Рейтинг: 4.8/5.0 (1629 проголосовавших)Категория: Инструкции
ВНИМАНИЕ! ПРЕЖДЕ ЧЕМ ПРИСТУПИТЬ К РАБОТЕ СО СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ, ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ИНСТРУКЦИЕЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ!
Электромагнитная совместимостьЕвропейская директива ЕМС 89/336+Amds93/31;93/68
Данная аппаратура соответствует нормам EN 50199: электромагнитная совместимость аппаратуры для дуговой сварки и аналогичных процессов (например, разрезания плазменной дугой)
ВНИМАНИЕ! Пределы излучения данного норматива не гарантируют полную защиту от помех для радио и телевизионных приемников, если сварочный аппарат работает в пределах 30 м от приемной антенны.
В особых случаях, если вблизи используются высокочувствительные аппараты, возможно принимать дополнительные меры для сокращения электромагнитного излучения.
Проблемы электромагнитной совместимости (ЭМС) могут также возникнуть при использовании сварочных аппаратов в непромышленной зоне (например, в жилых кварталах). В таких случаях при установке и использовании сварочного аппарата необходимо принимать следующие меры:
Установка и использование
Пользователь несет ответственность за установку и использование аппарата в соответствии с инструкцией производителя. В случае, если возникли проблемы ЭМС, пользователь обязан их разрешить с технической помощью производителя. В некоторых случаях, данные меры могут повлечь заземление сварочной цепи (см. примечание). В других случаях, возможно будет необходимо сделать электромагнитный экран с входными фильтрами, который закроет сварочный аппарат и рабочее место. В любом случае, если возникнут проблемы, если возникнут электромагнитные помехи, необходимо принимать меры для их сокращения.
Примечание: Сварочная цепь может быть или не может быть заземлена по соображениям безопасности. Модификации заземления может выполнять только компетентный специалист, который может понять повысит или понизит риск для оператора данная модификация. Риск может возрастать, например, при параллельном возврате тока сварки, который может повредить заземление другого сварочного аппарата. Другие указания приведены в IEC 974-12 «Сварочные аппараты для дуговой сварки – Установка и эксплуатация».
Перед установкой сварочного аппарата пользователь должен оценить потенциальные проблемы с ЭМС для близлежащей зоны. В частности, он должен принимать во внимание:
Наличие иных кабелей, проводов управления, телефонных проводов, кабелей связи, расположенных в непосредственной близости от сварочного аппарата;
Радио и телевизионные приемники и передатчики;
Компьютеры и другую контрольную аппаратуру;
Аппаратуру безопасности, например, предохранительные приборы промышленной аппаратуры;
Здоровье находящихся вблизи людей, например, использующих слуховые аппараты для глухих;
Измерительную и калибровочную аппаратуру;
Иммунитет других находящихся вблизи аппаратов. Пользователь должен убедиться в совместимости другого аппарата, работающего в этом помещении. Это может потребовать дополнительных защитных мер;
Время дня, когда должны проводиться сварочные работы.
Ширина окружающей зоны зависит от конструкции зданий и вида работ, которые также должны проводиться в данном помещении.
Сварочный аппарат должен подсоединяться к сети в соответствии с указаниями производителя. Если возникают помехи, возможно будет необходимо принять дополнительные меры, такие как, фильтрация питающего напряжения. Вероятно, будет необходимо использовать экранированный питающий кабель. Экран должен быть цельным по всей длине кабеля, и должен быть присоединен к сварочному аппарату. В месте, где сварочный аппарат установлен стационарно, питающий кабель можно пропустить в металлическую трубу и т.п. Необходимо, чтобы металлический экран имел хороший контакт с оболочкой сварочного аппарата.
Обслуживание сварочного аппарата
Необходимо выполнять периодическое обслуживание сварочного аппарата в соответствии с инструкциями производителя. При работе сварочного аппарата все отверстия и окна, предназначенные для обслуживания, должны быть закрыты. Запрещено модифицировать аппарат, кроме случаев, когда это рекомендует изготовитель. В частности, изготовитель рекомендует регулировать избыточное напряжение запальников и стабилизаторов дуги.
Сварочные кабели должны быть как можно короче: они должны быть соединены вместе и располагаться вблизи пола.
Металлические компоненты, соединенные с деталью для сварки, увеличивают риск получения оператором удара электрическим током при одновременном касании к этим компонентам и электроду. Оператор должен быть изолирован от всех этих соединенных металлических компонентов.
Заземление предназначенной для сварки детали
Там, где деталь для сварки не связана с землей по соображениям электрической безопасности или по причине своего размера или положения, связь свариваемой детали с землей может частично, но не полностью сократить электромагнитное излучение. Где это необходимо, можно заземлять деталь напрямую, в некоторых странах, где это запрещено, связь должна производиться с помощью соответствующего конденсатора, выбранного согласно местным законам.
Экраны и защитные приспособления
Избирательное экранирование и защита других кабелей и аппаратуры в зоне работы сварочного аппарата могут уменьшить помехи. В некоторых случаях можно экранировать весь сварочный аппарат.
Избегать прямых контактов со сварочным контуром. В состоянии покоя ток, вырабатываемый генератором, может быть опасен.
Перед установкой аппарата и перед выполнением любой операции проверки или ремонта отсоединить аппарат от розетки питания.
Электрическое подсоединение производить в соответствии с общими нормами безопасности.
Cварочный аппарат должен быть подключен к двум фазам питающей электросети с заземленной нейтралью.
Перед заменой сварочной горелки отсоединить аппарат от сети.
Убедитесь в правильном заземлении розетки питания.
Не использовать аппарат в мокрых или влажных помещениях. Не выполнять сварку под дождем.
Не работать с кабелями с поврежденной изоляцией или с ослабленными соединениями.
Не производить сварку на контейнерах, емкостях или трубах, содержащих легковоспламеняющиеся материалы, газы или горючие жидкости.
Избегать сварки материалов, очищенных хлорсодержащими растворителями, и вблизи от таких растворителей.
Не использовать сварочный аппарат для сварки контейнеров, находящихся под давлением.
Удалить из зоны проведения работ все легковоспламеняющиеся материалы (например, дерево, бумагу и т.д.).
Обеспечить достаточный воздухообмен или средства для удаления сварочного дыма.
Защищать глаза с помощью специальных фильтрующих очков, установленных на маску или каску. Использовать специальную одежду или перчатки для защиты открытых участков кожи от ультрафиолетовых лучей дуги.
Не использовать сварочный аппарат для размораживания труб.
Во избежание опрокидывания аппарата, устанавливайте его на ровных поверхностях.
Пристегнуть газовый баллон ремнем или цепью, поставляемой со сварочным аппаратом.
Держать газовый баллон подальше от источников тепла. Не допускать попадания прямых солнечных лучей.
ВВЕДЕНИЕ И ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Настоящие сварочные аппараты предназначены для дуговой газоэлектрической сварки (MAG) углеродистой и низколегированной стали в углекислом газе CO2 или смеси газов Аргон/CO2. с использованием цельной или трубчатой сварочной проволоки.
Сварочные аппараты используются и для дуговой сварки высоколегированных сталей в среде инертного газа (MIG) смесью аргона и 1-2% кислорода и для сварки алюминия в среде аргона, с использованием электродной проволоки, соответствующей свариваемому изделию.
Сварку трубчатой сварочной проволокой аппаратом можно выполнять и без защитного газа. Для этого нужно привести полярность сварочной горелки в соответствие с рекомендациями фирмы-изготовителя.
Сварочная горелка постоянно подсоединена к аппарату, обратный кабель имеет клемму «земля».
Аппарат оснащен горизонтальным силовым трансформатором и мостовым выпрямителем по схеме Греца плюс демпферным индуктором. В сварочном аппарате установлен магнитный редукторный двигатель на постоянном токе. Вышеупомянутый редукторный двигатель может работать с катушками до 5 кг. Аппарат оснащен сварочной горелкой и обратным кабелем с заземлением.
Сварочный аппарат комплектуется набором колес (некоторые модели).
