ООО ЛТП Калибр

ГОСТ: 10060.0, 8747, 7025

Камера тепла-холода марки КТХ-6 предназначена для проведения контроля морозостойкости бетона по первому методу ГОСТ 10060-95, изделий асбоцементных листовых по ГОСТ 8747-88 (СТСЭВ 5851-86), кирпича керамического и силикатного по ГОСТ 7025-91и других материалов. Одновременная загрузка образцов 100х100х100мм - 6шт.

Технические характеристики: Загрузка образцов 100х100х100 / 120х120х140, мм - 6 шт, Объем, литр - 60, Полка - 2, Ускорение - нет, max T, °C +60, min T, °C -30, Размеры камеры, мм - 440х240х630, Габаритные размеры, мм - 570х714х1010, Дополнительными требованиями: Нормальные условия эксплуатации: - температура окружающей среды плюс (20±5) ?С; - относительная влажность воздуха (65±15)%; - атмосферное давление (760±30) мм. рт. ст. Рабочие условия эксплуатации: - температура окружающей среды от + 10 до + 25 ?С; - относительная влажность воздуха до 95 % при температуре до + 25 ?С. Предельные условия для нерабочего состояния: - температура окружающей среды от -30 до + 60 ?С; - атмосферное давление 760 мм. рт. ст. Комплект поставки: Камера КТХ-6, Руководство по эксплуатации.

Сито предназначено для просева сыпучих материалов.

Россия, 454071, город Челябинск,

ул. Подольская, д. 38А, офис № 8

+7 (351) 210-51-90, 247-98-39, 216-02-23

Пн.,Вт.,Ср.,Чт.,Пт. – с 9.00 до 17.00

Аттестация камер тепла и холода - тема научной статьи по общим и комплексным проблемам естественных и точных наук, читайте бесплатно текст научно-иссл

Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.

Бурлаченко А. В. Писарев В. Н. Аттестация камер тепла и холода // НиКа. 2009. №. URL: http://cyberleninka.ru/article/n/attestatsiya-kamer-tepla-i-holoda (дата обращения: 02.10.2016).

Бурлаченко А. В. et al. "Аттестация камер тепла и холода" Труды Международного симпозиума «Надежность и качество» 2 (2009). URL: http://cyberleninka.ru/article/n/attestatsiya-kamer-tepla-i-holoda (дата обращения: 02.10.2016).

Бурлаченко А. В. & Писарев В. Н. (2009). Аттестация камер тепла и холода. Труды Международного симпозиума «Надежность и качество» URL: http://cyberleninka.ru/article/n/attestatsiya-kamer-tepla-i-holoda (дата обращения: 02.10.2016).

Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.

Бурлаченко А. В. Писарев В. Н. Аттестация камер тепла и холода // НиКа. 2009. № С.396-397.

Бурлаченко А. В. et al. "Аттестация камер тепла и холода" Труды Международного симпозиума «Надежность и качество» 2 (2009).

Бурлаченко А. В. & Писарев В. Н. (2009). Аттестация камер тепла и холода. Труды Международного симпозиума «Надежность и качество»

Камеры тепло-холод-влага

ГОСТ Р 8.568-97 - Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ 16504-81 - Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.
ГОСТ 25051.2-82 - Система государственных испытаний продукции. Камеры тепла и холода испытательные.
ГОСТ 24555-81 - Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования.
ГОСТ 28201-89 (МЭК 68-2-3-69) - Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Са: Влажное тепло, постоянный режим
ГОСТ 28214-89 (МЭК 68-2-28-81) - Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытаниям на влажное тепло.
ГОСТ 28216-89 (МЭК 68-2-30-87) - Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Db и руководство. Влажное тепло, циклическое ( 12 + 12 часовой цикл )
ГОСТ 28786-90 - Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов.
ГОСТ 26602.1-99 - Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче.
ГОСТ 26254-84 - Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций.
ГОСТ 30744-2001 - Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка.
ГОСТ 10905-86 - Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

____
* - опционально
** - для достижения температур до -30 °С используется однокаскадная холодильная машина, для достижения более низких температур используется двухкаскадная холодильная машина.
*** - в камерах объемом от 150 литров для эффективного регулирования влаги на комнатных температурах (от -5 до +35 °С) используется система с промежуточным теплоносителем, позволяющая поддерживать влагу на заданном уровне с высокой точностью при любой температуре.
**** - Сроки зависят от загруженности производства; цена от комплектации камеры и сроков.

Климатическая камера "тепло-холод-влага" разработана и производится компанией «НЕВА-ПРОММАШ СПб». Более 95% комплектующих импортного производства от зарекомендовавших себя на мировом рынке производителей:

• Электротехнические компоненты: ABB, Siemens, OMRON, Schneider Electric.
• Холодильный агрегат: Copeland, Aspera, Bitzer, ONDA.
• Влагогенератор с электронным управлением Carel.
• Только озонобезопасный фреон, разрешенный к применению на территории РФ.
• Материал внутреннего (рабочего) объема камеры - нержавеющая сталь толщиной 1-1,5 мм.
• Толщина теплоизоляции не менее 120 мм. Тип теплоизоляции пенополеуретан + минеральная вата.
• Каркас корпуса изготовлен из сваренных между собой стальных уголков.
• Внешняя обшивка корпуса камеры изготовлена из нержавеющей стали толщиной 1-1,5 мм. Обшивка крепится к каркасу на заклепках, за исключением тех сторон, доступ к которым необходим в целях обслуживания камеры; в этом случае обшивка крепится на винты.
• Регулируемая по высоте опора или колеса
• Дверь одностворчатая толщиной полотна не менее 120 мм, обеспечивающая теплоизоляцию рабочего объема.
• Герметичность закрытия двери проверяется датчиком положения двери.
• Камера оборудована контуром защитной и управляющей электроавтоматики (от перекоса фаз, от короткого замыкания цепей, защитами всех исполнительных механизмов, обеспечена светозвуковая сигнализация неисправности). Используемая элементная база: ABB, OMRON, SIEMENS.

Камера холода тепла (КХТ)

12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию

Камеры холода тепла имеет индивидуальный аттестат первичной аттестации с протоколом аттестации, в котором указаны измеренные параметры и заводской номер камеры. Результаты испытаний записаны в формуляр. Возможно проведение первичной аттестации 32-институтом Мин. Обороны РФ

Выпускаются в соответствии с ТУ 3614-001-80466333-2007 и отвечают всем стандартам, применяемым при температурных и климатических испытаниях.

Для того чтобы изучить свойства того или иного изделия и проверить его на прочность проводятся специальные испытания. Влияние погодных условий, перепадов температур лучше всего проверять в условиях естественной природы. Но этот процесс является достаточно трудоемким и затратным. Не менее надежный способ – проверка с помощью температурных камер.

Одной из разновидностей таких камер является камера холода и тепла, производимая ЗИКО (заводом испытательного климатического оборудования). Основным ее предназначением является:

·Воссоздание условий окружающей среды, соответствующих реальности, с различными температурными режимами и резкими перепадами, свойственными природному климату.

·Определение свойств изделий, предназначенных для эксплуатации в разных условиях.

·Выявление степени устойчивости к высоким и низким температурам, их резким колебаниям.

КХТ позволяют проводить испытания по специально заданным программам и измерять результаты температурных воздействий. Кроме того, все результаты можно сохранить, проверить или сравнить с предыдущими.

Номенклатура серийных камер холода-тепла «ЗИКО» представлена в таблице №1 .

Устройство и области применения

Температурная камера холода-тепла «ЗИКО» состоит из прочного стального корпуса, который не подвержен разрушающему действию коррозии и ржавчины. Рабочая область камеры полностью изолирована от воздействий внешней среды.

