Руководства, Инструкции, Бланки

Optiflex 1300c Руководство

Рейтинг: 4.2/5.0 (14 проголосовавших)

Категория: Руководства

Описание

OPTIFLEX 1300C

OPTIFLEX 1300C Описание

Рефлекс-радарный (TDR) уровнемер

Универсальное устройство для измерения уровня жидкостей, паст, гранулированных и порошкообразных веществ, а также границы раздела жидких фаз
Простота монтажа: калибровка по месту эксплуатации не требуется
Работает при давлении до 30 МПа

Данный рефлекс-радарный (TDR) уровнемер предназначен для измерения дистанции, уровня, границы раздела фаз, уровня и границы раздела фаз одновременно, объёма и массы. Его особенностями являются более высокие динамические характеристики сигнала и более короткий импульс по сравнению с традиционными TDR-устройствами, что отражается в лучшей воспроизводимости и точности измерений.

Конвертер сигналов раздельного исполнения может быть установлен на расстоянии до 14,5 м от сенсора. Прибор подходит для работы как при крайне низких, так и при крайне высоких рабочих температурах, при условии соблюдения ограничений по температуре для технологического присоединения.

Индикация уровня и границы раздела фаз
Комплектация в стандартном исполнении включает программное обеспечение PACTware и DTM-драйверы
Опциональный второй токовый выход - используется, например, для дополнительной индикации границы раздела фаз
Версии для работы при высоком давлении и высокой температуре
Максимальная безопасность технологического процесса (благодаря системе двойного уплотнения для опасных сред Metaglas®)
Информационный дисплей на 9 языках: включая китайский, японский и русский
Доступен в исполнении из нержавеющей стали и хастеллоя® C-22. Другие материалы по запросу: монель, тантал, титан, дуплексная нержавеющая сталь.
Для установки в резервуарах с внутренними выступающими элементами доступны по запросу изогнутые одинарные тросовые и стержневые сенсоры

Химическая и нефтехимическая
Нефтегазовая
Горнорудная и горнодобывающая
Очистка сточных вод
Целлюлозно-бумажная
Пищевая и производство напитков
Фармацевтическая
Энергетика

Смесительные резервуары
Резервуары для дистилляции
Технологические резервуары
Сепараторы
Силосы для сыпучих веществ (товарный учёт)
Резервуары хранения

Производители

Optiflex 1300c руководство:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    OPTIFLEX 1300C

    OPTIFLEX 1300C - файл 1.doc

    1 Характеристика предприятия

    РУП «ГПО Азот» входит в состав наиболее крупных химических предприятий нашей страны, образующих основу ее нефтехимического комплекса, и специализируется на производстве аммиака (около 900000 т/год), карбамида (около 800000 т/год), жидких азотных удобрений (КАС) (около 300000 т/год), капролактама (около 120000 т/год), метанола (около 50000 т/год). Предприятие выпускает также кристаллический гидроксиламин сернокислый, кислоту серную техническую улучшенного качества, широкий спектр товаров народного потребления и продуктов малотоннажной химии.

    Продукция предприятия используется в сельском хозяйстве и таких отраслях промышленности, как химическая и нефтехимическая, легкая, текстильная и деревообрабатывающая. Предприятие обеспечивает выпуск более 60-ти наименований качественной конкурентно способной продукции, относящейся к следующим 4-м основным товарным группам со стабильным потребительским спросом:

    - сыпучие минеральные удобрения и комплексные жидкие удобрения;

    - автожидкости и средства по уходу за автомобилями;

    - моющие, чистящие жидкости;

    - продукция из пластмассы.

    Наличие высококвалифицированных кадров, собственной ремонтной базы обеспечивает постоянную работу по реконструкции действующих производств с целью снижения затрат и увеличения объемов выпуска продукции.

    На предприятии имеется заводской сектор науки, который в сотрудничестве с научно-исследовательскими институтами и рядом крупнейших зарубежных фирм совершенствует технологии действующего производства, разрабатывает и

    действующих производств построено по собственной технологии.

    Важным направлением в деятельности РУП «ГПО Азот» являются экологическая безопасность, охрана окружающей среды и забота о здоровье работников. Здесь создана развитая социальная инфраструктура. В комплекс объектов социально-бытового, культурного и лечебно-оздоровительного назначения входят санаторий-профилакторий с водолечебницей, база отдыха, поликлиника, общежития и ЖЭУ, детские сады и оздоровительный лагерь, комбинат общественного питания, в которых предусмотрено все необходимое для эффективного отдыха, лечения, питания и проживания работников.

    ОАО «Гродно Азот» является активным и устойчивым субъектом экспортно-импортных отношений. Этому способствует не только известная торговая марка предприятия, продукция которого соответствует требуемым международным стандартам, а по характеристикам капролактама и карбамида даже превосходит их. Дополнительные благоприятные условия и преимущества для делового сотрудничества и торговли создают выгодное географическое положение г. Гродно на западных рубежах Восточной Европы, близость к портам Балтийского моря, наличие европейской железнодорожной колеи и собственного парка продвижного железнодорожного состава на предприятии для отгрузки продукции «с колес».

