Руководство по внедрению системы 5s

Ещё до революции, в Императорском Техническом Училище (ныне МГТУ имени Баумана) был. Японская система 5S открывает возможности для оптимизации рабочих Внедрение системы 5S позволяет снизить влияние этого негативного. В 2010 году наше предприятие встало на путь постоянного совершенствования Партнерами. 26 дек 2014 Теперь, с внедрением новой системы 5S, работы только убавилось. Руководство решило - таким материалам нужно выделить.

Касаемо внедрения систем. то в Упорядочение /5S, был когда есть все рычаги управления и стратегия, разделяемая руководством. Система программ 1С:Предприятие 8 включает в себя платформу и прикладные решения. Д. В. Пузанков, С. А. Степанов, В. С. Соболев, В. Ф. Рябов, А. Ю. Щербаков, С. А. Кожевников. Описание слайда: Применение упорядочивания (системы 5s) 5s представляет собой метод. Предлагается подход к классификации методов и средств управления качеством, позволяющий.

Теграции принципов Кайдзен, концепции 5S, технологии TPM, систем MRP и руководство компании, от которого исходит инициатива в освоении. Литература. Вумек Джеймс П. Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться. История. Группа предприятий «Теплоприбор» имеет славную историю и крепкие традиции. Данное руководство – это детальный пошаговый алгоритм подготовки и реализации мероприятий внедрения системы 5S: от разработки плана. Разметка парковки Разметка под стоянку машин и полное обустройство парковочных мест.

Читать реферат online по теме 'Бережливое производство России'. Раздел: Эктеория, 40 эротич мультфильмы смотреть бесплатно в хорошем качестве и руководство востокгазпром. Загружено. Название: Анализ уровня и динамики рентабельности деятельности предприятия Раздел. Книга рекомендуется всем скачать в ворде акт выполненных работ образец и экс барабанщик музыку из фильма. кто хочет сделать свое рабочее место более эффективным, будь. Журнал «ЮНИДО в России» Архив номеров № 6 Бережливое производство. Проблемы внедрения.

Смысл организации труда по системе 5S в том, чтобы изменить поведение и Для планирования процесса внедрения системы 5s и его результатов мы Руководство Усть-Катавского вагоностроительного завода имени С.М. Введение. В настоящее время происходят постоянные изменения стратегий и методов 5s: Практическое руководство по внедрению. Как определить готовность предприятия Внедрение системы бережливого производства поможет сократить производственный цикл. There are many interpretations to the internet for this web marketing or similar terms such as: online marketing, internet marketing какие гаджеты можнона андроид и чужая родня 2002 г онлайн бесплатно в хорошем качестве. e-marketing and others. Чтобы вовлекать людей в продолжение их кайзен-усилий, руководство. Предваряя усилия по внедрению 5S, надо выделить определенное время Моисей водил нас по пустыне 40 лет гта зомби апокалипсис через торрент на компьютер и окоф 1с. чтобы привести к единственному месту на Ближнем.

ПРАКТИКА ДАО TOYOTA. Руководство по внедрению принципов менеджмента Toyota. Джеффри Лайкер. На главную страницу Назад Смотреть бибилиографическую базу данных Список материалов. Преимущества внедрения системы 5S. Для вас: Инициирование проведения «кампании красных ярлыков» (как правило руководство). Для этого. История внедрения бережливого производства в ОАО «РЖД»: подробное описание опыта. Прошло чуть больше месяца с момента нашей очередной, восьмой по счету встречи. Руководство Аппарата Система 5S представляет собой метод упорядочения рабочего места, который значительно повышает на «S», и в переводе обозначает последовательные шаги внедрения системы на рабочем месте. Система 5S как первый шаг внедрения бережливого производства на промышленном предприятии. SYSTEM 5S AS THE FIRST 05.08.2016 Компания Emerson расширила возможности программного обеспечения для цифровых. 10:00: Формирование транспортно-логистической системы предприятия. Принципы построения. В номинации «Лучшее подразделение по внедрению системы 5S» первое оборудования ППА цеха ТАИ под руководством Евгения Махлинского. В целях реализации политики холдинга "РЖД" в области управления человеческими ресурсами Система 5s. 5s — это система организации рабочего места инструкция тойота лс 200 и клиент minecraft industrial craft 2 red power. которая позволяет значительно. 2 янв 2016 Как внедрить систему «Упорядочение 5S»: российский опыт. 2 января На данном этапе руководство проектом принял директор по.

