Рейтинг: 4.7/5.0 (1647 проголосовавших)Категория: Инструкции
Новая техническая документация по Elaflex на сайте
Поздравляем с наступающим праздником!
MasterPOS Wizard TM
MasterPOS Wizard™ (POS – Point Of Sale) – компьютерная система управления, учета и контроля АЗС, в том числе позволяющая организовать отпуск топлива в автоматическом режиме. Наряду с возможностью управления кассиром-оператором, могут быть задействованы внешние системы идентификации клиента и платежные терминалы.
Особенности
«MasterPOS Wizard™»: Предисловие
MASTERPOS – представляет собой комплексную систему управления, учета и контроля, которая состоит из оригинального программного обеспечения компании IPS и персонального или специализированного кассового POS компьютера. Имеет возможность подключения внешнего фискального регистратора или встроенного фискального модуля (в зависимости от законодательства конкретной страны), а также интегрированного контроллера управления колонками АЗС и внешнего контроллера управления боксами автоматической мойки автомашин.
На основе MASTERPOS возможно реализовать универсальную и легко перестраиваемую компьютерную кассовую POS-систему со следующими возможностями:Кроме того, предусмотрена возможность организовать станцию-автомат, отпускающую топливо через карточные и банкнотные терминалы без участия оператора.
В основу системы положены четыре основных принципа:
Система MASTERPOS изначально разрабатывалась с учетом специфики непрерывной работы АЗС, так, чтобы надежно действовать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, месяц за месяцем, год за годом.
Система MASTERPOS – многозадачная, многомодульная, работающая в режиме реального времени система, которая помогает персоналу быстро и качественно обслуживать клиентов и обеспечивает при этом доступ к широкому набору дополнительных функций по учету и контролю. Такие возможности достигаются за счет применения самых современных и прогрессивных технологий в области программирования и электроники.
Система MASTERPOS – построена по модульному принципу, что позволяет гибко строить и менять конфигурацию. При использовании основного модуля возможности системы, при необходимости, легко нарастить при помощи дополнительных модулей.
Система MASTERPOS – легко масштабируемая система, позволяющая создать от одного до двадцати пяти рабочих мест, что дает возможность управлять как малой торговой точкой (малой АЗС) так и большим комплексом (крупной АЗС) с множеством колонок, с карточными и банкнотными терминалами, или супермаркетом, магазином, кафе и т. п. в сфере торговли.
MASTERPOS имеет современный хорошо продуманный интерфейс, созданный для удобства работы. Интерфейс MASTERPOS ориентирован на использование цветного LCD экрана с интуитивно понятным TOUCH SCREEN - сенсорным экраном. Это позволяет кардинально уменьшить время обучения персонала и существенно увеличить эффективность обслуживания клиентов. Также, наряду с возможностью работы в режиме «сенсорный экран» в MASTERPOS предусмотрена возможность работы и традиционным способом – с помощью внешней торговой клавиатуры.
MASTERPOS – представляет собой комплексную систему управления, учета и контроля, которая состоит из оригинального программного обеспечения компании IPS и персонального или специализированного POS-компьютера. Имеет возможность подключения внешнего фискального регистратора или встроенного фискального модуля (в зависимости от законодательства конкретной страны), а также интегрированного контроллера управления колонками АЗС и внешнего контроллера управления боксами автоматической мойки автомашин.
Рабочее место оператора АЗС.
Опции, досупные оператору АЗС.
Проссмотр остатков топлива в резервуарах.
Система MASTERPOS изначально разрабатывалась с учетом специфики непрерывной работы АЗС, так, чтобы надежно действовать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, месяц за месяцем, год за годом.
Система MASTERPOS – многозадачная, многомодульная, работающая в режиме реального времени, которая помогает персоналу быстро и качественно обслуживать клиентов и обеспечивает при этом доступ к широкому набору дополнительных функций по учету и контролю. Такие возможности достигаются за счет применения самых современных и прогрессивных технологий в области программирования и электроники.
«MasterPOS Wizard™»: Описание предлагаемых модулей.
Основные функциональные возможности:
Основные функциональные возможности:
Основные функциональные возможности:
Основные функциональные возможности:
Кассовый аппарат для АЗС"POS Master" - система ведения коммерческого и управленческого учета топлива, сопутствующих товаров и услуг, начиная от пистолета колонки на АЗС и заканчивая главным офисом компании, представляющая собой вертикальное решение. POS Мастер» можно устанавливать на любых, даже старых АЗС. Экономический эффект от внедрения такой системы не заставит себя ждать, ведь полный контроль деятельности объекта и точный учет всех производимых на нем операций оптимизирует работу АЗС – издержки будут сведены к минимуму, а доход – к максимуму.
Кассовая фискальная система для автозаправочных станций "АЗС POS Master", соответствует всем самым строгим требованиям для аппаратов регистрирующих продажи нефтепродуктов и управляет всеми представленными на рынке бензиновыми или газовыми заправочными колонками.
Кассовый аппарат для АЗС"POS Master" - это фискальная система управленческого и коммерческого учета топлива, а так же попутно реализуемых на АЗС товаров или услуг. Кассовые системы «POS Мастер» можно интегрировать на автозаправочных станциях с любым заправочным оборудованием. Внедрение аппарата обеспечит полный контроль финансовых потоков объекта, точный учет расхода нефтепродуктов, а значит в конечном результате оптимизация технологических процессов АЗС.
Особенности
Инструкция К Мастер-Пос Азс скачать
На АЗС представлен широкий спектр качественного топлива: Аи 98, Аи 96, колонками « Master POS », делает заправку машин быстрой и удобной.
