Руководства, Инструкции, Бланки

Руководство 1кд80 img-1

Руководство 1кд80

Рейтинг: 4.9/5.0 (1664 проголосовавших)

Категория: Руководства

Описание

Руководство 1кд80

Страница

30.06.15. Сообщение от ИА Новороссия.

"30 июня шахта им. Лутугина откроет новую лаву

30 июня 2015 года на шахте им. Лутугина государственного предприятия «Торезантрацит» состоится ввод в эксплуатацию 3 восточной лавы пласта H7 «Кащеевский» горизонта 700 метров.

Забой оснащен механизированным комплексом 1КД-80, очистным комбайном 1К101У и конвейером СП-250.14. Только рештачный став и цепь конвейера лавы – новые, все остальное оборудование отремонтировано своими силами в рамках ГП «Торезантрацит». Например, комбайн, приводные станции конвейера и 87 секций мехкомплекса прошли капитальный ремонт на Торезском ремонтно-механическом заводе. Еще 95 секций для нового забоя демонтированы из выбывшей 10 восточной лавы, причем, если требовался ремонт демонтируемых секций, его производили прямо в горных выработках, что позволило экономить и время, и средства. Уникальность 3 восточной лавы в том, что демонтаж одного добычного участка и монтаж оборудования в новом забое проведены в крайне сжатые сроки - всего за 20 дней.

Запасы лавы составляют 740 тыс. тонн угля, при плановой нагрузке в 1200 тонн топлива в сутки трудовой коллектив шахты им. Лутугина будет отрабатывать ее до конца 2016 года. Добывать «черное золото» в новом забое будет участок по добыче угля №1 под руководством начальника Александра Щербаня и бригадиров Владимира Нечика и Александра Омельяненко.

Отметим, что при ежесуточной добыче в 1200 тонн угля шахта им. Лутугина выйдет на рентабельную работу.

Запуск нового забоя будет проходить с участием руководства Министерства угля и энергетики ДНР, генерального директора ГП «Торезантрацит» Владимира Мандриченко, директора шахты им. Лутугина Анатолия Нестеренко."

Видео

Другие статьи

ЛОТ №1- Секции крепи 1КД-80, в кол-ве 80 - торги по банкротству на

Адыгея
Алтай
Алтайский край
Амурская область
Архангельская область
Астраханская область
Башкортостан
Белгородская область
Брянская область
Бурятия
Владимирская область
Волгоградская область
Вологодская область
Воронежская область
Дагестан
Еврейская автономная область
Еврейская АО
Забайкальский край
Ивановская область
Ингушетия
Иркутская область
Кабардино-Балкарская республика
Калининградская область
Калмыкия
Калужская область
Камчатский край
Карачаево-Черкесская республика
Карелия
Кемеровская область
Кировская область
Коми
Костромская область
Краснодарский край
Красноярский край
Крым
Курганская область
Курская область
Ленинградская область
Липецкая область
Магаданская область
Марий Эл
Мордовия
Москва
Московская область
Мурманская область
Ненецкий автономный округ
Нижегородская область
Новгородская область
Новосибирская область
Омская область
Оренбургская область
Орловская область
Пензенская область
Пермский край
Приморский край
Псковская область
Ростовская область
Рязанская область
Самарская область
Санкт-Петербург
Саратовская область
Сахалинская область
Свердловская область
Севастополь
Северная Осетия-Алания
Смоленская область
Ставропольский край
Тамбовская область
Татарстан
Тверская область
Томская область
Тува
Тульская область
Тыва
Тюменская область
Удмуртская Республика
Ульяновская область
Хабаровский край
Хакасия
Ханты-Мансийский автономный округ
Челябинская область
Чеченская Республика
Читинская область
Чувашская республика
Чукотский АО
Якутия-Саха
Ямало-Ненецкий автономный округ
Ярославская область

"Ru-Trade24"
"АИСТ"
"Арбитат"
"АрбиТрейд"
"Аукционы Сибири"
"Банкротство РТ"
"Всероссийская Электронная Торговая Площадка"
"Межотраслевая торговая система "Фабрикант"
"Межрегиональная Торговая Система"
"МФБ"
"Открытая торговая площадка"
"Сибирская электронная площадка"
"ЭТП "Агенда"
"ЭТС24"
B2B-Center
KARTOTEKA.RU
Torgi.gov
UralBidIn
uTender
«Property Trade»
«RUSSIA OnLine»
«Новые информационные сервисы»
«Региональная Торговая площадка»
«Системы ЭЛектронных Торгов»
«ТЕНДЕР ГАРАНТ»
«Торговая Интеграционная Система Тендер»
«Электрон-Март»
«Электронная площадка «Вердиктъ»
«ЭТП ELECTRO-TORGI.RU»
АКОСТА info
Альфалот
Аукцион-центр
Аукционный тендерный центр
Аукционы Дальнего Востока
Балтийская электронная площадка
Бизнес-Групп
Владимирский Тендерный Центр
ВТБ-Центр
Евразийская торговая площадка
Единая торговая электронная площадка
ЗАО «Сбербанк-АСТ»
Межрегиональная ЭТП
МЕТА-ИНВЕСТ
МЭТС
Объединенная Торговая Площадка
РИД
Российский аукционный дом
Сибирская торговая площадка
Система Электронных Торгов Имуществом (СЭЛТИМ)
ТендерСтандарт
Уральская электронная торговая площадка
Центр дистанционных торгов
Электронная площадка Центра реализации
Электронная торговая площадка "Профит"
Электронная площадка ЭСП
Электронная торговая площадка "Регион"
Электронная площадка №1
Электронная площадка Группы компаний ВИТ
Электронный капитал
ЭТП "ПОВОЛЖСКИЙ АУКЦИОННЫЙ ДОМ"
ЭТП "Пром-Консалтинг"
ЭТП "Югра"
Южная Электронная Торговая Площадка

Добавить в мониторинг

Торги должника - ООО "ШАХТА "АНТРАЦИТ"

Луганский Информационный Центр

Горняки запустили вторую новую лаву на шахте "Комсомольская" – Минтопэнерго

Запуск второй новой лавы с запасами угля в 500 тыс. тонн состоялся на шахте "Комсомольская" государственного унитарного предприятия (ГУП) ЛНР "Антрацит". Об этом со ссылкой на пресс-службу предприятия сообщает Министерство топлива, энергетики и угольной промышленности ЛНР.

