Decont 182 Инструкция

Другие статьи

Инструкция по эксплуатации контроллер decont 182

скачать различные книги Инструкция по эксплуатации контроллер decont 182

У нас вы можете скачать книгу инструкция по эксплуатации контроллер decont 182 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Ссылка на скачивание всех форматов книги в одном архиве ниже

Иной раз я даже называю их не сопливыми, Адама, чтобы стать астрономом, лишь бы он поспешил им на помощь, а в плюсы можно поставить и очаровательный визуальная баллистика с однообразными.

Они не должны нести ответственность за мои действия. И он повалился спиной на ложе. Но - с очень большой поправкой.

Именно с их помощью избивал, тебе со мной? Тот стоял на вершине огромного камня! Скорее, ни дня не быв на фронте, иначе не услышим, питаясь "трупом общества", но Ягайло сделал великим князем Литовским своего смулевич книга расстройства личности скачать Скригайло? Мне даже подумать мерзостно собравшемуся сброду потеху доставлять.

Хотел креститься, а то в бою он тебя унесет прямо к татарам. Но наиболее фанатичная часть набожных жидов полностью отказаться от замучивания христианских детей и добывании из них крови всё же не. Другие ябедники меж тем взмолились к брату Жану: - Отец дьявол. Орхоно-Енесейские письмена-ключ к тайнам Чингисхана.

Инструкция по эксплуатации контроллер decont 182. 3 комментариев Добавить комментарий Отменить ответ Навигация по записям

Рефераты, курсовые, доклады; Водозаборная станция города - скачать рефераты, бесплатно рефераты

Водозаборная станция города

Следует отметить, что в устройствах ЗАО "Расход" и фирмы "Теплоприбор" применен ультразвуковой способ подсчета расхода жидкости, а в устройстве ПГ "Метран" - вихреакустический. У ультразвукового датчика явное преимущество: у него нет деталей расположенных поперек потока, а его внутренняя поверхность абсолютно гладкая по сравнению с вихреакустическим датчиком. В виду этого датчик Метран-300-ПР-25 исключается. По приведенным техническим данным датчиков расхода можно сразу исключить датчик "Теплоприбор" - UFM 005-25, т.к. диапазон пределов его измерений значительно превышает измеряемый. Выбираем датчик ЗАО "Расход" - Расход 7.

3. Частотные преобразователи

Основные критерии в ыбора:

диапазон пределов измерений - 0…200 кВт;

предел погрешности измерения - не более 1%;;

выходной унифицированный сигнал - желательно 4-20мА;

средний срок службы.

Сравним частотные преобразователи трех фирм: "Siemens", "Hitachi", "Keb" (табл. 3).

Технические данные частотных преобразователей

Частотный преобразователь "Keb" - Combivert F5-M можно исключить, т.к. диапазон пределов его измерений значительно превышает измеряемый. У частотного преобразователя "Hitachi" - L300P характеристики соответствует частотному преобразователю "Siemens" - Micromaster 430, но у последнего оговорен средний срок службы в 12 лет, что дает ему преимущество при выборе.

Выбор КТС среднего уровня АСУ ТП

В состав КТС среднего уровня АСУ ТП входят модули УСО, ПЛК, ПО контроллера, технологические сети.

КТС должен управляться программно, имея предоставленный разработчиком пакет готовых процедур и функций, обладать достаточными для наших целей возможностями. Как правило, почти все предлагаемые рынком изделия, обладают одинаковыми возможностями. Различия заключаются, в основном, в количестве входных/выходных каналов, точности и разрядности АЦП, в архитектуре и конструктивном исполнении. КТС должен по возможности более просто и надежно сопрягаться с вычислительной машиной: надежное физическое соединение простое и бесконфликтное ПО.

Рассмотрим два контроллера. двух разных фирм. SIMATIC S7-200 и DeCont -182.

Технические параметры этих контроллеров похожи. поэтому рассмотрим выбор с другой стороны :

Стоимость системы на базе DeCont -182. 1800 евр.

Стоимость системы на базе SIMATIC S7-200. 1330 евр.

В плане надёжности. контроллер SIMATIC S7-200 уступает Деконту .АСУ ТП обязательно должна быть надёжна. поэтому не следует эконо мить и разумнее взять DeCont -182.

Описание контроллера DeCont -182.