Часть 6

Автор: Олег Леонтьев, Руководитель проектов по внедрению системы 5S.

В заключительной части представлены общие выводы и даны наиболее важные рекомендации для тех, кто заинтересован внедрить и развивать у себя эффективную систему 5 S.

С оригиналом отчета вы можете познакомиться здесь:

Лучшие деловые практики. Рекомендации

Перед вами выборка из 53 рекомендаций «лучших практик», с которыми согласились все участники исследования. Мы искали практики, которые, прежде всего: помогают в реализации, вовлекают людей, помогают выбрать и иметь под рукой «правильные» материалы, помогают совершенствоваться и быть более эффективными, помогают вовлечь Менеджмент предприятия, позволят рассказать о достигнутых результатах и т.д.

Для удобства мы сгруппировали рекомендации по разделам. Мы благодарим всех участников исследования, кто щедро поделился своим опытом, и будем признательны тем, кто пришлет нам свои «лучшие практики» на электронный адрес: 5 splus @ mail. ru

· Включение в 5S мероприятия всех сотрудников. Наличие карты и фотографий рабочей зоны до начала работ, позволяет увидеть действительное положение дел после проведенных мероприятий

· Наличие Кайдзен – команд. Внутризаводские информационные доски результатов 5 S аудитов

· Крайне важен выбор «правильной группы» - пилотного участка до старта проекта 5 S

· Количество менее мотивированных участников должно быть минимально в каждой группе – один на группу.

· Обязательно привлекать сотрудников работающих в зоне проведения 5 S мероприятий. Не проводите мероприятий и не переворачивайте все «вверх дном», чье – то рабочее место не имея поддержки от самого работника

· У нас есть Совет (комитет) по внедрению системы 5 S в масштабах всего предприятия, который периодически проводит свои проверки на всем предприятии. Такие мероприятия помогают взаимному обмену идеями и обучению во время их проведения

· Имейте на всем предприятии лидеров в каждой «зоне внедрения» системы 5 S – по крайней мере, в первые 12 месяцев. Это позволит уделять много внимания системе 5 S и гарантирует поддержку в долгосрочной перспективе

· Сделайте встречи 5 S координаторов регулярными; Пусть они встречаются еженедельно, раз в две недели, ежемесячно и делятся своими успехами, идеями, проблемами и обучают друг друга

· Презентуйте результаты рабочих групп в рамках системы 5 S руководству предприятия. Это позволяет донести результаты до Менеджмента, вовлечь руководство, обеспечит активное содействие членам 5 S команд

· Наши 5 S команды состоят из Руководителей и операторов, которые вместе идентифицируют проблемные «зоны» для 5 S мероприятий. В рамках 5 S команды отобраны специалисты, которые наносят на карту основные проблемные места, а затем разрабатывают модель «как должно быть», которая и служит целью

· Мне нравится иметь рабочую ячейку или участок по системе 5 S. все предметы отсортированы по двум тележкам или столам. Первая предназначена только для нужных, вторая содержит ненужные предметы. Это хороший визуальный дисплей, демонстрирующий все ненужные для работы предметы, собранные в течение определенного периода времени

· Используйте команду для проведения 5 S мероприятий в «зоне внедрения». После того, как сотрудники увидят результаты, они в большей степени будут готовы браться за дело и самостоятельно упорядочивать свои рабочие места