Для проведения всех необходимых испытаний предусмотрены холодильные агрегаты, оборудованные системами защиты с компрессорами; осушители на основе фреона. Для удобства, при проведении испытаний, предусмотрены смотровые окна, подсветка. Огромную помощь в управлении испытательными процессами оказывает ЖК-дисплей или термодат. Он позволяет создавать различные программы для проведения испытаний и передавать результаты на компьютер для дальнейшего изучения и обработки.

Такое устройство обеспечивает качественную работу в течение длительного времени, надежность и достоверность результатов. Производством качественных температурных камер, соответствующих всем техническим требованиям, занимается компания «ЗИКО». Высокий уровень надежности этих камер достигается за счет большого опыта работы в этой сфере и применении современных технологий при производстве.

Преимущества камер холода-тепла «ЗИКО»

Температурные камеры «ЗИКО» обладают комплексом преимуществ:

·Высокая точность заданных температур.

·Простота в использовании и управлении.

·Высокая степень шумоизоляции.

·Простая конструкция, удобная в применении.

·Системы защиты температур, работающие в автоматическом режиме.

·Оптимальный доступ воздуха при проведении испытаний.

Высокое качество камер холода-тепла компании «ЗИКО» выгодно отличает их от продукции других фирм. Высокотехнологичные процессы производства, автоматическая серийная сборка позволяют исключить возможность появления брака или неточностей в работе. Все измерения, полученные с помощью камер холода-тепла «ЗИКО». являются надежными и позволяют применять их в производстве материалов и изделий для различных промышленных объектов.

Квалификация камеры тепла

smirnov.ip.88 29 Март 2016 - 15:42

Добрый день!
Помогите пож-та понять вот эту фразу из ГОСТ Р 53618-2009:
"5.1.3 Предельно допустимая погрешность измерений температуры воздуха в камерах с помощью средств измерений, специально применяемых при аттестации, не должна превышать одной трети от установленного в НД или ЭД на камеры и (или) в НД на методы, применяемые при аттестации, не должна превышать одной пятой от установленного в НД или ЭД на камеры и (или) в НД на методы испытаний продукции и регламентированного в ПА отклонения температуры от заданного значения."

Из него вытекает вопрос: какой может быть максимальная погрешность моих датчиков при измерении, допустим, температур в диапазоне от минус 100 до минус 40.

Буду признателен за любую помощь.
Спасибо!

БМО 29 Март 2016 - 15:46

Добрый день!
Помогите пож-та понять вот эту фразу из ГОСТ Р 53618-2009:
"5.1.3 Предельно допустимая погрешность измерений температуры воздуха в камерах с помощью средств измерений, специально применяемых при аттестации, не должна превышать одной трети от установленного в НД или ЭД на камеры и (или) в НД на методы, применяемые при аттестации, не должна превышать одной пятой от установленного в НД или ЭД на камеры и (или) в НД на методы испытаний продукции и регламентированного в ПА отклонения температуры от заданного значения."

Из него вытекает вопрос: какой может быть максимальная погрешность моих датчиков при измерении, допустим, температур в диапазоне от минус 100 до минус 40.

Буду признателен за любую помощь.
Спасибо!

См. погрешность поддержания температуры в камере, а не диапазон.

smirnov.ip.88 29 Март 2016 - 17:04

Тогда не могли бы объяснить на примере:
Допустим в холодильнике поддерживается +2. +8 град (5 плюс/минус 3 град.)
Тогда погрешность ?!

Не сможете аттестовать, т.к. не выполняется требование п. 5.1.3.

Там есть "или НД на методы". Если взять ГОСТ 20.57.406, то там требование к камере +/-2 0 С, а кое-где и 3 0 С. Тогда датчик подойдет, но в аттестате указывают "годна для испытаний по ГОСТ 20.57.406".

А вот это выход из положения. Спасибо за подсказку />
Сообщение отредактировал Dom3n3c: 11 Апрель 2016 - 08:03

Dom3n3c 20 Июнь 2016 - 15:48

Подскажите еще по 5.1.3 ГОСТ Р 53618
Я так понял что погрешность 1/3 от установленного в НД или ЭД на камеры
А погрешность 1/5 от установленного в НД на методы испытаний?
Но ведь фраза "установлленого в НД или ЭД на камеры" есть и в ". одной трети" и в ". одной пятой"
Чем в итоге руководствоваться?

scbist 20 Июнь 2016 - 16:50

Климатические камеры КТХ-74 (тепло-холод) с доставкой по всей России

Климатическая камера КТХ-74 производства Смоленского СКТБ СПУ предназначена для испытания изделий, образцов, оборудования в условиях изменений температуры от низкой до высокой, в т.ч. с возможностью подачи на испытуемые изделия электропитания.
Камера может применяться в машиностроении для проверки качества резины, изделий, узлов, механизмов, в ВПК и электронной промышленности для испытаний надежности электронных приборов, в приборостроении, строительстве для контроля качества бетона, покрытий, других материалов и конструкций, в фармацевтике для определения срока хранения лекарств.

Цена 330 200 рублей (с НДС). Вопросы по скидкам и способам доставки всегда можно обсудить с нашими менеджерами. Обращайтесь!

• микропроцессорное управление;
• автоматический контроль температуры в рабочей камере;
• звуковой и визуальной сигнализацией превышения температуры;
• высокая точность поддержания температуры;
• цифровая индикация текущей и установленной температуры;
• визуальный контроль процесса через обогреваемое стеклянное смотровое окно (150х250 мм) в дверце;
• освещение рабочей камеры;
• бесшумная работа за счет применения современного ротационного компрессора;
• экологически безопасный хладагент.

По дополнительному заказу возможно организовать передачу информации в ПК через интерфейс RS-485.

• максимальное время непрерывной работы 72 ч (при температуре окружающей среды 30 °C);
• температура окружающего воздуха 10…35 °C;
• относительная влажность не более 80% при 25 °C;
• атмосферное давление 84,0…106,7 кПа (630…800 мм рт. ст.).

Примечание.
* в диапазоне -65. 100 °С. В остальном диапазоне ±3,0 °С.

Стандартный комплект поставки:

• климатическая камера КТХ-74;
• комплект ЗИП;
• держатель полки (4 шт.);
• полка (2 шт.);
• руководство по эксплуатации;
• руководство пользователя регулятором температуры Термодат-12К4;
• методика аттестации климатической камеры КТХ-74;
• аттестат с протоколом испытаний;
• упаковка.

Гарантийный срок 18 месяцев

Камера тепла-холода КТХ-74-65/165

Камера тепла-холода КТХ-74-65/165 ( корпус из высококачественной декорированной стали)

Камера тепла-холода КТХ-74-75/180 ( корпус из высококачественной декорированной стали)

Камера тепла-холода КТХ-74-40/165

Камера тепла-холода КТХ-200-75/180 ( корпус из высококачественной декорированной стали)

Климатические и испытательные установки производства России, испытательные камеры тепла, холода, влаги

КОНСТРУКЦИЯ КЛИМАТИЧЕСКИХ КАМЕР:

• Корпус камеры собирается из отдельных панелей толщиной 200мм. Внутренняя поверхность панелей из нержавеющей стали, внешняя – линованный оцинкованный лист с полимерным покрытием.
• Стыковочный профиль – типа "двойной паз-гребень". При соединении панелей в панельные швы закладываются эластичные уплотнительные шнуры типа "Вилатерм". Стыки по металлу заполнены полисиликоновым герметиком.
• Плотность ППУ в панелях - 48 кг/м 3. Коэффициент теплопроводности панелей - 0,022 Вт/м*К.
• Электрообогрев по периметру дверных полотен. Дверной замок имеет антиблокировочное устройство внутри для аварийного выхода.
• Камера имеет исполнение с водяным охлаждением.
• Холодильная машина – двухкаскадная.
• Применяются озонобезопасные фреоны R23 и R404A.
• Холодильный агрегат расположен в звукопоглощающем модуле.
• Конструкция модуля холодильного агрегата обеспечивает доступ к любым узлам и устройствам агрегата.
• Холодильный агрегат рассчитан на долговременный режим работы камеры и снабжён многоуровневой системой защиты компрессоров.
• Холодильный агрегат имеет встроенные манометры на стороне впрыска и всасывания в каждом каскаде.
• Холодильный агрегат оборудован перекрывающими и заправочными вентилями.
• Корпуса фильтров легкозаменяемые, имеют резьбовое соединение.
• Нагреватели с низкой инерционностью вмонтированы в нержавеющую трубку с оребрением.
• Специальное устройство предотвращает конденсацию паров на теплообменнике и обеспечивает высокую стабильность температуры и влажности.
• Контроллером вычисляется температура точки росы.
• Камера оснащена выносными датчиками температуры и влажности для измерения непосредственно на объекте испытаний. Режим «Работа по образцу» позволяет осуществлять регулировку температуры и влажности по выносным датчикам.
• Встроенный ультразвуковой парогенератор с производительностью 3л воды в час и потребляемой мощностью 300Вт.
• Система увлажнения питается водопроводной водой, прошедшей через систему фильтрации на основе обратного осмоса.
• Два технологических отверстия ø100мм с заглушками.
• Нагрузка на пол 1,2т/м 2. Пол имеет структурированную антискользящую поверхность.
• Дверь камеры может быть как одностворчатая или двухстворчатая так и откатная.
• Смотровые окна могут иметь произвольные размеры, согласовывается в проекте.
• Конструкция смотрового окна – четырёхкамерный стеклопакет из закалённого К-стекла с подогревом.
• Камера комплектуется компьютером типа «ноутбук» для организации дистанционного управления и контроля.
• Камера оборудована светильниками по 60Вт (24В), светильники IP65.
• Интеллектуальная система мониторинга систем и узлов камеры.
• Интуитивно-понятный интерфейс системы управления.
• Камера оборудована автономной системой водоподготовки на основе обратного осмоса.

• Все средства измерений (центральный, вспомогательные контроллеры и все датчики) внесены в Государственный реестр средств измерений РФ и имеют заверенные копии сертификатов об утверждении типа средств измерений.
• Все средства измерений имеют оригинальные паспорта производителей с отметкой госповерки и методики проведения периодической поверки.
• Контроллеры и датчики могут быть легко демонтированы для проведения периодической поверки.
• Предусмотрена возможность проведения периодической поверки средств измерений без демонтажа из климатических камер.
• Система управления камер построена на базе современного контроллера, реализующего многоканальное ПИД-управление.
• Основной калиброванный датчик температуры Pt100 с госповеркой.
• Дополнительный (выносной, для измерения на испытуемом образце) калиброванный датчик температуры Pt100 с госповеркой.
• Ёмкостные необслуживаемые датчики влажности, предназначенные для длительной (не менее 30 суток) работы в условиях повышенной (до 99,99%) влажности при температуре +60°С, с госповеркой.
• Программное и ручное управление режимами работы.
• Сохранение программ, их использование в любой последовательности, режимы цикличности для любых участков.
• Режим электронного самописца, возможность документирования результатов испытаний.
• Архивирование данных с периодичностью съёма показаний от 10 секунд.
• Архив записывается в формате xsl.
• Оператор не имеет возможности стереть результаты испытаний без соответствующих прав доступа.
• Цветной сенсорный дисплей для управления камерой и отображения информации.
• Интерфейс программы полностью на русском языке.
• Вывод графиков испытаний на экран с возможностью масштабирования по двум осям.
• Многоуровневая система защиты и аварийной сигнализации с выводом текстовой информации о характере неисправности на дисплей.
• Световая и звуковая сигнализация аварий.

• Паспорт и формуляр.
• Техническое описание.
• Альбом схем.
• Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.
• Сертификат изготовителя, подтверждающий проверку технических характеристик, указанных в паспорте.
• Методика первичной и периодической аттестации камеры.
• Методики периодической поверки на контроллеры и датчики.
• Паспорта на применяемые контроллеры и датчики.
• Диск с программным обеспечением.
• Диск с полным комплектом документации в электронном виде.

• Гарантийный срок не менее 12 месяцев с момента вода в эксплуатацию.
• Консультации по эксплуатации оборудования с 08.00 до 20.00 по телефону или с помощью электронной почты.
• Сборник ГОСТов «Группа 19. Испытания» на DVD носителе прилагается.
• Применяются комплектующие только европейского производства.
• Камера комплектуются ЗИП.

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ), распространяется на камеру тепла и холода «КК-100ТХ» (далее по тексту - камера).

РЭ содержит сведения, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия, его технического обслуживания и ремонта, а также условия его транспортирования и хранения.

К работе с камерой допускаются лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации, имеющие необходимую профессиональную подготовку и обученные правилам техники безопасности при работе с электроустановками.

Изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию и схему камеры непринципиальные изменения, не влияющие на ее технические характеристики, без коррекции эксплуатационной документации.

• Камера предназначена для испытаний изделий электронной техники, материалов, машин, приборов и других технических изделий на стойкость (устойчивость и прочность) к воздействию повышенной (пониженной) температуры воздуха при эксплуатации, транспортировании и хранении в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ Р 51368-99, ГОСТ Р 51369-99, ГОСТ 12997-84, ГОСТ 20.57.406-81, ГОСТ РВ 20.57.306-98 и др.
• Испытания на воздействие повышенной (пониженной) температуры воздуха проводят с целью проверить способность изделий сохранять внешний вид и значения параметров в пределах, указанных в стандартах и технических условиях на изделия и программах испытаний, в условиях и (или) после длительного воздействия температуры.
• Камера может быть использована в научно-исследовательских и промышленных лабораториях.
• При эксплуатации в рабочих условиях камера устойчива к воздействию климатических факторов для исполнения УХЛ 4.2 ГОСТ 15150 со следующими уточнениями:

- температура окружающего воздуха, °C. от +5 до + 35;

- относительная влажность воздуха, при плюс 25 °C, 10… 85%;

- атмосферное давление мм.рт.ст. (кПа). 630÷800 (84,0 ÷ 108,7).

• Питание камеры осуществляется от трехфазной сети переменного тока с номинальным напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Нормы качества электрической энергии по ГОСТ 13109.
• Для размещения камеры на месте ее эксплуатации необходима установочная площадь не менее 4,0 м 2 .
• Для размещения камеры на месте её эксплуатации необходим заземляющий контур сопротивлением не более 4 Ом.

1.2.1 Основные технические характеристики камеры приведены в таблице 1

Рисунок 1 – Внешний вид камеры

2.1.2 Камера выполнена по специальному заказу. Основными узлами камеры являются корпус; рабочий объем; дверь; электрощит; панель управления; холодильный агрегат.

