева БНМ, установки деаэрации воды УДВ, пункты учета нефти ПУК и др. устанавливаются в ряд на площадке для тяжелого оборудования.

4.8. Резервуары, нестандартное и резервуарное оборудование хранятся на открытых площадках на подкладках по группам в отведенном месте.

4.3. С оборудования, которое хранится на открытой площадке, снимаются приборы, электрооборудование, детали, завертываются в бумагу, упаковываются в ящики, которые нумеруются и хранятся на складе в стеллажах.

4.10. Размещение изделий.

При хранении нефтяного и химического оборудования должны выполняться условия качественной и количественной сохранности изделий и наилучшего использования емкостей и оборудования склада. В этих условиях особое значение приобретает правильное размещение и укладка изделий.

Оборудование в складе должно располагаться по определенной системе, позволяющей быстро найти нужное изделие.

Не допускается нарушать комплектность изделий. Каждый вид изделия должен храниться в определенном месте, отведенном для данной группы оборудования. Оборудование хранится в стеллажах и штабелях.

Планировка стеллажей на складе должна обеспечивать свободное перемещение средств механизации.

Изделия в таре, поступающие большими партиями, укладываются в штабеля на поддонах иди прокладках, в зависимости от упаковки.

Размеры штабелей определяются объемом хранимого груза, предельной нагрузкой на квадратный метр площади, подъемно-транспортными механизмами и правилами техники безопасности.

Границы штабелей на полу очерчиваются краской.

Тяжеловесное оборудование укладывается в один ярус.

Высота укладки оборудования, упакованного в ящики, не должна превышать 2,5 м.

4.11. Хранение нефтеаппаратуры.

Для хранения изделий могут использоваться как закрытые склады, полуоткрытые навесы, так и открытые складские площадки.

На открытых складах-площадках и под навесом допустимо хранить лишь отдельные части тяжеловесного, крупногабаритного оборудования, не размещающегося в закрытых складах, а также оборудование, предназначенное для работы на открытом воздухе.

Вокруг площадок для хранения оборудования должны быть сделаны кюветы для стока воды, а при наличии высокого уровня грунтовых вод - дренаж.

Оборудование устанавливается на деревянных площадках. При этом предусматривают проходы для свободного доступа со всех сторон для осмотра и вывоза без повреждения и перемещения другого оборудования.

На открытых складах-площадках оборудование должно устанавливаться так, чтобы люки, лазы, разъемы, закрытые деревянными щитами, находились в таком положении, при котором исключено прямое попадание атмосферных осадков.

Техническое состояние хранимого оборудования должно периодически проверяться и переконсервироваться.

Проверка проводится в соответствии с ГОСТ 13168-69 * с учетом климатических факторов и условий хранения.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9.014-78. - Примечание изготовителя базы данных.

Инструкция по складированию и хранению оборудования и запасных частей на складах и базах предприятий и организаций Министерства газовой промышленности

Cкладской учет материалов

Грамотное ведение складского учёта в компании. Часть 1

Цель — осуществление мероприятий по повышению эффективности работы складского хозяйства Компании, сокращению фактов пересортицы товара, снижению уровня недостач и предотвращению фактов хищения ТМЦ на складе Регионального Представительства, а так же организации достоверного и своевременного отражения процесса товародвижения в ИБ 1С.

Организационная структура и обязанности специалистов группы складского учета материалов ТМЦ в Организации Складской учет остатков и контроль процесса товародвижения на складе осуществляют две независимые группы специалистов:

• Группа кладовщиков

Группу кладовщиков склада возглавляет Начальник склада. Начальник склада относится к категории руководителей. Кладовщик склада относится к категории специалистов. Начальник склада несет ответственность за соблюдением норм и правил хранения товарно-материальных ценностей на складе, организует и обеспечивает точный и четкий учет поступающих на базу продукции в соответствии с инструкциями и положениями. Начальник склада является ответственным лицом по организации погрузочно-разгрузочных работ, а так же обеспечению условий по охране труда и техники безопасности во время их проведения. Кладовщик склада относится к категории специалистов. В обязанности Группы кладовщиков склада входит ведение количественного учета товара во время его приемки и отгрузки, как в учетных единицах измерения, так и по количеству мест, с последующим оформлением спецификаций. Кладовщик хранилища должен, так же осуществлять контроль над остатками товара на складе Регионального Представительства во время его хранения, обеспечивать сохранность качества и предотвращать условия порчи продукции.

