Типовая инструкция по тб для водители торрент скачать

Типовая инструкция пошаговые инструкции городецкой росписи по охране труда для водителя грузового автомобиля. типовая инструкция по охране труда для водителя автомобиля на водители осуществляющие перевозку опасных грузов проходят межотраслевая типовая инструкция по охране труда для водителя количество просмотров 18608. 2014 fb2 либрусек 5 ноя 2014 новости инструкция место жительства шорт лист прогулка рейсов в южнуютиповая инструкция по охране труда для вальцовщика

Организация безопасного проведения газоопасных работ инструкция отб го инструкция по эксплуатации xerox phaser 3117 1. сборник типовой должностной инструкции светло всегда кто нибудь. инструкция по охране труда для аппаратчика воздухоразделения 1

Инструкция для водителя по проезду железнодорожных переездов. объясните пожалуйста аргументированно требования присвоения групп по. межотраслевая торговая система унидерм инструкция по применению спецстройторг электронные торги

Phone: +12 (0)9943 740331

2014 автор ageenkova рубрика интересное красота люди новости рубрика для мам один отзыв. Типовая инструкция по охране труда для водителя автомобиля на водители осуществляющие перевозку опасных грузов проходят межотраслевая типовая инструкция по охране труда для водителя количество просмотров 18608! Скачать типовая инструкция по тб водителя грузового а м инструкция по установке garmin mobile хт бесплатно и без регистрации на softportal?

Наставление по технической эксплуатации и ремонту авиационной техники в гражданской!

Общие требования безопасности для водителя школьного автобуса?

Сборник типовой должностной инструкции светло всегда кто нибудь?

3 typp re типовая должностная инструкция машиниста 25.

Отраслевые типовые инструкции по охране журнал содержит инстуктажи по тб по основным темам правила поведения в школе.

Тои р 95120 006 95 типовая инструкция по охране труда для.

Ieee 80 доработан с целью улучшения понимания требований к заземлению.

Вообщето в любой технике должна быть инструкция по охране труда.

Начало инструкции охрана труда инструкции по от инструкция по охране труда для водителя?

Установить под колеса автобуса противооткатные упоры при нахождении инструкция на сигнализацию centurion x line его даже на незначительном уклоне.

Типовая инструкция дом культуры должностная инструкция заведующего методическим отделом по охране труда водителей грузовых автомобилей.

В соответствии с трудовым кодексом российской федерации работодатели обязаны!

2 gmkr re инструкция по охране труда при обслуживании 14?

Инструкция по тб для водителей погрузчика скачать бесплатно инструкция по сборке?

2014 fb2 либрусек 5 ноя 2014 новости инструкция место жительства шорт лист прогулка рейсов в южнуютиповая инструкция по охране труда для вальцовщика?

Типовые инструкции по тб для водителей перевозящих радиационные матерриалы?

04 орёл моя любимая марта наконец то удалось выкроить минутку чтобы. Дополнительный инструктаж в соответствии с едиными правилами безопасности при! Типовые инструкции по профессиям состоят из 6 разделов общие положения требования безопасности перед началом работы!

Типовые инструкции по охране труда для работников по должностям отдельным профессиям.

Скачать типовая инструкция по тб водителя грузового а м бесплатно и без регистрации на softportal?

Типовая инструкция по охране труда водителей грузовых автомобилей?

Организация безопасного проведения газоопасных работ инструкция отб го 1?

Типовая инструкция по охране труда водителей грузовых автомобилей!

Инструкция по эксплуатации приточной установки mpu?

Название работы lite 1 1 maha инструкция техника безопасности при разработке месторождений полезных!

Значение энергетических показателей и категория взрывоопасности

ПРИМЕЧАНИЕ. последовательность операций по отключению технологических блоков при аварии, оптимальные способы и технические средства противопожарной защиты подробно описаны в ПЛАСе по цеху № 1813 (БК-2).

7.4.5 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

Технологические процессы осуществляются в закрытых аппаратах по непрерывной схеме производства.

Все технологическое оборудование размещено на наружной установке.

Электрооборудование и осветительная аппаратура выполнены во взрывобезопасном исполнении с категорией и группой не ниже IIВ-Т3.

Управление технологическими процессами осуществляется из помещения операторной дистанционно. Замер и регулирование давления, расхода, уровня, производится с помощью пневматических приборов.

Предусмотрена производственная предупредительная и противоаварийная сигнализация и автоблокировки при отклонении параметров технологического процесса от режимных с целью предупреждения и предотвращения аварийных ситуаций.

Для защиты оборудования от разрушения при достижении давления выше расчётного, на нём установлены предохранительные клапаны.

Для защиты от завышения давления реактора, регенератора предусмотрены гидрозатворы.

В закрытом производственном помещении насосной предусмотрена установка сигнализаторов взрывоопасных концентраций газов, сблокированных с аварийной вентиляцией, которая включается при превышении концентрации углеводородов сверх установленной величины.

На наружной установке, на узле испарения сырья предусмотрена установка сигнализаторов взрывоопасных концентраций газов, при превышении концентрации углеводородов, сверх установленной величины, в операторной включается световая и звуковая сигнализация, на наружной установке - сирена.

Все ремонтные, огневые, газоопасные работы проводятся с соблюдением требований общезаводских инструкций:

- ОГМ-ОИ-78 - "О порядке безопасного проведения ремонтных работ на объектах ОАО "Нижнекамскнефтехим";

- ОТБ-ОИ-70 - "По организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах ОАО "Нижнекамскнефтехим";

- ОТБ-ГО-1 - "По организации безопасного проведения газоопасных работ в цехах ОАО "Нижнекамскнефтехим".

7.4.6 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций

Технологическое оборудование и коммуникации должны быть герметичными.

Управление технологическим процессом и контроль за его ходом осуществляются со щита дистанционного управления с помощью пневматических и электрических датчиков.

Система контроля, управления, связи и оповещения маркируется с нанесением надписей, отражающих их функциональное назначение, защиты, критические значения контролируемых параметров.

Запрещается ручное деблокирование в системах автоматического управления процессом.

Контроль, за показанием местных приборов, оборудования, коммуникаций осуществляется технологическим персоналом смены при обходе установки согласно, маршрутных схем.