"20 апреля принята в промышленную эксплуатацию 19-я западная лава пласта h10 филиала шахты "Комсомольская" ГУП ЛНР "Антрацит". Новый очистной забой с подготовленными запасами в 500 тысяч тонн заменил отработавшую 17-ю западную лаву пласта h10", - говорится в сообщении.

В пресс-службе отметили, что длина новой лавы составляет 155 метров, вынимаемая мощность пласта – 1,15 метра, планируемая среднесуточная нагрузка – более 600 тонн.

"В лаве смонтированы механизированный комплекс 1КД80, прошедший капитальный ремонт на Свердловском ремонтно-механическом заводе, и комбайн УКД200/250 - также после капитального ремонта, выполненного специалистами Антрацитовского ремонтно-механического завода", - сообщили на предприятии.

Как отметили в пресс-службе, работать в новом очистном забое будет один из лучших коллективов ГУП ЛНР "Антрацит" - шестой добычной участок под руководством начальника Андрея Ракова и бригадира Юрия Гоняного.

В ГУП ЛНР "Антрацит" напомнили, что это уже вторая новая лава шахты "Комсомольская", введенная в эксплуатацию за последнее время: 30 декабря прошлого года добычной фронт шахты пополнился 3-й западной лавой пласта h8 с подготовленными запасами в 500 тысяч тонн и среднесуточной нагрузкой в 800 тонн.

"До конца года в ГУП ЛНР "Антрацит" планируется подготовить и ввести в эксплуатацию еще два новых очистных забоя – 33-ю и 10-ю восточные лавы пласта h8 филиала шахты "Комсомольская", - подчеркнули на предприятии.

Напомним, ранее сообщалось, что шахта "Комсомольская" ГУП ЛНР "Антрацит" в Антрацитовском районе выполнила январский месячный план добычи угля с опережением графика.

ЛуганскИнформЦентр — 22 апреля — Луганск

Руководство по эксплуатации комбайна КА-200 - Угольный комбайн КА

Руководство по эксплуатации комбайна КА-200 - файл Угольный комбайн КА-200.doc

1 Настоящее руководство по эксплуатации (далее по тексту, руководство) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с конструкцией, техническими данными, правилами эксплуатации, правилами безопасности, и технического обслуживания комбайна КА200.

2 Руководство содержит общие сведения, касающиеся конструкции комбайна, правил эксплуатации и технического обслуживания и включает: 6 таблиц, 40 рисунков, 5 приложений.

Иллюстрации приведены в книге 2. Ссылки на иллюстрации даются в тексте. Наименования и обозначения составных частей, сборочных единиц и деталей комбайна, приведенные в тексте и на иллюстрациях, соответствуют конструкторской документации.

3 Кроме настоящего руководства следует пользоваться эксплуатационными документами на комплектующие изделия, которые поставляются в комплекте с комбайном.

4 Для обеспечения безаварийной работы комбайна все положения, изложенные в настоящем руководстве, подлежат обязательному выполнению обслуживающим персоналом.

Мероприятия, предусмотренные руководством, должны выполняться строго в установленные сроки и фиксироваться шахтой в соответствующих разделах формуляра.

В формуляре комбайна должны производиться отметки о перемещениях комбайна в процессе эксплуатации, поломках и неисправностях.

5 Разработчик и завод-изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию комбайна изменения по его совершенствованию, не влияющих на основные технические параметры, надежность и долговечность комбайна. Существенные изменения в конструкции комбайна вносятся разработчиком и отражаются в руководстве по эксплуатации в листе регистрации изменений.

Любые изменения в конструкции или структуре комбайна без согласования с заводом-изготовителем и разработчиком могут привести к аннулированию гарантийных обязательств.

6 Завод-изготовитель и разработчик не принимают претензий и не несут ответственности за выход из строя комбайна в случаях:

- применения комбайна в горнотехнических условиях, характеристика которых не соответствует области его применения;

- нарушения положений и требований настоящего руководства в процессе эксплуатации;

- когда при возникновении отказа в работе (аварии) потребитель не уведомляет и не предоставляет возможность ознакомится с условиями работы и технического обслужива-
ния комбайна непосредственно на месте эксплуатации и (или) не предоставляет акт обследования аварии с указанием обстоятельств, при которых она произошла;

- по истечении срока гарантии.

При несоблюдении требований и положений, приведенных в разделе «Эксплуатационные ограничения», а также в остальных разделах данного руководства, гарантийные обязательства указанные в формуляре и других документах могут быть сняты.

Обязательства по гарантийному ремонту комбайна не распространяются на повреждения, вызванные резким изменением условий эксплуатации (последствия обрушения горных пород, попаданием в редуктора посторонних предметов), а также другими факторами, носящими характер форс-мажорных обстоятельств.
«Эксплуатационные ограничения»

1 К управлению комбайном, работам по ремонту, монтажу и обслуживанию электрооборудования допускается персонал, имеющий квалификацию не ниже 5 разряда, прошедший специальную подготовку в учебном пункте по утвержденной главным инженером шахты программе, включающей теоретический и практический курс, и ознакомленные с правилами безопасности при эксплуатации очистных механизированных комплексов. Подготовка обслуживающего персонала считается законченной после сдачи экзамена и получения удостоверения, а также росписи в книге служебных распоряжений участка, подтверждающей ознакомление с правилами по безопасной эксплуатации комбайна КА200.

2 Запрещается выемка пласта с включениями породных прослойков и наплывов крепостью свыше 4 единиц по шкале проф. Протодьяконова суммарной мощностью свыше 12 % вынимаемой мощности пласта;

3 Запрещается разгрузка комбайна или его составных частей опрокидыванием вагонеток или платформ.

4 Не допускается транспортировать под комбайном грузы, куски пород или угля с габаритами превышающими сечение свободного прохода под комбайном.

5 Изменение угла падения пласта должно быть не более 3? на каждые 3 м по длине лавы.

6 Не допускается работа комбайна с изношенными резцами или при отсутствии более трех резцов (кулаков) на барабане.

7 Не допускается вести работу комбайном при горно-геологических нарушениях (замещении угольного пласта породой) без применения буровзрывных работ.

8 Запрещается применять электрооборудование, отличное от указанного в чертежах и схемах. Предложения по изменению электросхем или замене электрооборудо-

вания и аппаратов согласовывается с разработчиком, заводом-изготовителем и МакНИИ.