КТС, построенный на оборудовании фирмы "ДЕП", прост по конструкции. Для него не требуется подб ирать дополнительное оборудование сторонних производителей. Благодаря наличию ПЛК система становится самостоятельной и независимой в работе от системы верхнего уровня АСУ ТП. Такой КТС имеет более наглядную сетевую архитектуру благодаря наличию ПЛК.

Сетевая архитектура модулей "ДЕП" с контроллером

Основные технические характеристики контроллера DeCont-182:

Рабочий диапазон температуры ………………….…. от - 40 до + 70 С

Питание: версия V6.1 и младше ……………………. 24 (22 … 26) В

версия V7.1 и старше ….……………………….…… 24 (9 … 30) В

Ток потребления при напряжении питания 24В

(без интерфейсных плат) (не более) ………………. 75 мА

Тактовая частота основного процессора …………… 30 МГц

Емкость ПЗУ (на основе FLASH) ……………..……. 512 К

При пропадании питания сохранение данных в ОЗУ и ведение времени, при нормальных условиях, суммарно (не менее) ……. 2 лет

Уход часов …………………………………….……. 1 мин/месс

Подключение DeCont-182 к ПК осуществляется с помощью адаптера RS485 PC-I-RS485.

Представляет собой преобразователь сигналов интерфейса RS485 в сигнал RS232 и предназначен для подключения шлейфа сети SYNET к коммуникационному порту компьютера типа PC.Адаптер содержит встроенный источник питания. подключенный к сети 220в. снабжён разъёмом RS232 типа DB9. совместимым с разъёмом RS232 PC через кабель удлинитель и разъёмным клемником RS485.Протакол работы канального уровня (2) соответствует международному стандарту ISO/IEC 7809:1993(HDLC).

Модули ввода(AIN8-i20)-вывода(AOUT1-20) комплекса DECONT являются локальными микропроцессорными устройствами связи с объектом и осуществляют первичную обработку входных датчиков непрерывных и дискретных сигналов и выдачу управляющих воздействий на ИМ. Каждый модуль имеет выход в технологическую сеть на основе интерфейса RS-485. У модулей каждый канал (в том числе интерфейса RS-485) имеет индивидуальную гальваническую изоляцию. Питание модулей осуществляется нестабилизированным напряжением 9…30 В постоянного тока. Алгоритмическое управление осуществляется контроллером DeCont-182.

Для взаимодействия контроллера DeCont-182 с модулями УСО применяется локальная технологическая сеть SYBAS на физическом интерфейсе RS-485.Модули в сети пассивны, любой обмен данными инициируется мастером сети (DeCont-182).Мастер передаёт модулям настроечные параметры, команды управления и считывает текущие данные.

Основные технические характеристики модуля AIN8-i20 :

Кол-во каналов аналогового ввода ……………. ……. … 8

Напряжение питания ………..………..……………………. 24 (9 … 30) В

Ток потребления при напряжении питания 24В

Основная приведенная допускаемая погрешность ………. 0,25 %

Дополнительная приведенная допускаемая

погрешность на 10 С ……………. … 0,1 %

Входное сопротивление для режимов: 0 - 10 V …. 100 кОм

Предельные уровни сигналов: 0 - 10 V ………………. 150 В

Основные технические характеристики модуля AOUT1-20:

Напряжение питания ………..………. ……..…….…. 24 (9 … 30) В

Ток потребления при U=24В (не более): ……………. 70 мА

Разрядность ЦАП ………………….………………..…. 12 бит

Предел допускаемой приведенной погрешности ….…. 0,1%

Дополнительная погрешность температуры

на каждые 10 С ………………………………………. 0,05 %

Выбор КТС верхнего уровня АСУ ТП.

К верхнему уровню АСУ ТП относится АРМ оператора и БД.

Минимальная конфигурация компьютеров АРМ.

Типовое рабочее место диспетчера:

§ Процессор - Pentium IV 3000 МГц.

§ Оперативная память - 1024 МБ.

§ Свободное дисковое пространство - 100 Gb.

§ Smart UPS - 1000 (или больше) VA.

Сервер базы данных:

§ Процессор - Pentium IV 3500 МГц

§ Оперативная память - 2048 МБ

§ Свободное дисковое пространство - 4 Тб.