    Продукция ОАО «Гродно Азот» востребована как на внутреннем, так и на внешнем рынке, предприятие успешно поддерживает и развивает коммерческие связи со многими фирмами стран ближнего и дальнего зарубежья. Основные рынки сбыта продукции предприятия находятся в США, России, Украине, странах Западной Европы, Юго-Восточной Азии, Латинской Америки. ОАО «Гродно Азот» полностью обеспечивает потребности внутреннего рынка. Наряду с технологическими цехами на предприятии действует ряд вспомогательных подразделений, обеспечивающих аналитический контроль, как производственных процессов, так и готовой продукции, ремонт и техническое обслуживание всех видов оборудования, изготовление запасных частей и т.д.

    В производственную инфраструктуру входят ремонтно-механическое

    В производственную инфраструктуру входят ремонтно-механическое производство, котельный, автотранспортный и железнодорожный цеха, цех электроснабжения и КИПиА, централизованный отдел технического контроля, складские и очистные сооружения.

    Особого внимания заслуживает цех по ремонту и эксплуатации контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) является самостоятельным структурным производственно-хозяйственным подразделением ОАО «Гродно Азот» и занимается обслуживанием и обеспечением работы основного производства. В соответствии с решаемыми задачами цех входит в состав метрологической службы предприятия, а значит, относится к группе вспомогательных цехов.

    Цех КИПиА создается, реорганизуется и ликвидируется по приказу генерального директора предприятия. Цех не является юридическим лицом, не имеет своего расчетного счета и самостоятельно не производит реализацию своей продукции и услуг на сторону.

    Оперативное управление работой цеха и технический контроль за его производственной деятельностью осуществляет главный метролог предприятия под руководством главного инженера.

    Начальник цеха и его заместитель назначаются на должность, и освобождаются от должности, приказом генерального директора по представлению главного метролога и согласованию с главным инженером предприятия. На эти должности могут быть назначены лица, имеющие высшее техническое образование и стаж работы не менее 5 лет.

    Начальник цеха КИПиА и его заместитель проходят периодическую проверку знаний нормативных документов и инструкций по охране труда и технике безопасности 1 раз в 3 года в центральной экзаменационной комиссии предприятия, а проверку знаний ПТЭЭП и ПТБЭЭП до 1000 В 1 раз в год в экзаменационной комиссии при отделе главного энергетика предприятия.

    В структуру цеха КИПиА входят:

    - участок по ремонту и эксплуатации приборов физико-химического анализа

    в цехах предприятия;

    - лаборатория по внедрению новой технологии;

    - мастерская по ремонту и эксплуатации хромотографических и оптических приборов в цехах производства капролактама и аммиака;

    - мастерская по ремонту и наладке приборов аналитического контроля;

    - мастерская по ремонту приборов пневмоавтоматики и расходомеров;

    - мастерская по ремонту приборов электронной автоматики;

    - мастерская по ремонту пирометрических приборов;

    - мастерская по ремонту образцового оборудования, термометрических приборов и обслуживанию электрооборудования;

    - мастерская по изготовлению запчастей, нестандартных изделий и обслуживанию цеха;

    - мастерская по ремонту манометров;

    - мастерская по подготовке приборов к ремонту;

    - мастерская по ремонту электрооборудования и оргтехники;

    - мастерская по ремонту и эксплуатации весоизмерительных приборов в цехах 5/3, карбамид-2,3,4, сульфат аммония, капролактам.

    Каждый из перечисленных структурных подразделений цеха КИПиА возглавляются руководителями (начальником участка, мастером или старшим мастером), обязанности которых определены в их должностных инструкциях .

    Организационная структура управления цеха изображена на схеме в приложении А .

    Начальник цеха КИПиА и его заместитель в свое работе руководствуются:

    - законом Республики Беларусь «О государственном предприятии»;

    - Трудовым Кодексом Республики Беларусь;

    - законодательными актами и постановлениями органов государственной власти и управления;

    - нормативными документами органов государственного надзора и

    и техобслуживания средств измерения и средств автоматики, а также внесение в них изменений и дополнений.

    1. Функции в системе менеджмента качества:

    - управление документацией и данными системы менеджмента качества;

    - метрологическое обеспечение производства;

    - управление контрольным, испытательным и измерительным оборудованием

    - разработка и контроль выполнения корректирующих и предупреждающих действий;

    - определение соответствия документации требованиям системы менеджмента качества;

    - участие в закупке продукции;

    - оценка и выбор субподрядчиков;

    - регистрация данных о качестве;

    - применение статических методов;

    - подготовка кадров.

    1. Приготовление состава смесей газовых – стандартных образцов предприятия для проверки работоспособности газоанализаторов, эксплуатируемых на предприятии.