Сварочный ток регулируется переключателем или поворотным регулятором (в зависимости от модели). Скорость подачи проволоки можно также регулировать посредством ручки, расположенной на передней панели аппарата (для моделей, которые имеют подобную ручку).
Используя клемму, расположенную на боковой части аппарата или в отсеке для катушки, сварочный аппарат может быть настроен для сваривания цельной проволокой с газом или трубчатой сварочной проволокой в отсутствии газа.
Сварочный аппарат оборудован термостатом с автоматической защитой от перегрева, причиной которого может стать неисправность или слишком интенсивное использование.
Технические данные, касающиеся рабочих характеристик сварочного аппарата, отображены на табличке (пластине), расположенной на его задней панели посредством следующих символов, значение которых раскрыто ниже:
1 – Европейский стандарт по безопасности аппаратуры для дуговой сварки.
2 – Символ внутреннего устройства аппарата: инверторный трансформатор-выпрямитель.
3 – Символ запланированной процедуры сварки: сварка непрерывным потоком сварочной проволоки.
4 - Символ электропитания: однофазное переменное напряжение.
5 – Степень защиты корпуса: IP21 или IP22. Корпус защищен от твердых инородных тел диаметром 12.5 мм (например, пальцы), а также от вертикально падающих капель воды (IP21) или с наклоном к вертикали до 15? (IP22).
6 – Характеристики сварочного контура:
- U0. максимальное пиковое напряжение сварочного контура без нагрузки (сварочный контур разомкнут).
- I2 /U2. ток сварки и соответствующее нормализованное напряжение [U2 = (14 + 0.05 I2 ) V], вырабатываемое сварочным аппаратом в процессе сварки.
- Х – Рабочий цикл: указывает время, в течение которого сварочный аппарат может вырабатывать соответствующий ток (та же колонка).
Выражается в %, исходя из 10 мин за цикл (например, 60% = 6 минутам работы, 4 минутам ожидания и т.д.).
- A/V-A/V – Указывает диапазон (предел) регулирования сварочного тока (минимальный - максимальный) при соответствующем напряжении дуги.
7 – Характеристики питающей сети:
- U1: переменное напряжение и частота питающей сети (допустимые пределы ±15%).
- I1max. максимальный потребляемый ток.
- I1eff. максимальный действующий (эффективный) потребляемый ток.
8 – Номинал предохранителя в амперах
Символы, касающиеся норм безопасности.
9 – Заводской (серийный) номер изготовителя. Маркировка сварочного аппарата (обязательна при оказании технической помощи, необходима для заказа запасных частей, а также для выявления происхождения изделия)
10 - Символ “S”: указывает на то, что сварочные работы могут выполняться в местах с повышенной опасностью поражения электрическим током (например, вблизи от больших металлических масс).
Примечание: табличка, указанная в примере, поясняет значения символов и цифр; точные номинальные значения вашего сварочного аппарата можно будет считать прямо с пластины с техническими данными на самом аппарате.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ
Сварочный ток 60 А @ 100%
Класс напряжения L
Тип напряжения DC (постоянного тока)
Стандарт EN 50078
ЗАЗЕМЛЕНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА (Таблица 1)
ВНИМАНИЕ! Сварочные аппараты, описание которых приводится в настоящей инструкции, не оснащены подъемными устройствами.
Разместить сварочный аппарат таким образом, чтобы отверстия для хода охлаждающего воздуха не были ничем заграждены (принудительная циркуляция вентилятором). Не допускается попадание агрессивных паров, пыли, влажности и т.д. в сварочный аппарат.
ПОДСОЕДИНЕНИЕ АППАРАТА К ПИТАЮЩЕЙ ЭЛЕКТРОСЕТИ
- Перед подключением убедитесь, что напряжение, указанное на табличке аппарата, соответствуют напряжению и частоте электросети. Сварочный аппарат должен быть подключен с помощью двух проводов (2 фазы или фаза-нейтраль) плюс третий отдельный провод, предназначенный для заземления (РЕ). Обратите внимание на то, что контакт для подключения заземления имеет желтый или зеленый цвет.
УСТАНОВИТЬ НА ПИТАЮЩИЙ КАБЕЛЬ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВОВ ШТЕПСЕЛЬНУЮ ВИЛКУ СТАНДАРТА 2P+Т СООТВЕТСТУЮЩЕЙ ТОКОПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ, СНАБЖЕННУЮ НАКОНЕЧНИКОМ ДЛЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ, К КОТОРОМУ БУДЕТ ПРИСОЕДИНЕН ЖЕЛТО-ЗЕЛЕНЫЙ ПРОВОД КАБЕЛЯ.
ПОДГОТОВИТЬ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВОВ РОЗЕТКУ, ОСНАЩЕННУЮ ПЛАВКИМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕМ ИЛИ АВТОМАТИЧЕСКИМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ.
Несоблюдение вышеизложенных правил сделает неэффективной систему безопасности, предусмотренную производителем (1 класс), что, в свою очередь, может стать причиной тяжелых травм (например, удар электрическим током) и нанести ущерб имуществу (например, пожар).
ЗАМЕНА ПИТАЮЩЕГО КАБЕЛЯ ДОЛЖНА ВЫПОЛНЯТЬСЯ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ!
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ
Выполнять проверку состояния роликов механизма подачи электродной проволоки. Регулярно удалять металлическую пыль из зоны подачи проволоки (ролики, вход и выход механизма подачи).
УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО РОЛИКИ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ ПРОВОЛОК, НАПРАВЛЯЮЩАЯ ТРУБКА И КОНТАКТ-ДЕТАЛЬ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ СООТВЕТСТВУЮТ ДИАМЕТРУ И ТИПУ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ. ЭТИ УСТРОЙСТВА ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПРАВИЛЬНО УСТАНОВЛЕНЫ.
ЗАРЯДКА ПРОВОЛОЧНОЙ КАТУШКИ (рис. С)
Установить катушку на стержень. Убедитесь, что сам стержень вставлен в отверстие надлежащим образом (рис. С-1 для модели BIMAX 152)
Достать ролик-счетчик давления, отделив его от нижнего ролика (рис. С-2 для модели BIMAX 152).
Высвободить конец проволоки и отрезать её отогнутый конец, убедившись в отсутствии заусениц. Вращать катушку против часовой стрелки и завести конец проволоки во входное отверстие направляющей трубки, протолкнув проволоку туда примерно на 50-100 мм.
Вернуть ролик-счетчик давления на место и установить давление на среднее значение. Проволока должна быть правильно расположена в канавке нижнего ролика (рис. С-3 для модели BIMAX 152).
Регулировочным винтом установить оптимальный поджим проволоки роликом.
На горелке снимите сопло и выверните наконечник (рис. С-4 для модели BIMAX 152)
Повернув переключатель в положение (I), включить сварочный аппарат и нажать кнопку сварочной горелки. Подождать, пока конец проволоки пройдет через отверстие направляющей трубки и высунется из передней части сварочной горелки примерно на 10-15 см. Затем отпустить кнопку.
ВНИМАНИЕ!Во время выполнения данной процедуры сварочная проволока находится под электрическим и механическим напряжением, поэтому при несоблюдении соответствующих мер предосторожности, проволока может поразить электрическим током, удар которого потенциально смертелен, а также стать причиной травмы и случайного удара электрической дугой.
- Использовать защитные и изолирующие перчатки и одежду.
Не направлять сварочный пистолет на себя.
Держите горелку как можно дальше от газовых баллонов.
Установить контакт-деталь и сопло (насадок) на сварочную горелку.
Проверить правильность работы механизма подачи проволоки. Отрегулировать оптимальный поджим проволоки. При недостаточном поджиме проволоки ролик будет пробуксовывать, при чрезмерном – на проволоке образуются глубокие вмятины, что приведет к её деформации и застреванию в направляющей трубке.
ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
Подсоединить обратный кабель к свариваемому изделию.
для модели BIMAX 152: проверить полярность
При использовании цельной проволоки открыть и отрегулировать при помощи редуктора давления поток защитного газа (рис.D ).