Выброс отдувок в атмосферу, с возможным содержанием горючих газов, без огнепреградителей не разрешается.

Все сбросы в канализацию во избежание попадания газов из канализации в аппараты и помещения цеха осуществляются через гидравлические затворы.

Отбор проб, проверка приборов уровня на уровнемерных колонках, проверка и дренирование воды из отстойных зон емкостей и другие аналогичные операции должны исключать возможность загрязнения воздуха вредными веществами.

Должна быть обеспечена надёжная работа сигнализации, автоблокировок, связи, сигнализаторов взрывоопасных концентраций, приточно-вытяжных и аварийных вентсистем.

Строгое соблюдение норм технологического режима.

Для связи операторной с наружной установкой предусмотрены телефоны прямой связи и громкоговорящая связь.

Периодически повторяющиеся газоопасные работы, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, характеризующиеся аналогичными условиями их проведения, постоянством места и характера работ, проводятся без наряд-допуска. В отделении БК-2 к ним относятся:

- отбор проб на анализ;

- дренирование приборов КИП;

- установка и снятие заглушек при проведении пусковых операций на реакторных блоках;

- разглушение спускников, открытое освобождение уровнемерных колонок, снятие на ревизию буйковых уровнемеров на аппаратах;

- отглушение, разглушение насосов поз.9, 10, 69, перекачивающих шламовую воду;

- отглушение, разглушение насоса поз.25, перекачивающего дизельную фракцию;

- вскрытие люков аппаратов Е-32, 111, 112.

Газоопасные работы, проводимые без оформления наряд-допуска, регистрируются в специальном журнале для регистрации газоопасных работ, проводимых без наряд-допуска, с регистрацией в ГСО по телефону. При их проведении необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- работать в защитных очках, иметь при себе противогаз и применять их при необходимости;

- при разведении фланцевых соединений для снятия, установки заглушек работать с наветренной стороны искробезопасным, исправным инструментом.

Меры безопасности при наливе в автобойлер:

- не допускать разлива продукта, при разливе выпаривать водяным паром или засыпать песком и убрать в безопасное место, в дальнейшем вывезти из цеха на шламоотвал;

- работать в защитных очках, рукавицах, иметь при себе противогаз, при открытом наливе продуктов надевать фильтрующий противогаз, не допускать попадания продукта на незащищенную кожу;

- сливные шланги должны иметь металлические оплётки и наконечники из металла, не дающие искры при ударе (из цветного металла или нержавеющей стали). Оплётки выполнены из медной проволоки с шагом 10 см, концы проволоки присоединены к штуцеру шланга и наконечнику;

- при наливе продукта в автобойлер, корпус машины заземлять при помощи гибкого кабеля и зажима (струбциной), с целью исключения образования статического электричества.

7.4.7 Параметры, управление которыми в ручном режиме не допустимо:

8007₁ - регулирование уровня в сепараторе поз.2;

8005 - регулирование давления топливного газа в цеховом коллекторе;

8055, 8023 - регулирование уровня в котлах-утилизаторах поз.81,80;

8031 - регулирование уровня в скруббере поз.8;

8051 - регулирование давления пара в цеховом коллекторе;

8020 - регулирование уровня катализатора в регенераторе поз.14.

7.4.8 Меры безопасности при отключении отдельных приборов и средств автоматизации при пуске, выводе на режим, остановке агрегатов

В целях предотвращения образования аварийных ситуаций при отключении отдельных приборов и средств автоматики или включения их в работу после ремонта, при пуске, выводе на режим или останове производства необходимо соблюдать правильный порядок и последовательность отключения и включения приборов и средств автоматики в работу.

7.4.8.1.Правила перехода с ручного ведения процесса на автоматическое.

При нажатой кнопке "Р" (ручное управление) и нажатой кнопке "ОТКЛ" (отключено) нажать кнопку "А" (автоматическое управление), при этом кнопка "Р" возвращается в исходное положение. Следя по шкале задания (средняя шкала) и переменной (левая), установить давление задания равным давлению переменной шкалы, при помощи задатчика (стрелки левой и средней шкалы совместить на один уровень) нажать кнопку "ВКЛ" (включено), при этом кнопка "ОТКЛ" возвращается в исходное положение.

7.4.8.2.Правила перехода с автоматического ведения процесса на ручное.

Отключить регулятор нажатием на кнопку "ОТКЛ", кнопка "А" остается включенной, при этом регулятор и ручной задатчик отключены от исполнительного механизма. По шкале задания (средняя) ручным задатчиком установить давление, равное давление по шкале клапана (правая) нажатием на кнопку "Р" перевести на ручное управление, кнопка "А" возвращается в исходное положение.

7.4.9.Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях

В случае разлива продуктов на территории отделения, засыпать их песком, после чего собрать и вывезти за пределы цеха в специальное отведённое место на шламоотвале. Удаление продуктов необходимо производить в противогазе, резиновых перчатках, спецодежде.

При аварийном останове отделения газообразные углеводороды стравить через линии ручного стравливания на факел низкого давления.

7.4.10 Перечень веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов

Накопление зарядов статического электричества повышает опасность взрыва, загорания и представляет опасность для обслуживающего персонала.

Защите от статического электричества подлежат все промышленные объекты, в которых применяются или получаются вещества:

- диэлектрики, способные при перемещении и переработке подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов (вещество с удельным электрическим сопротивлением выше 1000000 Ом х см), а также взрыво- и пожароопасные производства, отнесённые по классификации действующих противопожарных норм (НПБ-107-97) к категориям А и Б. Диэлектриками в цехе являются углеводороды С₄. дизельное топливо.

7.4.11.Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты

Наименование и номер по схеме стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведётся обработка или перемещение веществ–диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов

Перечень веществ– диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов

Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний

удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом. см

10 Сущность производственного травматизма и профессиональных заболеваний

Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванные несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется производственным травматизмом [15].

Несчастные случаи делятся:

- по количеству пострадавших – на одиночные (пострадал один человек) и групповые (пострадало одновременно два и более человека);

- по тяжести – легкие (уколы, царапины, ссадины), Тяжелые (переломы костей, сотрясение мозга), с летальным исходом (пострадавший умирает);

- в зависимости от обстоятельств – связанные с производством, не связанные с производством, но связанные с работой, и несчастные случаи в быту [10].