    2. Проведение по заказу цехов предприятия сравнительного анализа технических, метрологических и других характеристик современных средств измерения и средств автоматики и подготовка на его основе рекомендаций по их приобретению для проведения реконструкции систем контроля, автоматического управления и ПАЗ технологических процессов, замены средств, выработавших свой ресурс.

    3. Изучение технических и метрологических характеристик новых типов средств измерения и средств автоматики, поступающих на предприятие, с целью ознакомления с особенностями ремонта, наладки и поверки и разработка на этой основе соответствующих поверочных схем и методик поверки.

    4. Разработка и выполнение планов-графиков периодической поверки


    1. средств измерения, используемых в цехе.

    2. Организация и обеспечение безопасного проведения ремонтных, огневых, погрузочно-разгрузочных и других работ; обеспечение персонала цеха безопасным инструментом, оснасткой, спецодеждой.

    3. Разработка мероприятий к годовым планам улучшения условий труда, а также санитарно-оздоровительных мероприятий к коллективному договору.

    4. Проведение в установленном порядке обучения, инструктажа и проверки знаний руководителей, специалистов и рабочих цеха по вопросам охраны труда и техники безопасности.

    5. Проведение аттестации рабочих мест.

    6. Пропаганда безопасных методов труда, обеспечение рабочих мест знаками безопасности, плакатами, памятками и средствами пожаротушения, сигнализации и связи.

    7. Обеспечение сохранности и эффективного использования основных и оборотных средств.

    Общее положение, задачи и функции цеха КИПиА указаны в приложении Б.


    1.3 Используемые технологии


    В цехе КИПиА используется большое количество средств вычислительной техники, которые можно разделить на четыре группы:

    3. Электрические с управлением;

    4. Системы управления.

    Также все приборы можно разделить на те которые ремонтируют и те которыми ремонтируют. Первая группа описана в пункте 2, а ко второй относятся калибраторы, которые позволяют измерять и генерировать токовые сигналы по напряжению, сигналы термопар и термосопративления, задавать

    частоту, импульсы, перепад давления.

    Используются также образцовые приборы:

    - задатчики давления OPI605;

    - токовый калибратор UPS 3;

    Все новые технологии удобнее настраивать при помощи персональных компьютеров. Используются:

    - метод косвенного измерения.

    Для настройки приборов непосредственно на производства используется HART-коммуникатор 275(375) фирмы EMERSON.

    2. Анализ применяемых в структурном подразделении средств вычислительной техники.


    Цех КИПиА занимается настройкой и поверкой вычислительной техники. К наиболее новым и современным средствам относятся

    1.Уровнемеры радарные и рефлексорные (OPTIFLEX, OPTIWAVE, BM100A, BM702 фирмы KROHNE; VEGAFLEX от VEGA) используют для измерения времени отображения волны от измеряемой поверхности; поплавковые (LVD) для выталкивающей силы, действующей на поплавок.

    Настройка уровнемеров осуществляется при помощи программной оболочки Pact ware 3.0, она же используется при поверке с помощью калибратора выходного токового сигнала и цифровой рулетки.

    2.Безбумажные самописцы (LOGOSCREEN от JUMO, MINI(MULTI)TREND от HONEYWELL и CX2000(AX1000) от YAKOGAWA) используются регистрации значения технологического процесса, а также обладают функциями регулирования (движение клапанов, задвижек). Могут иметь до 6 контуров регулирования.

    Настройка и поверка производится программным обеспечением DAQSTANDART и калибратором ТС205. Задаются входные значения тока, а выходные показания снимаются для сверки.

    Данные на самописцах можно записывать как в сам прибор, так и на носители (в отдельную группу относятся бумажные самописцы на пример µR 1800 от YOROGAWA) для дальнейшей обработки. В некоторых есть возможность пересылки по электронной почте.

    3.Регуляторы и терморегуляторы (UDC 1500, 3000, 3300, 6000, OMRON E5KT) используются для управления устройствами и индикации. На вход терморегуляторов подаются сигналы термопар и термосопративление. Поверка и настройка производится при помощи калибраторов.

    4.Преобразователи температуры (JUMO D TRANS 01(02)) настраиваются при помощи персонального компьютера программой D TRANS 01(02).Основной

    задачей этих приборов является преобразование сигнала от термопар или от термосопративлений в токовый сигнал.

    5.Ротаметор Н250 с электронным блоком управления М9, М10 применяются при измерении малых расходов жидкости. Электромагнитный и поплавковый расходотомер настраиваются с помощью специальной механической установки для поднятия поплавка, рулетки и программы KROVACAL.

    6.Преобразователь давления ROSEMOUNT PV3051 преобразует перепад давления в токовый сигнал. А многопараметрический расходотомер ROSEMOUNT PV3095 снимает одновременно несколько параметров:

    - измеряет расход в виде токового сигнала.

    Первые три сигнала идут в цифровом виде и для их перевода в аналоговый вид используется TRILOOP. Настройка этих устройств производится программным обеспечением AMS Manager (3095HV).