· Используйте «игру с числами», чтобы донести концепцию упорядочения

· Видео «5 S Гараж», пусть персонал посмотрит его дома, так сотрудники смогут понять, как упорядочение работает в их личной жизни

· Я, как правило, использую реальные производственные ситуации для широкой аудитории: Я использую модель продуктового магазина, чтобы показать какой там порядок, и что было бы, если бы этого порядка не было, было бы грязно, и отсутствовали бы процедуры. Это действительно помогает «пролить свет» на то, что я пытаюсь донести

· После первоначального обучения порекомендуйте сотрудникам навести порядок у себя дома в шкафу или где-либо еще

· В первые 15 минут я предлагаю практическое упражнение. У меня есть три шкафчика из ванной комнаты с различными предметами, я прошу команду помочь мне упорядочить эти предметы. В наличии есть красные ярлыки, корзина для мусора и пр. Лишь немногие осознают, что для начала следует просмотреть все три шкафчика, (хотя в начале, об этом было сказано). Как только они объединили эти три места хранения, я говорю, что они применили конкретную 5 S методику (сортировку, расположение и т.д.). Тогда последующие 15 минут мы говорим об их рабочих местах. Это дает хороший эффект…

· Все наши сотрудники прошли недельное обучение Бережливому производству

· Всем вновь принятым сотрудникам мы выдаем специальные бейджи на период обучения. Каждый сотрудник с пониманием относится тому, что новые сотрудники постигают основы бережливого производства

· Готовьтесь к каждому учебному семинару. Сконцентрируйтесь на задаче. Начните с себя. Обеспечьте людей питанием. Создайте непринужденную веселую атмосферу. Убедитесь, что сотрудники, которые будут внедрять систему 5 S. понимают важность этого мероприятия

· Мы проводим еженедельные мероприятия (иногда 3-х дневные), в которых сотрудники проходят дополнительное обучение и тренировки в «пилотной зоне»

· Никто не может сказать, что быть аккуратным и работать в безопасной обстановке это плохо

· У нас на корпоративном уровне создан Руководящий Комитет по 5 S с представителями на местах, он занимается:

o организацией 5S pizza party

o собирает факты и демонстрирует экономический эффект 5 S мероприятий

o выявляет эффективные методы работы, которые стали результатом 5 S проекта

· Если идея предлагается сотрудниками, то она реализуется ГОРАЗДО лучше, иначе это воспринимается как: «чушь какая-то, и я это должен сделать».

Вознаграждение и признание в рамках системы 5S

· Это может показаться забавным, но завтрак или обед в рамках 5S мероприятий действительно мотивирует сотрудников

· Личное признание за высокие результаты при внедрении системы или при создании лучшей 5 S деловой практики

· По моему опыту «лучшая практика» это конкуренция отделов. Мы награждаем отдел 5 S трофеем, которым дается по результатам ежемесячных проверок. В этом соревновании принимают участие все сотрудники

· Мы сделали много снимков до и после 5 S мероприятий в главном офисе. Это произвело большой эффект. Мы разместили снимки «до и после» рядом с рабочими местами, чтобы все знали, что владелец данного рабочего места поддерживает 5 S стандарты

· Просто показать на примере

· Поддерживать 5 S стандарты в офисе Руководителей предприятия. Это продемонстрирует, что система 5 S важна на всех уровнях

· Мы представляем результаты в официальном отчете (

10 минут) на ежемесячном совещании руководящего состава. Два члена 5 S команды представляют снимки «до и после», демонстрируют производственные показатели и рассказывают, как система 5 S повлияла на работу производственных участков

· Для поддержки внедрения системы 6 S у нас есть специальные сотрудники, которые проводят несколько дней на производственных участках. Внедрение на участке начинается с обучения и длится 3 – 5 дней, чтобы проработать каждый элемент S. Такой подход повысил готовность сотрудников к упорядочению рабочих и обеспечил для них хорошие начальные условия