• Испытательная камера смонтирована на металлическом каркасе, обеспечивающем заданную жесткость конструкции.
• Для обеспечения ограниченного доступа к исполнительным устройствам, узлам и агрегатам камеры каркас снаружи закрывается съемными панелями, окрашенными порошковой краской.
• Для снижения теплообмена с окружающей средой пространство между панелями и внутренним рабочим объемом камеры заполнены теплоизолятором. Теплоизолятором также заполнено внутреннее пространство двери
• С целью предотвращения коррозии, а также для возможности обработки дезинфекционными растворами рабочий объем камеры выполнен из нержавеющей стали.
• Доступ в рабочий объем камеры обеспечивается через дверь, оснащенную смотровым окном для визуального наблюдения за испытательным процессом.
• Герметичность закрытой двери достигается за счет использования силиконового уплотнителя и прижимного замка.
• Камера оснащена технологическими отверстиями (кабельными портами) для проводки электрических кабелей внутрь камеры и подключения к испытываемым изделиям. Технологические отверстия расположены на боковых стенках и имеют заглушки, выполненные из термостойкого пластика.
• На задней стенке камеры слева вверху закреплены датчик температуры.
• В верхней части корпуса камеры установлен электрощит в котором располагается основное электрооборудование и элементы автоматики.
• Холодильный агрегат выполнен на монтажной плите в виде отдельного блока, расположенного в нижней части камеры.
• Холодильный агрегат представляет собой двухкаскадную холодильную машину. Первый каскад (фреон R404А) выполняет функцию переохлаждения и обеспечивает охлаждение теплообменника, второй каскад (фреон R23) работает на охладитель (испаритель) расположенный в рабочей камере, а теплообменник для него является конденсатором. Масло в компрессорах обоих каскадов синтетическое.
• В схему включены компрессоры, конденсаторы, маслоотделитель, отделитель жидкости, датчики давления, фильтры-осушители, терморегулирующий вентиль, запорные вентили и электромагнитные клапана.

2.3Устройство рабочего объема камеры

• В задней части рабочего объема камеры, за съемной фальшпанелью, расположено отделение подготовки воздушного потока.
• В отделении расположена крыльчатка вентилятора, электронагреватель, испаритель холодильного агрегата. Крыльчатка установлена на валу двигателя и обеспечивает циркуляцию воздуха в рабочем объеме камеры.
• Двигатель вынесен наружу и расположен на задней стенке рабочего объема.

2.4Описание панели управления камеры

• Панель управления расположена на лицевой стороне камеры справа от двери.
  Внешний вид панели представлен на рисунке 3.
  

Рисунок 3 – Панель управления

• На панели управления расположены следующие органы управления:
  • панель контроллера температуры «Термодат»;
  • «СЕТЬ» – выключатель сетевой, предназначен для подачи питающего напряжения на электрощит камеры, с индикатором;
  • «Холодильная машина» – выключатель холодильного агрегата с индикатором;
  • «СВЕТ» – выключатель освещения в рабочем объеме;

• «Термодат» регулирует температуру по ПИД закону. Для удобства настройки предусмотрена автоматическая настройка коэффициентов ПИД регулирования. Прибор может также работать в режиме позиционного регулирования (on/off - включено/выключено). В ПИД-регуляторе средняя мощность нагревателя плавно изменяется в зависимости от невязки dT = T-Tус - величины отклонения текущей температуры Т от уставки Тус (пропорциональная составляющая), а также в зависимости от среднего значения невязки за некоторый период (интегральная составляющая) и скорости изменения температуры (дифференциальная составляющая).
• Коэффициенты ПИД-регулирования задаются наладчиком оборудования во втором уровне режима настройки регулятора.
• Программное регулирование осуществляется по одной из 20 программ, записанных в память. Кроме того, в любой момент времени, из текущей программы можно перейти на любую другую.
• При старте любой программы и при переходе из одной на другую в качестве начальной принимается текущая температура.
• Программы составляются пользователем в специальном режиме редактирования программ.
• Регулирование температуры и поддержание ее на заданном уровне осуществляется за счет включения/выключения холодильного агрегата. Сигнал с датчика температуры поступает на регулятор, который, в свою очередь, подает управляющий сигнал на реле холодильного агрегата.
• Регулятор работает в режиме электронного самописца. В зависимости от настройки измеренная температура выводится на жидкокристаллический графический дисплей в виде графика или в текстовом формате.
• Текст – если используется текстовый вывод параметров на дисплей, то текущее значение температуры соответствует надписи на экране «Т=»,
• График – на дисплей выводится график измеренной температуры. В этом режиме кнопками и возможно перемещение графика влево и вправо, кнопкой - включается режим отображения всех каналов, где можно выбрать нужный.
  При выводе информации на дисплей в виде графика значение температуры, соответствующее последней точке графика, выводится в правом верхнем углу. Горизонтальная ось – ось времени, вертикальная – ось температуры. Слева от оси индицируемого параметра выводятся числа (вертикальная линия), соответствующие крайним точкам диапазона, в котором находится текущая температура. В нижней строке слева выводится время крайней левой точки графика; справа – предполагаемое время крайней правой точки, задаваемое в пункте «Временное окно» в меню «График».
  При достижении крайней правой точки весь график смещается влево на расстояние, устанавливаемое в пункте «Временной сдвиг», так же находящийся в меню «График».
  Если температура выходит за пределы диапазона графика, то диапазон изменяется наполовину, оставляя те точки графика, которые в него укладываются.

• Настройка прибора. Все функции по настройке прибора реализованы в виде экранного меню. Экранное меню состоит из строчных меню, окон ввода и текстовых сообщений.
• Для работы с меню используйте кнопки, расположенные на передней панели прибора.
• Кнопка аналогична клавише «Enter » на клавиатуре персонального компьютера. Она предназначена для входа в главное меню, открытия пунктов меню, для сохранения изменений параметров.
• Кнопка аналогична клавише «Esc ». Она предназначена для выхода из главного меню в основной режим индикации, для выхода в вышестоящее меню, для отказа от выполнения действий при запросе подтверждения.
• Кнопки и предназначены для выбора пунктов меню, для изменения выбранного параметра и для перемещения графиков влево - вправо при просмотре на экране прибора.
• Для редактирования параметра необходимо с помощью кнопок и выбрать нужный параметр и нажать кнопку. При этом появится страница настройки выбранного параметра и его значение можно изменить кнопками и. Для выхода из меню нажмите кнопку .
• Дополнительные настройки регулятора

Дополнительно в меню измерения в случае необходимости вы можете отключить компенсацию холодного спая, или настроить фильтр измерений.

В этом режиме настраиваются параметры графика:

• «Временное окно», а именно: величина «окна» графика – расстояние между крайней левой и крайней правой точками графика по оси времени;
• «Временной сдвиг» – расстояние в часах и минутах, на которое происходит сдвиг графика вправо или влево при нажатии на кнопку или ;
• «Ось Y»: отключается автомасштабирование вертикальной оси графика – оси параметра;
• «Вид» графика: задаётся вертикальное или горизонтальное направление оси времени, а так же отключаются координатная сетка и подписи параметров графика.

Это меню используется для установки периодов записи в архив прибора (период записи в архив в случае аварии и период записи при нормальной работе).

Режим позволяет настроить дату и время.

Позволяет устанавливать сетевой адрес прибора, скорость передачи данных, и протокол обмена данных.

В этом режиме устанавливается, будет ли подсветка дисплея постоянно включена, либо выключена, либо устанавливается величина промежутка времени, по истечении которого подсветка дисплея отключается.

Переключение между русским и английским языками меню

Выход из меню в основной режим индикации.

• Программа «Termodat» обеспечивает взаимодействие пользователя с сетью приборов Термодат, объединенных двухпроводной линией по интерфейсу RS-485.
• Программа обеспечивает прием и накопление текущих значений температуры и установленных значений температуры (уставок) и текущей выводимой мощности со всех подключенных к сети приборов а также отображение текущих и (или) сохраненных ранее результатов измерений в цифровом и графическом виде. Информация с регуляторов складывается в виде таблиц в текстовые файлы по принципу один день – один файл.
• Возможен экспорт данных в Excel или файлы формата *.xls.
• Сохраненные и текущие данные можно просматривать в цифровом или графическом виде.
• Программа позволяет скачивать архивы из приборов Термодат или просматривать содержимое архивов прямо в приборах.
• Для обмена с сетью приборов Термодат через СОМ-порт компьютера, используется устройство-конвертор RS485<>RS232.
• Возможно подключение к USB-порту, через конвертор RS485<>USB. В этом случае для корректного обмена с приборами Термодат в системе должны быть установлены драйвер конвертора RS485<>USB и драйвер виртуального устройства USB Serial Port, который эмулирует работу COM-порта при подключении через USB-порт.
• Обмен с сетью приборов Термодат происходит в протоколах Modbus и Termodat.
• Программа Termodat работает под управлением операционных систем Windows 98-XP на компьютерах PC. Требования к компьютеру совпадают с требованиями соответствующей операционной системы.