    Общие требования охраны труда изложены в Положении о Системе управления охраной труда и промышленной безопасностью. В нем содержится организационная структура, обязанности, процедуры, методы и основные направления анализа и принятия решений по управлению охраной труда и промышленной безопасностью на предприятии.

    Правовой и нормативной основой СУОТ являются: «Трудовой кодекс Республики Беларусь», Закон Республики Беларусь «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Постановление Совета Министров «О мерах по обеспечению охраны труда и соблюдению законодательства о труде на предприятиях и в организациях республики», и другие нормативные правовые акты в области охраны труда и промышленной безопасности, а также постановления органов государственного надзора и контроля, приказы и решения концерна, устав предприятия.

    Основные цели в области охраны труда и промышленной безопасности:

    - обеспечение сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности;

    - обеспечение безопасной эксплуатации производственных объектов, предупреждение инцидентов и аварий, снижение возможного ущерба от их последствий;

    - обеспечение выполнения законодательства в области охраны труда и промышленной безопасности.

    Управление деятельностью осуществляется руководителями всех уровней в пределах предоставленных прав:

    - на предприятии – генеральным директором, главным инженеров (лицом ответственным за организацию производственного контроля);

    - заместителем генерального директора по информационной работе, социальным вопросам и режиму, коммерческим директором, руководителями

    производственно-технических служб (ПТО, ОГМ, ОГМетр, ОГЭ, ОГА), начальниками производств в подчиненных подразделениях;

    - в производственных (структурных) подразделениях - их руководителями, руководителями первичных трудовых коллективов

    СУОТ представляет собой трехуровневую систему и имеет два уровня управления и уровень исполнения:

    верхний уровень – уровень управления и надзора (высшее руководство предприятия, службы охраны труда, производственного контроля и технического надзора);

    средний уровень – уровень инженерного и организационного обеспечения (руководители и специалисты среднего звена);

    нижний уровень – уровень исполнения (старшие мастера, мастера, начальники и мастера смен, бригадиры, рабочие).

    1 Ответственность за создание здоровых и безопасных условий труда на каждом рабочем месте и соблюдение гарантий права работников на охрану труда возлагается на генерального директора (нанимателя), который:

    - назначает специального работника из числа своих заместителей, ответственного за организацию производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и функционирование СУОТ;

    - распределяет функции по обеспечению охраны труда и промышленной безопасности между структурными подразделениями, определяет обязанности их руководителей и специалистов;

    - уполномочивает соответствующие подразделения осуществлять контроль за соблюдением требований охраны труда и промышленной безопасности в процессе производства и проводить анализ эффективности Системы управления.

    Со своими должностными обязанностями по охране труда и промышленной безопасности руководители и специалисты должны быть ознакомлены под роспись, после чего они несут персональную ответственность за их выполнение.

    При невыполнении своих должностных обязанностей по охране труда и промышленной безопасности, нарушении требований нормативных правовых

    актов работники несут ответственность (дисциплинарную, административную и уголовную) в порядке, установленном законодательством Республики Беларусь.

    Основой постановки целей для обеспечения безопасности и охраны здоровья персонала является политика предприятия в области охраны труда и промышленной безопасности. Генеральный директор определяет и проводит политику в области охраны труда и промышленной безопасности, обеспечивает ее внедрение, анализ и исполнение на всех уровнях управления предприятия.

    Для обеспечения полного понимания, поддержки и участия всего персонала в обеспечении функционирования СУОТ руководитель каждого подразделения должен ознакомить и разъяснить подчиненным принятую политику в области охраны труда и промышленной безопасности, основные положения СУОТ, а также определить основные цели и задачи в области охраны труда и промышленной безопасности, стоящие перед подразделением.

    Важным фактором управления охраной труда и промышленной безопасностью является подготовленность работников к трудовой деятельности в рамках возложенных на них функций и полномочий. Персонал производственных объектов должен иметь соответствующую компетенцию, обучен и аттестован в области охраны труда и промышленной безопасности. На всех уровнях управления планируется и проводится деятельность по обеспечению компетентности персонала, проведению обучения и аттестации в соответствии с требованиями.

    Обучение безопасности труда проводится в период профессионального обучения при подготовке новых рабочих, их переподготовке, обучении вторым профессиям и повышении квалификации, при специальном обучении по безопасности труда, при повышении квалификации руководителей и специалистов, в период обучения рабочих и специалистов (вновь принятых или имеющих перерыв в работе более 1 года) на учебно-тренировочном полигоне ОПК, а также при проведении инструктажей по охране труда.

    Обучение производственного персонала должно проводиться с учетом специфики производственной деятельности, результатов оценки риска

    обслуживаемых объектов и функций по Системе управления.

    Программы и учебные планы профессионального обучения разрабатываются отделом подготовки кадров на основании типовых программ обучения, утвержденных в установленном Министерством образования порядке.

    Курс обучения по охране труда в программах предусматривает теоретическое и практическое обучение. Теоретическое обучение по охране труда по профессиям рабочих, выполняющих работы с повышенной опасностью, должно быть не менее 20 часов, для других профессий – не менее 10 часов.

