Инструкция по эксплуатации аппарат сварочный - Обновление материала

Инструкция по эксплуатации, паспорт, сварочного аппарата инверторного типа Jasic ARC 200 z203 сварочный аппарат Киев Украина Инструкция по эксплуатации, паспорт, сварочного аппарата инверторного типа Jasic ARC 200 z203 сварочный аппарат Киев Украина СВАРОЧНЫЙ ИНВЕРТОР ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ARC 2 0 0 Z203 ПАСПОРТ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Уважаемый покупатель! Благодарим Вас, за приобретение сварочного инвертора. В случае возникновения вопросов, связанных с эксплуатацией и обслуживанием оборудования, а также с условиями и правилами проведения гарантийного и НЕ гарантийного обслуживания, наши специалисты или представители торгующей организации в вашем регионе предоставят необходимые разъяснения и комментарии. Наши специалисты будут признательны за конструктивные замечания и предложения, связанные с особенностями эксплуатации, характеристиками и конструкцией оборудования, а также, замечания по улучшению системы продаж и сервисного обслуживания. Данное руководство поставляется в комплекте с аппаратом и должно сопровождать его при продаже и эксплуатации Просим Вас, внимательно ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации перед началом выполнения сварочных работ. Не допускайте внесение изменений или выполнение каких-либо действий, не предусмотренных данным руководством. Производитель не несёт ответственность за травмы, ущерб, упущенную выгоду или иные убытки, полученные в результате неправильной эксплуатации аппарата или самостоятельного изменения его конструкции, а также возможные последствия незнания или некорректного соблюдения предупреждений, изложенных в руководстве. Назначение оборудования Сварочные выпрямители инверторного типа серии ARC Z203 новая модель аппарата с более широким диапазоном сварочного тока, улучшенным отводом тепла и новым дизайном. Предназначены для ручной дуговой сварки и наплавки ММА на постоянном токе всех видов и марок сталей электродами с основным и рутил-основным типами обмазки, диаметром от 1,6 до 4,0 мм во всех пространственных положениях, а также ручной сварки TIG и наплавки неплавящимся электродом в среде инертных газов и газовых смесей. Высокий КПД, универсальность, мобильность, наличие режима снижения напряжения холостого хода, стабильность горения и саморегулирование мощности дуги, высокая эргономичность, оригинальный дизайн и простота в управлении делают процесс сварки простым, приятным и доступным даже новичкам, не имеющим опыта сварочных работ. Плавные и точные регулировки параметров позволяют добиться идеального качества сварного шва в любом пространственном положении при сварке. Оборудование рекомендовано для, выполнения ответственных ремонтных и монтажных работ, применения в производстве и бытовых условиях. Оборудование с функцией снижения напряжения холостого хода D может применяться в судостроении, а также на объектах, находящихся под контролем Госгортехнадзора. В комплект поставки оборудования входят: Аппарат сварочный — 1 шт. Электрододержатель 200A с кабелем 3 м и штекером 35-50— 1 шт Зажим «массы» 200А с кабелем и штекером 35-50 - 3 м — 1 шт Паспорт руководство по эксплуатации на изделие — 1 шт. Гарантийный талон на изделие — 1 шт. Упаковка — 1 шт. Управление и контроль параметров сварки осуществляется цифровой системой управления построенной на чип-сете DSP Atmel. При производстве печатных плат для аппаратов серии ARC используются только оригинальные комплектующие известных европейских производителей Siemens, Toshiba, Philips, Atmet что гарантирует высокое качество производимого оборудования. Все платы снабжены элементами защиты от перегрева и покрыты защитным пылевлагоотталкивающим составом. Описание органов управления Передняя панель Задняя панель 1 Гнездо подключения рабочего кабеля «-» 2. Гнездо подключения рабочего кабеля «+» 3. Рукоятка регулирования тока в режиме «форсаж дуги» 4. Рукоятка регулировки силы тока 7. Пакетный выключатель блока питания 9. Сетевой кабель 1-фазный 10. Переключатель функции снижения напряжения холостого хода Цифровой индикатор параметров сварки ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ Перед началом работы убедитесь в том, что рабочее место отвечает следующим требованиям эксплуатации