Включить сварочный аппарат и настроить ток сварки посредством поворотного переключателя (если таковой имеется) Примечание: по завершении работы выключить защитный газВо время работы ВСЕГДА используйте защитную маску с соответствующими фильтрующими очками для защиты глаз от сильного светового излучения, производимого электрической дугой. Маска позволяет следить за процессом сварки, одновременно защищая Вас.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Никогда не открывать панели корпуса работающего аппарата, все проверки при открытом корпусе аппарата, находящегося под напряжением, могут повлечь сильный удар током!
Регулярно проверять сварочный аппарат в зависимости от частоты его использования и запыленности рабочей зоны. Необходимо удалять пыль внутри аппарата потоком воздуха низкого давления.
После завершения процесса проверки закрыть все панели на корпусе, завинтив винты.
Во время выполнения сварочных работ использовать соответствующую защитную одежду и перчатки.
Ни при каких условиях не проводить сварку аппаратом с открытым корпусом.
Не направлять сварочный пистолет на себя и не дотрагиваться до сварочной проволоки.
Не ударять и не зажимать сварочный пистолет инструментами.
Не ставить сварочную горелку и её кабель на горячие предметы, поскольку это расплавит изоляционные материалы и немедленно приведет сварочную горелку в негодность.
Всякий раз при замене проволочной катушки, выполнять продувку сжатым сухим воздухом (макс. 10 бар) через направляющую трубку.
Не менее одного раза в день выполнять проверку правильной сборки оконечных частей сварочной горелки: сопло (насадок), контакт-деталь и газовый диффузор.
Прежде чем выполнять операции по техническому обслуживанию и замене частей сварочного пистолета, отсоединить аппарат от питающей сети и охладить сварочный пистолет.
При деформации или увеличении отверстия заменить мундштук (трубчатый токоподвод).
Регулярно чистить внутреннюю часть сопла (насадок).
Постоянно проверять состояние сварочных кабелей и заменять их при обнаружении чрезмерной изношенности.
ГАРАНТИЯФирма-изготовитель гарантирует исправную работу сварочного аппарата и берет на себя обязательство заменить бесплатно части, если они придут в негодность из-за плохого качества материала или из-за фабричного дефекта, в течение 12 МЕСЯЦЕВ со дня пуска аппарата в эксплуатацию, указанного в паспорте.
Гарантия не распространяется на неисправности, вызванные неправильной эксплуатацией или небрежностью.
Кроме того, фирма-изготовитель не несет ответственность за любой прямой или косвенный ущерб.
Гарантийный сертификат имеет силу только при наличии товарного чека или квитанции.
Похожие работы: Руководство по применению Требования эксплуатации и храненияData Transfer") в меню блока управления сварочногоаппарата (см. инструкциюпоэксплуатациисварочногоаппарата ). Оба индикатора, зеленый и красный. от блока управления сварочногоаппарата. На обороте странице есть инструкция. как просмотреть данные.
Техническое описание и инструкцияпоэксплуатации содержание (1)Инструкция по эксплуатации
Инструкцияпоэксплуатации 6. Подготовка аппарата к работе 7. Запуск аппарата 8. Управление аппаратом в процессе работы 9. Выключение аппарата 10. Рекомендации по применению аппарата. конструкции, применения некачественных сварочных материалов и низкой.
Инструкцияпоэксплуатациисварочного инвертора swИнструкция по эксплуатации
СВАРОЧНАЯ ТЕХНИКА - SWARKAWSEM - ИНВЕРТОРНАЯ СВАРОЧНАЯ ТЕХНИКА - SWARKAWSEM - Россия Инструкцияпоэксплуатациисварочного инвертора SW – 333 Сварочный. г. Старый Оскол. Отличительные особенности инверторных сварочныхаппаратов - SWARKAWSEM - SW – 333 1 -.
Инструкцияпоэксплуатациисварочного инвертораИнструкция по эксплуатации
Инструкцияпоэксплуатациисварочного инвертора Mini Max. Оглавление. Введение. Общие сведения. Техника безопасности. Меры по. и изоляцию. Конструкция инвертора. Конструкция сварочногоаппарата с микропроцессорным управлением параметрами дуги, совместно.
Инструкцияпо охране труда для слесаря поэксплуатации и ремонту газового оборудования (утв. Минтрудом РФ 13 мая 2004 г.)твердые и газообразные токсичные вещества в составе сварочного аэрозоля; интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение. продолжительность работы приборов (аппаратов ) без перерывов, установленных инструкциейпоэксплуатации (особенно приборов, выполненных.
Для различных областей применения аппарата ЛИГА используются различные горелки: стандартная, ювелирная и мощная.
1. Стандартная горелка
Используется при проведении сварки и высокотемпературной пайки черных и цветных металлов толщиной от 0,5 до 2,5 мм.
Диаметры сопел: 0,5 мм, 0,7 мм, 0,9 мм, 1,1 мм, 1,3 мм, 1,5 мм.
2. Ювелирная горелка
Применяется в ювелирных и стоматологических работах, а также при изготовлении и ремонте металлических очковых оправ. В качестве сопла используется многоразовая металлическая игла.
Диаметр внутреннего канала иглы — от 0,2 до 0,7 мм.
Применяется при проведении сварки и высокотемпературной пайки черных и цветных металлов толщиной от 1 до 4,5 мм.
Диаметры сопел: 1,1 мм, 1,3 мм, 1,5 мм, 1,8 мм.
В зависимости от модификации в комплектацию аппарата входит одна или две из указанных выше горелок. При необходимости дополнительные горелки приобретаются отдельно.
Аппарат для газовой сварки Лига-02
Сварочный аппарат лига инструкция по эксплуатации
Файл: Сварочный аппарат лига инструкция по эксплуатации
Информация о файле:
Загружен: 16.08.2014
Скачан раз: 54
Рейтинг: 465
Средняя скорость скачивания: 5256 КБ/сек.
Похожих файлов: 23
Моделей: bimax 132, bimax 152, bimax 162/1 turbo, bimax 4.135, bimax 4.165, bimax 4.195. Эксплуатация аппарата при перегрузке запрещена. При длительной работе аппарат может самопроизвольно отключиться из-за перегрузки. 5. Сварочные аппараты. One Comment on “Газосварочный электролизёр ЛИГА – Водородный сварочный аппарат”. При эксплуатации аппарата «Лига-22» не включать блоки электролизера на разные фазы. Сохрани ссылку в одной из сетей Инструкция по эксплуатации. Указания по безопасности Соблюдение данных указаний поможет продлить срок службы аппарата и обеспечит Вашу личную безопасность. Тип: Инструкция по эксплуатации; Размер: 170.72 Kb.; Внимание! Прежде чем приступить к работе со сварочным аппаратом, внимательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации! Сравнение затрат при эксплуатации сварочного оборудования. Инструкция по эксплуатации сварочных аппаратов. Газосварочный аппарат Лига-22. Инструкции. ВАСИЛЕОСТРОВСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НА ЭЛЕКТРОЛИЗНУЮ ГАЗОСВАРОЧНУЮ УСТАНОВКУ «ЛИГА - 02/22» Санкт-Петербург При эксплуатации аппарата «Лига-22» не включать блоки электролизера на разные фазы. Требования по технике безопасности. Сварочных аппаратов telwin. Стандартное газобалонное оборудование Габариты – 695?265x340 мм. Моделей: bimax 132 Перед началом эксплуатации данного сварочного аппарата внимательно ознакомьтесь с данной инструкцией. Инструкция по эксплуатации сварочных аппаратов telwin. Инструкция по эксплуатации сварочных аппаратов Stanley Power 110 Power 140 Power 170 Super 180 Super 210 Super 240 2.2. Внимание! Прежде чем приступить к работе со сварочным аппаратом Газосварочный аппарат Лига - сварка на воде. Масса – 25 кг. Инструкция по эксплуатации / 306.8 КБ --> Советы сварщику / 100.5 КБ Электросварка. Для увеличения КПД процесса электролиза в воду однократно (перед введением в эксплуатацию) добавляют щёлочь КОН (150 г на 1,5 л дистиллированной воды), которая не расходуется в процессе выработки газовой смеси Инструкция по эксплуатации. "Мультиплаз" - Уникальный аппарат для сварки, пайкосварки, пайки и резки. y
Ирина Викторовна. 04.06.2016 в 18:25
Здравствуйте, предлагаем Вам услуги комплексного продвижения вашего сайта, подробнее с нашими услугами Вы можете ознакомиться по ссылке http://www.anacron.ru/ Извините за беспокойство.