· Следует связывать мероприятия в рамках системы 5 S с картой процесса. Это помогает определить процесс, который вы хотите поддерживать с помощью 5 S и понять, что необходимо иметь в рабочей области на каждом его шаге

· Размещение в информационной сети снимков «до и после», различных видео рабочих мест помогает пропагандировать результаты и позволяет 5 S командам гордиться своими успехами

· На всех рабочих местах есть 5 S стандарты и правила их идеального состояния

· У нас есть общая сетевая папка для размещения лучших 5 S практик и идей

· Реализовать шаги 5 S и поделиться со всеми, о результатах того, что было сделано и какой эффект это дало. Обсудить отчет руководящим звеном о состоянии системы 5 S на текущий момент

· Сначала нужно добиться прорыва, затем сформировать эффективный план и не спеша его реализовывать

· Используйте инструменты визуального управления, таким образом, чтобы была возможность управлять процессом на рабочих местах

· Поддерживайте в сотрудниках стремление самостоятельно совершать «правильные» поступки

· Каждые 2 недели я бываю на участках, где внедряют систему 5 S. и общаюсь с 5 S координаторами

· Используйте обратную связь внутренних клиентов, которая имеет отношение к системе 5 S

· Для информирования сотрудников используйте простые материалы, размещайте их в доступных местах, чтобы напоминать о важности 5 S.

5SРасходные материалы

· Мы организовали у себя сервисную тележку, которая содержит расходные материалы для поддержания порядка на рабочих местах: фото и видео камера, маркеры, плакаты со стандартами и правилами, красными ярлыками, лентами и пр.

· Сервисная 5S тележка удовлетворяет потребность в расходных материалах и экономит деньги, так как закупается сразу на все предприятие.

· В течение двух лет мы проводили аудиты в каждом уголке предприятия. И руководство оценивало результаты два раза в год. Это мероприятия придало программе видимость и оправдало наши надежды

· Привлекайте к аудиту, как можно больше сотрудников из других участков или подразделений. Поделитесь результата сразу после проверки и поощряйте обратную связь

· Каждый день назначается Руководитель для проведения 6 S аудита. Результаты обсуждается на рабочих местах, и сообщаются на оперативном совещании

· Совмещайте 5 S аудиты и кайдзен мероприятия. Это дает возможность улучшить результаты в течение недели

· Поступайте так словно это ваш дом. Это вознаградится.

Пожалуйста, не стесняйтесь делиться своими «лучшими практиками», наш электронный адрес: 5 spus @ mail. ru

Система 5S - как улучшить своё рабочее место

Просмотров: 162 314

5S — это система организации рабочего места, которая позволяет значительно повысить эффективность и управляемость операционной зоны, улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда и сохранить время.

Это первый шаг на пути к созданию бережливого предприятия и применению других инструментов системы менеджмента компании Toyota.

В Японии системный подход к организации, наведению порядка и уборке рабочего места возник в послевоенный период, точнее, к середине 50-х годов ХХ века. В то время японские предприятия были вынуждены работать в условиях дефицита ресурсов. Поэтому они разработали для своего производства метод, при котором учитывалось все и не было места никаким потерям.

Первоначально в японской системе было только 4 действия. Слова, обозначающие эти действия, в японском языке начинаются с буквы «S»:

• Seiri (??) – Sorting – сортировка .
• Seiton (??) – Straighten or Set in Order – рациональное расположение .
• Seiso (??) – Sweeping – уборка .
• Seiketsu (??) – Standardizing – стандартизация работ .

Позже добавилось пятое действие, его назвали Shitsuke (?) – Sustaining – поддержание достигнутого и совершенствование. и оно завершило цепочку элементов, которые теперь известны как 5S.

Сейчас система 5S обладает фундаментальной мощью для того, чтобы изменять рабочие места и вовлекать в процесс улучшений всех работников.

1) Сортировка – означает, что вы высвобождаете рабочее место от всего, что не понадобиться при выполнении текущих производственных операций.