3.1Опасные и вредные производственные факторы

3.1.1 Функциональные блоки и узлы камеры являются источниками следующих опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74:

- повышенное значение напряжения в электрических цепях, замыкание которых может произойти через тело человека;

3.1.2 Источники опасных и вредных факторов

3.1.2.1 Источниками электрического тока высокого напряжения являются: токоведущие элементы сети переменного тока напряжением 380 В.

3.1.2.2 Источником теплового излучения являются стенки рабочего объема и элементы холодильного агрегата.

3.1.3 Эксплуатационные ограничения

- камеру нельзя устанавливать во взрывоопасных и пожароопасных помещениях;

- рабочая температура окружающей среды должна быть в диапазоне от + 5 до + 35 °C;

- не допускается попадание влаги, кислот, щелочей и других агрессивных веществ на внутренние электрические элементы камеры;

• К работе с камерой допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации, имеющие необходимую профессиональную подготовку и обученные правилам техники безопасности при работе с электроустановками.
• При работе с камерой необходимо соблюдать правила, изложенные в инструкции «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (утв. приказом Минэнерго РФ от 13 января 2003 г. N 6).
• Погрузочно-разгрузочные и монтажные работы с камерой должны производиться с соблюдением общих правил техники безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76.
• При эксплуатации, профилактических и ремонтных работах, производимых с камерой

• работать с незаземлённой камерой или неисправным контуром заземления;
• разбирать камеру, проводить ремонтные работы или менять лампы, не отключив её от сети;
• использовать режимы, не предусмотренные руководством по эксплуатации;
• во время работы отключать жгуты, соединяющие между собой составные части камеры;
• работать с камерой при снятых защитных панелях, а также включение камеры при наличии внешних неисправностей;
• подключать камеру к питающей сети при наличии видимых повреждений розетки, вилки или соединительного шнура;
• использовать в качестве заземления тепловую, газовую, канализационную системы, трубопроводы горючих жидкостей и т.п. устройств;
• помещать в камеру легковоспламеняющиеся жидкости и материалы;
• изменять заводскую уставку капиллярного термостата, расположенного в электроящике камеры.
• При проведении технического обслуживания и ремонта должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0.

3.3Подготовка камеры к использованию

• Меры безопасности при подготовке камеры должны соответствовать мерам безопасности, указанным в разделе 3.2 настоящего руководства
• К работе с камерой допускаются лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации, имеющие необходимую профессиональную подготовку и обученные правилам техники безопасности при работе с электроустановками.
• После доставки камеры к потребителю провести приемку от транспортной организации, при которой производиться внешний осмотр упаковки на отсутствие повреждений упаковочного ящика в процессе транспортирования и хранения транспортной организацией.
• Если при приемке изделия от транспортной организации будет обнаружено повреждение упаковки, то составляется коммерческий акт, а при доставке камеры автотранспортом делается отметка на товарно-транспортной накладной или составляется акт.
• При отсутствии повреждений упаковки распаковать камеру после выдержки ее условиях, указанных в п.1.1.4 настоящего руководства не менее 4 часов, а при повреждении – после выполнения действий по п. 3.3.4.
• После вскрытия упаковки проверить комплектность в соответствии с разделом 1.3 настоящего руководства и произвести внешний осмотр камеры на отсутствие механических повреждений.
• Площадь, отведенная под монтаж камеры, должна обслуживаться подьемно-транспортным средством.
• Для подготовки камеры к работе необходимо установить ее на устойчивой горизонтальной поверхности (±0,5°) с соблюдением минимальных расстояний до стен и других объектов.

• Электрощит и корпус камеры должны быть надежно заземлены.
• Заземляющий провод камеры должен быть надёжно подключён к внешнему контуру заземления.
• Перевести все выключатели панели управления в положение 0.
• Перед началом работы с камерой необходимо внимательно изучить руководство по эксплуатации контроллера Термодат. Дальнейшее изложение предполагает владение пользователем терминологией данного руководства .
• Включить сетевой шнур в розетку с номинальным напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

• Обслуживание камеры осуществляется одним оператором.
• Перевести выключатель «СЕТЬ» в положение «ВКЛ», подав тем самым питание на электрощит камеры.
• Убедиться, что дверь камеры плотно закрыта.
• Согласно инструкции по эксплуатации на регулятор «Термодат» и алгоритма работы путём нажатия кнопок и и их перебора установить требуемую (заданную) температуру для испытаний в рабочем объеме камеры, контролируя её по показаниям индикаторов нижнего табло терморегулятора.
• Для подтверждения заданного значения температуры на панели регулятора нажать кнопку .
• Текущее значение параметров контролировать по табло индикации терморегулятора, которое постоянно должно увеличиваться до заданных значений.
• Камера может использоваться в режиме термостатирования «ТЕПЛО-ХОЛОД», режим поддержания заданной температуры по программе.
• Режим термостатирования«ТЕПЛО-ХОЛОД»
• Условно диапазон регулирования температуры можно поделить на два поддиапазона:

- «ТЕПЛО» (от температуры помещения до верхнего значения диапазона температур); здесь используется только ТЭН, работа холодильной машины не требуется, поэтому не рекомендуется использовать при таких режимах «Холодильную машину».

- «ХОЛОД» (от нижнего значения диапазона температур до температуры помещения); здесь используются ТЭН и компрессор.

• Для начала работы в данном режиме необходимо перевести выключатель «СЕТЬ» и «Холодильная машина» в положение «ВКЛ». При этом загорается дисплей индикации температуры. Через несколько секунд, на панели появляется текущая температура в камере.
• Согласно инструкции по эксплуатации на регулятор «Термодат» и алгоритма работы путём нажатия кнопок и и их перебора установить требуемую (заданную) температуру для испытаний в рабочем объеме камеры, контролируя её по показаниям индикаторов нижнего табло контроллера.
• Для подтверждения заданного значения температуры на панели регулятора нажать кнопку .
• Текущее значение параметров контролировать по табло индикации терморегулятора, которое постоянно должно изменяться до заданных значений.
• Испытания в камере должны производится в установившемся режиме (не ранее чем через 50 минут после достижения заданных параметров, так как это время необходимо для выравнивания показаний температуры внутри рабочего объема).
• При необходимости установить другое значение температуры нужно путем нажатия и перебора кнопок и на панели регулятора «Термодат» задать требуемое значение и нажать кнопку .
• Загрузку рабочей камеры испытуемыми образцами, а также испытания следует производить, руководствуясь требованиями рабочей методики или НТД на метод испытаний.
• В случае необходимости включения освещения в камере надо удерживать кнопку СВЕТ.
• После окончания проведения испытаний следует разморозить испаритель и просушить камеру, для чего:
  • Выключить «Холодильную машину»;
  • Выставить температуру выше окружающей на 30-50 градусов
  • при открытой двери проветривать камеру до полного удаления следов влаги.
  • После окончания работы с камерой выключить камеру, для чего следует перевести выключатели «Холодильная машина» и «СЕТЬ» в положение «ВЫКЛ».

ВНИМАНИЕ!
При аварийном увеличении температуры, выше допустимой, срабатывает защита от перегрева (температура срабатывания капиллярного термостата 160°С), и происходит автоматическое выключение нагревательного элемента камеры.