Использование аппарата "ЛИГА" делает простой сварку, пайку и резку стали и цветных металлов, при наличии только домашней электпической сети и дистиллированой воды не требуется никаких тяжелых баллонов с огнеопасным газом.Сварочный аппарат "ЛИГА" работает с чистым пламенем температурой до 2600 °С, полученным при сгорании водорода и кислорода, выроботанных путем электролиза воды.Очень легкий контроль производительности делает сварочный аппарат легко приспосабливаемым для выполнения самых разных задач.
Встроенная система контроля давления и уровня подает сигнал в случае привышения давления и уровня над оптимальными и может выключить электрическое питание, обеспечивая двойную безопасность. Эксплуатационные затраты аппаратов "ЛИГА" ниже: для пром. предпреятий в 25,2 раза, для частных лиц - в 113.2 раза, чем эксплуатационные затраты ацетиленовых аппаратов.
Особенности модификаций и комплектаций
Базовый аппарат. Комплектуется горелкой "Стандартная".
Для ювелирных и стоматологических работ
(в комплект входят ювелирная горелка и два доп. сопла).
Рекомендации по применению
электролизных газовых установок типа «ЛИГА»
для сварки низкоуглеродных сталей и
высокотемпературной пайкиметаллов.
Установка предназначена для :
— резки, пайки и сварки чёрных ( толщиной до 2 мм. )
и цветных металлов;
— ремонта сложной техники (холодильники, автомобили);
— ювелирных и стоматологических работ;
— обработки стекла, в том числе кварцевого;
— сварки термопар. никельконстантановых, платиновых
и.т.п.;
— закалки, местного отжига, нормализации и отпуска;
— запайки ампул биологических и медицинских
препаратов;
— ремонта водопроводных сетей .
Основные особенности кислородо-водородного пламени с
углеводородными добавками.
1.1. Более низкая теплотворная способность и температура по сравнению с
ацетилено-кислородным пламенем.
1.2. Невозможность изменять соотношение основных компонентов
(окислительно-восстановительных характеристик) пламени кислорода и
водорода за счет электролизного блока установки.
1.3. Изменение окислительно-восстановительного характера пламени
достигается за счет насыщения смеси кислорода и водорода парами
углеводородов (бензин, бензол, гексан).
1.4. Соотношение смеси газов в пламени отличается количественно от
соотношения газов в пламени кислородо-ацетиленовой или кислородо-
пропановой горелки (более H2
O и меньше CO2)
1.5. Восстановительный потенциал кислородо-ацетиленового пламени больше
по сравнению с кислородо-водородным пламенем.
2. Основные условия проведения сварки кислородно-водородным
пламенемисходя из указанных выше особенностей пламени.
2.1. Правильный подбор расхода (производительности) кислорода-водородной
смеси, диаметр сопла в зависимости от толщины и размеров свариваемых
деталей.
Соотношение диаметра сопла и производительности аппарата определяет
скорость истечения смеси из сопла («жесткое» или «мягкое» пламя). Скорость
истечения должна быть такова, чтобы в процессе сварки не было раздувания
сварочной ванночки с одной стороны, а с другой чтобы пламя «сидело» на
сопле, а не уходило во внутрь горелки. Производительность установки
регулируется с помощью регулятора «количества смеси» установленного на
лицевой панели основного блока установки.
2.2. Применение соответствующей углеводородной добавки.
В качестве углеводородных добавок могут выступать предельные или
непредельные углеводороды с температурами кипения от 300
до 800
с. (Бензины,
гексан, гептан - предельные углеводороды; бензол, тонуол - непредельные
углеводороды).
Предпочтительнее в качестве добавки в кислородно-водородную смесь
выбирать бензол, пары которого значительно повышают восстановительный
потенциал пламени по сравнению с другими углеводородами.
2.3. Подбор количества добавки в кислородо-водородную смесь.
Введение избыточного количества углеводородной добавки приводит к
некоторому снижению температуры пламени. Недостаток углеводородной
добавки приводит к кипению сварочной ванночки и повышенному образованию
окислов (шлаков). Подбор производится опытным путем по состоянию
сварочной ванночки. С помощью регулятора «качества смеси», установленного3
на охладителе-обогатителе или на горелке, при этом должны изменяться цвет
пламени и размеры его ядра. Зеркало сварочной ванночки должно быть
спокойным, без кипения, без образования большого количества искр.
Допускается образование окислов (шлака) по краям сварочной ванночки.
2.4. Подбор сварочной присадочной проволоки.
Учитывая меньший восстановительный потенциал кислородо-водородного
пламени, следует применять присадочную проволоку с легированием
марганцем и кремнием СВ-08Г2С, СВ-08ГС.
Применение проволоки СВ-08 и СВ-08А приводит к повышенному
шлакованию и пористости шва.
2.5. Особенности работы при использовании кислородно-водородного пламени
с углеводородными добавками.
Учитывая меньшую теплотворную способность и меньшую температуру,
кислородно-водородного пламени по сравнению с ацетилено-кислородным,
требуется большее время прогрева и более медленное выполнение сварки.
В связи с меньшей глубиной проплава кромки свариваемых деталей
должны толщиной более 3 мм быть с разделкой, а кромки деталей с небольшой
толщиной (1-2 мм) должныбыть установленыдля сварки с зазором =0,5-0,7 мм.
Амплитуда движений горелки должна быть такой, чтобы сварочная
ванночка находилась в восстановительной зоне пламени. Восстановительная
зона пламени распространяется не более 1-3 мм от конца ядра пламени (в
зависимости от производительности).
3. Рекомендации по применению аппаратов «ЛИГА» для пайки
металлов.
Кислородо-водородное пламя с углеводородными добавками можно
применять при всех видах газопламенных паяльных работ. Ограничение
применения могут наложить только габариты изделия, подлежащего пайке из-за
невозможности нагреть его до температуры необходимой для расплавления
припоя.
Необходимую мощность пламени при пайке приблизительно можно
определить по формуле
V=kS, где V расход горючего (газа л/час)
S - толщина наиболее массивной детали (мм).
К - коэффициент учитывающий свойства металлов (л/ч. мм.)
Значение Кследующие:
К = 100-200 углеводистые стали
К = до 70 коррозийные стойкие сплавы
К = 150-250 медь
К = 100-120 латунь4
3.1. Необходимые условия для выполнения паяного соединения.
3.1.1. Выбор припоя по совместимости с металлом изделий (ниже приведены
основные видыприпоев)
3.1.2. Подготовка поверхностей подлежащих пайке (травление, механическая
очистка).
3.1.3. Обеспечение величиныи равномерности зазора при пайке.
Припой Зазорыпри пайке
медь и её сплавы стали
Серебряные 0,05 - 0,25 0,03 - 0,12
Медноцинковые
и медно-фосфористые
0,06-0,3 0,12 - 0,15
Примечание: При пайке алюминиевых сплавов зазоры паяных швов и
величины нахлестов определяются опытным путем по степени заполнения
зазора припоем.
3.1.4. Правильный подбор флюса, обеспечивает защиту расплавленных припоев
от окисления, растворение окислов образуемых при нагреве, растекание
припоя.
3.1.5. Пламя должно быть мягким с избытком углеводородной добавки. Нагрев
необходимо вести равномерно широким факелом, не касаясь ядром пламени
ни флюса, ни припоя до температурырасплавления припоя.
3.2. Рекомендуемые припои и флюсы для высокотемпературной пайки низко
углеродистых и низколегированных сталей.