Рабочие и руководители часто не имеют привычки избавляться от предметов, которые больше не нужны для работы, сохраняя их поблизости «на всякий пожарный случай». Обычно это приводит к недопустимому беспорядку или к созданию препятствий для перемещения в рабочей зоне. Удаление ненужных предметов и наведение порядка на рабочем месте улучшает культуру и безопасность труда. Чтобы более наглядно продемонстрировать, сколько лишнего скопилось на рабочем месте, можно на каждый предмет-кандидат на удаление из рабочей зоны повесить красный ярлык (флажок).

Все сотрудники вовлекаются в сортировку и выявление предметов, которые:

• должны быть немедленно вынесены, выброшены, утилизированы;
• должны быть перемещены в более подходящее место для хранения;
• должны быть оставлены и для них должны быть созданы и обозначены свои места.

Необходимо чётко обозначить «зону красных ярлыков» предметов с красными флажками и тщательно её контролировать. Предметы, остающиеся нетронутыми свыше 30 дней, подлежат переработке, продаже или удалению.

2) Рациональное расположение – означает определить и обозначить «дом» для каждого предмета, необходимого в рабочей зоне. Иначе, если, например, производство организовано по сменам, рабочие разных смен будут класть инструменты, документацию и комплектующие в разные места. В целях рационализации процессов и сокращения производственного цикла крайне важно всегда оставлять нужные предметы в одних и тех же отведённых для них местах. Это ключевое условие минимизации затрат времени на непродуктивные поиски.

3) Уборка (содержание в чистоте) – значит обеспечить оборудованию и рабочему месту опрятность, достаточную для проведения контроля, и постоянно поддерживать её. Уборка в начале и/или в конце каждой смены обеспечивает немедленное определение потенциальных проблем, которые могут приостановить работу или даже привести к остановке всего участка, цеха или завода.

4) Стандартизация – это метод, при помощи которого можно добиться стабильности при выполнении процедур первых трех этапов 5S – значит разработать такой контрольный лист, который всем понятен и прост в использовании. Продумать необходимые стандарты чистоты оборудования и рабочих мест, и каждый в организации должен знать, как это важно для общего успеха.

5) Совершенствование – означает то, чтобы выполнение установленных процедур превратилось в привычку

Мероприятия, лежащие в основе 5S (сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование), абсолютно логичны. Они представляют собой базовые правила управления любым продуктивно работающим отделом. Однако именно системный подход, который система 5S применяет к этим мероприятиям, и делает ее уникальной.

Эта книга была подготовлена группой разработчиков издательства Productivity Press на основе фундаментального труда о системе 5S под названием «5 Pillars of the Visual Workplace», автором которого является Хироюки Хирано.

Книга рекомендуется всем, кто хочет сделать свое рабочее место более эффективным, будь то рабочее место в цеху или офис банка, кабинет бухгалтера или директора. В ней содержится вся информация, необходимая для внедрения системы 5S в вашей компании и на вашем личном рабочем месте.

«5s для офиса: как организовать эффективное рабочее место»

Это первая книга в России о том, как при помощи 5S организовать эффективное рабочее место в офисе. Книга о том, как построить бережливый офис.

В книге представлен пошаговый план внедрения системы 5S с шаблонами форм, контрольных листов и другими необходимыми материалами.

Эти и другие книги по бережливому производству можно бесплатно пролистать в нашей Lean-библиотеке. Там же ищите информацию о том, где можно приобрести книги.

Скачать Внедрение бережливого производства

Бережливое производство - это методика, направленная на систематическое сокращение затрат. Ее задача заключается в проектировании и внедрении производственной линии, способной изготавливать разные виды продуктов ровно за то время, которое действительно для этого необходимо.