оборудования и личной безопасности: 1. В воздухе рабочей зоны должны отсутствовать большие количества пыли, токсичные, коррозионно-активные, горючие газы испарения. Эксплуатация оборудования допускается при влажности воздуха не более 80%, и температуре окружающей среды от -10С до + 40С 2. В рабочей зоне и вблизи нее должны отсутствовать легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества и материалы. В рабочей зоне должна быть обеспечена нормальная естественная или принудительная вентиляция. Расстояние от сварочного аппарата до стен или другого оборудования должно быть не менее 30 см. При работе в закрытых помещениях рабочая зона ДОЛЖНА ОСНАЩАТЬСЯ ВЫТЯЖНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ. Сварочное оборудование должно быть надежно защищено от воздействия высоких температур, прямых солнечных лучей, атмосферных осадков. Рабочее место сварщика и сварочное оборудование должны иметь заземление. Сечение кабеля заземления должно быть не менее 6 мм 2. Рабочее место сварщика должно быть оснащено средствами электроизоляции ковриками, накладками, изолирующими шинами а также изолированным ручным инструментом. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТА И ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДКЛЮЧЕННОГО К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ. Для защиты сварщика и окружающих людей от излучения сварочной дуги рабочее место должно быть оснащено средствами индивидуальной защиты сварщика маской, щитком а также быть ограждено светоизолирующими экранами или шторами. ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАХОДИТЬСЯ БЛИЖЕ, ЧЕМ ЗА 2 МЕТРА ОТ ЗОНЫ СВАРКИ БЕЗ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ЗРЕНИЯ. Схема сварочного поста 1. Кабель с клеммой масса 3. Сварочный инверторный выпрямитель Подготовка оборудования к работе 1. Убедитесь в исправности оборудования Перед началом работы убедитесь, что сварочный аппарат, кабели и аксессуары не имеют видимых механических повреждений, вентиляционные решетки аппарата свободны от загрязнений, все органы управления исправны. Подсоедините сварочный кабель На сварочном аппарате есть два гнезда, предназначенные для подключения сварочного кабеля и кабеля «массы». Они обозначены «+» и «-». Подключите к ним кабели в соответствии с полярностью, рекомендованной для тех электродов, которые вы используете полярность указывается на этикетке пачки электродов. Неправиль­ное подключение оборудования может вызвать нестабильность горения дуги, разбрызгивание рас­плавленного металла и появление дефектов сварного шва. Для подключения кабелей вставьте кабельный разъем в соответствующее гнездо на лицевой панели аппарата и проверните его по часовой стрелке до упора. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛЮБЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ФИКСАЦИИ РАЗЪЕМА. Подсоедините сетевой кабель В комплект сварочного оборудования входит сетевой кабель. Подсоедините его к электросети с требуемыми параметрами. Проверьте надежность подключения сетевого кабеля. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАБОЧИХ КАБЕЛЕЙ ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 5 МЕТРОВ. Для подключения аппарата к удаленным сетевым разъемам используйте удлиняющие кабели питания. При больших отклонениях напряжения питания существует риск повреждения оборудования. В этом случае рекомендуется использовать внешние стабилизаторы напряжения. Включите аппарат Установите выключатель сети в положение «Вкл. Если аппарат исправен и готов к работе, то на лицевой панели зажигается сигнальная лампа и включается встроенный вентилятор охлаждения. В случае, если аппарат перегрелся, то на передней панели зажигается сигнальная лампа «Перегрев». В этом случае, аппарат необходимо прекратить работу, оставить аппарат включенным и дождаться отключения сигнала «Перегрев». Установите значение сварочного тока Установите требуемую величину силы сварочного тока, в соответствии с рекомендациями, указанными на упаковке электродов, которые вы используете. В общем случае, рекомендуются следующие режимы сварки в зависимости от диаметра электрода: Соотношение между диаметром электрода и сварочным током при сварке в нижнем положении диаметр электрода мм Рекомендованный сварочный ток А Рекомендованной сварочное напряжение В 