Астрахань, 1 988 Настоящая И нструкция составлена взамен « Инструкции по эксплуатации очистных сооружений нефтебаз. наливных пунктов, перекачивающих станций и АЭС», утвержденной б. Главнефтеснабом РСФСР 17 октября 1975 года. Инструкция переработана и дополнена в соответствии с действующими в настоящее время нормативными документами. с учетом опыта работы очистных сооружений на предприятиях Госкомнефтепродукта РСФСР, Миннефтехимпрома СССР и других отраслей промышленности. а также рекомендаций Минздрава и Госкомприроды РСФСР. В Инструкции изложены основные требования к качеству очистки сточных во д, описаны методы и схемы очистки. задачи персонала при эксплуатации канализацио нн ых сетей и объектов очистных сооружений. методы учета и контроля их работы, условия и устройства для выпуска сточных вод в водоемы. приведено методическое руководство по их химическому анализу. Инструкция предназначена для инженерно - технических работников. занятых эксплуатацией очистных сооружений нефтебаз. наливных пунктов. перекачивающих станций и АЗС. Она может быть полезной для работников химической. нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности. эксплуатирующих сооружения для очистки нефтесодержащих сточных вод. Инструкция разработана Центральной научно - исследовательской лабораторией Госкомнефтепродукта РСФСР. Содержание 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1. Виды и источники образования сточных вод. Системы канализации 1.2. Требования к качеству очистки сточных вод 1.3. Методы и схемы очистки производственных сточных вод. Состав очистных сооружений 2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ 3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ 3.1. Песколовки 3.2. Буферные резервуары 3.3. Нефтеловушки 3.4. Гидроциклоны 3.5. Пруды дополнительного отстаивания 3.6. Фильтры 3.7. Флотационные установки 3.8. Электрофлотаторы 3.9. Сооружения для биохимической очистки сточных вод 3.10. Установки для озонирования сточных вод 3.11 Пруды-испарители 3.12. Распыливающие установки 3.13. Установки термического сжигания сточных вод 3.14. Нефтесборные, разделочные резервуары и дегидраторы 3.15. Шламонакопители 3.16. Иловые площадки 3.17. Очистка сточных вод. загрязненных тетраэтилсвинцом 3.18. Насосные станции 4. ПОДГОТОВКА К ЗИМЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СООРУЖЕНИЙ В ЗИМНИЙ ПЕРИОД 5. МЕТОДЫ УЧЕТА И КОНТРОЛЯ СТОЧНЫХ ВОД 6. ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ, АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ 7. ВЫПУСК ОЧИЩЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД В ВОДОЕМЫ 7.1. Условия выпуска 7.2. Устройства для выпуска сточных вод 8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ И ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ 9. МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО ПО ХИМИЧЕСКИМ АНАЛИЗАМ СТОЧНЫХ ВОД 9.1. Нефтепродукты 9.1.1. Гравиметрическое определение 9.1.2. Метод колоночной хроматографии с ИК-спектрофотометрическим окончанием 9.2. Тетраэтилсвинец 9.3. Механические примеси (взвешенные вещества) 9.4. Активная реакция рН 9.5. Щелочность (общая, бикарбонатная, карбонатная и гидратная) 9.6. Марганец 9.7. Синтетические поверхностно-активные вещества (СПАВ) 9.7.1. Анионоактивные СПАВ 9.7.2. Неионогенные СПАВ (ОП-7, ОП-10 и т.п.) 9.8. Фенолы 9.8.1. Фотометрическое определение с применением 4-аминоантипирина 9.8.2. Колориметрическое определение с применением пирамидона 9.9. Химическое потребление кислорода (бихроматная окисляемость) 9.10. Растворенный кислород 9.10.1. Иодометрическое определение 9.10.2. Определение с помощью автоматических приборов 9.11. Озон 9.12. Биохимическое потребление кислорода (БПК) 9.12.1. Определение БПК методом разбавления 9.12.2. Нитратный метод определения БПК 9.13. Нитриты 9.14. Нитраты 9.15 Оседающие вещества 9.16. Активный ил 9.17. Динамика оседания активного ила 9.18. Иловый индекс 9.19. Оптимальная доза коагулянта СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Форма представляемых на утверждение проектов ПДС ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПАСПОРТ ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Определение расхода сточных вод с помощью тарированной рейки ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Требования к составу к свойствам воды водоемов ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Пределы взрывоопасных концентраций паров нефтепродуктов в воздухе ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Предельно допустимые концентрации некоторых средних газов и паров в воздухе 1.1. Виды и источники образования сточных вод. Системы канализации 1.1.1. На нефтебазах, наливных пунктах, перекачивающих станциях магистральных нефтепродуктопроводов и автозаправочных станциях (в дальнейшем «предприятиях Гаскомнефтепродукта») образуются сточные воды, которые подразделяются на производственные, бытовые и дождевые. 1.1.2. Производственные сточные воды могут быть загрязненными и слабозагрязненными (в дальнейшем «условно чистыми»). Загрязненные сточные воды перед выпуском в водоем необходимо очищать в специальных сооружениях до действующих норм. Условно чистые воды могут использоваться повторно, если их качество соответствует требованиям технологии производства. При несоблюдении этих требований их необходимо сбрасывать в сеть производственно-дождевой канализации и далее - на очистные сооружения. 1.1.3. Степень загрязнения сточных вод оценивается концентрацией, т.е. количеством примесей в единице объема воды: мг/л, г/м3. 1.1.4. Количество сточных вод, отнесенное к единице времени (м3/сут, м3/ч, м3/ c. л/с ), называется их расходом. Для приема, транспортирования, очистки и выпуска сточных вод, а также утилизации полезных веществ, содержащихся в них, служит комплекс канализационных сетей, сооружений и оборудования. 1.1.5. Предприятия Госкомнефтепродукта должна иметь: а) производственно-дождевую канализацию ; б) бытовую ; в) спецканализацию (для отвода вод, загрязненных этилированными бензинами). Устройство бытовой канализации обязательно при числе рабочих и служащих 25 человек и более в смену. 1.1.6. В производственно-дождевую канализацию надлежит выпускать сточные воды: а) подтоварные, образующиеся вследствие обводненности нефтепродуктов ; б) промывочные - от промывка резервуаров, сливных и наливных эстакад и другого оборудования ; в) производственные, поступающие от насосных станций, лабораторий, котельных, гаражей, механических мастерских, с технологических площадок от смыва пролитых нефтепродуктов и различные утечка воды и нефтепродуктов из технологического оборудования ; г) атмосферные - с территорий резервуарных парков, сливных и наливных эстакад, а также воды от охлаждения резервуаров при пожаре с обвалованной территории резервуарных парков ; д) балластные, промывочные, подсланевые и льяльные, поступающие с наливных судов ; е) воды от охлаждения резервуаров при пожаре. 1.1.7. Сточные воды от технологических установок и резервуаров, связанных с применением и хранением этилированных бензинов, а также из лабораторий, содержащие тетраэтилсвинец, должны отводиться по системе спецканализации на сооружения, предназначенные для очистки сточных вод и их обезвреживания, ила собираться и вывозиться в специально отведенные места по согласованию с контролирующими органами. 1.1.8. Если сточные воды от продувки котлов, охлаждения закрытых полостей агрегатов, конденсат из пароподогревательных устройств резервуаров и т.п. не могут быть повторно использованы, их следует сбрасывать в производственно-дождевую канализацию. 