Флюсы Припои
Бура, борная кислота Л63, Л68, ЛОК 62-06-04
ПВ200, ПВ209 ЛОК 59-1-03
ПВ 201 ПМЦ 36
ФК-235 ПМЦ 58-5
3.3. Рекомендуемые припои и флюсы без высокотемпературной пайки
высоколегированных коррозийно-стойких сталей.
Флюсы Припои
ПВ - 209
ФК - 235
ПСр 45
ПСр 72
МЦФЖ
П-81
ПСрФ 2-5 5
3.4. Рекомендуемые припои и флюсы для высокотемпературной пайки меди и её
сплавов.
Флюсы Припои
Бура, борная кислота
ПВ - 209
П - 235
ПМЦ 36
МЦФЖ
П-14
МФ1
ПФ 07
ПСр 45
Пср 72
3.5. Рекомендуемые флюсыи припои для пайки алюминия и его сплавов.
Флюсы Припои
34 А
Ф 3
34 А
35 А
В 65
Германиевый № 1
Подбор производительности кислородо-водородной смеси, диаметра сопла в зависимости от толщины и размеров свариваемых деталей.
Соотношение диаметра сопла и производительности аппарата определяет скорость истечения смеси из сопла («жесткое или «мягкое» пламя). Скорость истечения должна быть такова, чтобы в процессе сварки не было раздувания сварочной ванночки с одной стороны, а с другой, чтобы пламя «сидело» на сопле, но не уходило вовнутрь горелки.
Производительность установки регулируется с помощью регулятора тока, установленного на лицевой панели аппарата.
Применение углеводородной добавки.
В качестве углеводородных добавок могут выступать предельные или непредельные углеводороды с температурой кипения от 30 до 80 градС.
Бензины, гексан, гептан - предельные углеводороды; бензол, толуол - непредельные углеводороды.
Предпочтительнее в качестве добавки в кислородо-водородную смесь выбирать бензол, пары которого значительно повышают восстановительный потенциал пламени по сравнению с другими углеводородами.
Подбор количества добавки в кислородо-водородную смесь.
Введение избыточного количества углеводородной добавки приводит к некоторому снижению температуры пламени. Недостаток углеводородной добавки приводит к кипению сварочной ванночки и повышенному образованию окислов (шлаков). Подбор производится опытным путем по состоянию сварочной ванночки. С помощью регулятора качества смеси, установленного на охладителе-обогатителе или на горелке, при этом должны изменяться цвет пламени и размеры его ядра. Зеркало сварочной ванночки должно быть спокойным, без кипения, без образования большого количества искр. Допускается образование окислов (шлака) по краям сварочной ванночки.
Подбор присадочной проволоки.
Учитывая меньший восстановительный потенциал кислородо-водородного пламени, следует применять присадочную проволоку с легированием марганцем и кремнием СВ08Г2С, СВ08ГС, СВ12ГС.
Применение проволоки СВ08 и СВ08А приводит к повышенному шлакованию и пористости шва.
Особенности работы при использовании кислородо-водородного пламени с углеводородными добавками.
Учитывая меньшую теплотворную способность и меньшую температуру кислородо-водородного пламени по сравнению с ацетилено-кислородным, требуется большее время прогрева и более медленное выполнение сварки.
В связи с меньшей глубиной проплава, кромки свариваемых деталей толщиной более 3 мм должны быть с разделкой, а кромки деталей с небольшой толщиной (1-2 мм) должны быть установлены для сварки с зазором 0,5-0,7 мм.
Амплитуда движений горелки должна быть такой, чтобы сварочная ванночка находилась в восстановительной зоне пламени. Восстановительная зона пламени распространяется не более 1-3 мм от конца ядра пламени (в зависимости от производительности).
Рекомендации по применению аппаратов «ЛИГА» для пайки.
Пайка отличается от сварки тем, что основной металл не плавится, а нагревается лишь до температуры расплавления припоя, которая должна быть значительно ниже, чем температуры плавления основного металла. Эта особенность процесса позволяет использовать пайку при соединении не только однородных, но и разнородных металлов с получением прочного и непроницаемого паяного шва.
Кислородо-водородное пламя с углеводородными добавками можно применять при всех видах газопламенных паяльных работ. Ограничение применения могут наложить только габариты изделия, подлежащего пайке, из-за невозможности нагреть его до температуры, необходимой для расплавления припоя.
Необходимые условия для выполнения паяного соединения.
• Выбор припоя по совместимости с металлом изделий.
• Подготовка поверхностей, подлежащих пайке (травление, механическая очистка).
• Обеспечение величины и равномерности зазора при пайке:
При пайке алюминиевых сплавов зазоры паяных швов и величины нахлестов определяются опытным путем по степени заполнения зазора припоем.
• Правильный подбор флюса обеспечивает защиту расплавленных припоев от окисления, растворение окислов, образуемых при нагреве, растекание припоя.
• Пламя должно быть мягким с избытком углеводородной добавки. Нагрев необходимо вести равномерно широким факелом, не касаясь ядром пламени ни флюса, ни припоя до температуры расплавления припоя
Язык: Русский, английский
Формат: PDF, DJVU, DOC, JPG, TXT
Качество: Хороший скан
Иллюстрации: Цветные и черно-белые
Большая подборка схем, фотографий, описаний конструкций современных сварочных установок. Собрана на свободном ресурсе интернета энтузиастами при содействии Володина Валентина Яковлевича – автора книг "Современные сварочные аппараты своими руками". Санкт-Петербург: Издательство Наука и Техника, 2008 год. и "LTspice: компьютерное моделирование электронных схем. Санкт-Петербург: Издательство БХВ-Петербург", 2010 год, а также по публикациям в журналах "Силовая электроника", "Компоненты и технологии", "Радио", "Радиохобби", "Радиолюбитель", "Электрик" и "РадiоАматор"
Фотографии внутренностей, а так же силовая электрическая схема инверторного сварочного источника PICO-160
Инструкция по эксплуатации и фотографии китайского инверторного сварочного источника MAXPOWER WT-180S
Принципиальная электрическая схема подающего механизма LISA-12 фирмы KEMPPI
Нарисованные от руки схемы источника ПДГ-101 У3.1, предназначенного для полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Источник также может быть использован как пускозарядное устройство
Паспорт на ВОЗБУДИТЕЛЬ ДУГИ ВИР–101 УЗ
Руководство по эксплуатации и схемы сварочного полуавтомата ПИТОН (ПДГ-15-3У3, ПДГ-20-3У3 380В)
Руководство по эксплуатации осциллятора ОСППЗ-300 М1
Принципиальная электрическая схема силовой части и блока управления однофазного варианта полуавтомата ПУЛЬСАР
Нарисованные от руки схемы источника бесперебойного питания (UPS) фирмы Alpha Technologies с синусоидалным выходным напряжением. В преобразователе источника используется феррорезонансный стабилизирующий трансформатор (ФСТ), позволяющий достаточно просто формировать стабилизированное синусоидальное напряжение без формирования модулированного по синусоидальному закону многоимпульсного напряжения.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации сварочного источника ВДУ-506
Техническое описание и инструкция по эксплуатации сварочного полуавтомата ПУЛЬСАР
Руководство по эксплуатации(англ.) инверторного сварочного источника, ThermalArc model 250S DC CC, компании Thermadyne Company. По сравнению с ThermalArc model 160S, эта версия более мощная и питается от трёхфазной сети. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используются два полумостовых преобразователя (каждый со своим трансформатором) включенных последовательно. Приводятся вольтамперные характеристики.
Руководство по эксплуатации(англ.) инверторного сварочного источника, ThermalArc model 160S DC CC, компании Thermadyne Company. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используется полумостовой преобразователь и сетевой выпрямитель с удвоением напряжения. Приводятся вольтамперные характеристики. При выходном напряжении менее 10В, в режиме TIG, внутреннее сопротивление источника становится отрицательным, благодаря чему снижается эрозия вольфрамового электрода при КЗ.
Инструкция по эксплуатации на инверторный сварочный источник Invertec V100 & V130(Англ.)известной фирмы Lincoln Electric, где кроме всего прочего приведена силовая электрическая схема источника
Описание универсальной сварочной установки УДГУ-301. Установка предназначена для ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе (Рус.)