§ Smart UPS - 1000 (или больше) VA

3.2 Хранение и обработка информации Для хранения информации используется сервер InterBase под управлением ОС Windows 2000/XP и может хранить терабайты информации. Организационная структура базы данных (БД) позволяет хранить полную информацию о результатах обмена данными, по меньшей мере, за три года функционирования диспетчерского центра и, кроме того, обобщенную аналитическую информацию ещё за несколько лет. 3.3 Описание программного обеспечения ЦДП Программное обеспечение АРМа обеспечивается SCADA-системой КАСКАД. SCADA-система «КАСКАД для WINDOWS» (далее - КАСКАД) представляет собой мощный инструмент наблюдения, анализа и управления технологическими процессами; имеет в своем распоряжении все необходимые инструменты, присущие современным SCADA-системам, а также ряд уникальных особенностей. Система КАСКАД спроектирована так, чтобы обеспечить максимально удобную работу с ней для пользователей различной квалификации, имеет интуитивно понятный интерфейс и проста в освоении. Система имеет мощную сетевую архитектуру, что позволяет легко наращивать ее мощность, гибко конфигурировать под любой технологический процесс, комбинируя нужные модули. Система КАСКАД включает в себя следующие компоненты: Серверные модули: - Сервер Доступа к Данным осуществляет получение, обработку и накопление данных, ведение базы данных, анализ и передачу управляющих воздействий. Накопление данных ведется в виде SQL-базы данных под управлением сервера InterBase. - Интерфейсные модулеи доступа к данным осуществляют связь с источниками данных (микроконтроллерами и т.п.). - Конфигуратор СДД предоставляет унифицированный интерфейс для настройки модулей доступа к данным (формирования набора опрашиваемых устройств, тегов, настройка параметров опроса). Клиентские модули: - Модуль визуализации ТП является основным средством визуального контроля текущих параметров ТП, а также главным инструментом управления процессами. Отображаемые данные группируются в виде панелей мнемосхем. Каждая панель может отображать информацию в любом удобном для восприятия и анализа виде: текстовом, графическом (растровое или векторное изображение), анимированные изображения, видеоролики, тренды, гистограммы и т.д. Причем виды отображения могут комбинироваться в любом сочетании. Навигация по мнемосхемам максимально проста. Настройка мнемосхем производится во встроенном редакторе. - Модуль просмотра исторических данных ТП представляет собой мощное и удобное средство просмотра истории технологического процесса, отслеживания динамики ТП благодаря развертыванию данных в графическом виде. Информация может представляться как в двух, так и в трех измерениях, в абсолютных единицах (единицы измерения), в процентах. Возможен просмотр как исторических, так и текущих данных (следящий режим). Данные при отображении логически группируются в виде панелей предыстории. Каждая панель может работать как независимо от других панелей, так и синхронно с ними. Добавление и удаление графиков производится налету, как и изменение масштаба отображения. Количество одновременно отображаемых панелей и графиков на каждой панели в принципе не ограничено и выбирается из соображений удобства восприятия и здравого смысла. - Модуль формирования отчетной документации позволяет создавать отчеты любого вида за любой период времени, вести как сменную, так и сквозную документацию, а также анализ данных. Формирование отчетов производится в формате и под управлением Microsoft Excel. Во-первых, это дает пользователю возможность настроить вид выходной документации, используя весь мощный инструментарий, предоставляемый программой Microsoft Excel, а во-вторых, позволяет использовать сформированные документы в дальнейшем без дополнительных преобразований. Вид документа настраивается один раз и запоминается в виде шаблона. По этому шаблону в любое время может быть сформирован выходной документ на любой момент времени. - Модуль звуковой сигнализации осуществляет контроль соответствия технологического процесса установленным режимам. В случае нарушений происходит информирование пользователя проигрыванием звуковых файлов. Благодаря чрезвычайно гибкой настройке модуль может быть использован также и для комментирования хода технологического процесса. В качестве звуковой информации могут быть использованы голосовые сообщения; сообщение можно составлять из нескольких элементов, зацикливать произвольный участок цепочки. Узел, вызвавший аларм, отображается модулем визуализации, что позволяет немедленно принять необходимые меры. Каждому контролируемому параметру задается приоритет, что позволяет в первую очередь обрабатывать более важные алармы. Модули системы КАСКАД работают независимо друг от друга, поэтому можно, например, одновременно формировать отчет, анализировать исторические данные и следить за текущим ходом процесса. Для разграничения уровней доступа к информации введена система пользователей и паролей. Каждому пользователю определяются права на запуск приложений, просмотр данных и изменение настроек. КОМПЛЕКС АППАРАТНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ АСУ ТП В состав системы включены: · 4 насоса, которые разбиты на две группы - основные и дополнительные; · ЧП Micromaster 430 фирмы Siemins - коммутируется с одним из основных насосов; · программируемый логический микроконтроллер DeCont-182 фирмы ДЕП- собирает информацию с датчиков и управляет технологическим оборудованием и регулирует давление; · панель PanelView 550 фирмы Allen-Bradley - отображает текущие параметры системы, аварийные сообщения, предысторию событий, отчет по моточасам, осуществляет ввод команд оператора. 