1.1.9. На площадках промежуточных станций перекачки нефтепродуктов. не имеющих резервуарных парков. разрешается нефтесодержащие производственные сточные воды сбрасывать по самостоятельной отводной сети в резервуары для сбора технологических утечек при магистральных насосных станциях. При этом должны быть приняты меры против инфильтрации грунтовых вод в отводную сеть. На отводной сети перед сборником технологических утечек должен быть установлен отстойник. 1.1.10. Расходы сточных вод. поступающих от различных источников. не должны превышать расчетных. определяемых в соответствии с «Отраслевой ме тодикой по разработке норм и нормативов водопотребления и водоотведения на нефтебазах. перекачивающих станциях. наливных пунктах и автозаправочных станциях Госкомнефтепродукта СССР», утвержденной 19.12.84 г. б. Госкомнефтепродуктом СССР. 1.1.11. Качественная характеристика некоторых вводов сточных вод. поступающих на очистные сооружения « предприятий Госкомнефтепродукта» приведена в табл. 1. 1. Таблица 1.1 Характеристика загрязненности производственных сточных вод нефтебаз 1.2. Требования к качеству очистки сточных вод 1.2.1. Требования к качеству сточных вод. сбрасываемых в водные объекты. регламентируются « Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами » и « Правилами санитарной охраны прибрежных районов морей ». 1.2.2. Необходимое качество очистки сточных вод предприятий Госкомнефтепродукта должно обосновываться с учетом места их сброса. 1.2. 3. Для обеспечения требований к составу и свойствам воды водных объектов соответствующей категории водопользования ( хозяйственно - питьевого. культурно - бытового или рыбохозяйственного ) сброс загрязняющих веществ должен соответствовать нормам предельно допустимого сброса ( ПДС ), которые. согласно постановлению ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 01.12.1978 г. № 984, в первую очередь должны разрабатываться для действующих и проектируемых предприятий Госкомнефтепродукта. расположенных в зонах повышенного загрязнения природной среды. 1. 2. 4. Перечень предприятий и участков водных объектов. относящихся к зонам повышенного загрязнения, устанавливается органами по регулированию использования и охране вод системы Минводхоза СССР и органами Госкомгидромета. 1.2.5. В соответствии с ГОСТ 1 7.1.1 .01- 77. под предельно допустимым сбросом веществ в водный объект понимается масса вещества в сточных водах. максимально допустимая к отведению с установленном режимом в данном пункте водного объекта в единицу времени с целью обеспечения норм качества воды в контрольном пункте. 1. 2. 6. Расчет ПДС необходимо вести с учетом. общих требований к составу и свойствам воды водных объектов ( см. приложения №№ I. 3 « Правил охраны поверхостных вод от загрязнения сточными водами »); предельно допустимых концентраций ( ПДК ) вредных веществ в воде водных объектов ( см. приложение № 2 и перечень предельно допустимых концентраций вредных веществ в воде водных объектов. используемых для рыбохозяйственных ц е лей « Правил охраны поверх о стных вод от заг р язнения сточными водами », а также дополнительные перечни. утвержденные Минздравом СССР и Минрыбхозом СССР ). 1. 2. 7. При расчете норм ПДС следует руководствоваться « Методическими указа н иями по установлению предельно допустимых сбросов веществ. поступающих в водные объекты со сточными водами », выпущенными Минводхозом СССР в 1982 году. 1.2.8. ПДС в г / ч определяется с учетом наибольшего среднечасового расхода сточных вод ( q ст. м3/ч ) в фактический пе ри од их впуска и концентрации загрязняющих веществ ( С ст. г / м 3 ) по формуле. ПДС = q ст ? Сст (1 .1 ) Величину концентрации С ст для расчета ПДС при сбросе сточных вод в черте города ( или любого населенного пункта ), а также в зонах повышенного загрязнения, следует принимать не более ПДК. соответствующей требованиям к составу и свойствам воды водных объектов в местах водопользования. Для сброса сточных вод вне черты города ПДС рассчитывается с учетом степени возможного разбавления сточных вод водой водного объекта и качества воды выше места сброса сточных вод. а также с учетом процессов естественного самоочищения вод от поступающих в них веществ. 1.2.9. Проекты норм ПДС должны разрабатываться в увязке с разрешениями на специальное водопользование. выдаваемыми на основании постановления Совета Министров СССР от 10.06.1977 № 500 «0 порядке согласования и выдачи разрешения на специальное водопользование ». Нормы ПДС утверждаются органами по регулированию использования и охране вод системы Минводхоза СССР по согласованию с органами санитарно - эпидемиологической службы Минздрава СССР и рыбоохраны Минрыбхоза СССР. Форма представляемых на утверждение проектов ПДС приведена в приложении 1. 1.2.10. Величины ПДС действительны на период. установленный органами по регулированию использования и охране вод Минводхоза СССР. после чего они должны пересматриваться. 1.2.11. Если сточные воды перекачиваются для очистки на сооружения соседних предприятий. необходимо организовать сбор сточных вод и предварительную очистку в соответствии с требованиями предприятия. принимающего сточные воды. 1.2.12. Сточные воды. сбрасываемые для доочистки на городские очистные сооружения ( в городскую канализацию ), должны соответствовать следующим требованиям. не содержать вредные вещества в концентрациях. превышающих нормы. указанные в СНиП 2.04.03-85 и приведенные в разделе 3.9 инструкции ; не содержать вещества. способные засорять или отлагаться на стенках тру б канализационных сетей ; не содержать горючих примесей и растворенных газообразных веществ. образующих взрывоопасные смеси в канализационных сетях и сооружениях ; не содержать более 500 мг / л взвешенных и плавающих веществ ; иметь температуру не выше 40 °С ; не оказывать разрушающего действия на материал труб и элементы сооружений. В каждом конкретном случае требования должны уточняться органами водопроводно - канализационного хозяйства с учетом местных условий. 1.3. Методы и схемы очистки производственных сточных вод. Состав очистных сооружений 1.3.1. Производственные сточные воды предприятий Госкомнефтепродукта. сбрасываемые в производственно - дождевую канализацию. в основном загрязнены нефтепродуктами (300- I 0000 мг / л ) и механическими примесями (100-600 мг / л ). Сточные воды некоторых нефтебаз могут быть загрязнены фе н олами (0,1-0,3 мг / л ). Перед выпуском в водоемы они должны подвергаться соответствующей очистке. 1.3.2. Для очистки сточных вод от указанных веществ могут применяться механический. физико - химический. химический и биохимический способы. 1.3.3. Механический способ. заключающийся в отстаивании фильтрации сточных вод. следует применять для удаления из них минеральных примесей и диспергированных нефтяных частиц. 1. 3. 4. Для извлечения из сточной воды эмульгированных и частично растворенных в ней нефтепродуктов применяют физико - химические методы ( флотацию. коагуляцию и др .), основанные на введении в очищаемую воду реагентов. обволакивающих частицы загрязнений. поглощающих или вызывающих свертывание в хлопья, которые после отстаивания удаляют. 1. 3.5. Более полное удаление из сточной воды растворенных нефтепродуктов и фенолов может быть достигнуто при химической и биохимической очистке. Химическая очистка заключается в том. что вводимый в очищаемую воду реагент, вступает в реакцию с ее загрязнениями, превращая их в безвредные вещества. Биохимическая очистка основана на способности отдельных видов микроорганизмов потреблять для своей жизнедеятельности органические соединения ( в том числе нефтепродукты ) в присутствии кислорода воздуха. 