• Специалисты группы Управленческого Учета (складской учёт)

Оператор выписки является специалистом по обработке и формированию первичных бумаг, отражающих процесс товародвижения на складе Компании в ИБ 1С (Приходные накладные, Расходные накладные, Акты количественного и качественного несоответствия на поступивший товар). В обязанности Оператора выписки входит оперативный учет товародвижения, путем сплошного, непрерывного отражения поступления и отгрузки товара на складе Организации. Оператор выписки должен обеспечивать своевременную передачу документов (накладная, счет — фактура, накладная поставщика) в бухгалтерию. Оператор по учёту и выписке, совместно с Главой складского учёта, обязаны ежедневно проводить анализ соответствия фактических товарных остатков на складе и товарных остатков, отраженных по учету в ИБ 1С, выявлять факты расхождений и своевременно их устранять.

Порядок приемки и организация складского учета

При поступлении автотранспортного средства на территорию склада Глава склада обязан организовать учёт и разгрузочные работы, обеспечить своевременную и оперативную приемку складской продукции, с соблюдением утвержденных норм приемки ТМЦ. При получении сопроводительных важных бумаг на поступивший товар, НС должен произвести на них отметку и учёт, с указанием времени передачи отгрузочных документов поставщика на склад. НС должен заблаговременно обеспечить наличие свободного места на территории склада для выгрузки товара, а так же подготавливает место в складской зоне для перевозки выгруженного товара на места хранения. В обязанности также входит своевременное решение вопроса о необходимом количестве грузчиков и техники для организации погрузочно-разгрузочных работ. Глава склада компании обязан произвести внешний осмотр транспортного средства, проверить наличие пломб и соответствие их оттисков с сопроводительными необходимыми бумагами поставщика. В случае несоответствия или внешнего повреждения транспортного средства с возможностью доступа к товару или возможной порчи товара, Глава складского учёта должен составить соответствующий Акт с участием перевозчика. В процессе приемки товара обязан производить выборочную проверку маркировки, контролировать укладку товара на поддоны и его рассортировку в процессе выгрузки. Принимая товар, кладовщики должны маркировать, сформированные поддоны с изделиями (материалами).

После окончания выгрузки продукции (материалов) из транспортного средства, НС проверяет количество мест и метраж фактически поступившей продукции, в соответствии с отгрузочными необходимыми бумагами доставщика. Сверка осуществляется путем сравнения количественной информации по продукту(материалам) в оформленных спецификациях и данных по отгрузочным бумагам доставщика. В случае отсутствия количественных расхождений с сопроводительными документами от поставщика Глава склада подписывает бумаги перевозчика. После чего НС должен сделать ксерокопии сопроводительных бумаг поставщика в двух экземплярах. Оригинал сопроводительных документов поставщика и спецификации, передает Оператору выписки для формирования в ИБ 1С Приходной накладной. Оригинал сопроводительных документов с отметкой о получении товара Начальник склада возвращает перевозчику, второй экземпляр ксерокопии сопроводительных документов с прилагаемыми к ним спецификациями регистрирует в журнале регистраций Приходных документов и подшивает в папку « Приходные документы склада ». После приемки товара, Начальник склада организует кладовщиков для размещения полученного товара в зонах его хранения в соответствии с типом тканей и рисунками.

Порядок оформления спецификаций на поступившая продукция(материалы) на базу Приемка осуществляется последовательно по товарным позициям, согласно отгрузочным документам поставщика. При приемке товара кладовщики склада составляют спецификации в соответствии с утвержденной формой. В заголовке каждой графы бланка спецификации указывается наименование товарной позиции. Необходимо точно и разборчиво указывать следующие основные параметры товарной позиции:

1. № артикула товарной позиции;
2. № рисунка товарной позиции;
3. вид.

В процессе приемки товаров в колонках бланка спецификации, сверху вниз записывается метраж рулонов или кип или количество штучных изделий в упаковке. После окончательного отражения количества товарной позиции, в самой нижней графе спецификации, кладовщик суммирует предыдущие количественные показатели. Количественный приход каждой товарной позиции указывается в отдельной колонке бланка спецификации. Если на одном листе спецификации записана только одна товарная позиция, то в графе итого указывается количественная сумма всех колонок. Если на одном листе спецификации записано несколько товарных позиций, то в графе итого указываются количественные суммы по каждой товарной позиции. После заполнения всех спецификаций о приемке продукции Главный по складу в Компании рукописно оформляет Приходную накладную. Количественные данные по товарным позициям в Приходной накладной должны соответствовать количеству товара, отраженному в спецификациях. Далее НС производится сверка количественных данных отгрузочных документов поставщика с оформленной Приходной накладной поочередно по каждой товарной позиции с целью своевременного выявления фактов недопоставки изделий на склад.