Принципиальная электрическая схема универсальной сварочной установки MARC 500 HF mig финской фирмы KEMMPI. Установка предназначена для ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе
Принципиальная электрическая схема универсального осциллятора LHF500 финской фирмы KEMPPI
Две страницы из какой-то книги посвящённые осцилляторам
Руководство для владельца по использованию сварочного аппарата Maxstar150 (Англ.). Имеются некоторые монтажные и принципиальные схемы.
Инструкция по эксплуатации таймера TGE-2, модель 61925
Схемы и описание установок УДГ-301 и УДГ-501 (номинальные токи сварки 315А и 500А,соответственно) для сварки алюминия и его сплавов неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона на переменном токе.
Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника Русь-2005
Техническое описание и принципиальные электрические схемы электропривода ЭТУ3601 предназначенного для создания, на основе высокомоментных электродвигателей постоянного тока, быстродействующих и широко регулируемых (с диапазоном регулирования 1:10000) приводов подач металлорежущих станков, в том числе станков с ЧПУ
Фотографии внутренностей, а так же принципиальная электрическая схема силовой части и драйверов сварочного инверторного источника COLT 1300, производства итальянской фирмы CEMONT.
Техническое описание и схема сварочной установки типа УДГ-101предназначенной для ручной apгоно-дуговой сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом на постоянном токе изделий из нержавеющих сталей, меди и ее сплавов малых толщин (от 0,2 до 2,5 мм).
Техническое описание и схема сварочного универсального четырехпостового источника. В документации неплохо расписано формирование ВАХ со всеми ОС по току и напряжению. Также, в аппарате есть схема ограничения напряжения ХХ и компенсации падения напряжения в сварочных кабелях.
от автора: Я ремонтировал и настраивал два таких агрегата, поэтому разбираться в их работе пришлось полностью, а на схемах сохранились мои пометки, может кому и пригодиться.
Техническое описание регулятора времени на интегральных схемах серии РВИ. Регулятор предназначен для управления циклом сварки машин контактной сварки переменного тока.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации на полуавтомат сварочный А-547Ум типа ПДГ-309, предназначенный для электродуговой сварки металла тонкой электродной проволокой в двуокиси углерода.
Техническое описание и схемы сварочного выпрямителя ВДУ-505, предназначенного для ручной дуговой сварки штучными электродами и для однопостовой механизированной сварки в среде углекислого газа и под флюсом.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации ПРИБОРА ПРИВАРКИ КАТОДОВ (ППК). По сути, прибор является конденсаторной контактной сварочной установкой
Силовая схема и схема блока управления тиристорного инверторного сварочного источника ВДУЧ-16
Руководство по эксплуатации и принципиальная схема электролизёра ЛИГА-2
Паспорт и руководство по эксплуатации инверторного сварочного источника ВД-160И У2 (ВД-200И-У2), производства ООО Линкор. Приведены схема электрическая принципиальная и осциллограммы в характерных точках.
Описание микроплазменного сварочного аппарата предназначенного для резки низкотемпературной плазмой материалов, в том числе и тугоплавких, сварки и пайки чёрных и цветных металлов. В качестве плазмообразующей среды используется водяной пар.
Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника Фора-120.
Интересной особенностью источника является автогенераторный режим работы инвертора. Регулировка тока осуществляется за счёт изменения частоты генерации (управляющим генератором).
Инструкция и чертёж к Алплазу-04 и Мультиплазу 2500.
Мультиплаз 2500 прообраз алплаза и инструкции у них как две капли воды похожи, отличается он повышенной мощностью источника питания и возможностью работы с дугой прямого действия.
Схема ультразвукового генератора взятая из паспорта к установке ультразвукового искрового легирования.
Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника IMS1600.
Интересна конструкция сглаживающего дросселя - провод пропущенный через три кольца.
Фотографии внутренностей, а так же силовая электрическая схема отечественного инверторного сварочного источника BME-160.
Схемы и описание тиристорного генератора импульсов от эмиссионного спектрометра POLYVAC E2000, применяемого для спектрального анализа железосодержащих сплавов (чугуны, стали и т.п.). Генератор достаточно мощный (1 - 1,5 кВт).
Вид внутренностей мощного зарядного устройства, предназначенного для зарядки локомотивных аккумуляторов, на базе двух сварочных инвертеров.
Фотографии и, нарисованные от руки, схемы инверторного сварочного источника Klasik 141
Техническое описание, схема и инструкция по эксплуатации сварочного полуавтомата типа ПДГ-508М
Техническое описание и инструкция по эксплуатации блока управления сварочным полуавтоматом типа БУСП-2У3.1.
Принципиальные электрические схемы сварочных источников ВДГ-303-3, ВДГ-401 и полуавтомата ПДГ-312-4 производства фирмы СЭЛМА.
Принципиальная электрическая схема однофазного полуавтомата типа.
Руководство на сварочный дизель-генератор компании KAMA
Схема сварочного полуавтомата Пульсар-100МE.
Схема бытовой индукционной плитки Elenberg IC-1900
Схема промышленного универсального сварочного источника ВДУ-601.
Схема промышленного зарядного ТПП-160-70-У3.1. Схема была срисована с агрегата при ремонте.
Схемы и описание выпрямителей ТПЕ и ТПП, предназначенных для зарядки тяговых аккум. батарей:
- щелочных на Uном=24-72 V и ёмкостью от 300 до 600 A*ч.
- кислотных на Uном=24-80 V и ёмкостью от 160 до 400 А*ч.
Особенности схемы: Тиристорный 3-фазный выпрямитель с трехобмоточными трансформаторами тока на строне выпрямленного напряжения. УЭ всех тиристоров объединены.
Срисованная с оригинала схема сварочного источника Telwin conica160. В схеме не прорисована цепь питания реле от сх. контроля залипания.
Полная документация на электропривод асинхронный глубокорегулируемый комплектный Размер 2М-5-21, который предназначен для работы в системах автоматического регулирования частоты вращения электродвигателей двух механизмов подачи и электродвигателя шпинделя токарных станков с ЧПУ.
Принципиальная электрическая схема сварочного источника ВДУ-504.
Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника МК300А.
Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Телвин 130. Схема срисована с образца во время ремонта Для просмотра схемы потребуется Pcad2000 и выше.
Фирменная принципиальная электрическая схема блока управления инверторного источника Форсаж, выпускаемого Рязанским приборостроительным заводом.
Инверторный сварочный источник Форсаж-125. Принципиальная схема силовой части и блока управления, а так же шесть фотографий с видами источника и куча осциллограмм!
Приципиальная электрическая схема зарядного устройства B31-5A.
Инструкции по настройке и схемы с описаниями на сварочные аппараты NEON ВД-161 и NEON ВД-201, производства ЗАО ЭлектроИнтел, Нижний Новгород.
Электрическая принципиальная схема на инверторный сварочный аппарат TELWIN-140, производства итальянской компании TELWIN
Паспорт на Электропривод унифицированный трёхфазный серии ЭПУ1. Д,М. Привод предназначен для регулирования и стабилизации скорости вращения двигателя постоянного тока в диапазоне до 1000 с постоянным моментом для однозонного исполнения, с ОС по скорости вращения и полным потоком возбуждения до номинальной скорости вращения и с уменьшением потока возбуждения выше номинальной для двухзонного исполнения.
Схема электрическая принципиальная малогабаритного источника питания типа МИП-200(250;300;250T;300T)У3, предназначенного для дуговой сварки.
Схема силовой части инверторного сварочного источника ВДУЧ-350.
Инструкция по эксплуатации Осциллятора ОСПЗ-2М.
Паспорт и схема блока управления контактной сваркой РКС-14.
Схема сварочного инвертора РУСЬ-2004,2005, нарисованная от руки во время ремонта.
Паспорт на машину контактной сварки типа МТР-1201 УХЛ. Машина контактной сварки предназначена для электрической контактной точечной сварки деталей из листовой низкоуглеродистой стали при повторно-кратковременном режиме.