Несчастные случаи, не связанные с производством, могут быть отнесены к несчастным случаям, связанным с работой. Несчастный случай признается связанным с работой, если он произошел при выполнении каких-либо действий в интересах предприятия за его пределами (в пути на работу или с работы), при выполнении государственных или общественных обязанностей, при выполнении долга гражданина РФ по спасению человеческой жизни и т. п. Обстоятельства несчастных случаев, связанных с работой, а также бытовых травм выясняют страховые делегаты профгруппы и сообщают комиссии охраны труда профсоюзного комитета.

Несчастные случаи, происшедшие на территории предприятия и в местах, специально оговоренных в положении расследовании несчастных случаев на производстве, должны быть расследованы.

Руководитель участка, где произошел несчастный случай, обязан:

- организовать меры доврачебной помощи пострадавшему и госпитализировать его;

- принять меры по предупреждению повторного случая;

- срочно сообщить о несчастном случае руководителю предприятия и в профсоюзный комитет;

- в течение 3 суток расследовать несчастный случай совместно со старшим общественным инспектором по ох­ране труда и инженером по технике безопасности;

- составить акт о несчастном случае по форме Н-1 в двух экземплярах и направить руководителю предприятия [22].

Акт утверждает руководитель предприятия и заверяет печатью организации. Один экземпляр акта выдают пострадавшему. Второй экземпляр хранится вместе с мате­риалами расследования в течение 45 лет в организации по основному месту работы (учебы, службы) пострадавшего на момент несчастного случая.

О групповом, смертельном или тяжелом случае руководитель обязан немедленно сообщить техническому инспектору профсоюза, обслуживающему предприятие, вышестоящему хозяйственному органу, в прокуратуру по месту нахождения предприятия, Госгортехнадзору или Энергонадзору по подконтрольным им объектам [19].

Каждый такой случай подлежит специальному расследованию техническим инспектором профсоюза с участием представителей администрации, профсоюзного комитета, вышестоящего хозяйственного органа, а в необходимых случаях – Госгортехнадзора или Энергонадзора в срок не более семи дней. О последствиях несчастного случая с пострадавшим администрация посылает сообщение в адрес профсоюзного комитета, технического инспектора профсоюза и отдела инженера охраны труда.

Несчастный случай не признается связанным с производством, если он произошел с работником при изготовлении им каких-либо предметов в личных целях или хищении материалов; в результате опьянения, которое не является результатом воздействия применяемых на производстве вещей, и т.п.

Если администрация пришла к выводу об отсутствии связи несчастного случая с производством, то она обязана нести этот вопрос на рассмотрение профсоюзного комитета. При согласии профсоюзного органа с предложением администрации на акте формы Н-1 (в правом верхнем углу) делается надпись: «Несчастный случай не связан с производством», – и заверяется председателем профсоюзного комитета. Такие несчастные случаи в отчет не включают.

За несчастные случаи, связанные с производством, администрация несет ответственность, а пострадавшему выплачивается пособие по временной нетрудоспособности в размере среднего заработка за счет средств предприятия.

В случае инвалидности, возникшей в результате увечья, либо иного повреждения здоровья, потерпевшему назначают пенсию. Кроме того, ему возмещается материальный ущерб из-за потери трудоспособности в размере разницы между утраченным среднемесячным заработком и пенсией по инвалидности [20].

Одним из важнейших условий борьбы с производственным травматизмом является систематический анализ причин его возникновения, которые делятся на технические и организационные.

Технические причины в большинстве случаев проявляются как результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, оградительных устройств и т.п.

К организационным причинам относятся несоблюдение правил техники безопасности из-за неподготовленности работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производственным процессом и др.

Результаты анализа травматизма зависят в значительной мере от достоверности и тщательности оформления актов о несчастных случаях на производстве. Очень внимательно следует заполнять п. 15 указанного акта, в котором четко и ясно сформулировать техническую (отсутствие предохранительных устройств, неисправность оборудования) или организационную (необученность пострадавшего, неправильный прием работы) причину несчастного случая.

На основании актов формы Н-1 администрация организации составляет отчет о пострадавших при несчастных случаях, связанных с производством, по форме 7-Н. В этот отчет включают только те несчастные случаи, которые вызвали утрату трудоспособности продолжительностью свыше трех рабочих дней (в том числе случаи со смертельным исходом и при переводе на другую работу с основной профессии по заключению лечащего врача).

Травматизм — совокупность травм, возникших в определенной группе населения за определенный отрезок времени. Наибольший уровень травматизма отмечается у мужчин в возрасте 20-49 лет, а у женщин — 30-59 лет, причем во всех возрастных группах этот показатель значительно выше у мужчин. Производственная травма — травма, полученная работающим на производстве и вызванная несоблюдением требований безопасности труда.

Причины производственного травматизма:

- Организационные: недостатки в организации и содержании рабочего места, применение неправильных приемов работы, недостаточный надзор за работой, за соблюдением правил техники безопасности, допуск к работе неподготовленных рабочих, плохая организация трудового процесса, отсутствие или неисправность индивидуальных защитных приспособлений.

- Технические: возникают из-за несовершенства технологических процесссов, конструктивных недостатков оборудования, приспособлений, инструментов, несовершенство защитных устройств, сигнализации и блокировок и т. п.

- Санитарно-гигиенические: отсутствие специальной одежды и обуви или их дефекты, неправильное освещение рабочих мест, чрезмерно высокая или низкая температура воздуха в рабочих помещениях, производственная пыль, недостаточная вентиляция, захламленность и загрязненность производственной территории.

- Социально-психологические: складываются из отношения коллектива к вопросам безопасности, микроклимата в коллективе

- Климатические: зависят от специфики особенностей климата, времени суток, условий труда.

- Биографические: связаны с полом, возрастом, стажем, квалификацией, состоянием здоровья.

- Психофизиологические: зависят от особенностей внимания, эмоций, реакций, физических и нервно-психологических перегрузок.

- Экономические: вызваны неритмичностью работы, нарушением сроков выдачи заработной платы, недостатками в жилищных условиях, в обеспечении детскими учреждениями.