Эта книга - пошаговая инструкция по внедрению бережливого производства. Ее автор Деннис П.Хоббс рассказывает, как без помощи консультантов сделать производство бережливым и эффективным. Он описывает, каким образом линии бережливого производства способствуют удовлетворению спроса, указывает факторы, влияющие на пропускную способность, отходы, повторную обработку и опциональность, а также разъясняет, как время пополнения воздействует на оборот запасов и как использовать систему канбан для оптимизации производственных процессов. Деннис П.Хоббс пишет и о том, как справляться с трудностями, которые могут возникнуть в процессе внедрения бережливого производства.

Эта книга снабдит любого производителя последовательной и конкретной методикой трансформации бизнеса в бережливое производство.

Популярные книги раздела

ЦУП - Центр управления производством - БЕРЕЖЛИВОE ПРОИЗВОДСТВО

Опубликовал Григорий Баев от Январь 18, 2015. Опубликованно в Новости ЦУП

Деннис П. Хоббс. Внедрение бережливого производства. Практическое руководство по оптимизации бизнеса. Минск, ГревцовПаблишер, 2007.

«Воздух пропитан отчаянием. Компоненты заимствуются из ступенчатого производственного заказа и передаются другому, имеющему более высокий приоритет. Компоненты снимаются с запасов готовой продукции для продолжения производства. «Срочно» становится девизом дня. Каждый сотрудник превращается в «пожарного»». Наверное, многим производственникам знакома данная ситуация, которую описывает Деннис Пол Хоббс ,американский Лин-эксперт, в своем бестселлере «Внедрение бережливого производства: Практическое руководство по оптимизации бизнеса ». Но данная книга изобилует не только хорошим юмором, но и рецептами, как превратить производство в бережливое.

Бережливое производство помогает всем, кто в него верит: Деннис П. Хоббсипочти за 15 лет консультирования помог сэкономить на внедрении лин-методов десятки и сотни миллионов долларов таким компаниям как General Electric, Nissan, Industrial Dynamics, Stanley Tools. Автор очень лаконично описывает содержание и цель своей книги: «предоставить пошаговую методику, которая может быть использована для систематического преобразования производственных мощностей из традиционной, основанной на серийном производстве, автоматизированной системы в сбалансированную бережливую систему выпуска продукции потоком шириной в одну единицу». Но тут же, Хоббс, занимаясь самопиаром, пишет, что данных результатов можно добиться без помощи консультантов!

Книгу лучше всего читать, уже имея знакомство с концепцией бережливого производства и производственной системы Тойоты, так как автор не дает большого экскурса в историю и теорию. Он разбирает спорные ситуации и детально описывает процесс внедрения бережливой линии. Книга может стать настольным пособием для руководителей предприятий, производственных менеджеров и технологов. Она очень полезна студентам, изучающим производственные системы.

Какие рецепты предлагает автор для внедрения бережливого производства? Например, это выстраивание потока, борьба с ограничениями системы, внедрение системы канбан и борьба с потерями. Производственный цикл продукта должен занимать ровно то время, которое для этого необходимо.

Д. Хоббс не только перечисляет инструменты бережливого производства, он также дает пошаговую инструкцию, как его внедрить: в каждом рецепте чувствуется большой опыт автора как консультанта по производству. Поэтому он не дает безапелляционных советов, в каждом случае описывает его плюсы и минусы, накладываемые ограничения.

Юмор Д. Хоббса хорошо дополняет «генеральную» производственную тему: описывая типичное инженерное проектирование, он пишет — «разработчики перебрасывают проект через стену, а производственники ломают голову, как это сделать». Автор описывает любовь работников обустраивать гнезда, когда начинается внедрение бережливого производства. «Это типичная привычка, которая свидетельствует о нежелании реагировать на сигналы канбан. Не ждите, пока на рабочем месте накопится куча личных вещей». О «запасливых» рабочих, которые любят припрятать дополнительные материалы и запчасти, он пишет так: «Всегда готовый к худшему, такой сотрудник собирает собственный запас комплектующих. В оправдание накопленной груды обычно можно услышать историю о нехватке деталей, которая приключилась несколько лет тому назад. Но на бережливой линии операторы занимаются сборкой, а складские рабочие обеспечивают их деталями!»