Паспорт на регулятор контактной сварки РКС-502. Регулятор предназначен для комплектации контактных электросварочных машин и обеспечивает последовательность действия однофазных машин точечной контактной сварки. К сожалению в паспорте отсутствует принципиальная электрическая схема регулятора!
Неполная документация на п/а то-ли ПА-107, то-ли ПШ-107 или ПСШ-107. Буквы маркировки точно установить не удалось. П/а предназначен для сварки порошковой проволокой. Принципиальные схемы все есть, но монтажных схем и спецификаций элементов нет. Описание частично (%95) удалось восстановить.
Паспорт, инструкция по эксплуатации, описание и принципиальная электрическая схема устройства зарядного автоматического типа УЗА-150-80-У4.
Описание, инструкция по эксплуатации и принципиальные схемы инверторного источника сварочного тока DC250.31, производства научно-производственного предприятия "Технотрон".
Полная документация на привод ЭТ-1Е1. Это тиристорный, однофазный, нереверсивный привод постоянного тока, с ОС по ЭДС. Частота вращения 72-3600 об/мин. Регулировка производится вниз от максимальной.
Отсканированный паспорт устройства поджига дуги типа 13РП, предназначенного для возбуждения дуги в плазмотронах. Что немаловажно, в паспорте есть намоточные данные трансформатора и дросселей.
Руководство по эксплуатации сварочного выпрямителя ВД-0801 (укр.).
Отсканированный паспорт инверторного сварочного источника DC250.31 НПП "Технотрон", г.Чебоксары. Фотографии внутренностей аналогичного аппарата DC250.33 можно посмотреть здесь. DC250.33 отличается от DC250.31 тем, что в первом используются диоды 150EBU04 вместо модуля HEA320NJ40C на выходе. В последних 250.31 так же использовались выходные диоды 150EBU04. В инверторе использовано по 4 транзистора в плече + диод. в данный момент выпускаются только 250.33, в которых применены IRGPS40B120U либо IRG4PSH71U. диод - DSEP3012CR, либо HFA30PB120 (на отдельном радиаторе, аппарат снят с производства). Магнитопровод сварочного трансформатора 120х80х15 мм (за размеры точно не ручаюсь) производства ОАО Ашинский металлургический завод, из аморфного железа 5БДСР с немагнитным зазором. первичка намотана проводом ЛЭПШД1000х0,05 в три провода. Вторичка - ЛЭП119х0,1 (сколько жил не помню). оба провода - ЛИТЦЕНДРАТ, в обозначении которого диаметр жилок стоит после "х", только ЛЭПШД дополнительно в шелковой изоляции, а ЛЭП протянут в термоусадочную трубку. Выходной дроссель очень массивный, железо как у транса старых цветных телеков. «Баяны» установлены на изолированные друг от друга дюралевые радиаторы каждый размером 90х210 мм. На радиаторе 7 рёбер 210х32 мм. Модуль (диоды) выходного выпрямителя установлен(ы) на радиатор размером 100х160 мм. На радиаторе 9 рёбер 160х32 мм.
Документация на сварочный агрегат АДД-3124, который предназначен для использования в качестве автономного источника питания одного поста при ручной дуговой сварке,резке и наплавке металлов постоянным током.
Пределы регулирования сварочного тока 40-315А
Ном.сварочное напряжение 32,6В
Ном.частота вращения 1800+/-30 об/мин.
Документация и схемы на электропривод постоянного тока серии ЭТ-6, который предназначен для регулирования и стабилизации частоты вращения электродвигателя постоянного тока в диапазоне 1:10000 (если допустимо техническими условиями для данного электродвигателя). В документацию так же включено описание тахогенератора ТП80-20-0,2, работающего совместно с этим приводом.
Инструкция по эксплуатации, а также электрические принципиальные схемы на универсальный инверторный сварочный источник INVERTEC V300-I производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC.
Заводская инструкция по ремонту, и анализ блоксхемы на сварочный инвертор Prestige (он же Technika) фирмы Blue Weld в переводе на наш родной язык. В архиве два файла Word с рисунками и принципиальными схемами силовой части и БУ.
Принципиальная электрическая схема универсального сварочного источника КИУ-501
Подробные описание и схема привода постоянного тока KEMPOC.
Подробное описание, а также руководство по ремонту источников питания для плазменной резки ENTERPRISE PLASMA 160 HF, SUPERIOR PLASMA 90 HF и TECNICA PLASMA 18 -31, производства итальянской компании TELWIN. Информация на английском языке, но благодаря обилию рисунков и схем очень легко понимается.
Описание и схема двухплатной версии сварочного выпрямителя типа ВДУ-505. Выпрямитель предназначен для ручной дуговой сварки штучными электродами и для однопостовой механизированной сварки постоянным током в среде углекислого газа и под флюсом.
Срисованная с оригинала схема китайского инверторного сварочного источника WT-180S.
Внешние виды, виды монтажа и печатных плат, а также принципиальная электрическая схема корейского сварочного инвертора NSAX-180.
Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора BRIMA-ARC160, производства немецкой компании Brima Welding International.
Внешние виды и принципиальная электрическая схема китайского сварочного инвертора ASEA-250.
Внешние виды и виды внутренностей инверторных сварочных источников BRIMA ARC200B, BRIMA TIG180A, EPS BIGTRE, FRONIUS, GUS-165, KAIZER-100, JASIC-MIG350, MISHEL SZ ST200, NEBULA-500, NEON, POWERMAN-200 и TECOMEC MARK-170G. К сожалению фотографии сделаны с не очень большим разрешением, но компоновочные решения видно очень хорошо.
Подробное описание, а также руководство по ремонту сварочных инверторов TELWIN TECNICA 141-161, TELWIN TECNICA 144-164 и TELWIN TECNICA 150-152-170-168ПУ, производства итальянской компании TELWIN. Информация на английском языке, но благодаря обилию рисунков и схем очень легко понимается.
Подробное описание, а также руководство по ремонту серии сварочных инверторов TELWIN TECNICA 141-161, производства итальянской компании TELWIN. Информация на испанском языке, но благодаря обилию рисунков и схем очень легко понимается.
Внешние виды, принципиальные электрические схемы, а также перечень комплектующих инверторного сварочного источника GYSMI-161, производства французской компании GYS.
Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного аппарата TOP4000.
Внешние виды и фотоотчёт ремонта сварочного инверторного источника TELWIN Tecnica-144, производства итальянской компании TELWIN. В конце фотоотчёта приводятся принципиальные электрические схемы источника.
Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Prestige144, производства итальянской компании BLUEWELD.
Срисованная с оригинала принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника САИ 200, производства группы компаний ТСС.
Приципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Inverter 3200 TOP DC китайского производства.
Виды и приципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника MOS 168, производства итальянской фирмы DECA.
Техническое описание, принципиальные электрические схемы и данные моточных узлов системы электропитания легендарной персоналки ЕС-1840
Паспорт, техническое описание, а также принципиальные электрические схемы на сварочный полуавтомат типа ФЕБ-150, производства ООО НПО ФЕБ.
Руководство по эксплуатации на для дуговой сварки типа МАГМА-315(У/Р)М, производства ООО НПО ФЕБ. Руководство содержит информацию по техническому обслуживанию и ремонту источника.
Комплект ремонтной технической документации на блоки подачи проволоки ФЕБ-09,(07) и ФЕБ-12,(02) производства ООО НПО ФЕБ. Комплект включает принципиальные электрические схемы, перечни элементов, схемы расположения элементов, а также технические описания.
Руководство по ремонту неизвестного китайского UPS мощностью 6-10кВА. Руководство содержит общую блок схему, силовые схемы основных узлов, а также осциллограммы в характерных точках. Сопроводительный текст на английском языке.
Принципиальные электрические схемы, описания, инструкции по ремонту источников бесперебойного питания, производства фирмы PowerCom.
Принципиальные электрические схемы, описания, инструкции по ремонту источников бесперебойного питания, производства фирмы APC.
Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Powermax в форматах PCAD2006 и GIF.