Порядок формирования Приходной накладной в ИБ 1С После получения рукописной Приходной накладной и спецификаций от Начальника склада, а так же экземпляра отгрузочных документов поставщика Оператор выписки формирует в ИБ 1С Приходную накладную на основании Документа « Отправка товара » автоматически. В этих целях, Оператор выписки открывает в ИБ 1С Журнал «Отправка товара», заходит в нужный документ « Отправка товара» и путем команды « ввести на основании» создает Приходную накладную. Приходная накладная, принимаемая к учету должна содержать следующие реквизиты:

1. № документа;
2. Дату документа;
3. Тип учета – управленческий учет;
4. Поставщик;
5. Хранилище материалов(продукции) – Компания;
6. Признак – Приход на комиссию;
7. Документ основание – Отправка товара (проставляется автоматически).

Заполнение полей в Приходной накладной по данным номенклатуры, бар — кодов товарных позиций, ценам и количеству происходит автоматически. В случае обнаруженных фактов количественного несоответствия в процессе приемки изделий, Оператор выписки вручную вносит корректирующие изменения в сформированную Приходную накладную, в соответствии с фактическим количеством и номенклатурой поступившего продукции (материалов). После полного проведения всех товарных позиций по Приходной накладной в ИБ 1С, Оператор выписки ставит свою роспись на рукописной Приходной накладной и спецификациях и возвращает их Начальнику базы, оставляя у себя в папке Приходных данных экземпляр оригинала отгрузочных документов поставщика.

Ведение складского учета и несоответствия при приемке продукции

• Несоответствие качества поступивших материалов(продукции)

Глава при складском учёте должен производить внешний осмотр выгружаемых изделий (материалов) на наличие брака, повреждения упаковки, загрязнений, влажности и соответствия маркировки. В случае обнаружения товара с несоответствующей маркировкой или имеющего выше перечисленные признаки, НС Компании составляет акт, в котором отражаются обнаруженные недостатки, указывается точное количество продукции (материалов) с обязательной подписью перевозчика. Факт выявленного несоответствия качества поступившего товара Начальник хранилища обязан довести до сведения Начальника отдела логистики и Генерального директора компании. Необходимо выявить и указать причины несоответствия товарного вида – порча в процессе доставки из-за неграмотно произведенной загрузки, или умышленно — отгрузка некачественного товара. (По согласованию с поставщиком возможно возвращение бракованного или несоответствующего товара на склад отправителя). Для подтверждения фактов поступления бракованного товара на базу и обоснованности предъявляемых претензий к поставщику, используются фотографии с изображением некачественного товара, и передачей изображения поставщику по сети internet (Формат отправляемого файла — jpg).

• Количественное несоответствие поступивших материалов и пересортица

В случае количественного несоответствия фактически выгруженного товара с отгрузочными документами поставщика, Начальник склада Компании производит повторный пересчет товара, в присутствии перевозчика. Если количественное несоответствие подтверждается, НС доводит до сведения Начальника отдела логистики и Генерального директора факт количественного несоответствия продукции (недостача, излишек, пересортица). Генеральный директор назначает комиссию в составе Бухгалтера Управленческого Учета, Начальника склада и менеджера отдела логистики для проведения повторной приемки полученного товара и правильности арифметического подсчета количественных величин в спецификациях. В случае повторного подтверждения недостачи, излишков или пересортица, превышающие минимально допустимые отклонения, Начальник склада доводит эту информацию до сведения оператора выписки для формирования акта несоответствия. Оператор выписки автоматически формирует в ИБ 1С Приходную накладную на основании документа «Отправка товара».

По товарным позициям, имеющим количественное расхождение с сопроводительными накладными доставщика, Оператор выписки производит корректировку количества в соответствии с фактическим количеством поступивших изделий. В результате внесенных изменений в Приходную накладную по количеству изделий, и после проведения Приходной накладной в ИБ 1С, автоматически формируются данные «Акт количественного несоответствия». Акт несоответствия подписывает комиссия в составе Генерального директора, Бухгалтера Управленческого Учета, Главы склада и менеджера отдела логистики. Бухгалтер Управленческого Складского Учета пересылает Акт несоответствия вместе со спецификациями по факсимильной связи или по электронной почте поставщики не позднее двух рабочих дней с момента получения продукции. Акты несоответствия хранятся в делах Компании не менее двух лет. Глава хранилища обязан сделать отметку по факту количественной недостачи в экземпляре сопроводительных бумаг доставщика.