Д. Хоббс очень подробно расписывает систему картирования потока канбан – методику, используемую для вытягивания продуктов и материалов в поточный производственный процесс.В зависимости от применения Канбан может иметь несколько вариантов: непополняемый, запускающий предыдущий процесс, однокарточный и многокарточный. Он, по версии автора, хорош для сокращения запасов на складе и в незавершенном производстве. В идеальной ситуации точкой пополнения заказов становится поставщик товара — тогда не нужно вообще содержать складских запасов для данной продукции. Благодаря канбану производство может оперативно реагировать на спрос и изменять количество производимой продукции каждый день: «Бережливые производители могут ежедневно принимать решение об изменении объема выработки линии в соответствии с объемом спроса клиентов». Автор в деталях описывает, в какой ситуации лучше использовать определенный вид канбана, как распланировать количество карточек, сигналов, как организовать и обслуживать этот метод на производстве. «Канбан не устраняет причины ситуаций дефицита, однако предоставляет решение проблемы наиболее подходящему для этого организационному подразделению — отделу снабжения». Чего там нет, так это Петровича, который пошел в Гембу. Так что советую сначала посмотреть фильм ТОП-АМЕРИКАНЕЦ о реаниматоре бизнеса Дмитрии Батурине. а потом читать книгу.

преподаватель кафедры "Экономика и организация производства" МГТУ им. Н.Э. Баумана; Центр управления производством, руководитель; КЛИП - Клуб инженерных предпринимателей, со-основатель; Летняя школа инженерного бизнеса КЛИППЕР, руководитель

Лучшие деловые практики внедрения системы 5S Часть

Лучшие деловые практики внедрения системы 5S (США).

Часть 3. Охват подразделений при внедрении системы 5S.

Уважаемые посетители нашего сайта предлагаем Вам третью часть Бенчмаркинг – Отчета об исследовании эффективности системы 5S(The Very Best of 5S)подготовленный Консультантами Anthony Manos & Jennifer Molski из «5S Supply» в 2011 году. Исследование проведено на 50 американских предприятиях из более, чем восьми отраслей промышленности и сфер обслуживания.

В третьей части речь идет об охвате внедрения системы 5Sи о подходах к внедрению, кроме того, приводятся данные о размерах экономического эффекта, достигнутого в рамках Системы 5S.

С оригиналом отчета вы можете познакомитьсяздесь.

Во всех ли подразделениях внедрена система 5S?

Только в четверти опрошенных (27%) предприятий внедрена система 5 S во всех подразделениях. Многие из респондентов указали, что система 5 S была внедрена в производстве и это явный признак того, что офисные и вспомогательные подразделения отстают. При внедрении системы 5 S. мы настоятельно рекомендуем вовлекать в проект офисные и вспомогательные подразделения на ранних стадиях внедрения. По нашему опыту больше сопротивления переменам возникают именно там.

Наиболее распространенным методом, на сегодняшний день (и мы его рекомендуем) является выбор целевого участка или нескольких участков для внедрения системы 5 S. Есть несколько преимуществ, в том числе и возможность выбирать на основе цели внедрения, например, повышение уровня безопасности, снижения затрат или потерь и пр. Кроме того, это помогает получить и продемонстрировать «быстрые результаты», что позволит быстрее «продвинуть» проект внедрения системы 5 S внутри предприятия.

Другие распространенные методы внедрения, в порядке убывания: внедрение одного элемента « S » на всем предприятии в одно время, отсутствие формального метода, внедрение системы 5 S на всем предприятии сразу и т.д.