    Перечень работ с повышенной опасностью на основании Типового перечня разрабатывается отделом охраны труда и техники безопасности и утверждается главным инженером предприятия.

    Проверка знаний работников по вопросам охраны труда и промышленной безопасности в рамках их трудовой деятельности проводится при поступлении на работу, периодически в установленные сроки. У работников, допустивших нарушения требований правил и инструкций, и в других, предусмотренных общепроизводственной инструкцией случаях, проводиться внеочередная проверка знаний.

    Работники сторонний организаций и командированные, а также учащиеся и студенты, прибывшие для прохождения производственного обучения или практики, проходят вводный инструктаж, предварительное обучение пользованию средствами индивидуальной защиты, первичными средствами пожаротушения, поведению в аварийных ситуациях, первичный инструктаж об основных опасных и вредных производственных факторах в соответствии с общепроизводственной инструкцией.

    Требования по вопросам охраны труда и промышленной безопасности излагаются в технологических регламентах, проектной, конструкторской документации и ремонтной документации, в нарядах – допусках, нарядах заданиях и разрешениях на производство работ повышенной опасности.

    Планирование деятельности в области охраны труда и промышленной безопасности осуществляется на основе результатов анализа с учетом опасных

    и вредных производственных факторов, установленных в результате аттестации рабочих мест по условиям труда, а также факторов, влияющих на состояние промышленной безопасности.

    Все факторы должны быть проанализированы и определены те, которые в наибольшей степени оказывают или могут оказать влияние на работников и состояние промышленной безопасности, проведена оценка рисков на опасных производственных объектах. Анализируемые факторы охватывают всю производственную деятельность предприятия, и снижение опасного воздействия факторов со степени рисков является основным направлением планирования работы в области охраны труда и промышленной безопасности.

    В разработке организационно-технических мероприятий участвуют все структурные подразделения предприятия и профсоюзные организации.

    Контроль за выполнением мероприятий по вопросам промышленной безопасности, целевых программ осуществляют производственно-технические службы по направлениям деятельности и уполномоченные лица по контролю за промышленной безопасностью.

    Расследование причин, анализ и учет инцидентов и аварий на опасных производственных объектах предприятия производится в соответствии с «Положением о порядке технического расследования причин аварий и инцидентов на опасных производственных объектах».

    Согласно данному нормативному документу групповые несчастные случаи, происшедшие одновременно с двумя и более работниками, независимо от тяжести полученных травм, несчастные случаи со смертельным и тяжелым исходом подлежат специальному расследованию.

    Расследование несчастных случаев, не относящихся к групповым, со смертельным и тяжелым исходом, а также микро травм проводится руководителем структурного подразделения предприятия с участием уполномоченного представителя профсоюзной организации и инженера отдела охраны туда и техники безопасности.

    Регистрацию и учет несчастных случаев и профессиональных заболеваний

    ведет отдел охраны труда и техники безопасности в специальных журналах регистрации, которые должны быть пронумерованы, прошнурованы, заверены подписью заместителя главного инженера по ТБ и скреплены печатью. Срок хранения журналов – 45 лет со дня внесения последней записи.

    Результаты расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (отравлений) оформляются актами формы Н-1, НП и ПЗ-1. Расследование микротравм - актом произвольной формы.

    Акты формы Н-1 или формы НП с документами расследования несчастных случаев на производстве, а также акты формы ПЗ-1 с документами расследования профессиональных заболеваний (отравлений) хранятся в отделе охраны труда и техники безопасности в течение трех лет, после чего сдаются в установленном порядке в архив предприятия, где хранятся в течении 45 лет.

    Нарушения, выявленные государственными органами надзора и контроля и уполномоченными лицами предприятия при осуществлении производственного контроля состояния охраны труда и промышленной безопасности, регистрируются (записываются) в предписаниях, актах обследования и экспертных заключениях. Предписания, акты обследования и экспертные заключения регистрируются в специальных журналах в отделе охраны труда и техники безопасности, а также в службах, осуществляющих производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах предприятия, в порядке установленном Положением ПТО-18.

    Контроль за соблюдением требований охраны труда и промышленной безопасности на производстве осуществляется главным инженером на всех уровнях структуры управления предприятием и направлен на:

    - проверку соответствия условий труда на рабочих местах требованиям нормативных технических документов, правил и норм безопасности и гигиены труда;

    - проверку правильности и своевременности исполнения планов, мероприятий, приказов и распоряжений концерна и руководства предприятия,

    4 Индивидуальный вопрос. OPTIFLEX 1300C.


    Рисунок 1 OPTIFLEX 1300C


    Прибор OPTIFLEX 1300C разработан исключительно для измерения дистанции, уровня, границы раздела фаз, массы и объема жидкостей, паст, суспензий, сыпучих и гранулированных продуктов. А также может использоваться в системах защиты от переполнения (WHG) при заказе прибора соответствующего исполнения.