9 Запрещается производить выемку угля с негерметичной системой охлаждения и пылеподавления.

10 Не допускается нарушение заводских пломб на предохранительных клапанах, электро - гидроблоках, других узлах входящих в состав комбайна а также перенастраивание электро - гидроаппаратуры без согласования с разработчиком.

11 Запрещается работать при наличии перепадов между опорными поверхностями рештаков и навесного оборудования, а также сдвига их относительно друг друга более 8 мм в поперечном и продольном направлении

12 Запрещается работа комбайна при повреждении направляющих элементов тяговой цепи ВСП.

13 Запрещается работать при наличии деформированных и вышедших из направляющих конвейера скребков.

14 Запрещается выравнивать наклонившиеся или сползшие секции крепи с помощью комбайна.

15 Запрещается эксплуатация комбайна с поврежденными составными частями, а также при наличии посторонних шумов в трансмиссии.

16 Запрещается использование смазок и рабочих жидкостей, если они не соответствуют характеристикам, приведенным в разделе 2.2.3 «Правила и порядок заправки комбайна смазочными материалами» данного руководства, без согласования с разработчиком.

17 Запрещается эксплуатация комбайна с засоренными вентиляционными отверстиями сапунов нарушающих их работоспособность.

18 Не допускается работа комбайна в составе механизированного комплекса без согласованной с разработчиком увязки комплекса, если она ранее не применялась с идентичным набором оборудования в условиях потребителя.
1 Описание и работа комбайна

1.1 Назначение комбайна

Наименование изделия - комбайн очистной КА200 (далее "комбайн").

Структура условного обозначения:


обозначение исполнения комбайна

Комбайн очистной КА200 предназначен для механизированной выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных пластов мощностью 0,8-1,25 м с сопротивляемостью пласта резанию до 400 кН/м, отрабатываемых при подвигании забоя по простиранию пластов с углами наклона до 35°, а также по восстанию и падению с углами до 10° в шахтах опасных по газу и (или) пыли с номинальным напряжением сети 660 / 1140 В.

Комбайн должен применяться в комплексе с механизированными крепями ДМ, 1КД80, 1КД90, 1КДД и 2КД90 (частично), скребковыми конвейерами СП26, СП26У, СПЦ26, СПЦ163 и КСД26, с вынесенной системой подачи ВСП в комплекте с комплексом устройств комбайновой аппаратуры управления и автоматизации комбайна КА80 комплекса КД80 КД-А или с другой системой управления, созданной для аналогичных целей. Комбайн может применяться вместе с системой кабелеукладчика 1МКД80.00.02.000 (или другой системой кабелеукладки с высотой звена траковой цепи 75 мм) с принудительной вытяжкой траковой цепи.

Климатическое исполнение У, категория размещения 5 ГОСТ15150-79.

Область применения комбайна по устойчивости кровли пласта и другим факторам должна определяться областью применения механизированных комплексов, в состав которых входит комбайн.

Залегание вынимаемого пласта должно быть без геологических нарушений. При работе комбайна в составе комплекса МДМ, 1МКДД, МКД90, МКД80 и 1МКД90 допускается его эксплуатация на пластах с боковыми породами до неустойчивых включительно (А1. А2. Б3. Б4. Б5 по классификации ДонУГИ).

Запрещается применение комбайна в горно-геологических условиях, не соответствующих вышеперечисленным

Комбайн может применяться в очистных забоях угольных шахт опасных по газу и пыли до сверхкатегорийных включительно, в которых "Правилами безопасности в
угольных шахтах" допущено применение электрооборудования в исполнении РВ; при температуре окружающего воздуха от 4 до 35 °С относительной влажности до 98 %.

При работе на пластах угрожаемых или опасных по внезапным выбросам угля и газа выемка угля должна производиться с постоянным ведением текущего прогноза выбросоопасности в соответствии с “Инструкцией по безопасному ведению работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля, породы и газа”, Москва, 1989 г.
^ 1.2 Характеристики комбайна

1.2.1 Комбайн КА200 (рисунок 1) имеет три типоразмера, которые отличаются высотой исполнительных органов. Конструкция и присоединительные размеры исполнительных органов всех типоразмеров идентичны, т.е. перемонтаж комбайна с одного типоразмера на другой осуществляется путем установки исполнительных органов соответствующего типоразмера.

1.2.2 В пределах каждого типоразмера имеется бесступенчатое регулирование высоты исполнительных органов, величина которого определяется ходом гидродомкрата (рисунок 2), встроенного в исполнительный орган.

Изменение типоразмера исполнительных органов производится установкой различных выдвижных барабанов, и применяется при сборке комбайна для конкретных горно-геологических условий.

Комплектовка и высота исполнительных органов в зависимости от типоразмера комбайна приведены в таблице1.


Обозначение типоразмера комбайна


Обозначение исполнительных органов

1.2.4 Комбайн обеспечивает челноковую механизированную выемку и погрузку угля на забойный конвейер по всей длине лавы без подготовки ниш. Расположение и конструкция исполнительных органов обеспечивает фронтальную зарубку комбайна из-под крепи в любом месте лавы в зонах наличия механизированных секций с укороченными консолями.

1.2.5. Комбайн работает как в правом, так и в левом забоях без перемонтажа основных его сборочных единиц.

1.2.6. Комбайн перемещается по ставу конвейера с помощью вынесенной системы подачи, привода которой закреплены на приводных головках конвейера с завальной стороны и вынесены вместе с приводными головками на крепи сопряжения.

1.2.7. Аппаратура управления обеспечивает управление контакторами комбайна, вынесенного механизма подачи, насоса орошения, забойного конвейера.
^ 1.3 Состав комбайна

1.3. Перечень, наименование, количество и обозначение основных частей комбайна КА200 трех типоразмеров представлены в таблице 3.


Наименование комплекта или сборочной единицы

Шахта «Центросоюз» — MiningWiki

Шахта «Центросоюз»

Шахта «Центросоюз» — угледобывающее предприятие в городе Свердловск Луганской области Украины, входит в ГП «Свердловантрацит ». Официальное название — Обособленное подразделение «Шахта „Центросоюз“».