Автор не уточнил производителя этого источника, но, по нектрым сведениям, аппараты с такими названиями выпускают компании Hypertherm и Castolin Eutectic.
Руководство по обслуживанию (Service Manual) и принципиальные электрические схемы инверторных сварочных источников COLT, COLT-1300, PUMA-150, производства итальянской фирмы CEMONT.
Очень подробное и качественное описание, а также инструкция по ремонту и настройке сварочных источников постоянного тока Форсаж-315, Форсаж-315М, Форсаж-315GAZ. Документация представлена в формате TGBrowser (браузер прилагается).
Описание и принципиальные электрические схемы инверторного сварочного источника для ручной дуговой сварки CEMONT S1000, производства итальянской фирмы CEMONT.
Качественно нарисованная принципиальная электрическая схема блока управления для полуавтоматической сварки БУСП-2УЗ.1.
Описание и принципиальная электрическая схема сварочного выпрямителя для MMA/TIG сварки модели UTA-200-1 производства чешской компании TRIODYN.
Инструкция по эксплуатации и краткая принципиальная электрическая схема плазмореза Powermax-1250, производства компании Hypertherm.
Описание и принципиальная электрическая схема универсальных сварочных источников ВДУ-504-1УЗ и ВДУ-504-1Е4.
Принципиальная электрическая схема универсального сварочного источника ВДУ 506 УЗ, производства Калининградского завода «ЭЛЕКТРОСВАРКА», в двухплатном и одноплатном испольнении.
Паспорт источника ARC-250 и другие, производства фирмы СВАРОГ (СПБ).
Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника GYSMI-165, производства французской компании GYS.
Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника ВД-200.
Русскоязычная версия руководства по эксплуатации универсального инверторного сварочного источника INVERTEC V350-PRO, производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC.
Техническое описание, инструкция по эксплуатации, а также принципиальные электрические схемы универсального выпрямителя ВСВУ-400, предназначенного для питания установок автоматической, полуавтоматической и ручной сварки обычной и сжатой непрерывной и пульсирующей дугой жаропрочных нержавеющих сталей и титановых сплавов в среде аргона.
Техническое описание, инструкция по эксплуатации, а также принципиальные электрические схемы трёхфазного стабилизатора напряжения СТС2М мощностью от 10 до 100 кВА, предназначенного для автоматической стабилизации напряжения при питании от сети переменного тока частотой 50 или 60 Гц.
Описание и принципиальные электрические схемы регулятора контактной сварки РКС-801 УХЛ4
Паспорт, инструкция по эксплуатации, а также силовые схемы на полуавтоматы ПДГ-250-3 «Есаул», ПДГ-270-3, ПДГ-350-3 и ПДГ-350 «Profi Mig» производства компании Плазма.
Виды внутренностей, топология печатной платы, а также электрические принципиальные схемы источника и подающего механизма полуавтомата ПДГ-270-3, производства компании Плазма.
В приведённой схеме источника, в отличии от заводской версии, где использованы тиристоры, применён магнитный пускатель. Также есть некоторые нестыковки со светодиодами. Эти изменения были внесены в схему хозяином источника с целью улучшения его работы.
Виды внутренностей, топология печатной платы, электрические принципиальные схемы, а также краткие коментарии о внешнем осмотер и использовании источника для полуавтоматической сварки Лорис-203М
Электрическая принципиальная схема и фотографии внутренностей инверторного сварочного аппарата ARC-200
Электрическая принципиальная схема и фотографии внутренностей инверторного сварочного аппарата MMA-160
Паспорт, описание, а также принципиальные электрические схемы импульсного стабилизатора сварочной дуги СТ-500 "MASTER", производства Костромского завода сварочного и электрощитового оборудования RUSELCOM.
Этот стабилизатор повторил и испытан в работе. После этого были сделаны следующие выводы:
Устройство прекрасно работает ТОЛЬКО ПРИ НАЛИЧИИ ДРОССЕЛЯ В ЦЕПИ СВАРОЧНОГО ТОКА. Стабилизатор НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ если применяются тиристорные ключи в первичной\вторичной обмотках св. т-ра. На оригинальной плате R42\R18 -30КОм.На схемах-24КОм.Проверить работоспособность устройства можно подключив вместо сварочного любой т-р с напряжением 70-80В. Замкнуть кол.-эм.транзистораV16\VT14-тем самым "включить "стабилизатор без зажигания дуги. Подключить осциллограф на выход стабилизатора и наблюдать наложение коротких импульсов на синусоиду см.рис.2. При правильной фазировке зажигается Н1. Работой стабилизатора очень доволен. Использую "установку"трансформатор 220\75В+дроссель в сварочной цепи+РБ-300+данная "поделка"+аргоновая горелка. К сожалению на токах менее 30А работает не устойчиво\не работает\.Поджиг дуги-КОНТАКТНЫЙ.Использовать в работе ЛУЧШЕ чем осциллятор с искровым разрядником\личное мнение.
Паспорт, описание, а также принципиальные электрические схемы регулятора контактной сварки типа РКС-501
Руководство по эксплуатации, описание, принципиальные электрические схемы сварочного источника УДГУ-501 AC/DC У3.1, производства компании СЭЛМА. Кроме этого в архиве множество фотографий внутренностей источника.
Техническое описание иныерторного выпрямителя для дуговой сварки ВДУЧ-350МАГ. В документации описывается устройство и работа источника, но к большому сожалению отсутствуют принципиальные электрические схемы.
Описание устройства, а также рекомендации по ремонту инверторного сварочного источника Торус-200, производства компании ТОР. В архиве также содержатся принципиальные схемы, рисунок печатной платы, а также множество фотографий внутренностей источника.
Описание и принципиальная электрическая схема выпрямительного устройства 50ВУК-120
Принципиальная электрическая схема осциллятора от сварочного аппарата Русич, производства НПО СВАРКА.
Исследовал схему и обмоточные данные Wentmiller.
Принципиальная электрическая схема полуавтомата ПДГ-251 в составе сварочного аппарата SELMA производства ОАО Электромашиностроительный завод «Фирма СЭЛМА».
Виды внутренностей универсального сварочного осциллятора УВК-7 производства СВАРБИ.
Принципиальная электрическая схема осциллятора от сварочного аппарата "Русич С-400" производства НПО СВАРКА
Паспорт и принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника СТРАТ-200(160 производства компании ООО Актив, Санкт-Петербург
Руководство по ремонту инверторного сварочного источника GYSMI-183, производства французской компании GYS. Руководство на английском языке.
Архив с инструкцией по эксплуатации и электрическими схемами на универсальные сварочные аппараты PHOENIX 301; 351; 401; 421; 521 EXPERT [PULS] forceArc, производства немецкой компании EWM>. Инструкция на чистом русском языке.
Принципиальная электрическая схема корейского инверторного сварочного источника ASEA-160.
Инструкция по эксплуатации инверторного сварочного источника INVERTEC V275-S производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. Инструкция на английском языке.
Инструкция по техническому обслуживанию инверторного сварочного источника IDEALARC DC-400 производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. В инструкции приводятся частичные принципиальные электрические схемы источника, а также методики обслуживания и ремонта. Инструкция на русском языке.
Инструкция по техническому обслуживанию инверторного сварочного источника INVERTEC STT & STT II производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. В инструкции приводятся подробное описание технологии STT, принципиальные электрические схемы источника, а также методики обслуживания и ремонта. Инструкция на английском языке.
Инструкция по техническому обслуживанию инверторного сварочного источника INVERTEC V205-T AC/DC производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. В инструкции приводятся принципиальные электрические схемы, методики обслуживания и ремонта источника. Инструкция на английском языке.
Инструкция по техническому обслуживанию инверторного сварочного источника INVERTEC V250-S производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. В инструкции приводятся принципиальные электрические схемы, методики обслуживания и ремонта источника. Инструкция на английском языке.
Инструкция по техническому обслуживанию инверторного сварочного источника INVERTEC V300-I производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. В инструкции приводятся принципиальные электрические схемы, методики обслуживания и ремонта источника. Инструкция на английском языке.