Изменение регулировки капиллярного термостата выше 160С КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

3.5Перечень возможных неисправностей камеры и способы их устранения

3.5.1 При поиске неисправностей и их устранении необходимо соблюдать меры безопасности, указанные в разделе 3.2 настоящего руководства.

3.5.2 В случае неисправной работы камеры прежде всего нужно убедиться в:

- нормальном напряжении питания;

- исправности соединительных кабелей;

3.5.3 Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей приведен в таблице 3. Во всех остальных случаях выхода камеры из строя следует обращаться на предприятие-изготовитель или в сервисную организацию.

• Меры безопасности при техническом обслуживании камеры должны соответствовать мерам безопасности, указанным в разделе 3.2 настоящего руководства.
• При проведении технического обслуживания камеры следует проверить ее работоспособность и технические характеристики.
• Все профилактические работы, а также работы, связанные с заменой элементов, должны производиться квалифицированным техническим персоналом, эксплуатирующим камеру.
• Неисправности, выявленные при осмотре и проверке камеры и смонтированного в нее электрооборудования, должны быть отмечены в формуляре.
• В формуляре должны быть указаны также фамилии лиц, производивших профилактические осмотры и ремонт камеры.
• Для камеры предусмотрены следующие виды технического обслуживания:

4.2.1 Ремонт камеры и профилактические работы должны производиться ремонтно-профилактической группой изготовителя или соответствующей обученной на предприятии-изготовителе группой заказчика.

4.2.2 Меры безопасности при текущем ремонте камеры должны соответствовать мерам безопасности, указанным в разделе 3.2 настоящего руководства.

4.2.3 Возможные неисправности приведены в таблице 3 настоящего руководства. Во всех остальных случаях выхода камеры из строя следует обращаться на предприятие-изготовитель или в сервисную организацию.

4.2.4 Сведения о выполненном ремонте необходимо занести в формуляр камеры.

4.3.1 Меры безопасности при проведении профилактических работ камеры должны соответствовать мерам безопасности, указанным в разделе 3.2 настоящего руководства.

4.3.2 Профилактические работы предусматривают следующее:

- ежемесячно производить внешний осмотр камеры;

- ежемесячно проверять механическую целостность кабелей, креплений. При обнаружении повреждений необходимо устранить их. О выполненном ремонте сделать запись в формуляр камеры;

- ежемесячно делать запись в формуляр о количестве часов работы камеры;

- один раз в 2 месяца необходимо проводить проверку, а при необходимости очистку конденсатора холодильного агрегата от пыли специальной щеткой.

Для этого необходимо открыть переднюю панель холодильной машины и произвести очистку.

4.4.1 Техническое освидетельствование заключается в ежегодной аттестации метрологических характеристик государственной или аккредитованной ведомственной метрологической службой эксплуатирующей камеру организации согласно утвержденной Программе и методике аттестации.

4.4.2 Сведения о периодической аттестации заносятся в формуляр.

5.1.1 Условия транспортирования камеры в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям 3 по ГОСТ 15150.

5.1.2 Условия транспортирования камеры в части механических воздействующих факторов должны соответствовать условиям Л (2) по ГОСТ 51908.

5.1.3 Транспортирование камеры в упакованном виде производят всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах. Камера при транспортировании должна находиться в вертикальном положении.
5.1.4 До введения в эксплуатацию камеру следует хранить на складах в упаковке предприятия-изготовителя в условиях хранения, соответствующих условиям 1 по ГОСТ 15150.

5.1.5 Хранение камеры без упаковки возможно при температуре окружающего воздуха от плюс 5 °C до плюс 35 °C и относительной влажности 10…85 % при температуре 25 °C.

5.1.6 В местах хранения камеры не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов и других вредных примесей, вызывающих коррозию металлических частей и разрушающих изоляцию.

5.1.7 Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировании упакованной камеры должны строго соблюдаться требования всех предупредительных знаков и надписей, указанные на таре.

5.1.8 Камера не должна подвергаться ударам и воздействию атмосферных осадков, которые могут отразиться на работоспособности и сохранности камеры.

Камера тепла, холода «КК-100ТХ» заводской №___________ упакована в соответствии с действующей эксплуатационной документацией.

Дата упаковывания ____________________

Камера тепла, холода «КК-100ТХ» заводской № ___________ принята в соответствии с действующей эксплуатационной документацией, прошла приемосдаточные испытания и первичную аттестацию и допущена к применению:

Дата выпуска ____________________ 20___г.

_____________________ ________________________ «____»___________ 20___г.

личная подпись расшифровка подписи

_____________________ ________________________ «____»___________ 20___г.

личная подпись расшифровка подписи

Дата аттестации __________________

Отв. за аттестацию ________________

6.3.1 Предприятие изготовитель гарантирует соответствие камеры заявленным техническим характеристикам.

6.3.2 Гарантийный срок, в течение которого предприятие-изготовитель обязуется устранять выявленные неисправности, составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 13 месяцев от даты поставки камеры потребителю.

6.3.3 Предприятие обязуется заменить или отремонтировать камеру, если в течение гарантийного срока потребитель обнаружит дефекты или неисправности.

6.3.4 Гарантийные права потребителя признаются в течение указанного срока, если он выполняет все требования по транспортировке, хранению и эксплуатации в соответствии с настоящим руководством.

6.3.5 Потребитель лишается права на гарантийный ремонт в следующих случаях:

- при нарушении правил транспортировки, хранения и эксплуатации;

- при нарушении правил технического обслуживания;

- при нарушении пломб изготовителя;

- при наличии механических повреждений наружных или внутренних деталей и узлов камеры.

6.3.6 В случаях выхода камеры из строя в послегарантийный период ремонт может производиться предприятием-изготовителем по отдельному договору за счет потребителя.

6.3.7 Гарантия не распространяется на отдельное оборудование, поставляемое в комплекте с камерой.

6.4.1 Претензии в адрес предприятия-изготовителя предъявляются в случае, если поломка произошла по вине изготовителя в период гарантийного срока.

6.4.2 При неисправности камеры тепла и холода «КК-100ТХ» в период гарантийного срока потребителем должна быть создана комиссия и составлен акт с указанием следующих сведений:

- заводской номер камеры;

- дата получения камеры с предприятия-изготовителя или торгующей организации и номер документа, по которому он был получен;

- дата ввода в эксплуатацию ;

- подробное описание неисправности.

6.4.3 Акт с указанием точного адреса и № телефона потребителя высылается в адрес предприятия-изготовителя:

6.4.4 Если в течение гарантийного срока камера вышла из строя по вине потребителя, то претензии предприятием-изготовителем не принимаются.

Описание программного обеспеченияТермодат

Программа Термодат версий х.х обеспечивает взаимодействие пользователя с сетью приборов Термодат объединенных двухпроводной линией по интерфейсу RS-485. Позволяет принимать и накапливать текущие измерения (например, температуру), а также отображать текущие и сохраненные ранее результаты измерений в цифровом и графическом виде.

Требования к системе

Программа Термодат работает под управлением операционных систем Windows 98 - Vista на компьютерах PC. Требования к компьютеру совпадают с требованиями соответствующей операционной системы.

Для обмена с приборами по протоколу RS485 через один из последовательных СОМ(RS232) - портов компьютера используется устройство адаптер-преобразователь порта RS232 в RS485.

Обмен с приборами Термодат возможен через USB-разъем PC через устройство-конвертор USB_to_RS485. Для корректного обмена в системе должны быть установлены драйвер конвертора USB_to_RS485 и драйвер устройства USB Serial Port, которое эмулирует работу последовательного COM-порта при подключении через USB-порт.