1,0 20-60 20,8-22,4 1,6 44-84 21,76-23,36 2,0 60-100 22,4-24,0 2,5 80-120 23,2-24,8 3,2 108-148 23,32-24,92 4,0 140-180 24,6-27,20 6. Использование функций «Горячий старт», «Форсаж дуги» и « Lift Arc » Функция «Горячий старт» используется для облегчения зажигания электрода. Она особенно эффективна при использовании электродов большого диаметра, а также при сварке высоколегированных сталей. Во всех аппаратах серии ARC эта функция включена по умолчанию, что делает аппараты очень удобными для использования даже начинающими сварщиками. Функция «Форсаж дуги» Arc Force позволяет автоматически увеличивать напряжение на дуге до заданного предела при увеличении дугового промежутка. За счет этого стабилизируется горение дуги и перенос электродного металла, что позволяет улучшить качество шва при сварке коротким электродом или работе в труднодоступных местах. Особенно эффективно применение этой функции при сварке в вертикальном и потолочном положениях. Установка предела увеличения напряжения выполняется с помощью регулятора «Форсаж дуги» на лицевой панели аппарата. Функция «Lift Arc» служит для бережного поджога дуги касанием в режиме TIG сварке переключение на передней панели аппарата при кратковременном увеличении сварочного напряжения позволяет увеличить ресурс вольфрамового электрода. Рекомендации сварщику Для получения качественных сварных швов и обеспечения эффективной работы оборудования очень важен правильный выбор электродов. В первую очередь, необходимо подобрать диаметр электрода, необходимый для качественной и эффективной сварки. Электрод из легированной стали и нержавеющий электрод с большим сопротивлением и высоким коэффициентом теплоотдачи при сварке из-за большого тока легко перегревается, что может привести к выпадению из держателя, поэтому ток необходимо уменьшить. Проблемы при сварке, их причины. Плохой поджиг, электрод прилипает к металлу. Замените или просушите электрод. Высокие потери мощности в рабочих кабелях. Примените кабели соответствующего сечения. Низкое значение сварочного тока. Повысьте ток или примените «Форсаж дуги». Дуга прерывается, пульсирует Нестабильный сварочный ток. Проверьте исправность оборудования и надежность подключений. Проверьте подключение к сети, используйте стабилизатор напряжения. Низкое значение сварочного тока. Повысьте ток или примените «Форсаж дуги». Сильное разбрызгивание Плохое качество электрода. Замените или просушите электрод. Шов формируется «горбом», есть «подрезы» Плохое качество электрода. Замените или просушите электрод. Низкое значение сварочного тока. Повысьте ток или примените «Форсаж дуги». Шов пористый, большое количество дефектов Неправильно выбран тип электрода. Сварка ведется длинной дугой. В процессе сварки максимально приблизьте электрод к металлу. Поверхность металла плохо очищена от грязи и ржавчины. Шлак плохо отделяется, «заклинивает» в разделке. Замените его Неправильно выбран диаметр электрода. Возьмите электрод большего диаметра. Поверхность металла плохо очищена от грязи и ржавчины. Сделайте угол скоса кромок. ВНИМАНИЕ: Персонал, производящий техническое обслуживание и ремонт оборудования должен иметь профессиональные навыки и знания по электротехнике, знать устройство данного оборудования и владеть знаниями и приемами по обеспечению безопасности. Операторы должны иметь соответствующие квалификационные сертификаты, подтверждающие их навыки и знания. Все работы по техническому обслуживанию должны проводиться на аппарате, отключенном от питающей сети. К работе с аппаратом допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие инструкцию по эксплуатации, изучившие его устройство, имеющие допуск к самостоятельной работе и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы необходимо проводить ежедневные и периодические осмотры технического состояния выпрямителя. При ежедневном обслуживании: 1 перед началом работы произвести внешний осмотр выпрямителя для выявления повреждений изоляции кабелей и устранить замеченные неисправности; 2 проверить состояние контактов во внешних цепях. ВНИМАНИЕ: Все работы, по обслуживанию и ремонту данного сварочного оборудования в случае его поломки должны осуществляться только квалифицированным техническим персоналом Возможные неисправности аппаратов серии ARC и способы их устранения Неисправность