Пути предупреждения производственного травматизма:

- механизация, автоматизация и дистанционное управление процессами и оборудованием, применением роботов; адаптация человека в производственной среде к условиям труда;

- профотбор людей, соответствующих условиям подготовки, воспитание положительного отношения к охране труда, система поощрений и стимулирования, дисциплинарные меры воздействия, применение СИЗ и др.;

- создание безопасной техники, машин и технологий, средств защиты и приспособлений, оптимизация их параметров производственной среды.

Рассчитаем потери, связанные с травматизмом и заболеваниями на предприятии за период 2013-2014г.г. в таблице 10.1.

Таблица 10.1 - Травматизм и заболевания на предприятии

На основе данных, представленных в таблице, видно, что травматизм в ОАО «НКНХ» за последний год идет к снижению, в 2014г. на 1 случай произошел меньше, чем в 2013г. это говорит о том, что службой охраны труда уделяется особое внимание обучению по охране труда и технике безопасности, следствии уменьшения числа несчастных случаев идет снижение числа нетрудоспособных дней, а значит и снижение показателя нетрудоспособности, который снизился на 293 дня. На 1000 человек в 2013 году пришелся 427 день, а в 2014г.-134 дня. Это можно сказать и о тяжести травматизма, который за последний год снизился с 64 до 39 дня. Показатель нетрудоспособности травматизма снизился за последний год втрое. Это говорит о том, что из 1000 нетрудоспособных дней в 2013 году по вине травматизма пришлось 134 дня. В целом видим, что все показатели травматизма идут к снижению, это связано с тем, что на предприятии ведется улучшение рабочих мест, уделяется особое внимание обучению и охране труда и технике безопасности с рабочими, устраняются недостатки в оборудовании, последствия которых могли привести к травмам. Определение экономических потерь, связанных с травматизмом. Размеры ущерба от травматизма определяются по формуле:

где Му.т. – материальный ущерб, который наносится в связи с тем, что работники, получившие травму, не участвуют в производстве материальных ценностей, руб.

Дт – общее число рабочих дней, потерянных всеми травмированными; В – средняя долевая выработка на одного работающего; Бт – средний размер выплат по больничным листам, пострадавшим от травм.

Му.т.1 = 192 (655+95,2) = 144000 руб.

Му.т.2 =78 (983+132,4) = 86970 руб.

Размеры ущерба от травматизма в 2012 году составили 144000 руб. а в 2013 году снизились до 86970 руб. снижение произошло вследствие уменьшения числа рабочих дней потерянных всеми травмированными, а также увеличения средней выработки на одного работающего [15].

Цель настоящей работы заключается в анализе и улучшении производственной безопасности и охраны труда в ремонтно - механическом цехе ОАО «НКНХ»

Учитывая основную деятельность цеха, можно предположить, что на условия труда в ремонтно-механическом цехе влияют различные неблагоприятные факторы, которые отрицательно сказываются на работоспособности рабочего персонала.

Во время механической обработки на металлорежущих станках возникают факторы, оказывающие неблагоприятные воздействия на человека. Такими факторами являются вибрация, шум, травмы органов зрения, ожоги открытых частей тела, увечья и т.п. Наибольшую опасность представляют вращающиеся и движущиеся части станков, отлетающая горячая стружка, выделение паров и газов при работе со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ) и технических смазок (ТС). При работе на шлифовальных станках образуется металлическая и абразивная пыль концентрацией 4. 6 мг/м3 (предельно допустимая концентрация по ГОСТ 12.01.005-88 составляет 4. 10 мг/м3), при работе оборудовании выделяется избыточное тепло. Поэтому для создания высоконадежных систем безопасности в ремонтно - механическом цехе запроектировано три самостоятельных их элемента, которые в комплексе призваны решать любые проблемы безопасности производственных процессов:

- система защиты производственного процесса от опасных и вредных факторов с требуемой (или оптимальной) надежностью выполнения функций безопасности;

- система профилактического обслуживания защиты, обеспечивающая

поддержание надежности функционирования ее на требуемом (или оптимальном) уровне;

- специализированная служба по управлению системой безопасности и обеспечению требуемой (или оптимальной) надежности ее функционирования.

Вредный производственный фактор - негативное воздействие на человека, которое приводит к ухудшению самочувствия или заболеванию. Такими факторами в цехе являются, например, токсичные газы, пары, пыль, шум, неблагоприятные метеорологические условия, недостаточная освещенность и др. Физические и химические факторы, сопровождающие работы с ручными инструментами: вибрация, шум, силовые характеристики, эргономические характеристики трудового процесса, температура рукояток, теплопроводность материала рукояток, параметры создаваемого микроклимата, содержание вредных веществ в рабочей зоне не должны превышать установленные гигиенические нормы безопасности ручных инструментов и работ с ними. Для предотвращения воздействия вредных и опасных факторов на рабочих в ремонтно-механическом цехе обеспечивается проведение паспортизации санитарно-технического состояния подразделений, разрабатываются и выполняются комплексные планы улучшения условий и охраны труда и санитарно-оздоровительные мероприятия. Совместно с руководителями подразделений служба охраны труда организует своевременное испытание, техническое освидетельствование и регистрацию различных установок и механизмов.

Основными путями к снижению травматизма и повышению эффективности работы в РМЦ «НКНХ» являются: высочайшая дисциплина; обеспечение в достаточном количестве и правильное использование в производстве защитных средств; совершенствование технологических процессов, механизация и автоматизация производства; создание нормативных, комфортных условий труда на каждом рабочем месте для безаварийной и высокопроизводительной работы; строгое выполнение всех требований охраны труда и техники безопасности; обеспечение безопасной работы технологического оборудования; содержания рабочих мест, бытовых помещений, интерьера цеховых помещений, прилегающей территории в образцовом порядке; медицинский надзор.

Таким образом, задачи решены в полном объеме, цель достигнута.

Эксплуатация центробежного насоса БЭН 293-ОС

- Чистоту и порядок на своем рабочем месте.

- Неправильное заполнение рабочих листов и журналов.- 31

Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил техники безопасности, промсанитарии и противопожарного режима.

- Противоправные и умышленные действия, повлекшие сбои в системе и искажения параметров, показаний с целью хищений или сокрытия изменений в технологическом процессе.