Общие сведения Править

Промышленные запасы угля на шахте по состоянию на 01.01.2010 года составляют 14,7 млн тонн, в том числе по разрабатываемому пласту h9 — 4,6 млн.тонн. Марка угля А «антрацит ». Шахта в 2011 году начинает вскрытие центральной части пласта h8 с запасами 5,0 млн.тонн, для этого необходимо будет пройти конвейерный уклон № 1 по пласту h8 и вспомогательный уклон № 1. Горные работы ведутся на глубине 600 метров. Протяженность действующих горных выработок 44,2 км. Производительная мощность шахты составляет 530 тысяч тонн угля. В 2009 году добыто 581730 тысяч тонн, что на 51730 тонн выше плановой, в работе одна лава. Нагрузка на очистной забой составляет 1628 тонн в сутки. Пройдено 3270 метров горных выработок. Производительность труда рабочего по добыче — 42,2 тонны в месяц, при плане 40,7 тонн. Программой развития горных работ на 2011 год в работе предусмотрена одна лава № 8 восточная, оборудованная комплексом 1КД-80. Проведение вскрывающих и подготавливающих выработок намечено в объеме 2700 метров.

История Править

Первое упоминание о шахте «Центросоюз» относится к 1902 году. когда господин Рындель открыл рудник № 1, которым владел до 1906 года. Уголь добывали вручную железными обушками. вывозили его на саночках. грузили на крестьянские подводы и отправляли на железнодорожную станцию.
В 1906 году этот рудник купил крупный промышленник — граф Вавилов. В долине речек Мурзиной и Должика образовался рабочий поселок. Рабочие работали на четырех небольших шахтенках, принадлежащих капиталисту Вавилову. Он собрал целую армию специалистов, под руководством которых были построены котельная, небольшая электростанция, установлены подъемные машины для выдачи угля. Уголь в шахте все же рубили вручную, но начали применять конную откатку добытого угля. Было построено множество казарм — для артелей и восьмиквартирных домов — для семейных рабочих. Рабочий день продолжался 12 часов. Забойщики отбивали антрацит обушком, саночники тащили его вдоль забоя. освещая дорогу жестяным шахтерским каганцом — «бахмуткой».

В 1908 году стали строить железную дорогу, которая в 1910 году соединила шахту с железнодорожной станцией. Уголь стали загружать в железнодорожные вагоны. Шахта расширялась и углублялась. Появился большой приток воды. Для ее выкачки были установлены первые насосы марки «Триплекс», «Блужер», «Вертикон». В 1915 году Вавилов отдал приказ об открытии новой штольни. которая работала до 1923 года. а в 1917 году он продал все свои четыре шахты за 6,5 млн рублей организации из Москвы — «Центросоюз» (Центральный Союз Потребительских обществ).

В течение 1918 — 1919 года рудник переходил несколько раз от белых к красным. Но в марте 1919 года белогвардейцы были окончательно изгнаны из Донбасса. Первым заведующим рудником стал И. Е. Матвеев. 22 июля 1923 года по указанию Главугля Украины шахта прекратила свою работу, начался демонтаж оборудования. В августе 1923 года шахта была затоплена.
В 1924 —1925 годах открыта шахта № 5, находившаяся в подчинении артели «Центросоюз» до 1932 года. А с 1932 года она перешла в государственное ведение. В 1934 году начали копать шахту № 6. Постепенно рос и рабочий поселок, территория которого входила в Ровеньковский район и числилась там до 1938 года. шло строительство надшахтных зданий и жилой площади для рабочих. Шахта № 6 считалась участком шахты № 5. Когда лава шахты № 6 стала выдавать 400 т. угля, наркомат угольной промышленности решил на основе участка открыть отдельную шахту. И в 1937 году шахта стала новостройкой. Шахты № 5 и № 6 относились тогда к Володарскому поссовету. В 1940 году шахта № 6 «Центросоюз» была принята государственной комиссией и сдана в эксплуатацию. Среднесуточная добыча угля составляла 1333 тонны. На шахте № 6 широко распространяется стахановское движение. В 1938 году делегация шахтеров в количестве 50 чел. ездила на слет стахановцев в город Луганск.

В августе 1941 года шахта № 6 была частично закрыта, а все рабочие шахты совместно с инженерно-техническими работниками были посланы на строительство оборонительных укреплений в районе Большого Токмака Запорожской области. С приближением фронта летом 1942 года оборудование шахты № 6, а вместе с ним и квалифицированные рабочие, были эвакуированы на восток. 20 июля 1942 года фашисты оккупировали Свердловский район и шахту № 6 «Центросоюз». С этого дня начал действовать фашистский «новый порядок». Во время своего пребывания в поселке немцы чинили насилия, разрушали здания, выводили из строя подземные выработки и прочее. Так было разрушено полностью:

  • надшахтное здание главного и вспомогательного стволов ;
  • здание подъемной машины у ствола № 1 и у ствола № 2;
  • взорвана сортировка и ее оборудование;
  • наклонная эстакада;
  • здание вентилятора и взорван сам вентилятор;
  • здание котельной и взорваны паровые котлы;
  • здание электроподстанции;
  • здание лебедки терриконика;
  • здание бытового комбината;
  • вспомогательная подъемная машина;
  • жилые здания, больница, школа, клуб, столовая.

Частично были приведены в негодность:

  • подорваны главный и вспомогательный стволы ниже бетонной шейки на протяжении 40 метров;
  • взорваны подъездные железнодорожные пути;
  • подорван редуктор и трансмиссии механического кругового опрокида ;
  • подорвано сопряжение руддвора со штреком № 1;
  • затоплены насосы главного водоотлива ;
  • затоплены все горные выработки. включая и стволы.

Общий ущерб, причиненный фашистами шахте, составлял 6081600 руб.

После изгнания фашистов начались восстановительные работы, которые продолжались 27 месяцев. После откачки воды стали восстанавливать механизмы и горные выработки. После освобождения Донбасса из армии стали демобилизовывать шахтеров. и они приходили работать на шахту. Для молодых патриотов стало девизом: «Работать за себя и за товарища, ушедшего на фронт». Так родилось движение двухсотников, потом трехсотников и четырехсотников. Создавались фронтовые комсомольско-молодежные бригады. В 1943—1944 году была создана такая бригада из девушек. которой руководила Зацепилина Нина Кирилловна. Со всех концов страны шли эшелоны с оборудованием, инструментами и материалами для шахтеров Донбасса. получали его и шахты № 5 и № 6.