Причина и способ устранения 1. При работе аппарата контрольная лампочка выключена, встроенный вентилятор не работает, нет рабочего напряжения 1. Возможна неисправность выключателя источника питания. Возможный отказ источника питания. Проверьте исправьте при необходимости. Индикатор питания горит, вентилятор не работает, или прокручивается несколько оборотов, нет рабочего напряжения 1. Неправильное соединение на входе с 380В, состояние защиты от чрезмерного напряжения. Соедините с 220В и включите повторно. Нестабильный ввод питания из-за неподходящего кабеля питания или соединения, срабатывает защита от чрезмерного напряжения. Сварочное оборудование находится в состоянии защиты от чрезмерного напряжения из-за непрерывного включения-выключения. Отсоедините источник тока, и включите сварочное оборудование как минимум через 3 минуты. Дефект соединения выключателя и нижней панели. При работе аппарата встроенный вентилятор работает, индикатор неисправностей выключен, нет рабочего напряжения. Нормальное напряжение положительного и отрицательного полюсов панели VH-07 должно быть 220В. Неправильное соединение внутри аппарата. Проверьте и соедините повторно при необходимости. При работе аппарата индикатор неисправностей выключен, есть рабочее напряжение, поджиг дуги не происходит. Ненадежное крепление зажима массы в гнезде корпусе аппарата или на обрабатываемой детали. Ненадежное соединение электрододержателя и электрода, или кабеля в гнезде аппарата. Неисправен регулятор сварочного тока. Проверьте регулятор тока, при необходимости замените 2. Обратитесь в сервисный центр 6. Индикатор неисправностей горит, нет выработки Возможно, работает защита от чрезмерного тока. Отключите источник питания, подождите, пока индикатор неисправностей погаснет, повторно включите аппарат. Включается система защиты от перегрева. Выключите аппарата, и включите снова через 2-3минуты. Возможны неполадки в инверторной цепи. Отсоедините вилку источника питания VH-07 трансформатора верхней печатной платы. Если индикатор неисправностей все еще горит. Отключите источник питания данного сварочного аппарата. Отсоедините вилку питания VH-03 ВЧ розжига дуги. Если индикатор неисправностей горит, транзистор верхней печатной платы возможно поврежден. Гарантийный талон является неотъемлемой частью данного паспорта. Пожалуйста, требуйте от продавца полностью заполнить гарантийный талон. Перед покупкой, просим ознакомиться с условиями гарантии и проверить правильность записи. Потребитель имеет право во время действия гарантийного срока поменять дефектное изделие на новое — без дефектов, в случае невозможности ремонта. Возвращаемое изделие должно быть комплектным, надлежащим образом упакованным. К оборудованию должен прилагаться гарантийный талон. Отсутствие вышеизложенных условий ведет к потере прав вытекающих из настоящей гарантии. Гарантийный срок эксплуатации изделия - 12 месяцев с момента ввода в эксплуа­тацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. Гарантия не включает в себя проведение пуско-наладочных работ, отработку технических приемов сварки, проведение периодического обслуживания. Гарантийные обязательства не распространяются на входящие в комплект поставки расходные комплектующие. Настоящая гарантия не распространяется на случаи, когда: - не будут предоставлены вышеуказанные документы или содержащаяся в них информация будет не полной или неразборчивой это также относится и к гарантийным талонам - изменен, стерт, удален, или неразборчив серийный номер изделия; - наличия механических повреждений, попадания жидкости, посторонних предметов, грызунов, насекомых и т. Внимание: периодическое обслуживание, текущий ремонт, замена запчастей связанных с их эксплуатационным износом производятся за отдельную плату т. Настоящая гарантия не ущемляет законных прав потребителя, предоставленных ему действующим законодательством. Гарантийные обязательства вступают в силу при соблюдении следующих условий: - обязательное предъявление потребителем изделия, все реквизиты которого соответствуют разделу "Свидетельство о приемке" паспорта; - обязательное предъявление настоящего паспорта с отметками торговой организации; - обязательное предъявление правильно заполненного гарантийного талона с отметками торговой организации. Обзор: сварочный инвертор отзывы.