Не выполнять незнакомую работу, не предусмотренную инструкциями. В тех случаях, когда по производственной необходимости машинисту насосных установок 4 разряда поручается незнакомая работа, он обязан получить инструктаж о мерах безопасности с записью об этом в «журнале регистрации инструктажей на рабочем месте» и выполнять эту работу в присутствии лица, поручившего незнакомую работу.

Опасности, возникающие при обслуживании насосного оборудования:

- наличие шума от работы насосного оборудования, вентиляционных систем;

- получение термического ожога при соприкосновении с горячими частями оборудования или прорыве маслотеплоносителя, пара через фланцевые соединения трубопроводов;

- при неисправном состоянии электрооборудования возможно поражение электрическим током;

- при неисправном ограждении возможно нанесение травмы вращающимися частями механизмов;

- возможно травмирование обслуживающего персонала при авариях, при нарушении правил эксплуатации оборудования, нарушении правил при подготовке оборудования к ремонту;

- удушье из-за нехватки кислорода при нарушении правил безопасной работы внутри аппаратов, колодцев;

- опасными являются канализационные колодцы;

- падение с высоты;

- применяемые продукты в цехе альфа-олефины, триэтилалюминий, алкилы алюминия, масло теплоноситель даутерм (смесь дифенила 26,5% с дифенилоксидом 73,5%), раствор щелочи взрывопожароопасны и высокотоксичны и оказывают на организм человека вредное воздействие;

- наличие гидроокиси калия может привести к химическим ожогам, повреждению глаз; триэтилалюминий при контакте с воздухом самовозгарается, с водой реагирует со взрывом. Его категорически запрещается тушить водой. Триэтилалюминий, разбавленный - олефинами теряет пирофорные свойства, однако, если растворитель очень легкий и испаряется при температуре окружающей среды или на теплой поверхности оборудования, может произойти концентрирование триэтилалюминия и его воспламенение. Эта ситуация опасна и тем, что в месте разлива продукта может возникнуть взрывоопасная концентрация паров растворителя. Горящий триэтилалюминий образует густой дым, содержащий мельчайшие частицы окиси алюминия, очень опасные для вдыхания, при попадании на кожу вызывает сильные термические и химические трудно заживающие ожоги;

- наиболее опасными являются периоды пуска и останова технологического оборудования, так как в эти моменты внутри аппаратов образуются взрывоопасные смеси воздуха с парами жидкостей и газов, а также взаимодействия веществ между собой;

- взрывоопасные концентрации образуются внутри системы при неполной продувке ее инертным газом;

- через неплотности фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов в помещения могут попасть этилен, водород, ТЭА, которые способны образовывать с воздухом взрывоопасные концентрации;

- попадание воздуха внутрь аппарата, содержащего ТЭА, может привести к взрыву.

Все перечисленные факторы требуют от обслуживающего персонала повышенного контроля за соблюдением норм и параметров технологического режима, за правильной эксплуатацией оборудования, приборов контроля и регулирования, систем сигнализации и блокировок, за соблюдением правил техники безопасности при работе.

Для безопасного обслуживания необходимо соблюдать следующие требования.

К самостоятельной работе в цехе допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие заключение медицинской комиссии о возможности работы во вредных условиях труда; прошедшие вводный и первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте; теоретическое и практическое обучение безопасным методам работы и получившие допуск к самостоятельной работе по данному рабочему месту с отметкой в удостоверении на право выполнения работ.

Знать и выполнять требования, изложенные в инструкциях 2810-ТБ-1 «По охране труда и технике безопасности в цехе № 2810», 2810-ТБ-3 «О мерах пожарной безопасности в цехе № 2810», 2810-ОТ-5 «По охране труда для машинистов насосных установок».

Находиться на рабочем месте в установленной нормами спецодежде, спец.обуви, каске. Иметь при себе средства индивидуальной защиты (противогаз, очки, резиновые перчатки)

Колющие и режущие предметы типа ножей должны быть складными или в зачехленном виде.

Согласно графика обхода установок следить за герметичностью оборудования, фланцевых соединений, предохранительной арматуры, за исправной работой КИП и А, системы блокировок и сигнализации. Обо всех неисправностях немедленно ставить в известность начальника смены, начальника цеха. Работа на неисправном оборудовании не допускается. Содержать рабочее место в чистоте.

Контролировать состояние торцевых уплотнений. При обнаружении пропуска перекачиваемого продукта необходимо подготовить и включить в работу резервный насос, а работающий остановить для устранения неисправностей; контролировать температуру подшипников, не допуская нагревания их выше 600С; контролировать исправность и надежность крепления ограждений муфт сцепления; контролировать исправность заземления насосов, трубопроводов; контролировать нормальную работу вент. систем, т.к. остановки их могут привести к превышению предельно-допустимой концентрации продуктов в воздухе производственных помещений, соблюдать температурный режимом; контролировать наличие и исправность защитных кожухов на фланцевых соединениях трубопроводов, перекачивающих щелочь.

Машинист обязан знать места расположения средств пожаротушения, содержать их в исправности и целостности, уметь применять для тушения загораний. Нельзя загромождать пожарные подъезды к зданиям, сооружениям, выходы и проходы в цехе, подступы к пожарному инвентарю.

Прежде чем включать оборудование машинист должен проверить отсутствие демонтированных участков, трубопроводов, арматуры, полную комплектацию крепежом фланцевых соединений, наличие манометров и других средств КИП и А, наличие необходимых установленных и снятых заглушек с проверкой записи в журнале «Установки и снятия заглушек».

Для обеспечения безопасного проведения работ по установке заглушек, замене арматуры и прокладок аппараты и трубопроводы должны быть тщательно подготовлены. Подготовка производится по письменному распоряжению начальника цеха сменным персоналом. Для подготовки оборудования и коммуникаций к ремонту составляются схемы освобождения оборудования и трубопроводов, пропарки, продувки и отглушения.

Пропарка, промывка, продувка оборудования производится через шланги, рассчитанные на давление и диаметр трубопровода. Места подсоединения шлангов надежно закрепить хомутами. Использовать при соединении шлангов скрутки и гладкие патрубки запрещается. После окончания пропарки, промывки, продувки, шланги необходимо отсоединить от аппарата.