1.3.6. Для очистки и обезвреживания сточных вод. загрязненных этилированными бензинами, в зависимости от местных условий следует применять механический ( отстаивание ). физико - химический ( экстракция неэтилированным бензином ) или химический ( хлорирование. озонирование. обработка перманганатом калия ) метода. Принципиальные схемы очистки производственных сточных вод приведены на рис 1.1 и 1.2. Выбор схимы канализации и состава очистных сооружений должен осуществляться в зависимости от мощности предприятия. количества образующихся сточных вод. их загрязненности и места сброса. требований контролирующих органов к качеству очистки. Схема очистка сточных вод распределительной нефтебазы 1 - производственно-дождевые сточные воды; 2 - песколовка; 3 - нефтеловушка; 4 - приемный резервуар; 5 - насосная станция для сточных вод и нефтепродуктов; 6 - фильтры (или флотационная установка); 7 - приемный резервуар нефтепродуктов; 8 - разделочные резервуары; 9 - шламонакопитель; 10 - бензоловушка; 11 - сборник этилированного бензина; 12 - установка обезвреживания сточных вод от тетраэтилсвинца; 13 - отвод очищенной воды; 14 - возврат уловленных нефтепродуктов; 15 - поступление сточной воды, содержащей этилированный бензин Рис. l .1 Схема очистных сооружений перевалочной нефтебазы 1 - производственно-дождевые сточные воды; 2 - балластные воды танкеров; 3 - песколовка; 4 - приемный резервуар; 5 - насосная станция; 6 - резервуары-отстойники; 7 - реагентное хозяйство; 8 - камера смешения; 9 - флотаторы; 10 - приемный резервуар очищенной воды; 11 - станция подкачки воды и рециркуляции; 12 - выпуск в водоем (вариант); 13 - напорный фильтр; 14 - озонаторная установка; 15 - буферные резервуары балластных вод; 16 - приемный резервуар обводненных нефтепродуктов; 17 - нефтенасосная станция; 18 - разделочные резервуары; 19 - дегидраторы; 20 - возврат уловленных нефтепродуктов; 21 - выпуск в водоем; 22 - шламонакопитель; н - нефтепродукты; ш - шлам Рис. 1.2 1.3.8. Если сточные воды перекачиваются для очистки на сооружения соседних предприятий, достаточно иметь буферные резервуары, в которых осуществляется механическое отстаивание сточных вод со сбором всплывшего нефтепродукта. 1.3.9. Если сточные вода сбрасываются для очистки на городские очистные сооружения, предварительная очистка может проводиться на сооружениях предприятия, включающих либо песколовку, нефтеловушку и пруд дополнительного отстаивания, либо нефтеловушку и флотационную установку со сборным резервуаром очищенной вода, либо нефтеловушку со встроенным фильтром и резервуаром очищенной воды. 1.3.10. При сбросе сточных вод в открытые морские водоемы схема очистки может включать буферные резервуары, нефтеловушки и флотационные установки. 1.3.11. Если сточные воды сбрасываются в закрытые морские и речные водоемы, требуется более глубокая доочистка стоков биохимическим или химическим методами. 1.3.12. Степень очистки сточных вод от нефтепродуктов, достигаемая на различных сооружениях, по эксплуатационным данным и результатам исследований, приведена в табл. 1.2. Таблица 1.2 1.3. 13. В т ех случаях, когда выпуск сточных вод в ближайший водоем запрещен. их необходимо направлять на испарение или термическое сжигание. 2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ 2.1. Сеть произ в одственно - дождевой канализации на нефтебазах первой и второй категорий должна быть подземной. На территории резервуарных парков допускается устройство канализационной сети в виде лотков. перекрытых плитами из несгораемых материалов. а на нефтебазах третьей категории - в виде открытых лотков. желобов. каналов. 2. 2. Самотечные трубопроводы производственно - дождевой канализации должны быть диаметром не менее 200 мм. Трубы и лотки должны быть прочными. водонепроницаемыми. достаточно гладкими ( для уменьшения сопротивления. возникающего при движении сточной воды ), устойчивыми против коррозии и высоких температур. 2.3. Прием атмосферных вод. загрязненных нефтепродуктами и смывных вод с различных технолог и ческих площадок ( территории внутри обвалований резервуарных парков. сливных и наливных эстакад и т. д .) должен осуществляться в дождеприем н ые колодцы. подключаемые через выпуски с гидравлическими затворами к сети производственно - дождевой канализации. На выпусках из обвалованных территорий резервуарных парков дождеприемные колодцы следует оборудовать запорными устройствами ( хлопушками ), приводимыми в действие с ограждающего вала или из мест. находящихся вне обвалования ( рис. 2 .1 ). Назначение хлопушки - ре г улирование выпуска атмосферных вод в производственно - дожде в ую канализацию ; нормальное ее положение закрытое. При попадании в колоде ц нефтепродуктов ( в результате аварии ) их необходимо откачать в отдельную емкость. Сброс нефтепродуктов в сеть производственно - дождевой канализации не допускается. 2.4. Открытые лотки для сточных вод на площадках железно дорожных эстакад дорожник вдоль сливно-наливных устройств должны иметь уклон не менее 0,005 к выпуску. Выпуски из лотка необходимо устраивать через 50 м. Дождеприемный колодец 1 - труба ; 2 - чугу нны й люк ; 3 - внутренняя крышка люка ; 4 - прокладка ( просмоленный канат ); 5 - хлопуш к а ; 6 - б етонный колодец ; 7 - а сбоцементный раствор Рис. 2. 1 2.5. Кана лиз ационные с ети всех систем в местах. где меняются направления. уклон. диаметр трубопровода или присоединяются другие участки. должны быть оборудованы смотровыми колодцами. внутри которых т р уба заменена открытым лотком ; участок сети между двумя смотровыми колодцами должен быть прямолинейным. 2.6. Смотровые колодцы должны быть всегда доступны для осмотра и проведения необходимых работ. 2.7. На канализационных сетях для нефтесодержащих сточных вод во избежание распространения огня должны быть установлены специальные колодцы с гидравлическими затворами ( рис. 2.2). В гидравлическом затворе слой воды должен быть не менее 0,25 м. Гидравлические затворы следует предусматривать. а ) на магистральных сетях канализации не менее чем через 400 м ; б ) на выпусках в канализацион ную сеть от одного или группы резервуаров ( за пределами обвалования ), от сливно - наливных устройств ( одной железнодорожной эстакады или автоналивной установки ), продуктовых насосных. котельных. разливочных. лабораторий. помещений узлов задвижек и т. п .; в ) на сети до и после нефтеловушек на расстоянии от них не менее 10 м. 2.8. Для создания нормальных условий эксплуатации канализационной сети ( во избежание ее заиливания ) при самотечном движении воды уклоны трубопроводов диаметром 150-200 мм должны быть не м енее 0,008-0,005. 2.9. Причинами нарушения режима эксплуатации канализационной сети могут быть. а ) некачественное выполнение строительно - монтажных работ ( неудовлетворительная заделка стыков. несоблюдение уклонов и т. д .); б ) неплотное закрытие крышек люков на колодцах или их отсутствие ; в ) попадание в трубопроводы или коллекторы крупных твердых предметов или битуминозных смолистых веществ ; г ) аварийные сбросы нефтепродуктов д ) недостаточный уход за сооружениями на канализационной сети, несвоевременность проведения профилактических работ и устранения возникающих случайных засорений. 2.10. Ре г улярный контроль за работой систем канализации и своевременный их р е монт должны осуществляться специально выделенным персоналом. Канализационный колодец с гидравлическим затвором Рис. 2.2 2.11. Необходимо постоянно следить за уровнем воды в колодцах с гидравлическими затворами. так как в них могут накапливаться различные осадки. закупоривающие коллекторы. вследствие чего может возникнуть противодавление в системе канализации и перелив из колодцев. При повышении уровня воды требуется прочистить засоренный участок трубы и колодец методами. изложенными в п. п. 2.26 - 2.28. 2.12. Приемные колодцы на выпусках из обвалований резервуарных парков необходимо периодически проверять и очищать от осадка. 