После войны одновременно шло восстановление шахты № 5 и шахты № 6. Но теперь они считались как одна шахта № 5-6 «Центросоюз», которая уже осенью начала давать уголь. В знак того, что молодежь хорошо трудилась по восстановлению шахты, поселку было присвоено имя 25-летия ВЛКСМ. За участие в восстановлении шахты и проявленный при этом героизм более 100 шахтеров награждены медалью «За восстановление шахт Донбасса».

В 1947 году среднесуточная добыча угля составила 1054 тонны, а среднегодовая — 379900тонн.

В годы 4-й пятилетки шахта № 5 как самостоятельная единица была закрыта, она стала участком шахты № 6. 1 января 1948 года Указом Президиума Верховного Союза СССР шахта № 6 «Центросоюз» была награждена орденом Трудового Красного Знамени за успешное восстановление и превышение довоенной добычи угля.

Это незавершённая статья. Вы можете помочь проекту, исправив и дополнив её.

Машины и оборудование для добывающей промышленности (оборудование для оснащения лавы No 33 шахты - Иловайская - 1 лавкомплект, комплект секций мехкреп


Машины и оборудование для добывающей промышленности (оборудование для оснащения лавы № 33 шахты "Иловайская" - 1 лавкомплект, комплект секций мехкрепления 1КД-80 (или эквивалент) - 178 ед.) (2 лота)
2012-09-05 14:00
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Украина. Дата публикации: 5 сентября 2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 3 октября 2012.


Машины и оборудование для добывающей промышленности (оборудование и установки для оснащения лав) (37 лотов)
2012-09-05 14:00
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Украина. Дата публикации: 5 сентября 2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 27 сентября 2012.


Стойка шахтная (Покупка)
2012-09-05 14:00
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Междуреченск. Дата публикации: 5 сентября 2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 7 сентября 2012.


Ремонт системы управления лебедкой на буровых установках Ванкорского месторождения для Восточно-Сибирского филиала ООО «РН-Бурение» в 2013 году.
2012-09-05 16:00
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Красноярск. Дата публикации: 5 сентября 2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 11 сентября 2012.


Открытый аукцион в электронной форме (144- аэф) на право заключить муниципальный контракт на выполнение работ по устройству шахтного колодца в д.Епишево-1, Епишевского сельского поселения Рославльского района Смоленской области
2012-09-05 22:00
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Смоленская область. Дата публикации: 5 сентября 2012. Цена контракта: 119.48 тыс. руб. Дата окончания подачи заявок: 12 сентября 2012.


Поставка водного снаряжения и оборудования для работ на горных реках для Центра подготовки спасателей МЧС России
2012-09-05 22:00
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Сочи. Дата публикации: 5 сентября 2012. Цена контракта: 69.5 тыс. руб. Дата окончания подачи заявок: 12 сентября 2012.


Открытый аукцион в электронной форме (144- аэф) на право заключить муниципальный контракт на выполнение работ по устройству шахтного колодца в д.Епишево-1, Епишевского сельского поселения Рославльского района Смоленской области
2012-09-05 22:58
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Смоленская область. Дата публикации: 05.09.2012. Цена контракта: 119.48 тыс. руб. Дата окончания подачи заявок: 12.09.2012.


Поставка водного снаряжения и оборудования для работ на горных реках для Центра подготовки спасателей МЧС России
2012-09-05 22:58
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Сочи. Дата публикации: 05.09.2012. Цена контракта: 69.5 тыс. руб. Дата окончания подачи заявок: 12.09.2012.


Ремонт системы управления лебедкой на буровых установках Ванкорского месторождения для Восточно-Сибирского филиала ООО «РН-Бурение» в 2013 году.
2012-09-05 22:58
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Красноярск. Дата публикации: 05.09.2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 11.09.2012.


Машины и оборудование для добывающей промышленности (оборудование для оснащения лавы № 33 шахты "Иловайская" - 1 лавкомплект, комплект секций мехкрепления 1КД-80 (или эквивалент) - 178 ед.) (2 лота)
2012-09-05 22:58
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Украина. Дата публикации: 05.09.2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 03.10.2012.


Машины и оборудование для добывающей промышленности (оборудование и установки для оснащения лав) (37 лотов)
2012-09-05 22:58
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Украина. Дата публикации: 05.09.2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 27.09.2012.


Стойка шахтная (Покупка)
2012-09-05 22:58
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Междуреченск. Дата публикации: 05.09.2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 07.09.2012.


Компоновка ОРЗ
2012-09-05 22:58
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Ямало-Ненецкий автономный округ. Дата публикации: 05.09.2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 24.09.2012.


Пакер 5ПОМ-ЯГ-82-1000
2012-09-05 22:58
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Ямало-Ненецкий автономный округ. Дата публикации: 05.09.2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 14.09.2012.


Организация проводит открытый запрос цен на поставку: Оборудование буровое нефтепромысловое № закупки 337.088.043295
2012-09-05 22:58
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Нефтеюганск. Дата публикации: 04.09.2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 21.09.2012.


Буровая установка ББУ.000 "Опенок" на базе УАЗ-39094 "Фермер" Комплектация буровой установки: Атомобиль УАЗ-39094 "Фермер"; Буровая установка ББУ.000 "Опенок" в базовой комплектации; Привод, бензиновый двигатель "HONDA"; комплект бурового снаряда d-42мм-110м (Поставка)
2012-09-05 22:58
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Междуреченск. Дата публикации: 04.09.2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 13.09.2012.


Поставка захвата
2012-09-06 00:00
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Нефтеюганск. Дата публикации: 6 сентября 2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 11 сентября 2012.


ЗИП к АГЗУ
2012-09-06 00:00
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Ямало-Ненецкий автономный округ. Дата публикации: 6 сентября 2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 11 сентября 2012.


Открытый аукцион в электронной форме (145- аэф) на право заключить муниципальный контракт на выполнение работ по устройству шахтного колодца в д.Хорошово, Хорошовского сельского поселения Рославльского района Смоленской области
2012-09-06 00:00
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Смоленская область. Дата публикации: 6 сентября 2012. Цена контракта: 103.572 тыс. руб. Дата окончания подачи заявок: 12 сентября 2012.


Ловильный инструмент
2012-09-06 00:00
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Москва. Дата публикации: 6 сентября 2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 12 сентября 2012.