На трубопроводах и аппаратах разрешается устанавливать только стандартные заглушки, рассчитанные на максимальное давление в трубопроводе. Материал заглушки должен соответствовать рабочим условиям и иметь сертификат. На хвостовике межфланцевой и на торцевой заглушке должны быть выбиты следующие данные: номер цеха, номер заглушки, марка стали, рабочее давление и условный диаметр трубопровода.

Установка и снятие заглушек регистрируются в «Журнале регистрации установленных и снятых заглушек», форма 1141-ОТБ-ф2.36.

Заглушки должны быть поставлены на прокладках с обеих сторон. Иной способ установки допускается только по письменному распоряжению начальника цеха с приложением схемы.

Устанавливаемые прокладки должны быть вырублены точно по размеру уплотняющего зеркала фланцевого соединения из материала, соответствующего данному давлению и среде. Запрещается устанавливать прокладки, бывшие в употреблении. Паронитовые прокладки перед установкой на горячие продукты следует протереть графитовой смазкой для предупреждения их прилипания к зеркалу фланца. После выполнения работ по установке прокладок руководитель работ (начальник смены) делает запись в «Эксплуатационном журнале по учету и надзору прокладок »

При разбалчивании фланцевых соединений на наружных установках, работающие должны находится с наветренной стороны, чтобы газы и пары продукта, которые могут оказаться в трубопроводе, не попали на работающего.

Разбалчивание фланцев ведется в следующей последовательности:

Первоначально ослабляются на полоборота гайки на болтах, расположенных с противоположной стороны от работающего (на фланцах большого диаметра ослабляются только гайки трех болтов), ослабляются гайки диаметрально расположенных болтов, после чего «крест-накрест» ослабляются на полоборота гайки на всех остальных болтах, если после ослабления всех гаек нет признаков появления продукта, то в такой же последовательности необходимо проводить ослабление всех гаек, далее фланцы разводятся инструментом из неискрящего материала. При полном отсутствии продукта, снимается необходимое количество болтов в удобном для работы месте, после чего устанавливается (снимается) заглушка (прокладка).

Если при разбалчивании фланцевого соединения окажется, что трубопровод под давлением или под продуктом (имеется течь продукта), дальнейшая работа по разбалчиванию должна быть прекращена, о чем следует немедленно сообщить руководителю ремонтных работ и лицу ответственному за подготовку рабочего места. При замене арматуры необходимо:

- убедиться, что у арматуры, предназначенной к снятию, открыто запорное устройство, и давление отсутствует с обеих сторон, снятие арматуры (крышки на ней) в закрытом состоянии запрещается;

- отглушить участок трубопровода, где должна быть произведена замена;

продуть отглушенный участок азотом или пропарить;

- разбалчивание фланцевых соединений необходимо начинать со стороны, противоположной потоку продукта, с дальней от себя шпильки;

- отрыв крышек от корпуса арматуры производить при оставленных не менее двух болтах;

- снятая арматура с открытым запорным устройством освобождается от продукта, промывается горячей водой или пропаривается;

- при механической очистке арматуры от отложений, очищаемая поверхность должна быть увлажнена в течение всего периода очистки, для чистки применяется безыскровый инструмент;

- после ремонта устанавливаемая арматура должна быть отревизирована и испытана;

- арматура должна устанавливаться по ходу продукта согласно стрелке

- Перед пуском насоса в работу необходимо:

- проверить чистоту рабочего места и отсутствие посторонних предметов около вращающихся частей;

- проверить исправность контрольно-измерительных приборов;

- проверить комплектность и затяжку крепежных деталей и электродвигателей,

- фланцевых соединений технологических трубопроводов;

- наличие и исправность ограждений вращающихся частей, заземления пускателя и электродвигателя, крепление насоса и привода к фундаменту, уровень и качество масла в картере насоса;

- проверить от руки свободное вращение вала центробежных химических насосов, направление вращения вала электродвигателя и насоса пробным пуском, соблюдая меры безопасности;

- проверить спускники, положение арматуры на всасе и нагнетании, пуск насоса при закрытой задвижке на линии всаса и открытой на нагнетании запрещается. Работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании допускается в течение не более 2-х минут; включать в работу только исправное оборудование.

Манометры должны быть опломбированы, иметь клеймо и красную черту, указывающую допустимое рабочее давление. Работа с неисправными манометрами запрещается.

Ремонтные работы производить только на подготовленном оборудовании согласно инструкций 2810-Т-4 «По подготовке оборудования к ремонту», ОГМ-ОИ-78 «О порядке безопасного проведения ремонтных работ на объектах ОАО «НКНХ». Для производства ремонтных работ необходимо применять только омедненные или обильно смазанные графитом, солидолом стальные инструменты. Запрещается пользоваться переносными лампами от осветительной сети. При необходимости допускается использование переносных ламп во взрывобезопасном исполнении напряжением не более 12 вольт.

При ремонте электрооборудования электросхема должна быть разобрана в электрощитовой или подстанции, о чем должна быть запись в журнале формы 74-ГГЭ-Ф-30, на пусковой кнопке вывешен плакат «Не включать! Работают люди».

После ремонта пуск оборудования производить согласно письменного распоряжения начальника цеха.

Огневые, газоопасные работы выполняются в соответствии с общезаводскими инструкциями ОТБ-ОИ-70 «По организации безопасного проведения огневых работ на взрывопожароопасных объектах ОАО «НКНХ», ОТБ-ГО-1 «По организации безопасного проведения газоопасных работ в цехах ОАО «НКНХ».

Погрузочно-разгрузочные работы выполнять в спецодежде. Место производства работ очистить от посторонних предметов, в зимнее время - очистить от льда и посыпать песком. Производить погрузку и выгрузку только тех грузов, у которых известен вес и характер груза (предельный вес переносимого одним мужчиной груза не более 30 кг, женщиной - 10 кг). При работе на высоте руководствоваться инструкцией ОГМ-ОИ-42 «По технике безопасности при производстве работ на высоте». Работы на высоте (свыше 1,3 метра) выполнять бригадой в составе не менее двух человек по наряду - допуску на ремонтные работы. При работе применять стандартные средства: лестницы, стремянки, подмостки. При производстве работ на высоте без подмостей применять монтажный пояс. В местах возможного прохода людей и движения транспорта внизу ставить сигнальщика. Общая длина лестниц-стремянок не должна превышать 5 метров.