2.13. Запрещается сбрасывать в сеть производственно - дождевой канализации образующиеся в продуктовых резервуарах. магистральных трубопроводах и очистных сооружениях отложения тяжелых нефтепродуктов. смол. окислов и всевозможных примесей. насыщенных нефтепродуктами. размытые в период зачистки водой. паром или специальными моющими средствами. Они должны отводиться в шламонакопители или на специальные площадки. 2.14. Колодцы канализационной сети. расположенные в затапливаемых районах. перед паводком следует осмотреть и. в случ ае необходимости. отремонтировать ; двойные крышки люков необходимо герметично закрыть и залить смолой или битумом. Приемники сточных вод. расположенные ниже уровня паводковых вод. на время паводка должны отключаться от канализационной сети ; задвижки на выпусках из них должны быть закрыты и опломбированы. 2.15. Наблюдение за работой канализационной сети должно состоять из наружного и технического ( внутреннего) осмотра трассы и сооружений ( смотровых и дождеприемных колодцев. колодцев с гидравлическими затворами и хлопушками). 2.16. Наружный о см отр сети должен осуществляться не реже одного раза в месяц. При проведении на территории предприятия строительно - монтажных работ его следует проводить не реже двух раз в месяц. В результате наружного осмотра необходимо установить. состояние колодцев и их крышек по всей трассе осматриваемого коллектора. уровень сточных вод в лотках. наличие в колодцах осадков. повреждений на сети канализации и просадки грунта. завала колодцев грунтом или снегом. спуска в колодцы поверхностных вод. 2.17. Технический ( внутренний ) осмотр должен проводиться по графику два р а за в год ( обычно весной и осенью ). При техническом осмотре на основании имеющихся исполнительных чертежей необходимо тщательно обследовать канализационную сеть и сооружения на ней. проверить действие оборудования. выявить повреждения на сети и в колодцах ( в кладке стен. лотках. местах входа и выхода труб ), установить степень наполнения труб. необходимость профилактической прочистки сети. ликвидировать мелкие неисправности. Иногда требуется проверка уклонов участков сети нивелированием. Согласно данным технического осмотра должны составляться дефектная ведомость и техническая документация на проведение ремонта к анализационной сети. Результаты наружного и технического осмотров следует заносить в журнал осмотров и ремонта канализационной сети, форма которого приведена в табл. 2.1. Таблица 2.1 Журнал осмотров и ремонта канализационной сети 3.9.10. Эффективность работы двухъярусных отстойников оценивают по количеству задерживаемых ими взвешенных веществ. Для анализа раз в неделю следует отбирать пробы сточных вод. поступающих в отстойник и выходящих из него. В зависимости от начальной концентрации взвешенных веществ эффективность их оседания в двухъярусном отстойнике может колебаться о т 30 до 60 %. Кроме того. раз в неделю следует определять активную реакцию ( рН ) осадка. снижение которой указывает на ухудшение брожения и возможность вспенивания. 3.9.11. При выгрузке сброженного осадка необходимо замерять его количество и определять влажность и зольность. 3.9.12. Показатели работы двухъярусных отстойников должны вноситься в рабочий журнал по форме. приведенной в табл. 3.5. Таблица 3.5 Журнал учета работы двухъярусных отстойников 3.13.12. В случае прекращения подачи топлива, технологического воздуха или охлаждающей воды в рубашку циклона. сжатого воздуха на КИП. отключения электроэнергии или в случае пожара на установке последнюю необходимо немедленно остановить. выяснить причину аварийной ситуации и принять меры к ее устранению. 3.13.13. При повреждениях и неисправностях печи. арматуры и вспомогательного оборудован ия, не требующих немедленной остановки печи. обслуживающий персонал обязан срочно доложить об этом руководству нефтебазы ( цеха ). 3.14. Нефтесборные, разделочные резервуары и дегидраторы 3.14.1. Кроме основных объектов очистных сооружений. в уз лах нефтеулавливания должны быть установлены сборные резервуары вместимостью не менее 15-30- минутной подачи откачивающего насоса. При улавливании темных или высоковязких нефтепродуктов сборные резервуары оборудуют устройством для подогрева. 3.14.2. Обезвоживание уловленных нефтепродуктов следует осуществлять в разделочных резервуарах и дегидраторах, представляющих собой наземные стальные иди железобетонные резерву ары цилиндрической формы. Они должны быть оборудованы подогревательными устройствами и иметь соответствую щу ю теплоизоляцию корпуса. На резервуарах устанавливают предохранительные и дыхательные клапаны. сифонный кран. огневой предохранитель. приборы для замера уровня температуры. отбора проб и другое оборудование в соответствии с проектом. 3.14.3. Продолжительность обезвоживания в каждом резервуаре. включая операции по закачке обводненных нефтепродуктов. отстаиванию. спуску воды и откачке нефтепродуктов. должна быть не менее трех суток. в том числе продолжительность отстаивания при нагревании от 10-20 ° C до 60-70 °С - 24-36 ч и отстаивания при 60-70 °С - 12-24 ч. Число резервуаров при трехсуточном процессе должно быть не менее трех. учитывая наполнение. опорожнение резервуаров и отстаивание нефтепродуктов. 3.14.4. Обслуживающий персонал обязан ежедневно контролировать процесс обезвоживания путем анализа проб нефтепродуктов. отбираемых из резервуара ( определяют содержание воды. удельный вес и температуру ). Обезвоживание считается законченным. когда содержание воды в пробе будет не выше 3-4 %. 3.14.5. Отстойная вода должна ежедневно спускаться из резервуаров в канализацию для очистки. 3.14.6. Ежегодно следует зачищать резервуары и дегидраторы от накопившегося осадка. 3.15. Шламонакопители 3.15.1. Сбор и хранение осадков. образующихся при эксплуатации песколовок. нефтеловушек. прудов дополнительного отстаивания и других объектов очистных сооружений. осуществляется в шламонакопителях, представляющих собой открытые земляные емкости, естественные или искусственные. При фильтрующих грунтах, во избежание загрязнения подземных вод, дно и боковые откосы шламонакопителя покрывают противофильтрационным слоем из мятой глины, торфобетона или других материалов. 3.15.2. Шламонакопители должны быть оборудованы: распределительными лотками для равномерного распределения осадка по поверхности шламонакопителя ; нефтесборными шарнирными трубами для c б op а выделившихся нефтепродуктов ; отводом отстоявшейся воды в нефтеловушку. Схема шламонакопителя приведена на рис. 3.30. Схема шламонакопителя 1 - распределительные лотки; 2 - шандоры из досок; 3 - нефтесборная шарнирная труба; 4 - лебедка для подъема нефтесборной трубы; 5 - колодец для выпуска воды из шламонакопителя Рис. 3.30 3.15.3. Обслуживающий персонал обязан: следить за работой распределительных лотков, не допуская их засорения в период подачи шлама ; после окончания подачи шлама лотки промывать водой ; собирать выделившийся нефтепродукт (через 10-15 суток после прекращения подачи шлама) и откачивать его в разделочные резервуары ; после сбора выделившихся нефтепродуктов отстоявшуюся воду сбрасывать в сеть производственно-дождевой канализации и далее - на очистные сооружения ; осуществлять регулярную смазку и ремонт оборудования (шарнирных труб, задвижек и т.