При работе в операционной системе XP или Vista указанные устройства определяются при первом подключении конвертора к компьютеру, т.е. сразу после включения автоматически запускается программа «Мастер нового оборудования». Оператор должен следовать инструкции и указывать в качестве местоположения драйверов папку с драйверами. Подробное описание процедуры можно найти в документе USB_Serial_RS_485_Manual.doc в поставке программы.

Первый запуск программы

Перед первым запуском программы приборы Термодат с подключенными температурными датчиками присоедините к компьютеру в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Включите все необходимые приборы и адаптер RS485<->RS232 или RS485 <-> USB. Убедитесь в том, что сетевые адреса у всех приборов разные, чтобы не возникало противоречий при обмене данными с программой «Термодат». Возможно, лучше начать с работы с одним прибором, чтобы добавлять остальные позднее, когда появится необходимый навык работы с программой.

При первом запуске программы следует выбрать последовательный порт, к которому подключен адаптер. Для этого в окне (рис.1) выберите нужный порт.
ВНИМАНИЕ. Все приборы сети должны иметь одинаковую скорость работы с портом. Скорость порта можно менять, если приборы Термодат позволяют это делать (не все приборы это умеют).

При первом запуске программы вы должны будете выбрать варианты дальнейших действий в ответ на сообщение:

Это первый запуск программы.

Пока не задан список приборов и датчиков.

- Чтобы получить список приборов и датчиков можно:

- Cканировать сеть на странице Сервис/Сканирование

- Можно добавить прибор в список прямо сейчас.

Нажмите "Ok" - чтобы сканировать на Сервис/Сканирование

Нажмите "Нет" - чтобы добавить прибор сейчас

Нажмите "Отмена" - чтобы выйти из программы

Если нажать кнопку Нет. то можно добавить новый прибор сразу, указав адрес, протокол обмена и количество каналов. Программа сделает попытку опроса прибора с указанным адресом, определит число каналов прибора и протокол и добавит в списки реальный прибор. Если прибор не будет обнаружен, то в списки по запросу программы будет добавлен прибор с теми параметрами, которые заданы вручную.

Если нажать кнопку Ok. то программа откроет окно Сканирование сети. Вы должны выполнить сканирование кнопкой Сканировать. В результате будет показан список датчиков-каналов (рис.2), подключенных к порту. Чтобы прервать процесс сканирования досрочно, нажмите кнопку Закончить.

Теперь все готово, чтобы включить прием данных. Для этого на странице Датчики нажмите кнопку Опрос. В любой момент вы можете остановить прием данных для выполнения действий, невозможных во время приема. После повторного пуска программы данные будут автоматически восстановлены и добавлены к текущим записям, если эта возможность не отменена в настройках.

Если возникли проблемы, например, датчики не отвечают, то нужно проверить все соединения и попытаться поменять параметры приема на странице Настройка .

Работа с датчиками

При приеме данных на странице Датчики (рис.3) вы увидите список датчиков. Для каждого датчика показывается текущее измеряемое значение, например, температура в колонке Сигнал. уставка в колонке SP, единицы измерения в колонке Ед. и текущая мощность Pw. выводимая на нагреватель.

В колонке Вкл можно отключить опрос датчика, сняв с него отметку. Обязательно снимайте отметку с датчиков-каналов, которые реально не участвуют в работе, например, неисправны или физически отключены. Это облегчит программе доступ к работающим каналам.

Можно поправить имя датчика, щелкнув и задержав мышку (как в проводнике).

• чтобы изменить уставку прибора, нажмите кнопку Sp или выберите в меню правой кнопки Уставку поменять;
• можно поставить/снять отметки чтения уставки Sp или мощности Pwc .

Двойным щелчком по показаниям температуры, уставки и по строке свойств можно сменить цвет этих надписей.

В меню, выплывающем по правой кнопке можно:

• Уставку поменять ;
• назначить новые Единицы измерения ;
• выбрать Масштаб [ный] коэффициент для работы с линейными входными сигналами в протоколе Modbus;
• посмотреть Свойства датчика-канала;
• Удалить выделенные датчики;
• Добавить новый прибор.

В информационной строке на нижней панели пользователь видит свойства выбранного датчика:

• Имя датчика;
• Имя прибора Термодат, к которому датчик подключен;
• Адрес.Канал прибора, к которому датчик подключен;
• Протокол обмена с прибором: Modbus или Termodat;
• Единицы измерения;
• Масштабный коэффициент (только для протокола Modbus);

Выбор данных для вывода на самописцы

Опрашиваются и автоматически сохраняются на диске все данные с каналов, отмеченных на странице Датчики. Для удобства можно показывать отдельные датчики или группы датчиков в отдельных окнах в виде графиков или таблиц.

Выбор датчиков для показа в отдельных окнах нужно делать на странице Самописцы (рис.4). Вы отмечаете у нужных датчиков (сигнал Sig. уставку SP или мощность P% ). Когда каналы-датчики выбраны нажимаете кнопку Ok. Откроется окно самописца с графиками. Масштаб по оси времени на новых самописцах определяется параметром Ось времени самописцев со страницы Настройки/Вид. ось Y на графиках сначала имеет диапазон от 0 до 100.

Графики в программе Термодат отображаются в отдельных окнах рис.5. Данные, отображаемые на графиках, являются либо текущими, т.е. получаемыми сегодня данными, либо загружаются из ранее сохраненных файлов или загружаются из архивов приборов.

Назначение кнопок у левой оси (сверху вниз):

- вписать график в окно (автомасштаб);

- увеличить интервал окна;

- уменьшить интервал окна;

- листать (график или таблицу).

Кнопки нижней оси (слева направо): - показать-скрыть панель; - листать по оси времени; - уменьшить интервал; - увеличить интервал; - показать все.

Кнопки верхней панели: таблица координат пикселей; график; вся таблица; проредить таблицу; копия картинки или таблицы; таблица в Excel; печать графика или таблицы; сохранить таблицу в файл; настройка окна.

Перемещать ленту во всех направлениях можно мышкой. Прижмите левой кнопкой и тащите ленту, куда вам надо.

Можно вырезать любой прямоугольный фрагмент графика мышкой. Прижмите правую кнопку и тащите мышку по канве графика. После отпускания кнопки фрагмент будет увеличен до размеров окна. Чтобы вернуть прежний масштаб дважды щелкните мышкой.

Чтобы изменить цвет, толщину и вид линии, а также вид и размер точек или пометку выбранной точки, подведите курсор к нужному графику в нужном месте и, когда он изменит свою форму, нажмите левую кнопку мыши. В открывшемся окне (рис.6) задайте нужные параметры отображения графика.

График можно напечатать кнопкой на панели или отправить в буфер обмена для вставки в документы других программ. При печати графика вам будет предложена страница для предварительной настройки вида графика на бумаге. Можно будет изменить настройки принтера, поля и т.д.

Можно смотреть на выбранные данные либо в виде графика, либо в виде таблицы двух форматов. В режиме просмотра таблицы с координатами пикселей можно эту таблицу сохранить в *.xls или *.txt – файлах, экспортировать в Excel, напечатать или копировать выделенный фрагмент в буфер кнопки или.

В режиме просмотра пиксельной таблицы активизируется кнопка, которая позволяет проредить таблицу. Кнопка удаляет каждую вторую строку.

Все манипуляции с табличными данными и графиками не затрагивают содержимого *.tdt – файла.

Работа с окнами и панелью управления

Если вы открыли несколько окон, то возможны различные варианты их размещения. Нажмите кнопку на панели инструментов, чтобы расположить окна рядом. Нажмите кнопку, чтобы расположить окна каскадом.

Для синхронизации самописцев выберите один из самописцев, установите на этом эталонном самописце необходимые настройки оси времени и нажмите кнопку чтобы другие самописцы выровняли свою ось времени по эталону.