Руководство по эксплуатации инверторных аппаратов

1. Техника безопасности

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения работы сварочных инверторных аппаратов для ручной дуговой сварки и наплавки, моделей ARC 145(J6904), 165(6501), 205(J96), 205B(J76), 400B(R09), 500B (R11).
Перед началом работы необходимо внимательно ознакомиться с настоящим руководством и изложенными в нем правилами эксплуатации, требованиями по технике безопасности, расположением и назначением органов управления.
Данное руководство должно храниться с аппаратом и быть в постоянном доступе у персонала, работающего и обслуживающего данное оборудование.
При неправильной эксплуатации оборудования, процессы сварки и резки представляют собой опасность для сварщика и людей, находящихся в пределах или рядом с рабочей зоной. При проведении сварочных работ необходимо соблюдать требования стандарта ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности», а так же стандартов ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.002-75.
К работе с аппаратом допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие инструкцию по эксплуатации, изучившие его устройство. Имеющие допуск к самостоятельной работе и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Сварщик должен обладать необходимой квалификацией и иметь допуск по проведению сварочных работ и группу по электробезопасности не ниже 2.
Не надевайте контактные линзы, интенсивное излучение дуги может привести к их склеиванию с роговицей.

1. Заземляйте оборудование в соответствии с правилами эксплуатации электроустановок и техники безопасности.
2. Под электрическим потенциалом находятся: сварочная проволока (электрод), катушка с проволокой, наконечник. Запрещается использовать нештатные и некачественные катушки с проволокой, во избежание замыкания возникающих петель при нерядной намотке проволоки.
3. Запрещается производить любые подключения под напряжением.
4. Категорически не допускается производить работы при поврежденной изоляции кабеля, горелки, сетевого шнура и вилки.
5. Не касайтесь неизолированных деталей голыми руками. Сварщик должен осуществлять сварку в сухих сварочных перчатках, предназначенных для сварки.

6. Переключение режимов функционирования аппарата в процессе сварки может повредить оборудование.
7. В нерабочем режиме силовой кабель (идущий к электроду) должен быть отключен от аппарата.
8. Пользуйтесь аварийным выключателем при нештатных ситуациях.
9. Сварочные инструменты должны быть сертифицированы, соответствовать нормам безопасности и техническим условиям эксплуатации данного аппарата.

10. Не вдыхайте дым и газ в процессе сварки (резки).
11. Рабочая зона должна хорошо вентилироваться. Старайтесь огранизовать вытяжку непосредственно над сваркой.
12. Защитные газы, применяемые при сварке, могут вытеснять воздух и приводить к удушью.
13. Не производите сварку в местах, где присутствуют пары хлорированного углеводорода (результат обезжиривания, очистки, распыления). Влияние излучения и высокой температуры на образование фосгена и др. высокотоксичных газов.

14. Используйте сварочную маску, защитные очки и специальную одежду с длинным рукавом вместе с перчатками и головным убором для осуществления сварки. Одежда должна быть темной и прочной из негорючего материала.
15. Также, должны быть приняты меры для защиты людей, находящихся в рабочей зоне или рядом с ней.

16. Искры, возникающие при сварке, могут вызвать пожар, поэтому все воспламеняющиеся материалы должны быть удалены из рабочей зоны.
17. Рядом должны находиться средства пожаротушения, персонал обязан знать, как ими пользоваться.
18. Запрещается сварка сосудов под давлением, емкостей в которых находились горючие и смазочные вещества.
19. Запрещается носить в карманах спецодежды легковоспламеняющиеся предметы (спички, зажигалки), не работайте в одежде с пятнами масла, жира, бензина и других горючих жидкостей.

20. Процесс сварки сопровождается поверхностным шумом, при необходимости используйте средства защиты органов слуха.

При возникновении неисправностей:

21. Обратитесь к данному руководству по эксплуатации.
22. Проконсультируйтесь с сервисной службой или поставщиком оборудования.