п.) и следить за техническим состоянием ограждающих дамб. 3.16. Иловые площадки 3.16.1. Осадки. образующиеся в процессе эксплуатации сооружений биохимической очистки сточных вод, следует подсушивать на иловых площадках. которые представляют собой огражденные земляными валиками и разделенные на секции - карты участки для равномерного распределения осадка. Схема иловой площадки показана на рис. 3.31. Схема иловой площадки 1 - обвалование иловой площадки; 2 - илопровод; 3 - крупнозернистый песок; 4 - собирательная дрена; 5 - гравий с щебнем; 6 - щитки из досок; 7 - резделительная перегородка Рис. 3.31 3.16.2. Иловые площадки должны устраиваться на естественном или искусственном основании. Естественное основание следует использовать. когда почва обладает хорошей фильтрующей способностью. уровень грунтовых вод находится на глубине не менее 1,5 м от поверхности карты. и просачивающиеся дренажные воды по санитарным условиям разрешается выпускать в грунт. Если грунт плотный. слабопроницаемый, площадки устраивают на искусственном основании или оборудуют дренажем. 3.16.3. Отдельные карты иловых площадок должны заполняться поочередно. Слой одновременно наливаемого на карту осадка принимается для летнего периода 20-30 см. а для зимнего - на 0,1 м ниже ограждающих валиков. Влажность подсушенного осадка колеблется в пределах 70-80 %. Для намораживания осадка в зимний период допускается использование 80 % площади иловых площадок. а остальные 20 % предназначаются для налива на них осадка во время весеннего таяния намороженного осадка. Периодичность налива осадка на иловые площадки должна устанавливаться опытным путем. 3.16.4. Разгружать иловые площадки от подсушенного осадка рекомендуется летом в сухую погоду. а зимой - после промерзания осадка. При вывозе осадка с иловых площадок с естественным основанием летом въезд на карты транспорта без специальных устройств. исключающих уплотнение фильтрующего слоя и нарушения дренажа. не допускается. После удаления осадка поверхность иловых площадок следует спланировать и в случае необходимости засылать песком. 3.16.5. При перекачке осадка на большое расстояние шторные трубопроводы следует периодически промывать водой. особенно при длительных перерывах в их работе. 3.16.6. Дренажные воды с иловых площадок необходимо перекачивать на очистные сооружения для последующей их очистки совместно со сточными водами. 3.16.7. Обслуживающий персонал обязан. следить за равномерностью разлива осадка по всей карте ; своевременно переключать разводящие лотки ; своевременно удалять подсушенный осадок и готовить площадки для приема влажного осадка ; периодически ( раз в 5 дней ) осматривать и в случае засорения прочищать лотки. трубы и задвижки ( шиберы ); после прекращения поступления осадка промывать разводящие устройства сточной водой ; регулярно осматривать и промывать от отложений дренажные трубы ; содержать в исправности ограждающие валики на иловых площадках. 3.16.8. Данные об эксплуатации иловых площадок необходимо заносить в ведомость учета ( табл. 3.13). Таблица 3.13 Ведомость учета работы иловых площадок 5. МЕТОДЫ УЧЕТА И КОНТРОЛЯ СТОЧНЫХ ВОД 5.1. Работа очистных сооружений должна оцениваться на основании результатов систематического учета. контроля. наблюдения за работой каждого сооружения и качеством очистки сточных вод. 5.2. По всему комплексу сооружений и каждому объекту в отдельности необходимо систематически определять. - расход сточных вод. поступающих на очистку и сбрасываемых в водоем ; - расход реагентов. воздуха. электроэнергии. воды. тепла и других ресурсов ; - количества и качества выделенных из сточных вод нефтепродуктов ; - эффективность очистки по данным физико - химических анализов поступающей и очищенной сточной воды. Рекомендуемый объем технологического контроля работы канализационных сооружений приведен в табл. 5.1. В каждом конкретном случае он должен определять ся с учетом пропускной способности. состава сооружений и обосновываться технико - экономическими расчетами. 5.3. В зависимости от условий канализования и местной обстановки расход сточных вод следует определять одним из следующих способов. - расходомерами ( самопишущими и показывающими ) и измерительными устройствами ( лотки Паршаля или Вентури. незатопленные водосливы. тарированная рейка и т. п .); - по времени наполнения калиброванного сосуда ; - на основании данных о работе насосов. перекачивающих сточную воду. Таблица 5.1 6. ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ, АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ 6.1. Для эффективной эксплуатации очистных сооружений их необходимо оснащать контрольно - измерительными приборами. предназначенными для измерения расхода. уровней. давления. температуры. плотности и вязкости жидкости. водородного показателя рН. концентрации растворенного кислорода и т. п. 6. 2. Контрольно - измерительные приборы могут быть снабжены устройствами для дистанционной передачи показаний на центральный диспетчерский пункт или подачи сигнала для включения того или иного устройства на очистных сооружениях. 6.3. Для автоматического регулирования расхода сточных вод следует применять манометры с электрической или пневматической передачей ( мембранные дифманометры типа ДМ завода « Манометр », г. Москва и типа ДМ -66 Московского завода тепловой автоматики ): модели 3564 и 3566 ( перепад 25-16 КПа ) для измерения уровней в лотках и водосливах ; модель 3577 ( перепад 40-630 КПа ) для измерения перепада давления в сужающих устройствах. Кроме того. выпускаются дифманометры ДМК с ферродинамическими преобразователями сигнала и дифманометры унифицированной системы ГСП с пневматической и электрической передачами сигнала ( завод « Теплоприбор », г. Рязань ). С дифманометрами типа ДМ применяются вторичные приборы марок ДС -1, ДСР -1, КСД1 и КСД 2, с ферродинамическими преобразователями типов ВФСМ и ВЧС. 6.4. Универсальным параметром многих процессов физико - химической и химической очистки сточных вод является водородный показатель рН. количественно равный отрицательно му десятичному логарифму числа ионов водорода в сточной воде. Для его измерения рекомендуется использовать рН - метры типа р H -261 Гомельского завода измерительных приборов. В их комплект входят датчик и высокоомный преобразователь с показывающим прибором. В технологии очистки сточных вод следует применять погружные датчики с длиной рабочей части 1200, 1600 и 2000 мм. Показания измерительного прибора могут регистрироваться с помощью автоматических потенциометров типов ЭПД, ЭПП. НСП -4 и др. 6.5. Одним из параметров. по которому следует регулировать работу сооружений биологической очистки ( аэротенков ), является концентрация растворенного кислорода. Непрерывное измерение концентрации растворенного кислорода в сточной воде основано на полярографическом методе химического анализа. которым измеряется предельный диффузионный ток при напряжении, соответствующем восстановлению молекулярного кислорода. находящегося в воде. Сила этого тока пропорциональна концентрации растворенного кислорода. Для автоматического измерения концентрации растворенного кислорода рекомендуется использовать кислородомеры ОКБ аналитической химии АН СССР. которые выпускаются двух марок. для лабораторных условий - АКВ А- Л и производственных ( стационарных ) - АКВА - С. 6. 6. Для контроля качества очистки нефтесодер ж ащих сточных вод могу т применяться. мутномер M -101, рассчитанный на определение концентрации взвешенных веществ от 0 до 500 мг / л, фотометр Ф -201, удовлетворительно работающий при малых концентрациях взвешенных веществ (5-35 мг / л ), и фотометр Ф -202, предназначенный для определения концентрации суспензий ( осадки. активный ил ) в интервале от 1 до 12 г / л. 6.7. Контроль уровня осадка и всплывших нефтепродуктов в объектах очистных сооружений ( песколовках. нефтеловушках, буферных резервуарах и т. п .) следует осуществлять приборами марок СУФ -42 разработчик СКБ аналитической техники г. Тбилиси ) и СУ -101 ( разработчик ВНИИ Водгео ). Сигнализатор уровня осадка СУФ -42, работающий на основе фотоэлектрического эффекта. представляет собой фотореле. срабатывающее при увеличении оптической плотности просвечиваемого слоя вследствие попадания уровня осадка или другой границы раздела различных сред в зону местонахождения датчика сигнализатора. При наличии на очистных сооружениях нескольких точек контроля уровня для дистанционного контроля рекомендуется использовать многоточечный сигнализатор СУ -1 0 1, состоящий из измерительного блока. многоточечного обегающего устройства. 