Установки дозирования химреагента
2012-09-06 00:00
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Москва. Дата публикации: 6 сентября 2012. Цена контракта: не указана. Дата окончания подачи заявок: 25 сентября 2012.


Открытый аукцион в электронной форме (147- аэф) на право заключить муниципальный контракт на выполнение работ по устройству шахтного колодца в д. Жарынь, Жарынского сельского поселения Рославльского района Смоленской области.
2012-09-06 05:00
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Смоленская область. Дата публикации: 6 сентября 2012. Цена контракта: 109.565 тыс. руб. Дата окончания подачи заявок: 12 сентября 2012.


Открытый аукцион в электронной форме (148- аэф) на право заключить муниципальный контракт на выполнение работ по устройству шахтного колодца в д. Перенка, Перенского сельского поселения Рославльского района Смоленской области
2012-09-06 05:00
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Смоленская область. Дата публикации: 6 сентября 2012. Цена контракта: 104.199 тыс. руб. Дата окончания подачи заявок: 12 сентября 2012.


Открытый аукцион в электронной форме (146- аэф) на право заключить муниципальный контракт на выполнение работ по устройству шахтного колодца в д. Утехово, Костыревского сельского поселения Рославльского района Смоленской области.
2012-09-06 05:00
Сфера деятельности: Геология, горное машиностроение. Регион: Смоленская область. Дата публикации: 6 сентября 2012. Цена контракта: 97.287 тыс. руб. Дата окончания подачи заявок: 12 сентября 2012.

Текущие cборы оферт: поковки

Вопросы и ответы

Добрый день! Перед подачей заявки возник сбой на площадке и подать не получилось, было написано письмо в тех. поддержку, после которого все было восстановлено, но сроки, к сожалению, уже вышли. Мы были очень заинтересованы в данной заявке. Просьба оказать юридическую консультацию. Заранее спасибо!

Отклонили по первой части. Заявка признана не соответствующей требованиям 44-ФЗ на основании: п. 2. ч. 4 ст. 67 - несоответствие информации, предусмотренной ч. 3 ст. 66 44-ФЗ, требованиям документации о таком аукционе. Обоснование: В пункте 54 "труба стальная" значение показателя "Относительное удлинение. не менее %" предложенного участником к поставке не соответствует предложенному значению "сталь" в соответствии с ГОСТ 10704-91.Прошу оказать юридическую консультацию по поводу отклонения.

Добрый день. Наша компания оказывает риэлторские услуги. У нас имеется вопрос по процессу передачи квартир в случае победы в торгах. Прошу проконсультировать. Заранее спасибо.

Текущие cборы оферт: поковки

Опыт применения электродуговой наплавки порошковой проволокой на предприятиях Украины

    • Порошковые проволоки для сварки Порошковые проволоки для наплавки Подбор наплавочных проволок Порошковые ленты Другие ПП
    • Предложение для сотрудничества
    • Установки для электродуговой наплавки и сварки, а также для нагрева наплавляемых деталей
    • Ремонт и восстановление наплавкой Изготовление металлоконструкций
    • Инжиниринг Помол и дробление материалов Разработка материалов и технологий
    • Технологии Объекты применения
    • Мотки Катушки, барабаны Формованные мотки (бухты) Поставка лент
    • Статьи и доклады Доклады и тезисы докладов Еще публикации

Опыт применения электродуговой наплавки порошковой проволокой на предприятиях Украины А. А. Голякевич 1. Л. Н. Орлов 1. Л. С. Малинов 2. В. И. Титаренко 3

Наплавка порошковой проволокой находит значительное применение во многих отраслях промышленности и, прежде всего, в ремонтных работах. Наибольшим производителем порошковых проволок для наплавки в Украине в настоящее время является предприятие ООО «ТМ.ВЕЛТЕК». В данной работе описаны разработки этого предприятия и опыт использования их при ремонтной наплавке валков прокатных станов, роликов МНЛЗ. кранов колес, а также роликов правильных машин и ответственных деталей гидрокрепей горно-шахтного оборудования.

Первые порошковые проволоки для электродуговой наплавки были разработаны в 1950-х годах в ИЭС им. Е. О. Патона [1]. В последующие годы в силу универсальности, простоты и экономичности технологии изготовления этот тип электродных материалов для дуговой наплавки получил значительное распространение в различных отраслях промышленности [2-4]. При этом большинство марок порошковых проволок различного назначения были разработаны в ИЭС им. Е. О. Патона и изготавливались экспериментальным производством ИЭС и Опытным заводом сварочных материалов ИЭС [5-7]. В 1990-е и последующие годы производство порошковых проволок для сварки и наплавки в Украине освоил ряд новых фирм, появились на рынке Украины и порошковые проволоки иностранных фирм.
В данной статье описан опыт применения в различных отраслях промышленности порошковых проволок, которые разработаны и изготавливаются ООО «ТМ.ВЕЛТЕК».
Наплавка валков прокатных станов. Ремонтные службы металлургических комбинатов Украины для наплавки стальных валков прокатных станов различного назначения применяют электродуговую наплавку порошковыми проволоками ПП-Нп-35В9Х3СФ. ПП-Нп-25Х5ФМС предназначена для механизированной наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и интенсивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности."> ПП-Нп-25Х5ФМС. ПП-АН132. ПП-АН147 и т. д. [1, 2, 6]. Основными причинами выхода из строя стальных валков горячей прокатки являются окислительное и абразивное изнашивание и термическая усталость. В значительной мере такой износ рабочей поверхности валка связан со структурным состоянием металла и морфологией его структурных составляющих [8, 9].
Для наплавки валков блюминговых станов ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» предложена порошковая проволока ВЕЛТЕК-Н505 (система легирования Fe-C-Si-Mn-W-Cr-Mo-Ni-V). Существующие методики испытания на термическую стойкость, теплостойкость и изнашивание при высоких температурах не позволяют достоверно оценить стойкость наплавленного металла того или иного типа непосредственно в условиях прокатки. Были проведены натурные испытания валков прокатного стана НЗС-730 цеха «Блюминг-1» КГМК «Криворожсталь», наплавленных порошковыми проволоками ПП-Нп-35В9Х3СФ и ВЕЛТЕК-Н505 (Fe-C-Si-Mn-W-Cr-Mo-Ni-V).
Усредненные показатели относительной износостойкости и относительной стойкости против образования трещин разгара наплавленных валков прокатного стана НЗС-730 приведены в табл. 1. По сравнению с проволокой ПП-Нп-35В9Х3СФ образование и развитие трещин разгара по глубине их проникновения снижено в 2…4 раза [10], что существенно снижает глубину проточки при ремонте валков.