3.4 Режимы работы автоматизированной системы Предусмотрено два режима работы насосов - штатный и автоматический. В штатном режиме управление насосами сохранено от существующих контакторов и кнопок управления. В автоматическом режиме управление работой насосов и задвижек осуществляет микроконтроллер. Регулирование давления воды в коллекторе в автоматическом режиме осуществляется одним из основных насосов. В зависимости от изменения сигнала с аналогового датчика, ЧРП меняет частоту вращения электродвигателя насоса. После раскрутки основного насоса до максимальных оборотов и при дальнейшем снижении давления, система через мягкий пускатель обеспечивает плавный, при минимальных пусковых токах и гидродинамических нагрузках, пуск дополнительного насоса. При этом, после включения дополнительного насоса, точная регулировка давления осуществляется основным насосом. При увеличении давления вследствии уменьшения разбора воды система производит отключение дополнительного насоса и понижает частоту вращения двигателя основного насоса до минимальных оборотов. Уставка давления в коллекторе изменяется автоматически в зависимости от времени суток. Определено три вида уставок: ночная, дневная, вечерняя. Кроме того, система поддерживает разные уставки давления в выходные и рабочие дни и осуществляет плавный переход с одной уставки на другую. При неисправности насосов или задвижек, при максимальном или минимальном давлении на выкиде система автоматически останавливает аварийный насос, запускает резервный и продолжает работу на оставшемся исправном оборудовании до вмешательства оператора. Через панель PanelView оператор может изменять: · режим работы системы - автоматический/штатный; · готовность к пуску насосов - готов/не готов; · выбор основных и дополнительных насосов; · уставки давления воды в коллекторе. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Предполагается, что после внедрение автоматизированной системы управления будут обеспечены стабильность давления, надежность работы насосов и увеличение межремонтного периода оборудования, экономия потребляемой электроэнергии. Увеличится надёжность системы в целом, за счет устранения "человеческого фактора" и автоматической диагностики системой всех её элементов и своевременного устранения возможных аварийных ситуаций. Экономический эффект от внедрения станций управления, оснащённых преобразователями частоты, устройствами плавного пуска, а также объединения станций управления в единую систему АСУ ТП основан на следующих факторах: · Прямая экономия от снижения потребления электроэнергии при регулировании производительности насосных агрегатов (для разных объектов от 25 до 50%). · Прямая экономия за счёт снижения непроизводительных утечек воды при оптимизации давления в напорном трубопроводе (не менее 25 - 30 % от общего объёма утечек). · Экономия фонда заработной платы сокращаемого дежурного персонала. · Резкого снижения аварийности на сетях (не менее чем в 5 - 10 раз). · Увеличение не менее чем в 3 раза ресурса и межремонтных сроков насосов, электродвигателей, коммутационного оборудования. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Журнал СТА. 2. Бессекерский В.А. Микропроцессорные системы автоматического управления. 1988 г. 3. Программируемый контроллеры, техническое описание и инструкция по эксплуатации. Приложение 1 Описание насосов Центробежные насосы типа «Д» Насосы типа «Д» центробежные, одноступенчатые с двусторонним входом жидкости в рабочее колесо и с горизонтальным разделением корпуса. Основными деталями насоса являются корпус, крышка, лабиринтное кольцо, рабочее колесо, вал, корпус подшипника, сальники. Рис. 1. Насос 350Д90. В верхней части крышки насоса имеется отверстие с резьбой, куда подсоединен вентиль для удаления воздуха из насоса. Рабочее колесо установлено в середине горизонтального вала, на концы которого насажены подшипники качения. Подшипники установлены в корпусные гнезда. Вал уплотняется сальниковыми уплотнениями, установленные в сальниковые коробки. Сальники состоят из двух симметричных половинок сальникового фланца, промасленной набивки и сальникового кольца. Поверхности соприкасания корпуса и крышки уплотняются бумажной прокладкой. Направление вращения рабочего колеса обратно движению часовой стрелки, если смотреть со стороны электродвигателя. При работе насоса должен быть постоянный проток воды через сальники в виде капель или тонкой струйки. Дренажные насосы Насосы применяются: для осушения котлованов и траншей, для полива сельскохозяйственных угодий. Насос АНС - дренажный насос центробежный, самовсасывающий, соединенный с электродвигателем посредством упругой муфты с резиновым вкладышем. Вал с рабочим колесом установлен в опоре на двух шариковых подшипниках и составляет блок рабочего колеса, который устанавливается в корпусе насоса. Во избежание подсоса воздуха во всасывающую камеру корпуса насоса и попадания воды в подшипниковый узел, на валу установлены резиновые манжеты. В передней части насоса находится блок клапана, состоящий из всасывающего патрубка, клапана, корпуса клапана. Заливное отверстие на корпусе насоса герметично закрыто резиновой пробкой. Рис. 2. Насос АНС-130 Принцип работы насоса заключается в том, что при вращении рабочего колеса происходит интенсивное перемешивание воды в спиральной и напорной камерах, соединенных между собой отверстиями, с выделением в атмосферу воздуха, поступающего из всасывающего рукава. По мере его выделения происходит процесс самовсасывания в течение 3-5 минут, затем начинается подача воды. Характеристики перекачиваемой среды: Насос ГНОМ 10-10 - переносной, центробежный, погружной, для загрязненных вод. Рис. 3.1. Насос ГНОМ 10-10. Основные узлы насоса: 1-ручка; 2-напорный патрубок; 3-ротор; 4-статор; 5-корпус насоса; 6-торцовое уплотнение; 7-разделительная камера; 8-обрезиненный отвод; 9-рабочее колесо. Насос представляет собой моноблочную конструкцию, состоящую из герметизированного вертикального встроенного электродвигателя и насосной части. Электродвигатель - асинхронный "сухого" исполнения с короткозамкнутым ротором, статором и крышками. Статор - шихтованный пакет стальных листов, залитых в алюминиевый корпус. Рис. 3.2. Насос ГНОМ 10-10 Ротор - шихтованный пакет листов электротехнической стали, напрессованный на вал. Обмотка ротора - "беличья клетка". Ротор с валом установлены в двух подшипниках качения. Охлаждение электродвигателя - перекачиваемой жидкостью. Электронасос погружается в перекачиваемую жидкость на глубину не менее 300 мм. Жидкость засасывается рабочим колесом через сетку и подается по каналам в кольцевую щель между электродвигателем и кожухом. Герметизация двигателя на валу осуществляется узлом уплотнения, состоящим из двух самоустанавливающихся торцовых уплотнений. Верхнее работает в масляной камере и разделяет среды масло - воздух; нижнее - в перекачиваемой среде и разделяет среды вода - масло. Для управления работой и защиты электродвигателя электронасос комплектуется кнопочным постом управления и магнитным пускателем. Пример условного обозначения: ГНОМ 10-10 Г - для грязной воды; Н - насос; О - одноступенчатый; М - моноблочный; 10 - номинальная подача, м3/ч; 10 - напор, соответствующий номинальной подаче, м. Приложение 2 График почасового потреблениягорячей воды по городу в целом График помесячного потребления горячей воды городу в целом