    Прибор OPTIFLEX 1300 C – это 2-х проводной рефлекс-радарный (Time Domain Reflection) уровнемер, разработанный фирмой KROHNE, основанный на новой электронной базе 3-го поколения. Прибор генерирует очень узкие

    импульсы с высокой частотой и малым временем фронта и спада. При обработке такой сигнал имеет более высокую амплитуду, что позволяет достичь более высокой разрешающей способности прибора и, в конечном итоге, более высокой точности измерений.

    Рефлекс-радарные уровнемеры используют специальные зонды (сенсоры) в качестве волноводов, по которым рабочий сигнал перемещается от прибора к поверхности продукта (ов). Широкий спектр таких зондов (6 типов) позволяет измерять уровень для большинства продуктов даже в самых сложных технологических условиях.

    Прибор OPTIFLEX 1300 C может обнаружить и измерить границу раздела фаз даже при очень малой толщине слоя верхнего продукта, например, такой, как 50 мм слой нефти на воде в большом резервуаре.

    Этот уровнемер нового поколения, изготовленный на полностью законченных электронных модулях, имеет совершенно новый графический интерфейс для взаимодействия с пользователем, обладающий “интеллектом” и системой подсказок в режиме реального времени. Встроенная программа-эксперт позволяет провести быструю настройку с помощью специальных изображений на дисплее. Для быстрой настройки прибора пользователь не будет нуждаться в данном практическом руководстве (не относится к приборам, установленным во взрывоопасных зонах).

    Каждый пункт меню прибора имеет встроенную подсказку, которая активируется на экране через 15 секунд после последнего нажатия клавиши.

    При маловероятном появлении неисправности, на экране появится специальная пиктограмма (иконка). При нажатии на эту иконку в программном пакете PACTWARE, или при выборе режима отображения ошибок в приборе, автоматически запустится мастер настройки, который выдаст описание данной ошибки и рекомендации по ее устранению.

    Принцип действия данных уровнемеров основан на специальной электронной технологии, названной рефлектометрией интервала времени (Time Domain Reflectrometry - TDR). Этот же принцип давно используется для поиска

    повреждений в кабелях линий связи.

    Сначала прибор генерирует электромагнитный импульс длительностью 1 наносекунда и посылает его по сенсору, представляющему собой электропроводящий стержень или трос. Этот импульс движется по сенсору с заранее известной скоростью, равной скорости света. После встречи с поверхностью продукта этот импульс частично отражается от него, причем величина отраженного импульса напрямую зависит от диэлектрической проницаемости продукта Er (например, от воды отражается до 80% сигнала, а от нефти всего 2,3%). Диэлектрическая проницаемость продукта Er – это его физическое свойство. Импульс, отразившийся от поверхности продукта, возвращается обратно к прибору, усиливается и преобразуется в напряжение, зависящее от амплитуды сигнала.

    Прибор измеряет время между передачей и приемом сигнала, делит его пополам и умножает на скорость движения импульса: результат будет соответствовать расстоянию от прибора (точка начала отсчета – поверхность фланца) до поверхности продукта. Далее дистанция до продукта преобразуется в токовый сигнал или передается в цифровом виде по коммуникационному протоколу (например, HART®).

    Преимущества этого принципа измерения заключаются в практической независимости точности измерения уровня от запыленности, наличия пены, испарений, перемещений и кипения на поверхности продукта. Давление, температура и плотность продукта также практически не влияют на процесс измерения


    Рисунок 2 стадии процесса измерения уровня.

    - t0: момент генерации импульса прибором;

    - t1: импульс перемещается по сенсору со скоростью света в воздухе [V1];

    - t2: импульс достигает поверхности продукта и отражается от него;

    - t3: импульс возвращается назад по сенсору со скоростью света в воздухе [V1];

    - t4: импульс вернулся обратно и прибор регистрирует его возвращение.

    В нижней части рисунка показано, как виден процесс измерения на экране осциллографа.

    На предприятие прибор поступает в стандартной комплектации, в которую входит:

    - Электронный конвертор в сборе с заказанным сенсором: кабельным, стержневым или коаксиальным.

    - Опционально: солнцезащитный кожух (быстросъемный элемент крепежа).

    - Инструкция по быстрому запуску.

    - Инструкция для взрывозащищенной версии исполнения.

    - Сертификат калибровки с параметрами заводских настроек.

    - CD-ROM диск, содержащий данное практическое руководство, специальные справочные материалы для применения во взрывоопасных зонах, описание с краткими техническимихарактеристиками, программный пакет PACTware с DTM-драйверами для удаленной настройки или обслуживания версии прибора без дисплея, специальная форма для заполнения при возврате прибора (ремонте или сервисном обслуживании), информация о компании KROHNE.

    Электрические присоединения выполняются через два кабельных ввода, расположенных на обратной стороне корпуса. Кабельные вводы могут иметь следующие виды адаптеров:

    - G Ѕ, для ввода кабелей, которые поставляются только для стандартной и искробезопасной (“EEx ia”) версий исполнения приборов. Приборы с взрывонепроницаемым исполнением (“EEx d ia” и “FM”) поставляются без этих кабельных адаптеров. Заказчик должен самостоятельно снабдить прибор этими адаптерами.