4-12 датчиков и трансформаторов к ним. 6.8. В отдельных сооружениях. работающих круглосуточно. следует автоматизировать следующие процессы. - в песколовках - управление выгрузкой осадка в зависимости от его уровня или по установленному графику ; - в нефтеловушках - включение нефтесборных поворотных щелевых труб в зависимости от уровня нефтепродуктов или по графику. открытие донного клапана в зависимости от уровня осадка в приямке или по графику ; пуск и остановку скребкового устройства ; - в прудах дополнительного отстаивания - погружение и подъем шарнирной трубы для сбора нефтепродуктов в зависимости от их уровня ; - в песчаных фильтрах - отключение фильтра при достижении установленной потери напора. включение воздуходувки при снижении уровня воды в фильтре ; включение промывного насоса горячей воды с одновременным изменением режима работы воздуходувок ; отключение промывного насоса и включение фильтра в работу ; регулирование скорости фильтрования. пуск и остановку насоса для перекачки осветленной воды (в зависимости от уровня в приемном резервуаре ); аварийное отключение насосов при нарушении параметров нормальной работы и включение резервных насосов ; - во флотационных установках с реагентным хозяйством - пуск и остановку насосов. подающих очищаемую воду и коагулянт. дозирование коагулянта. регулирование количества воздуха. подаваемого в очищаемую воду. и уровня воды в растворных баках ; - в сооружениях биологической очистки - регулирование количества воздуха. подаваемого в сооружение. количества рециркуляционной воды ( для биофил ь тров ) или циркулирующего активного ила ( для аэротенков ); в первичных отстойниках - поддержание уровня осадка и его удаление. во вторичных - поддержание уровня активного ила или биопленки ; в установках биогенной подпитки сточных вод - дозирование реагентов ; - в установках для озонирования сточных вод - управление последовательностью операций по пуску и остановке агрегатов блока комримирования воздуха. переключение адсорберов по заданному графику. контроль за степень ю осушки воздуха. подаваемого в озонатор. его количеством. температурой и циркуляцией охлаждающей воды. расходом озонируемой воды и др. 6.9. На рис. 6.1 в качестве примера показана принципиальная схема автоматизации пуска и остановка флотационной установки. Датчик уровня в приемном резервуаре сточных вод при крайних уровнях воды подает импульсы в ячейку управления на пуск и остановку электропривода насоса. После пуска насоса ячейка дает импульсы на открытие электромагнитного вентиля на линии подачи коагулянта и включения электропривода скребков через магнитный пускатель. Ре л е давления. установленное на напорном баке. служит для контроля работы насоса. Если давление в напорном баке не повышается до заданного. то реле выключает электродвигатель и подает сигнал о неисправности. При нижнем положении уровня воды в приемном резервуаре датчик через ячейку управления останавливает электродвигатель и закрывает вентиль. Электропривод скребков выключается через реле времени. Схема автоматизированной флотационной установки 1 - сборный резервуар; 2 - датчик уровня; 3 - электропривод насоса; 4 - ячейка управления; 5 - напорный бак; 6 - реле давления; 7 - электромагнитный клапан; 8 - дозатор коагулянта; 9 - магнитный пускатель; 10 - электропривод скребков; 11 - флотатор Рис. 6.1 6.10. Для обеспечения контроля степени очистки. стабилизации значения рН и поддержания установленной дозы реагентов рекомендуется использовать систему автоматического контроля и регулирования флотационных установок. разработанную ВНИИ Водгео / 5 /. Качество очистки воды от нефтепродуктов при отсутствии автоматических поточных анализаторов оценивается косвенно - по оптической плотности очищенной воды. регистрируемой с помощью мутномера M -101 или фотометра Ф-201. Контроль рН сточных вод рекомендуется осуществлять с помощью серийных рН - метров марки рН -261, П-201, П -205, укомплектованных сравнительным электродом ЭПС -01-14 и вспомогательным ЭХВС -1. Стабилизация рН в процессе флотационной очистки может осуществляться с помощью типовых систем регулирования по отклонению рН от заданного значения. П р и наличии в технологической схеме камер смешения сточной воды с реагентами ( щелочь. коагулянт. флокулянт ) датчики рН - метров следует устанавливать на выходе из этих емкостей. Если реагенты подаются в подводящий трубопровод к напорному резервуару или непосредственно в напорный резервуар. датчик следует устанавливать в выходной камере напорного резервуара или в специальной емкости вместимостью около 5 л для размещения погруженного датчика. расположенной на выхо де из резервуара. Автоматическое дозирование реагентов рекомендуется осуществлять с ис по льзованием дозирующих устройств типа « Димба » или насосов - дозаторов Рижского завода химического машиностроения. Коагулянты и флокулянты следует дозировать с помощью систем регулирования. основанных на принципе подачи реагента пропор ц ионально расходу сточной воды. В к ачестве регулятора соотношения могут использоваться промышленные ре г уляторы типа РПИБ - Ш или РПИБ -1 У. Для непрерывного поддержания соответствия между нагрузкой по загрязнениям на флотационную установку при частых и значительных ее изменениях и дозой реагентов следует применять системы оптимального дозирования. построенные на базе типовых схем пропорционального дозирования реагентов с подключением к ним корректирующего контура. устанавливающего автоматически дозу реагента. при которой обеспечивается заданное значение выходного показателя очистки. например. по мутности очищенной воды. Система автоматического управления расходов воды. циркулирующей через напорный резервуар. включает в себя два контура регулирования. циркуляционного потока и расхода воды через флотатор. В контур ре г улирования цирку ляционного потока входят мутномер. устанавливаемый на выходе из флотатора. вторичный прибор. импульсный регулятор и два регулирующих клапана ( рис. 6.2). Изменение расхода циркулирующего потока осуществляется регулятором посредством синхронного воздействия на клапаны. один из которых установлен перед насосом и эжектором. а второй после напорного резервуара. Стабилизация общего расхода воды через флотатор при изменении циркуляционного расхода осуществляется соответствующим увеличением или уменьшением подачи очищаемой воды во флотатор с помощью второго контура ре г улирования. состоящего из расходомера. регулятора и привода регулирующей заслонки на подающем трубопроводе. 6. 11. Эксплуатация всех контрольно - измерительных приборов должна осуществляться в соответствии со специальными заводскими инструкциями. Система регулирования в напорной флотационной установке 1 - заслонка; 2, 7 - регуляторы; 3 - флотатор; 4 - расходомер; 5 - мутномер; 6 - вторичный прибор; 8 - клапан; 9 - водовоздушный эжектор; 10 - насос; 11 - напорный резервуар; 12 - клапан Рис. 6.2 6.12. Объем автоматизации работы очистных сооружений должен определяться в зависимости от пропускной способности. состава сооружений и обосновываться технико - экономическим расчетом. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Инструкция по эксплуатации очистных сооружений нефтебаз, наливных пунктов, перекачивающих станций и АЗС - в кн. Правила и инструкции по технической эксплуатации металлических резервуаров и очистных сооружений. М. «Недра», 1977. 464 с. 2. Стахов Е.А. Очистка нефтесодержащих сточных вод предприятий хранения и транспорта нефтепродуктов. Л. «Недра», 1983, 263 с. 3. Справочник по эксплуатации систем водоснабжения, канализации и газоснабжения. Под ред. д-ра техн. наук проф. С.М. Шифрина и к.т.н. В.Д. Дмитриева. Л. Стройиздат, 1981, 271 с. 4. Канализация населенных мест и промышленных предприятий. Н.И. Лихачев, И.И. Ларин, С.А. Хаскин и др. Под общ. ред. В.Н. Самохина. - 2-е изд. перераб. и доп. М. Стройиздат, 1981, 639 с. 5. Руководство по проектированию и расчету флотационных установок для очистки сточных вод. М. Стройиздат, 1978, 32 с. 6. Яковлев С.В. Ласков Ю.М. Канализация (водоотведение и очистка сточных вод). Учеб. для техникумов. - 7-е изд. перераб. и доп. М. Стройиздат, I 987, 319 с. 7. Скирдов И.В. Пономарев В.Г. Очистка сточных вод в гидроциклонах. М. Стройиздат, 1975, 176 с. 8. Разумовский Э.С. Бедимогов С.В. Сводцев В.Л. и др. Технические указания на привязку, монтаж и эксплуатацию установок заводского изготовления для очистки сточных вод методом полного окисления и аэробной стабилизации в сельских населенных пунктах. M. Стройиздат, 1975, 63 с. 9. Преображенский Л.Н. - Реферативная информация. Целлюлоза, бумага и картон. 1978, № 32, С.5. Изд. ВНИПИЭИМСпром. 10. ГОСТ 17.0.0.02-79. Охрана природы. Метрологическое обеспечение контроля загрязненности атмосферы. поверхности вод и почвы. Основные положения. 11. ГОСТ 1 7.1.1 .01-77. Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод. Основные термины и определения. 12. СТ СЭВ 3078-81 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных и подземных вод от загрязнения нефтью и нефтепродуктами. 13. ГОСТ 17.1 .4.01-80. Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к методам определения нефтепродуктов в природных и сточных водах. 14. СНиП 2.0 4.01-85 Нормы проектирования. Внутренний водопровод и канализация зданий. 15. СНиП 2.04.03-85 Нормы проектирования. Канализация. Наружные сети и сооружения. 16. СНиП II -106-79. Нормы проектирования. Склады нефти и нефтепродуктов. 17. СНиП 3 .05.04-85 Правила производства и приемки работ. Водоснабжение. канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения. 18. СНиП III - A .10 -70. Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий. зданий и сооружений. Основные положения. 19. Кремлевский П. П. Расходомеры и счетчики количества. Изд. 3 - е. перераб. и доп. Л. Машиностроение. 1975. 776 с. 20. Лобачев П. В. Шевелев Ф. А. Расходомеры для систем водоснабжения и канализации. М. Стройиздат. 1976. 304 с. 21. Правила технической эксплуатации нефтебаз. М. « Недра », 1966. 168 с. 22. Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами. РД 50-213-80. М. изд - во стандартов. 23. Правила измерения расхода жидкости при помощи стандартных водосливов и лотков. РДП 99-77. М. изд - во стандартов. 1977. 52 с. 24. Лурье Ю. Ю. Рыбникова А. И. Химический анализ производственных сточных вод. М, Химия. 1974. 335 с. 25. Лурье Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. М. Химия. 1984. 448 с. 26. Методика проведения технологического контроля работы очистных сооружений городских канализаций. М. Стройизда т, 1971. 231 с. 27. Унифицированные методы анализа вод. М. Химия. 1973. 376 с. 28. Рекомендации по методам производства анализов на сооружениях биологической очистки промышленных сточных вод. М. Стройиздат. 1970. 103 с. 29. Руководство по химическому анализу поверхностных вод суши. Под редакцией д - ра хим. наук проф. А. Д. Семенова. Л, Гидрометеоиздат. 1977. 534 с. 30. Руководство по методам химического анализа морских вод. Под ред. к. х. н. С. Г. Орадовского. Л. Гидрометеоиздат. I 984. 20 8 с. 31. Правила по технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации нефтебаз и АЗС. М. Химия. 1970. 96 с. 32. Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий Госкомнефтепродукта СССР. - 2- е изд. перераб. и доп. М. « Недра». 1964, 95 с. 33. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. 34. ГОСТ 12.1.004-76 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. 35. ГОСТ 12.1 .005 -76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно - гигиенические требования. 36. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. 37. ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. 38. ГОСТ 12.1.018 -79 ССБТ. Статическое электричество. Искробезопасность. Общие требования. 39. ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования. 40. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности. 41. ГОСТ 12.3.006-75 ССБТ. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности. 42. ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно - разгрузочные. Общие требования безопасности. 43. ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности. очистных сооружений на ________________________________________________________ (наименование нефтебаз, наливных пунктов. перекачивающих станций _________________________________________________________________________________ у правления магистральных нефтепродуктопроводов и АЗС ) Местонахождение объекта _______________________________________________________ ( поселок. город. район. область. АССР) Очистные сооружения 1. Общие сведения. год постройки__________ 19 _____ г. год реконструкции_______ 19_____ г. пропускная способность сооружений. по проекту_______________________________________________________________м3 / сут фактически______________________________________________________________м 3 / сут 2. Состав очистных сооружений ( нефтеловушки. буферные резервуары. флотаторы. фильтры и т. д. Дать их общую характеристику и основные размеры ) _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ 3. Источники загрязнения производственно - дождевых и других загрязненных вод ( резервуарные парки. насосные станции. площадки сливно - наливных эстакад и т. п .) _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ 4. Состав производственно - дождевых и других загрязненных сточных вод. Общий объем очищаемых и выпускаемых в водоем сточных вод ________________________ м3 / год. Из них. производственных____________________________________м3 / год __________________ _ % балластных__________________________________________м3 / год __________________ _ % льяльных. подсланевых________________________________м3 / год __________________ % промывочных ________________________________________ м3 / год __________________ % других загрязненных __________________________________ м3 / год __________________ % дождевых ___________________________________________м3 / год __________________ % бытовых_____________________________________________м3 / год __________________ % 5. Содержание нефтепродуктов в производственно - дождевых и других загрязненных сточных водах. мг / л. До очистки После очистки П еред выпуском По проекту Фактически 6. Способы учета количества очищенной вода ( расходомеры. счетчики. уровнемеры и т. д .) _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ 7. Методы очистки и обезвреживания загрязненных сточных вод ( механический. физико - химический. химический. биохимический и др. ) _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ 8. Место выпуска очищенных сточных вод ( море. река. озеро. городские или заводские коллекторы. пруды - испарители и т. д .) _____________________________________________________________________________ Расстояние между очистными сооружениями и водоемом или коллектором _____________ 9. Допустимое содержание нефтепродуктов в очищенных сточных водах. выпускаемых в водоем