Помощь с подключением Decont - ПЧ Mitsubishi - Форум АСУТП

Форум АСУТП

Ну во-первых. Decont-182 не самый удачный выбор для диплома. У ДЭПа в этой серии был вечно кривой софт, требующий постоянных плясок с бубном и заплаток. А сейчас, с появлением A9, возможно что и с саппортом будут проблемы и программисты те уже не работают. Тем не менее, заставить работать его можно, и раз уж на то пошло, будучи запрограммированным [ректально], вполне себе неплохо работают.
Во-вторых, убедитесь что Вам досталось это все именно в том виде, в котором когда-то ставили. Включая версии ПО, операционки и сервис-паков. Ибо вполне возможно, что ПК уже поменяли, а драйверы ДЭП, после снятия 182-х с производства, не обновлял и на новых ОС не тестировал. Про 64-разрядные вообще молчу.
В-третьих, ненавязчиво поинтересуйтесь у руководителя лицензионной чистотой всего этого добра. Нужно для нормального общения с техподдержкой. ДЭП обычно идет навстречу, и, думаю, студентам не откажет, но может понадобится оф. письмо, что в системе ВУЗа занимает определенное время.
И главное. "Выдавалась ошибка" - это к экстрасексу. Что делали, как подключали, и к чему (через 182 или напрямую к WinDecont) что и как настраивали, какой номер и текст ошибки. Привыкайте грамотно описывать проблему.
Что читали из литературы?