Подсоединяйте силовые кабели как можно ближе к месту сварки. Силовые кабели, соединенные с арматурой здания или с другими металлическими объектами, находящимися далеко от места сварки, могут привести к протеканию тока через тросы лебедок, подъемных механизмов или через другие токопроводящие цепи. Это может привести к возникновению пожара или перегреву подъемно-транспортных механизмов, кабелей и, как следствие выходу их из строя.
Блуждающие токи могут полностью вывести из строя изоляцию проводки в доме и стать причиной пожара. Поэтому перед началом работ необходимо удостовериться в том, что место подсоединения кабеля с зажимом на заготовке очищено от грязи, ржавчины и краски до металлического блеска и обеспечена непосредственная электрическая связь между заготовкой и источником.

Уважаемый посетитель, Вы прочитали статью "Руководство по эксплуатации инверторных аппаратов", которая опубликована в категории "Всё для сварки". Если Вам понравилась или пригодилась эта статья, поделитесь ею, пожалуйста, со своими друзьями и знакомыми.

Заработайте на своих знаниях. Отвечайте на вопросы и получайте за это деньги!

Наш сайт рекомендует:

Ресанта САИ-220 - отзывы

На сегодняшний день на рынке предлагаемых сварочных аппаратов огромный выбор различных моделей и марок производителей. Одной из представленных марок, которой следует уделить внимание, является современный сварочный аппарат с инвертором "Ресанта САИ-220 ПН".

Принцип действия сварочных аппаратов заключается в том, что междуфазное напряжение в 0,4 КВ переменного тока стандартной частоты в 50 Гц преобразовывается в постоянное напряжение 400 В, после чего инвертор преобразовывает в высокочастотное напряжение, и оно вновь выпрямляется диодным мостом. В отличие от сварочного трансформатора с обыкновенным выпрямителем, в сварочном аппарате с инвертором стандартное переменное напряжение проходит не две стадии, а три, но при этом постоянное рабочее напряжение получается 90% наполненности против 60%, которое получают от сварочного аппарата. Сварочный аппарат "Ресанта САИ-220 ПН", благодаря использованию высококачественного полупроводникового материала, выдает постоянное напряжение даже 95% наполненности. То есть он дает возможность держать равномерную дугу сварки намного устойчивее, чем другие сварочные аппараты.

1. Наличие регулятора тока на дуге сварки.
2. Интенсивное принудительное охлаждение элементов устройства, через которые проходит большой ток, что обеспечивает ему беспрерывную длительную работу.
3. Наличие функции «антизалипания», которая в автоматическом режиме снижает рабочий ток при залипании электрода на изделии во время зажигания дуги. При отлипании электрода устройство восстанавливает первоначальные, настроенные параметры.
4. Наличие функции «горячий старт», которая улучшает поджигание дуги коротким импульсом повышенных параметров рабочего тока.
5. Устойчивое горение дуги, которое не подвержено тем неожиданным угасаниям, которые были свойственны сварочным трансформаторам.

Профессиональные сварщики, которые работали с аппаратом "Ресанта САИ-220", отзывы свои акцентировали именно на этих достоинствах аппарата. Также рабочие заостряют внимание на том, что инверторы значительно облегчают труд сварщиков и делают его более качественным.

Аппараты "Ресанта САИ-220" технические характеристики имеют такие, которые дают возможность сварщику работать в достаточно широком диапазоне входных и выходных напряжений с устойчивым поддержанием величины рабочего тока на дуге. Хорошая управляемость дугою обеспечивается тем, что интенсивное охлаждение позволяет держать дугу с заданным током длительное время.

1. Входное напряжение на аппарате – от 140 В до 240 В.
2. Максимальный ток потребления на входе – 30 А.
3. На холостом ходе поддерживается напряжение 80 В.
4. Напряжение при горении дуги – 28,8 В.
5. Сварочный рабочий ток регулируется в диапазоне от 10 А до 220 А.
6. Продолжительная нагружаемость аппарата составляет 154 А (70% от Imax).
7. Диаметр электрода, который можно использовать в "САИ-220" – от 1,6 мм до 6 мм.
8. Класс защитной безопасности - IP21.