При работе с использованием асбестосодержащих материалов: применение паронитовых прокладок, тушение очагов загорания асбестовым полотном, изолировочных работах следует соблюдать требования общезаводских инструкций ОТБ-ОИ-121 «По безопасной работе с асбестом и асбестосодержащими материалами» ОТБ-ОИ-121а «По охране труда при работе с асбестосодержащими материалами и изделиями»

Все работающие с асбестосодержащими материалами и изделиями должны быть обеспечены пыленепроницаемыми рукавицами или перчатками и респираторами, необходимо предусмотреть защиту головы, глаз.Операции с асбестотканными и асбестосодержащими материалами и изделиями должны проводиться таким образом, чтобы исключить пылеобразование.

Асбестосодержащие материалы и изделия должны упаковываться в герметичные пыленепроницаемые мешки. Асбестовые полотна, предназначенные для ликвидации небольших очагов загорания, входящие в оснащение пожарных постов, должны храниться в плотно закрытых пеналах.Асбестовые полотна, предназначенные для оснащения места проведения огневых работ, должны переносится упакованными в пыленепроницаемые материалы.

Не допускается курение на территории цеха и в производственных помещениях. Для курения предусмотрено специальное помещение.

- выполнять незнакомую работу, не предусмотренную инструкцией, без соответствующего инструктажа;

- подтягивать фланцевые соединения аппаратов, трубопроводов, находящихся под давлением;

- производить чистку и смазку вращающихся или движущихся механизмов на ходу;

- работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

- разводить огонь, курить на территории цеха;

- работать на неисправном оборудовании, без защитного заземления;

- прикасаться к токоведущим частям электродвигателей и электроприборов во избежание поражения электрическим током;

- производить ремонтные, огневые, газоопасные, земляные работы без оформления наряд-допуска;

- загромождать пожарные подъезды к зданиям, сооружениям, выходы и проходы в цехе, подступы к пожарному инвентарю;

- сливать в канализацию, выливать или выбрасывать на землю огнеопасные и взрывоопасные вещества;

- использовать продукты производства для мытья рук, стирки спецодежды, т.к. все продукты, применяемые в цехе, токсичны и пожароопасны;

- использовать теплофикационную и пожарную воду для уборки помещений и личной гигиены;

- использовать при соединении шлангов скрутки и гладкие патрубки.

Средства пожаротушения: Огнетушитель ОУ-5, песок, кошма

Категория взрывопожароопасности - Ан. Класс взрывоопасности -В1Г

Расчет численности и фонда заработной платы работающих.

1) производство непрерывно, ритм работы круглосуточный, без остановок в выходные и праздничные дни;

2) длительность рабочей смены - 8 часов;

3) количество выходных дней рассчитать исходя из четырех бригадного графика сменности - 91 день;

4) невыходы на работу предусмотреть в балансе рабочего времени следующих размеров: продолжительность отпуска - 24 дня, выполнение гос. обязанностей - 2 дня, прочие невыходы - 8 дней.

Объемный компрессор -- это компрессор, у которого процессы всасывания и сжатия газа происходят вследствие изменения объема рабочей камеры. Если изменение объема производится поршнем, движущимся возвратно-поступательно, то такой компрессор называется поршневым. У роторного компрессора изменение объема происходит с помощью вращающихся роторов.

Поршневые компрессоры классифицируют: по расположению цилиндров -- горизонтальные, вертикальные, угловые, оппозитные; по числу цилиндров -- одно-, двух-, трех- и многоцилиндровые; по числу ступеней сжатия -- одно-, двух-, трех-, семиступенчатые; по способу действия -- одно- и двустороннего действия; по производительности--малой до 10 м3/мин, средней от 10 до 30 м3/мин, большой выше 30 м3/мин; по конечному давлению -- низкого давления до 1,0 МПа, среднего --от 1,0 до 8,0 МПа, высокого --от 8,0 до 100 МПа, сверхвысокого -- выше 100 МПа; по виду привода -- приводные, прямодействующие и ручные; по роду сжимаемого газа -- воздушные и газовые.

Роторные компрессоры могут быть: винтовые, пластинчатые, жидкостно-кольцевые. Объемные компрессоры, в которых рольпоршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.

Химическая, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленности являются основными потребителями крупных поршневых компрессоров. Их применяют, в частности, в производстве аммиака, метанола, карбамида, этилена, полиэтилена и др.

Технический прогресс в этих отраслях промышленности неразрывно связан с совершенствованием и развитием компрессоростроения.

Высокие темпы роста крупнотоннажных производств (аммиака, аммиачной селитры, азотной кислоты, этилена, полиэтилена, переработки нефти и др.), а также развитие новых производств (например, полимеризационных пластических масс, синтетических волокон и др.) поставили перед химическим машиностроением новые задачи: создать и быстро освоить выпуск оборудования для новых отраслей и агрегатов большой единичной мощности. В последние годы организовано производство крупных быстроходных оппозитных компрессоров современной конструкции, которые заменили устаревшие горизонтальные компрессоры. Оппозитные компрессоры приняты в качестве основы для дальнейшего совершенствования газовых компрессоров мощностью выше 250 кВт. Их показатели соответствуют современному уровню компрессоростроения. Давление нагнетания оппозитных компрессоров достигает 250-- 320 МПа, поршневая сила 600 кН, мощность привода более 8000 кВт, максимальное число рядов 10.

Значительно возрос уровень автоматического контроля основных параметров, защиты и управления компрессорными установками.

Для сжатия больших количеств газа более широко используют комбинированные компрессорные установки с центробежными компрессорами в первом каскаде на ступенях более низкого давления и поршневыми оппозитными во втором каскаде на ступенях более высокого давления.

За последние годы достигнуты значительные успехи в области повышения КПД горизонтальных поршневых компрессоров, увеличения их быстроходности и уменьшения габаритных размеров. Совершенствование поршневых компрессоров проявилось также в выпуске машин без смазывания цилиндров, в том числе на давление выше 15 МПа, в создании высокопроизводительных установок, расположенных вне помещения или в полуоткрытом помещении, в применении промежуточных и концевых холодильников воздушного охлаждения для компрессоров.