    Доступ к клеммам осуществляется после снятия синей крышки с резьбой. Так как прибор имеет 2- проводную схему соединения, то питание прибора и подсоединение токового выхода осуществляются по одним и тем же проводам.

    Перед присоединением к прибору отключается источник питания, при этом используются металлические рукава и уплотнения, а также экранированный

    кабель для снижения радиочастотных и электромагнитных помех. В ходе работ соблюдаются все нормы и правила для электрических соединений, действующие в данном регионе, для подключения проводов используют только соответствующий кабельный ввод, необходимо избегать резких перегибов кабеля возле кабельных вводов, оставляя достаточный запас длины кабеля, иначе защищается участок кабеля перед кабельным вводом металлическим рукавом.

    Если существует угроза электрической перегрузки перед прибором устанавливается защитное устройство. В соответствии с действующими в данном регионе национальными правилами и стандартами выполняется электрическое заземление прибора.

    Каждый выход прибора требует собственного источника питания. Напряжение питания, превышающее максимально допустимое значение, может безвозвратно повредить электронные компоненты прибора, а завышенное или заниженное напряжение может привести к неправильным измерениям или перезагрузке прибора. При неправильной полярности подключения прибор работать не будет!

    Для учета падения напряжения в линии питания прибора необходимо учитывать все нагрузочные сопротивления в этой цепи. К ним относятся:

    - другие устройства в цепи, например, индикаторы, регистраторы;

    - специальные резисторы для работы с устройствами коммуникации (например, HART-модемами) и контроллерами, работающими по HART®-протоколу.

    Перед включением прибора и подготовкой его к работе необходимо убедиться в том что:

    - все соприкасающиеся с продуктом части прибора (сенсор, фланец и прокладки) полностью устойчивы к его (агрессивному) воздействию!

    - информация, приведенная на шильде прибора (расположена на корпусе электронного конвертора) соответствует заказанному исполнению;

    - проверить правильность механического монтажа прибора на емкость;

    - электрические подключения прибора и монтаж кабеля выполнен в соответствии с действующими в данном регионе нормами и правилами;

    - просмотреть специальные руководства, находящиеся на CD-диске в комплекте с прибором, предназначенные для приборов, применяемых во взрывоопасных зонах.

    Прибору требуется около 40 секунд для запуска после включения источника питания. После этого, при правильной настройке прибора, он сразу же начинает производить измерение уровня. Каждый прибор изготовляется и настраивается на заводе-изготовителе в соответствии с заказом потребителя, поэтому, при правильно заданных данных, прибор можно сразу же включать в работу.

    Перед работой с прибором необходимо инсталлировать программный пакет PACTware, Microsoft. NET Framework (версии 1.1) и DTM-драйвер для прибора OPTIFLEX 1300C. Программный пакет PACTware относится к программному обеспечению с открытым кодом, которое используется для удаленного управления и конфигурации приборами с различными промышленными протоколами связи. Все это программное обеспечение находится на CD-диске, приложенном к прибору. Более новые версии DTM-драйверов можно найти в Интернете.

    Пользователь может провести быструю или расширенную настройку прибора с помощью дисплея встроенной экспертной программой и/или оперативной справкой.

    Дисплей поставляется с прибором только при явном указании в заказе.

    Экран имеет графическое разрешение 160 х160 пикселей, 9-строчный дисплей. Внизу располагается клавиатура управления из 4 тактильно-чувствительных кнопок, предназначенных для настройки и управления прибором.


    Рисунок 3 Внешний вид дисплея.

    Прибор может иметь два рабочих режима:

    - режим измерения (нормальный режим) – для отображения результатов измерения

    - режим программирования – для настройки прибора

    Нормальный режим предназначен для отображения данных измерения на экране дисплее. Пользователь может сам выбрать, какую информацию будет отображать дисплей (уровень, дистанцию, уровень границы раздела фаз и т.д.) и один из трех стилей ее отображения:

    - Измеренное значение и изображение;

    - Измеренное значение в процентах и барграф.

    Используя режим программирования, пользователь с правами супервизора может конфигурировать прибор.

    При необходимости настройки прибора прочитайте справку по инсталляции программного пакета PACTware™ и DTM-драйвера в файле "ReadMe_Install_e", находящемся на CD-диске, приложенном к прибору. После инсталляции DTM-драйвера в нем можно найти встроенную оперативную справку по функциям

    дисплея прибора OPTIFLEX 1300C и объяснения по настройке прибора.

    Используя режим программирования дисплея, можно настроить прибор одним из двух доступных методов. Один из них быстрая настройка - программа, предназначенная для большинства стандартных применений. При необходимости пояснений в эту программу встроена оперативная помощь (интерактивная справка).

    Используя разделы быстрой настройки, пользователь может выбрать необходимую в данный момент процедуру конфигурирования прибора. Для этого доступны следующие разделы быстрой настройки:

    - комплексная (полная) настройка;

    - настройка на условия применения;

    - настройка на условия установки;

    - настройка таблицы объема;

    - настройка параметров выходных сигналов.