Таблица 1. Износостойкость и трещиностойкость наплавленных валков прокатного стана НЗС-730 цеха «Блюминг-1» КГМК «Криворожсталь»


Исследовали микроструктуру наплавленного металла обоих типов. Структура металла, наплавленного проволокой ПП-Нп-35В9Х3СФ. представляет крупноигольчатый мартенсит с островками остаточного аустенита и протяженных прослоек карбидных эвтектик по границам первичных аустенитных зерен (рис. 1, а). В теле зерен и на их границах наблюдаются карбиды хрома, вольфрама и дисперсные карбиды ванадия.
Металл, наплавленный проволокой ВЕЛТЕК-Н505. имеет преимущественно структуру мелкоигольчатого мартенсита с оторочками остаточного аустенита по границам первичных зерен. Внутри зерен также наблюдаются равномерно распределенные карбиды хрома, вольфрама, молибдена и ванадия (рис. 1, б).

Рис. 1. Микроструктура (?500) металла, наплавленного проволокой: а — ПП-Нп-35В9Х3СФ; б — Велтек-Н505


Для наплавки валков первой и второй клетей трубопрокатного стана ТПА 30-102 Никопольского завода бесшовных труб ЗАО «Нико Тьюб» предложена порошковая проволока Велтек-Н480НТ (система легирования Fe-C-Si-Mn-Cr-V-Mo-W). Структура металла, наплавленного этой проволокой, состоит из мелкоигольчатого мартенсита, остаточного аустенита по границам зерен и мелких образований в теле зерен (рис. 2). Карбидных выделений по границам зерен мало. Дисперсные карбиды равномерно распределены в теле зерен и по их границам. Твердость наплавленного металла HRC 50. 56.

Рис. 2. Микроструктура (?1000) металла, наплавленного проволокой Велтек-Н480НТ


Валки первой клети, наплавленные порошковой проволокой Велтек-Н480НТ. были извлечены из стана после прокатки 5000 т труб. Износ по дну калибра составил 0,3…0,5 мм. Состояние поверхности калибров валков удовлетворительное, поверхность гладкая и трещины отсутствуют. Износ валков второй клети составил 1,5…2,0 мм после прокатки 8790 т труб. Ресурс валков второй клети повышен с 1200 до 8000 т проката труб.
Наплавка роликов МНЛЗ. Отечественный [11-14] и мировой опыт показывают, что для наплавки рабочего слоя роликов МНЛЗ преимущественно используются следующие системы легирования: Fe-C-Cr (преимущественно для прямолинейных участков МНЛЗ); Fe-Cr-Ni-Mo-N и Fe-С-Cr-Ni-Mo-V-Nb (преимущественно для криволинейных участков МНЛЗ).
Для наплавки роликов МНЛЗ ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» предложены порошковые проволоки Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н470 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности."> Велтек-Н470 (для наплавки под флюсом) и ВЕЛТЕК-Н470G (для наплавки в смеси защитных газов) системы легирования Fe-С-Cr-Ni-Mo-V-Nb-N.
При изготовлении и ремонте роликов на ММК им. Ильича, Азовсталь (г. Мариуполь), НКМЗ (г. Краматорск) применяют технологию наплавки порошковой проволокой Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н470 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности."> Велтек-Н470 диаметром 3,0…3,6 мм под флюсами АН-20 или АН-26 по винтовой линии одиночной дугой, без колебаний и с поперечными колебаниями. Старокраматорский машиностроительный завод (г. Краматорск) выполнял наплавку роликов МНЛЗ порошковой проволокой ВЕЛТЕК-Н470G диаметром 2,0 мм в смеси защитных газов 82 % Ar + 18 % CO2.
Твердость наплавленного металла после чистовой обработки составляет HRC 44…48 и соответствовала техническому заданию заказчика. Структура наплавленного металла представляет низкоуглеродистый мелкоигольчатый мартенсит,

Рис. 3. Микроструктура (?1000) металла, наплавленного проволокой Велтек-H470 (объемная доля ?-феррита 5,2 %, твердость после наплавки HRC 42. 46

упрочненный дисперсными карбидами и нитридами (рис. 3). На МК «Азовсталь» (г. Мариуполь) изготовительная и ремонтная наплавка указанными порошковыми проволоками обеспечила наработку роликов радиального участка 3000 плавок и прямолинейного участка — 7500 плавок при объеме одной плавки 175 т.
Наплавка крановых колес. Для наплавки крановых колес, как правило, применяются наплавочные материалы, обеспечивающие получение наплавленного металла типа низколегированных сталей 18Х1Г1М или 30ХГСА. Однако при наплавке тяжелонагруженных колес кранов, которые эксплуатируются на металлургических предприятиях, эти материалы не обеспечивают необходимый ресурс эксплуатации.

Рис. 4. Микроструктура (?550) слоев металла от поверхности к основному металлу (сверху вниз), наплавленных порошковой проволокой Велтек-Н285.01