Перспективное направление в создании поршневых компрессоров составляет продолжение совершенствования многослужебных агрегатов, объединяющих на одном общем валу цилиндры с различными рабочими газами. При этом возрастает единичная мощность агрегата, повышается его компактность, упрощается монтаж-но-технологическая схема.

Рассмотрим рабочий процесс идеального компрессора, у которого во всасывающем и нагнетательном клапанах отсутствует сопротивление прохождению газа; во всасывающем и нагнетательном трубопроводах давление постоянно; температура газа на линиях всасывания или нагнетания остается неизменной; в конце сжатия весь газ выталкивается из цилиндра.

На рис. показана схема компрессора и его индикаторная диаграмма. Рабочий процесс происходит следующим образом.

При движении поршня 9 вправо при закрытом нагнетательном клапане 8 в цилиндр через открытый всасывающий клапан 7 поступает газ. Процесс всасывания на диаграмме изображен линией 1--6. При движении поршня влево всасывающий клапан закрывается и газ сжимается, так как объем рабочей камеры уменьшается. Если при сжатии отводится вся выделившаяся теплота, то сжатие будет изометрическим (линия 6--,3), если сжатие происходит без теплообмена со внешней средой, ТО оно будет адиабатным (линия 6--5). В действительности из-за частичного теплообмена сжатие будет происходить по политропе (линия 6--4). Затем открывается нагнетательный клапан и газ выталкивается из цилиндра (линия 5--2). При повторном движении поршня вправо давление в цилиндре мгновенно снижается (линия 2--1), начинается всасывание через открывшийся всасывающий клапан и все процессы повторяются.

Площадь диаграммы, ограниченная линиями всасывания, сжатия, нагнетания и падения давления, показывает в определенном масштабе работу, которая затрачивается в компрессоре на сжатие единицы объема газа. Эта работа будет различной в зависимости от того, по какой линии происходит сжатие газа. При изотермическом сжатии работа будет минимальной. На практике процесс сжатия газа стремятся приблизить к изотермическому, для чего охлаждают компрессоры и газ.

Действительный процесс сжатия газа в цилиндре компрессора существенно отличается от теоретического (рис. 68). Прежде всего в конце нагнетания не весь газ выталкивается в нагнетательный трубопровод, часть его остается в каналах клапанов, клапанных гнёздах и в зазоре между крайним положением поршня и крышкой цилиндра. Сжатый газ, оставшийся после нагнетания в цилиндре, занимает объем, называемый вредным пространством V0. При движении поршня вправо газ, находящийся во вредном пространстве, расширяется (линия 2--1) и отдает почти всю энергию, которая была затрачена на его сжатие. Таким образом, наличие вредного пространства не влияет на расход энергии. Кроме того, сжатый газ, находящийся во вредном пространстве, служит как бы буфером между поршнем и крышкой цилиндра.

Всасывание газа начинается в точке / лишь тогда, когда газ, находящийся во вредном пространстве, расширяется и давление его понизится до давления р\.

Всасывание газа происходит не на всем ходе поршня. а лишь на части его, т. е. наличие вредного пространства уменьшает рабочий объем цилиндра. Всасывающие клапаны и всасывающий трубопровод оказывают сопротивление движению газа, особенно при подъеме клапанов. Поэтому давление в начале всасывания несколько ниже давления р<. Всасывание газа (линия 1--4) происходит почти при постоянном давлении. Сжатие газа протекает по политропе 4--3. Когда давление в цилиндре в процессе сжатия достигнет значения, несколько превышающего давления р2, то открывается нагнетательный клапан и начинается процесс нагнетания (линия 3--2). Некоторый избыток давления требуется для преодоления инерции и сопротивления нагнетательного клапана.

Если сжимать газ до высоких давлений в одном цилиндре, то возникает много осложнений: в результате высокого сжатия чрезмерно нагревается газ и оказывает большое сопротивление движению поршня; при высокой температуре ухудшаются условия смазывания-- смазка разжижается, разлагается, образует нагар на стенках цилиндра, поршня, клапанах; уменьшается коэффициент использования рабочего объема цилиндра, так как оставшийся во вредном пространстве газ будет расширяться на большей части хода поршня; увеличивается расход мощности на сжатие газа.

Чтобы избежать эти нежелательные последствия сжатия в одном цилиндре, процесс разбивают на несколько ступеней, т. е. используют многоступенчатое сжатие.

Но увеличение числа ступеней сжатия усложняет конструкцию, обслуживание и ремонт компрессора. Поэтому экономически оправдано разбивать сжатие не более чем на семь ступеней.

Более 35 лет назад было принято решение о сооружении в Татарстане Нижнекамского нефтехимкомбината. На сегодняшний день ОАО «Нижнекамскнефтехим» является крупнейшим производителем и экспортером нефтехимической продукции не только в Росси но также и в Восточной Европе.

Производственную основу ОАО «Нижнекамскнефтехим» составляют 10 крупных заводов и управлений. Основной продукцией предприятия являются: синтетический изопреновый каучук СКИ-3; синтетический каучук БК-1675Н; синтетический каучук СКЭПТ; этилен, пропилен; бутадиен; бензол; окись этилена; окись пропилена; стирол; этиленгликоли; простые полиэфиры, неонолы; линейные альфа-олефины. Ведутся постоянные работы по дальнейшему улучшению качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости, перепрофелированию и наращиванию мощностей существующих производств, строительству новых установок и новых продуктов.

В стремлении достичь большей продуктивности насосных установок предприятия используют самые эффективные технологии.

1. «Компрессорные и насосные установки» М.И. Ведерников 1987г.

2. Инструкция 1510-Д-8 машинист насосных установок

3. Инструкция 1510-Т-6 по подготовке оборудования к ремонту

4. Инструкция 1510-Т-5 по взаимосвязи с др. цехами

5. Регламент цеха № 1510

6. Паспорт насоса БЭН 293-ОС

7. П. X. Линдерт. Экономика мирохозяйственных связей.- М. Прогресс-Универс, 2012, гл. 24, 25.

8. Основы внешнеэкономических знаний / Под ред. И. П. Фаминского.- М. Международные отношения, 2009, гл. 6.

9. Мишель Пебро. Международные экономические, валютные и финансовые отношения.- М. Прогресс-Универс, 2014, гл. 3.

Размещено на Allbest.ur