Вы можете спрятать панель управления, чтобы увеличить место для окон. Для этого нажмите кнопку, и панель скроется. Повторное нажатие кнопки вернет панель управления на место.

Хранение данных в файлах, экспорт в Excel

Данные с датчиков, отмеченных на странице Датчики. автоматически сохраняются на диске в папке, которая по умолчанию Documents and Settings//Мои документы/Termodat_811SF. Вы можете поменять путь к данным или вовсе отменить хранение в файлах на странице Настройки/Хранение (Рис.9). В настройках программы Вы можете задать разумный период обновления файла данных.

При сохранении используется специальный текстовый формат с типом файлов *.tdt. Данные сохраняются, либо в отдельном для каждого опыта файле-терморграмме, либо в суточных, недельных или месячных файлах. Используется принцип, один день (неделя, месяц) – один файл. Для суточных файлов можно задать время начала файла.

Например, данные со всех приборов сохраняется в файле, имя которого совпадает с обозначением текущей даты, например, 12 ноября 2004 года данные сохраняются в файле 20.08.04.tdt или 20.08.2004.tdt в зависимости от настроек системы (раздел на Панели управления «Языки и стандарты»).

Формат *.tdt файлов следующий:

Разделителем является пробел. В таком формате данные из файлов могут в любой момент быть загружены в программу Термодат 8.х для просмотра, печати, экспорта в Excel, сохранение в файлах типа *.xls и т.д.

Файлы *.xls не содержат форматирования, поэтому должны открываться путем щелчка на имени этого файла, например, в проводнике. При попытке открыть файл из меню программы Excel, откроется окно мастера импорта текстов, где следует сразу нажать кнопку Готово.

Для экспорта данных в Excel напрямую, т.е. без сохранения в файлах, нажмите кнопку или выберите соответствующий пункт меню. Экспорт возможен в заранее подготовленный шаблон, имя и путь к которому должны быть прописаны на странице Настройка.

Работа с архивами приборов

Для загрузки данных из архивов приборов временно остановите прием данных и выберите команду меню Открыть файл архив из прибора (рис.10).

Теперь отметьте прибор, задайте интересующий Вас интервал времени и просматривайте архив бегунком, если отметка «Смотреть здесь» включена. Чтобы загрузить фрагмент архива и нажмите кнопку Ок.

Вид окна изменится, если вы выберите архив с доступом по протоколу Термодат. Из таких приборов можно выкачивать архив только целиком.

Имя файла для архивов имеет вид «Arch <Имя> <время начала> - <время конца>.tdt», например, при загрузке из прибора с адресом 15 «Arch T19-30-01 19.11.04-30.11.04.tdt». Если файл с таким именем уже есть на диске, то программа переименует имеющийся файл, добавив номер в скобках, например, «<имя файла>(12) .tdt» так, что данные не будут потеряны.

Кроме файла с данными будет создан одноименный файл с расширением *.nm, содержащий имена датчиков. Будут использованы имена со страницы Датчики .

Масштаб ный коэффициент в протоколе Modbus для данных будет использован тот, который задан на странице Датчики .

Нужно помнить, что загрузка архива может быть длительной и ее можно прервать только при работе в протоколе Modbus. Для приборов в протоколе Термодат прервать загрузку невозможно.

Работа с файлами данных

Для работы с сохраненными ранее данными нажмите кнопку или выберите пункт меню Открыть файл, выберите нужный *.tdt – файл и работайте с его содержимым в отдельном окне, так, как это описано в разделе Графики. Можно сохранять выборку из файла или все его содержимое в *.xls или *.txt – формате и экспортировать в Excel.

На панели управления имеется страница Командная строка. на которой можно выдавать приборам команды согласно протоколу обмена компьютера с конкретным прибором. Поддерживаются два протокола: Термодат и Modbus.

Набор команд – макрос вы пишете в верхнем окне или загружаете из файла. Текст макроса можно как угодно комментировать любыми, в том числе пустыми строками. Команда определяется по символу амперсенд & или двоеточие : (для протокола Modbus) и обязательно должна завершать строку. В одной строке допускается не более одной команды. Ответы прибора можно отображать без изменений или интерпретировать.

Полный список команд смотри в описании конкретного прибора.

Подробное описание команд в протоколе Modbus смотрите в руководстве пользователя. Имеется мастер Modbus – команд для быстрой генерации команд чтения или записи.

На панели командной строки есть возможность посмотреть параметры прибора, доступные в протоколе Modbus. Эта информация полезна для разрешения проблемных ситуаций. Однако следует помнить, что имена параметров и их значения для разных приборов могут различаться и это не является дефектом данного прибора или данной программы.

Начиная с версии 8.02.S появилась возможность добавления "математических датчиков" у фиктивного прибора Термодат с адресом 255. Математические датчики вычисляют свои показания по формулам на основе других датчиков.

Формула пишется на месте имени датчика и может содержать: Cимволы: + - плюс; - - минус; * - умножение; / - деление; ^ - возведение в степень; ( ) -скобки; 1..9 - числа;. или ,- разделитель дробной части; Функции (строчные буквы): sin - синус; cos-косинус; tan-тангенс; exp-экспонента; ln - логарифм натуральный; sqrt - корень; аrctan - арктангенс.

Переменные: начинающиеся со строчных букв t - сигнал(температура), s - уставка, p - мощность. После буквы обязательна цифра, или число, определяющее номер строки в списке датчиков. Например, t1 - температура датчика первой строки, t3 - сигнал датчика с третьей строки, s2 - уставка датчика на второй строке, p25 - мощность датчика с двадцать пятой строки.

Пример формул: 100*(t1 - s1)/s1 - невязка регулятора в процентах;

(t1+t3)-(t2-t4) - обработка сигналов с четырех датчиков.

Добавьте новый прибор (Добавить прибор Термодат), назначьте ему адрес FF, выберите нужное число каналов (формул), чтобы воспользоваться возможностью вычислений.

На странице Настройки сосредоточены основные настройки программы. Параметр Ждать отклик прибора задает максимальное время ожидания отклика прибора на запрос программы. Выбирайте это время от 100 до 300 мс.

Параметр «Не соединять, если dt больше, мин» позволяет не выводить на график линию самописца, если длительное время прибор не опрашивался, т.е. на графике будут видны интервалы простоя прибора. Можно отменить чтение мощности и уставки из файлов для ускорения загрузки файлов.

Назначение остальных параметров не требует пояснений.

Выбранные параметры программа сохраняет в реестре ключ HKEY_CURRENT_USER\Termodat_SF. Настройки восстанавливаются из реестра автоматически при каждом пуске программы.

По умолчанию результаты измерений хранятся в папке<Диск>:\Documents and Settings\\Мои документы\Termodat_811SF). Имена датчиков, единицы измерения привязка к агрегатам хранятся в файлах, одноименных с файлами данных, но с расширением *.nm.

При корректном удалении программы (через меню Пуск Программы/Termodat/ Termodat 8.Х/Удаление Termodat 8Х) реестр очищается от настроечных записей программы. Файлы данных *.tdt, *.csv. *.nm или *.xls не удаляются.

Программа может выступить в роли ТСП – сервера и обеспечить доступ к текущим измерениям. Программа-клиент должна послать на IP – адрес пустой запрос, в ответ программа Термодат передает строчку с последними измерениями. Если запрос «dt», то будет передан период опроса датчиков в секундах.

Программа хранит по умолчанию файлы в папке <Диск>:\Documents and Settings\\Мои документы\Termodat_811SF). Это позволяет пользователю без прав администратора работать с программой. Не следует выбирать папку для данных за пределами зоны ответственности конкретного пользователя. Это приведет к ошибкам при сохранении данных.