    Процесс настройки происходит с использованием специальных графических изображений, позволяющих пользователю правильно выбрать нужный ему вариант параметра.

    Также возможна расширенная настройка. При использовании данного режима настройки прибора пользователь может изменять значение большинства параметров индивидуально. Существует следующий перечень разделов расширенной настройки:

    - Выходной сигнал 1 (HART);

    - Выходной сигнал 2;

    Защитить настройки можно установив парольную защиту на меню: Расширенная настройка > Параметры прибора > Пароли > Супервизор (Advanced Setup > Device Setup> Passwords> Supervisor)

    Как следует из принципов измерения рефлекс-радарных уровнемеров OPTIFLEX 1300 C, они излучают маломощные электромагнитные импульсы, отражающие от поверхности продукта и других объектов в зоне действия импульса. В электронном конверторе измеряется амплитуда этих сигналов. Также в конвертор попадают сигналы помех, представляющие собой отражения от внутренних объектов в емкости. Пороги обнаружения сигнала позволяют прибору выделить правильный сигнал отражения от уровня продукта и отфильтровать сигналы помех, имеющие более слабую амплитуду. Так как амплитуда отраженного сигнала снижается в зависимости от дистанции, то этот порог также необходимо корректировать в соответствии с определенными математическими соотношениями.

    Первый отраженный сигнал, превышающий заданный порог (амплитуду) идентифицируется как сигнал отражения от поверхности продукта. После идентификации сигнала электронный конвертор производит его усиление (определяется уровнем усиления от 0 до 8), чтобы использовать его для целей измерения. Сильный сигнал будет иметь нулевое усиление, а очень слабые сигналы (например, для продуктов с низкой диэлектрической проницаемостью) усиливаться до 8 уровня.

    Обычно, электронный конвертор автоматически идентифицирует сигналы отражения от продукта, усиливает их и производит их отслеживание при заполнении или опорожнении емкости. Однако, если в емкости есть много других объектов, то в электронный конвертор попадает слишком много паразитных сигналов, которые могут сравниться по амплитуде с сигналом отражения от поверхности продукта. Это может представить сложности для автоматического выделения нужного сигнала. В таком случае пользователь может помочь прибору выделить нужный сигнал с помощью регулировки порога обнаружения сигнала.

    С помощью следующих разделов меню прибор OPTIFLEX 1300 позволяет вручную модифицировать следующие параметры:

    - ”Порог уровня”: для идентификации сигнала от поверхности верхнего продукта.

    - ”Порог уровня границы раздела фаз”: для идентификации сигнала от границы раздела фаз между двумя продуктами

    - ”Порог конца сенсора”: для идентификации сигнала от конца сенсора при опорожнении емкости.

    С помощью экрана сигнала можно идентифицировать нужный сигнал. На этом экране отображаются самые большие отраженные сигналы с выводом информации об амплитуде [мВ] и дистанции от фланца [м]. При нажатии кнопки вправо курсор перемещается на следующий сигнал, а в двух нижних строках указываются его параметры.

    При наличии информации об амплитуде сигнала и его местоположении, пользователь может правильно идентифицировать нужный импульс и установить такое значение порога сигнала, чтобы все сигналы помех были ниже его.

    Когда прибор обнаруживает проблемы при измерении, на верхней строке заголовка с левой стороны дисплея появится символ об ошибке измерения или предупреждение о возможности их возникновения.

    Есть два типа ошибок:

    1. Неисправимая ошибка (F - Fatal): измеренное значение неправильное.

    2. Предупреждение (W - Warning): если данная проблема не будет устранена, то измеренное значение будет неправильным.

    Для ознакомления со всем перечнем возникших ошибок нужно войти в меню прибора Режим программирования > Тестирование > Список ошибок.

    Просмотреть весь перечень ошибок можно перемещаясь по списку с помощью кнопок вверх и вниз. На странице одновременно может отображаться не более 5 ошибок, для просмотра следующей страницы с описанием ошибок (.Тип ошибки, короткое описание ошибки, выбранная ошибка (курсор)) переместитесь далее вниз. Также указывается период времени, прошедший после возникновения ошибки, не учитывает время, когда прибор был отключен.

    В нормальном режиме работы прибора, после просмотра списка ошибок, знак (иконка) наличия ошибки исчезнет.

    Обычно, при стандартных условиях применения прибора, обслуживание

    ему не требуется. Однако, в некоторых случаях, например, при отложениях продукта на сенсор, могут возникать дополнительные погрешности или даже остановка измерения. Сервисное обслуживание, проводимое пользователем, имеет гарантийные ограничения и предусматривает лишь возможность снятия или замены электронного конвертора. Действия по отделению конвертора от фланцевой системы можно проводить даже при рабочих условиях.

    Другие виды ремонтов могут проводить лишь специалисты сервисных подразделений фирмы KROHNE.