Способен устойчиво и качественно работать при температуре окружающей среды от -10 о С до +40 о С. Не допускается работа под открытым небом при атмосферных осадках.

"Ресанта" инверторный "САИ-220" представляет собой металлический корпус, спереди которого имеется панель. Здесь расположены регулятор величины рабочего тока, индикация "Сеть", индикация "Перегрев" и силовые токовые разъемы для подключения кабелей постоянного напряжения. Сварочный аппарат имеет систему принудительного охлаждения. По этой причине категорически запрещено запирать отверстия вентиляции в корпусе.

О срабатывании системы "защита от перегрева" сигнализирует лампочка, которая расположена на панели. На корпусе возле разъемов для рабочих кабелей постоянного тока имеются четкие обозначения: " – " силовая клемма и " + " силовая клемма. Имеется тумблер выключения сети - "Сеть" и лампочка индикации – "Сеть". Сверху сделан ремень для удобства транспортировки и эксплуатации аппарата.

Сварочный инвертор "Ресанта САИ-220 ПН" состоит из следующих основных узлов:

1. Силовой блок транзиторного выпрямителя стандартного и пониженного напряжения частотой в 50 Гц.
2. Инверторный силовой блок, который преобразовывает ток постоянного напряжения в высокочастотный ток переменного напряжения.
3. Силовой высокочастотный трансформатор, который понижает входное напряжение до необходимого, безопасного для работы людей напряжения.
4. Силовой блок высокочастотного транзисторного выпрямителя, который выпрямляет высокочастотный ток с пониженным трансформатором напряжением.
5. Стабилизирующий дроссель, который служит для сглаживания пульсирования выпрямленного и стабилизированного тока рабочего сварочного напряжения.

Все полупроводниковые устройства сделаны на основе транзисторов MOSFET или IGBT. Высокие свойства устойчивой динамики горения дуги обеспечены использованием полупроводниковых элементов, которые произведены по самым современным технологиям.

Производитель приложил максимум усилий, чтобы сварочные устройства "Ресанта САИ-220" были безопасными в эксплуатации не только для профессионалов, но и для тех, кто занимается сварочными работами от случая к случаю.

Важнейшим пунктом в данной проблематике является изоляция токопроводящих частей аппарата. Подключение к стандартному оборудованию осуществляется гибким кабелем с двойной изоляцией, которая выдерживает напряжение без пробоя до 3000 В в течение 2 минут.

Внутренние узлы сварочного аппарата закреплены неподвижно на изоляторах, которые испытаны на пробой при изготовлении 1000 В в течении 3 часов. Не допускается запыленность этих изоляторов металлической пылью и стружкой. Не допускается попадание влаги внутрь устройства во избежание замыкания фазы на землю, что неизбежно вызовет выход со строя устройства.

Механическая защищенность САИ соответствует классу IP21. Т. е. внутрь устройства не могут попасть предметы толщиной более 12 мм.

Внимание! Подключение устройства "Ресанта САИ-220" (отзывы сварщиков указывают и в инструкции производителя сказано) следует начинать со сборки схемы низкого, рабочего напряжения:

1. Проверить отключенное положение выключателя "Сеть".
2. Подключить сварочные кабели необходимого сечения к рабочим силовым клеммам: " – " и " + "; проверить надежность подключения держателя электрода на необходимом по условиям сварки кабеле.
3. Надежно подключить второй рабочий силовой кабель к изделию, с которым будут проводиться работы.
4. Присоединить корпус "Ресанта САИ" к стационарному заземляющему устройству; если такого нет, то к переносному заземлению в виде штыря длиной не менее 140 см, который забивается в землю на расстоянии от аппарата не менее 5 м.
5. Подключить аппарат к сети стандартного напряжения; подать напряжение стандартное на аппарат.
6. Повернув выключатель "Сеть", включить сварочный аппарат.
7. Вращением регулятора величины рабочего постоянного тока выставить необходимый токовый режим конкретной работы.
8. Проверить на отсутствие замыкания рабочих силовых кабелей.