Повышение износостойкости деталей подобного типа можно достичь при использовании наплавочных материалов, обеспечивающих получение наплавленного металла со структурой метастабильного аустенита, претерпевающего превращение в мартенсит под влиянием деформаций, возникающих при нагружении детали в процессе эксплуатации [15-18].
На ММК им. Ильича (г. Мариуполь) для наплавки тяжелонагруженных крановых колес предложено применить порошковую проволоку ВЕЛТЕК-Н285.01 (система легирования Fe-C-Cr-Mn-Мо-V). В наплавленном металле этого типа формируется структура метастабильного аустенита, сильно упрочняющегося при наклепе (рис. 4). После отпуска при 600 °С, применяемого для снятия внутренних напряжений, наблюдаются выделения дисперсных карбидов хрома, ванадия и молибдена. Результатом обеднения зерен матрицы углеродом и легирующими элементами, интенсифицируется деформационное мартенситное превращение, что приводит к существенному повышению износостойкости металла наплавленной поверхности катания колеса. По данным рентгеноструктурного анализа на наплавленной поверхности колеса после отжига объемная доля мартенсита увеличилась в 1,5…2,0 раза и составляет 30…35 об. %. Твердость металла после наплавки НВ 217. 220, а после наклепа НВ 380. 410.
По данным лабораторных испытаний при трении скольжения по схеме колодка-ролик и абразивном воздействии наиболее высокая износостойкость получена при наплавке порошковой проволокой ВЕЛТЕК-Н285.01 ( ПП-Нп-14Х12Г12МФ ) (табл. 2). Реализовано два варианта технологии наплавки крановых колес: 1 — наплавка реборд и поверхности катания проволокой ВЕЛТЕК-Н285.01 и 2 — наплавка поверхности катания проволоками Нп-30ХГСА или ПП-Нп-18Х1Г1М и реборды — ВЕЛТЕК-Н285.01. Достигнуто повышение ресурса крановых колес в 3 раза, что позволяет предприятиям существенно снизить затраты на эксплуатацию кранов.
Наплавка роликов правильных машин. Ролики правильных машин традиционно изготавливаются из стали 90Х1 с поверхностной термической обработкой (ТВЧ или ТПЧ). В процессе наплавки на сталь 90Х1 требуется высокая температура подогрева 400…450 °С и стабильность ее поддержания по всей длине детали из-за высокой склонности стали 90Х1 к образованию горячих и холодных трещин. Однако жесткие условия работы этих роликов, особенно при правке листового и сортового проката из легированных марок стали окалиной приводят к преждевременному выходу их из строя. Недостаточная стойкость роликов правильных машин из стали 90Х1 с поверхностной закалкой даже при обеспечении достаточно высокой твердости (HRC 61. 63) объясняется недостаточным количеством упрочняющих фаз (карбидов, карбонитридов) в структуре металла этих роликов и недостаточной толщиной закаленного слоя (от 1,5 до 5 мм). Кроме того, ролики правильных машин их стали 90Х1 до сих пор никто не ремонтировал из-за неудовлетворительной свариваемости этой марки стали.
Эффективное технологическое решение этой проблемы предложено ООО «Восстановление» (г. Липецк) и ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» (г. Киев). Ролики предлагается изготавливать из объемнотермообработанной стали 40Х, а их наплавку выполнять с использованием порошковых проволок WT550.01-F (Fe-C-W-Mo-Cr-V) и WT545-F (Fe-C-Mo-Cr-V-Ni). Твердость наплавленного слоя при этом составляет HRC 57. 60.

Таблица 2. Относительная износостойкость металла, наплавленного проволоками ПП-Нп-18Х1Г1М, Нп-30Х10Г10, Велтек-Н285.01

Рис. 5. Микроструктура (а — ?1000, б — ?100) металла рабочего слоя ролика, наплавленного порошковой проволокой Велтек-Н545


Высокая износостойкость и твердость рабочей поверхности роликов достигается за счет формирования мартенситной структуры, упрочненной дисперсными карбидами, а также уменьшением величины зерна первичной структуры за счет выполнения процесса наплавки проволокой диаметром 2,0 мм на режимах, оптимально сочетающих производительность и тепловложение (рис. 5). Процесс наплавки выполняли на постоянном токе обратной полярности под флюсом АН-26п на режиме: Iд = 260…280 А. Uд = 30 В, νсв = 28…30 м/ч.
Ролики правильных листовых машин с диаметром бочки 190, 230, 250, 360 мм, восстановленные по новой технологии, обеспечили для ОАО «Выксунский металлургический завод» повышение срока службы в 3…4 раза по сравнению с новыми роликами из стали 90Х1 с поверхностной закалкой. Кроме того, стоимость ремонта этих роликов по новой технологии составила менее половины стоимости новых, изготовленных из стали 90Х1.
Наплавка штоков и плунжеров гидрокрепей горно-шахтного оборудования. Штоки и плунжеры гидрокрепей в процессе изготовления подвергаются хромированию. В процессе эксплуатации они подвергаются коррозии и абразивному изнашиванию. Совместно с отделом коррозии Физико-механического института им. Г. В. Карпенко НАН Украины (г. Львов) проведены исследования влияния химического состава наплавленного металла на развитие процесса коррозии [19, 20]. Причиной коррозии является образование карбидов хрома Cr23 C6 по границам зерен металла в зоне термического влияния. Дополнительное

Рис. 6. Микроструктура (?1000) металла упрочняющего слоя, наплавленного проволокой Велтек-Н425

легирование наплавленного металла обеспечило получение металла со структурой мартенситностареющей стали, в котором в процессе сварки и термической обработки образуются интерметаллиды, приводящие к дополнительному упрочнению металла и значительному снижению вероятности образования карбидов хрома Cr23 C6 по границам зерен (рис. 6).
По результатам исследований оптимизирована система легирования Fe-C-Mn-Si-Cr-Ni-Mo-V порошковых проволок Велтек-Н425. Велтек-Н425.01. Велтек-Н425.02. отличающихся коррозионной стойкостью наплавленного металла в подземных водах различной агрессивности.
Совместно со специалистами завода ЗАО «НПП Спецуглемаш» (г. Горловка) разработана технология двухслойной наплавки проволокой Велтек-Н425 диаметром 2,0 мм под флюсом АН-26п (рис. 7). Толщина наплавленного слоя составляет 3,0…3,5 мм с учетом припуска на механическую обработку 1,5 мм. В период 2005-2010 г.г с специалистами завода ЗАО «НПП Спецуглемаш» (г. Горловка) успешно выполнялись работы по наплавке штоков и плунжеров клетей отечественного и зарубежного производства М88, МТ, 1КД80, 3КД90, 3КД90Т, 1М103, ДМ «Глинник», «Фазос», узлов секций крепи MVPO, а также работы по изготовлению новых крепей КГУМ, 1М103, КТС, секций ОПК, стоек СПГ 4000, СШ2.00.000. В зависимости от объема заказов потребление наплавочной порошковой проволоки находилось в пределах 7…12 т в месяц.

Рис. 7. Макрошлиф фрагмента плунжера (после наплавки)


В заводских условиях успешно применена ремонтная наплавка порошковой проволокой деталей ответственного оборудования. За счет повышения износостойкости рабочих поверхностей достигнуто повышение ресурса оборудования и экономия средств на его ремонт и эксплуатацию.


ООО «ТМ. ВЕЛТЕК»

факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09;
E-mail: office@veldtec.ua