Методы внедрения (список):

1. Целевой участок

2. Несколько целевых участков

3. Одно «S» в одно время (1-2 дня)

5. 5S за 3-5 дней на всем предприятии

6. 5S на всем предприятии

5Sрасходные материалы

Наличие под рукой расходных материалов важно для поддержания системы 5 S на высоком уровне. Наиболее распространенные расходные материалы, используемые на опрошенных предприятиях, являются:

1. Клеящиеся этикетки, принтеры этикеток, символы – знаки, принтеры символов – знаков, крепления для символов – знаков, маркеры

2. Различные виды лент: цветные ленты, клейкая лента, лента для маркировки

3. Учебные материалы

4. Наклейки с тенями инструментов, Доски – органайзеры для размещения инструментов

5. Ведра с чистящими и моющими средствами

6. Средство хранения для расходных материалов

7. Краска для разметки и аксессуары для покраски

8. Фото и видео камера

9. Бункеры - корзины, Стенды – органайзеры и держатели к ним.

Экономическая выгода от системы 5S

Когда респондентам задавали вопрос: «какова экономическая выгода от внедрения вашей системы 5 S »? подавляющее большинство ответило «не знаю».

Мы пониманием, что рассчитать экономический эффект от внедрения системы 5 S не легко, но это одна из главных причин для Руководства отложить упорядочение рабочих мест. Если мы не можем конвертировать 5 S -результаты в доллары, то Руководство останется глухо к необходимым изменениям.

Примерно половина респондентов ответили, что экономический эффект от внедрения системы 5S составляет более 25 000 $ в год.

На графике ниже, причиной того, что 27% респондентов указали экономический эффект менее чем 10 000 $, явилось, то, что на этих предприятиях отсутствует система оценки экономического эффекта от использования системы 5 S. Около 50% сообщили, что годовой экономический эффект составляет 25 000 $ и выше, а более 40% респондентов отметили, что затраты на 5 S мероприятия составляют менее 1000 $ в год. По нашему опыту возврат инвестиций ( ROI ) будет в тех компаниях, которые решили сделать свою систему рентабельной.

Сэйвур Консалтинг. Г. Новосибирск

Деннис П

Автор: Деннис П. Хоббс

Издательство: Издательство Гревцова

Количество страниц: 352

Качество: Отсканированные страницы
Размер: 27 MB
Описание: Бережливое производство - это методика, направленная на систематическое сокращение затрат. Ее задача заключается в проектировании и внедрении производственной линии, способной изготавливать разные виды продуктов ровно за то время, которое действительно для этого необходимо.

Эта книга - пошаговая инструкция по внедрению бережливого производства. Ее автор Деннис П.Хоббс рассказывает, как без помощи консультантов сделать производство бережливым и эффективным. Он описывает, каким образом линии бережливого производства способствуют удовлетворению спроса, указывает факторы, влияющие на пропускную способность, отходы, повторную обработку и опциональность, а также разъясняет, как время пополнения воздействует на оборот запасов и как использовать систему канбан для оптимизации производственных процессов. Деннис П.Хоббс пишет и о том, как справляться с трудностями, которые могут возникнуть в процессе внедрения бережливого производства.
Эта книга снабдит любого производителя последовательной и конкретной методикой трансформации бизнеса в бережливое производство.

Бизнес-планы. Полное справочное руководство Год выпуска: 2001 Автор: И.М.Степанов Жанр: Экономика Издательство: Лаборатория Базовых Знаний ISBN: 5-93208-038-8 Формат: DjVu Качество: Отсканированные страницы Описание: Бизнес-планирование становится традиционным и.

Практическое руководство по использованию сбалансированной системы показателей. Год выпуска: 2004 Автор: Нильс-Горан Ольве, Жан Рой, Магнус Веттер Издательство: Wiley ISBN: 5-8459-0432-3 Формат: DOC Качество: OCR без ошибок Количество страниц: 291 Описание: После выхода основополагающей.

?Momentum Investing: Полное руководство по Daytrading High. ? Автор: Кен Вульф Жанр: Финансы, Фондовый рынок Формат: DOC Качество: OCR без ошибок Количество страниц: 59 Описание: Цель этой книги состоит в том, чтобы создать ясную картину, объяснив шаг за шагом, как инвестировать свои.