Режимы, которые зависят от диаметра используемого электрода, работы инверторного сварочного аппарата, следующие:

• 1,6 мм - 20–45 А;
• 2,0 мм - 45–70 А;
• 2,5 мм - 65-85 А;
• 3,2 мм - 90–145 А;
• 4,0 мм - 130–195 А;
• 5,0 мм - 160–220 А;
• 6,0 мм - 210–300 А.

Если проанализировать о "Ресанта САИ-220" отзывы сварщиков, которые длительное время работали на нем, то можно сделать вывод, что этот аппарат очень безопасный и удобный в работе. Тем не менее, следует соблюдать такие правила техники безопасности:

1. Если нет заземления через шнур розетки, то установка переносного заземления - обязательное мероприятие.
2. Место проведения сварочных работ должно быть хорошо вентилируемое, потому что при сварке образуется много токсичных и вредных газов.
3. Сварщик во избежание ожоговых травм должен работать в специальном сварочном костюме.
4. Для защиты зрения и лица в обязательном порядке использовать сварочный щиток или маску сварщика.
5. Меры пожарной безопасности при проведении сварочных работ должны выполняться в полном объеме согласно типовой инструкции, из которой изъятие пунктов не допустимо.

Инверторные сварочные аппараты все более становятся популярными у потребителей. Особенно они стали популярными у непрофессионалов из-за небольшого веса (до 6 кг), простоты работы и удобства в эксплуатации. Цены на них довольно демократичные: от 150 до 250 $ за аппарат.

На "Ресанта САИ-220 ПН" цена составляет от 210 до 240 $ на разные модификации, исполнение которых зависит от использованных полупроводниковых элементов и блоков. Простота в обслуживании позволяет САИ завоевывать ему лидирующие позиции среди аналогичных товаров.

Производитель постоянно прислушивается ко мнениям своих клиентов и отслеживает динамику не только продаж, но и отзывов на его товар. Для этого создан специальный сайт в интернете, где каждый заинтересованный и небезразличный человек может оставить свои отзывы. Эти отзывы интересны не только производителю, но и другим потребителям.

В основном, на сварочный аппарат "Ресанта САИ-220" отзывы самые положительные и лестные. Но встречаются такие, в которых говорится о том, что при работе на нем в сырую погоду он «щипается» электротоком. Таким потребителям нелишне еще раз напомнить, что работа с любыми электрическими устройствами и приборами таит опасность, если не соблюдать элементарных правил безопасности. Аппарат весом всего лишь в 5,5 кг во время сварки электродом диаметром 5 мм имеет мощность 15 КВт, которой достаточно для того, чтобы камень в 10 кг весом подбросить на высоту трехэтажного дома. Поэтому лишней осторожности при работе с энергоемкой аппаратурой не бывает.

Все меры предосторожности и техники безопасности, которые описаны в инструкции к устройству, должны строго соблюдаться. Если не имеется УЗО и трехжильной системы энергоснабжения со стационарным заземляющим устройством, то обязательно иметь переносное временное заземление и пользоваться им.

Народные умельцы умеют ремонтировать все. И против этого хобби никто ничего против не имеет. Но ремонт "Ресанта САИ-220 ПН" далеко не простое занятие. Его высокие технические характеристики обеспеченны за счет того, что все составляющие части этого сварочного аппарата очень точно сбалансированы. К нему не подойдет какой-либо инвертор. Нет, если другой инвертор, который позволяет пропускать через устройство ток на выходе низкой стороны порядка 220 А, то аппарат будет работать, но устойчивость сварочной дуги снизится. Это однозначно. Несоответствие входных и выходных сопротивлений инвертора выпрямительному блоку силового тока значительно уменьшит его долговечность. И это так по каждому узлу.

Если сварочный аппарат САИ вышел со строя, то лучше всего обратиться в сервисный центр, где пришедшие в негодность узлы заменят на оригинальные. Следует отметить: если не допускать попадания влаги и металлической пыли и стружки внутрь устройства, если не допускать длительного перегрева узлов, то устройство будет верой и правдой служить десятилетиями.