Руководства, Инструкции, Бланки

2tpm1 Инструкция

Рейтинг: 4.5/5.0 (715 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

Персональный сайт - Дополнительные опции

1. Установка Частотно-фазового преобразователя.

- ограничение давления в системе;

- управление работой насосом по PID закону;

- экономия электрической энергии до 40 %;

- защита двигателя насоса;

- управление по обратной связи по давлению или по обратной связи по температуре обратной воды.

Возможные варианты управления:

- при увеличении давления, насос увеличивает производительность, при уменьшении давления уменьшает до установленного значения и отключается;

- при увеличении температуры (продукции или технологической среды), насос увеличивает производительность, при уменьшении температуры уменьшает производительность насоса.

2. Установка датчиков температуры на подачу ледяной воды и на обратку ледяной воды. Устанавливается 2-х канальный терморегулятор 2TPM1.

Видео

2tpm1 инструкция:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    2ТРМ1 - Измеритель-регулятор двухканальный, купить 2 ТРМ 1 по привлекательной цене, заказать 2 TPM 1 в компании СамараПрибор, 2TPM1 - Измеритель-регул

    2ТРМ1 - Измеритель-регулятор двухканальный

    2ТРМ1 - Измеритель-регулятор двухканальный, качественное профессиональное оборудование, 2TPM1 параметры характеристики и техническое описание модели, заказать 2 ТРМ 1 в компании СамараПрибор, купить 2 TPM 1 с доставкой и гарантией, Измерители регуляторы технологические а так же другие измерительные приборы (КИПиА) лабораторное и испытательное оборудование в широком ассортименте по привлекательной цене.

    Новый прибор, цена с НДС:

    Гореестр РФ: 17023-08

    Обратите внимание!
    • Купить приборы и оборудование в нашей компании могут только организации.
    • Форма оплаты - безналичный расчет.

    Варианты обозначения: 2TPM1, 2 ТРМ 1, 2 TPM 1

    Назначение и сфера применения прибора

    Терморегулятор ОВЕН 2ТРМ1 предназначен для измерения, регистрации или регулирования температуры теплоносителей и различных сред в холодильной технике, сушильных шкафах, печах различного назначения и другом технологическом оборудовании, а также для измерения других физических параметров (веса, давления, влажности и т. п.).

    В продажу поступил обновленный измеритель-регулятор двухканальный ОВЕН 2ТРМ1 в корпусе Щ11.

    Новый ОВЕН 2ТРМ1-Щ11 полностью повторяет функции выпускаемых 2ТРМ1 в корпусах Щ1, Щ2, Н, Д и имеет ряд преимуществ:

    • Быстрые входы. Для унифицированных сигналов тока (0…5, 0…20, 4…20мА) и напряжения (0…1В, -50…+50мВ) период опроса входа составляет 0.1сек. Это позволяет использовать 2ТРМ1 для измерения высоко динамичных видов сигналов, например давления;
    • Съемный клеммник. Новый корпус прибора Щ11 имеет съёмный клеммник, что существенно облегчает монтаж\демонтаж прибора при установке, проведении сервисных работ, метрологической поверки и т.д.;
    • Универсальный источник питания. Позволяет запитывать прибор как от источника переменного напряжения 90…264В (номинал 220В), так и от источника постоянного напряжения 20…375В (номинал 24В);
    • Внешний компенсатор холодных концов термопары. На второй вход 2ТРМ1-Щ11 можно подключить датчик, который будет измерять температуру холодных концов термопары, и эта величина будет использоваться при компенсации. Эта функция позволяет отказаться от использовании дорогостоящих термокомпенсационных проводов при работе термоэлектрическими преобразователями (термопарами) подключенными к первому входу.
    Отличительные особенности прибора Улучшенная помехоустойчивость

    новый 2ТРМ 1 полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 51522 (МЭК 61326-1) по электромагнитной совместимости для оборудования класса А (для промышленных зон) с критерием качества функционирования А

    Повышенная надежность

    наработка на отказ составляет 100 000 часов

    Повышенная точность измерений

    погрешность измерений не превышает 0,15 % (при классе точности 0,25/0,5)

    Увеличенный межповерочный интервал

    межповерочный интервал – 3 года

    Увеличенный срок гарантии

    гарантийный срок обслуживания нового 2ТРМ 1 составляет 5 лет

    Улучшенные показатели климатического исполнения

    допустимый диапазон рабочих температур от –20 до +50 °С

    Универсальный вход

    прибор поддерживает все наиболее распространенные типы датчиков

    Все возможные типы выходных устройств
    • Р – э/м реле
    • К – транзисторная оптопара
    • С – симисторная оптопара
    • С3 – три симисторные оптопары
    • И – ЦАП «параметр – ток 4. 20 мА»
    • У – ЦАП «параметр – напряжение 0. 10 В»
    • Т – выход для управления твердотельным реле
    Расширенный диапазон напряжений питания

    90. 245 В частотой 47. 63 Гц

    Встроенный источник питания 24 В во всех модификациях нового ТРМ1

    для питания активных датчиков, выходных аналоговых устройств (ЦАП) или других низковольтных цепей АСУ

    Функциональные возможности прибора
    • ДВА УНИВЕРСАЛЬНЫХ ВХОДА для подключения широкого спектра датчиков температуры, давления, влажности, расхода, уровня и т. п.
    • ДВА КАНАЛА РЕГУЛИРОВАНИЯ ИЛИ РЕГИСТРАЦИИ входной величины:
      – двухпозиционное регулирование;
      – аналоговое П-регулирование;
      – регистрация на токовом выходе 4. 20 мА.
    • ЦИФРОВАЯ ФИЛЬТРАЦИЯ И КОРРЕКЦИЯ входного сигнала, масштабирование шкалы для аналогового входа
    • ВЫЧИСЛЕНИЕ И ИНДИКАЦИЯ КВАДРАТНОГО КОРНЯ из измеряемой величины (например, для регулирования мгновенного расхода)
    • ВЫЧИСЛЕНИЕ РАЗНОСТИ двух измеряемых величин и ее индикация (например, для поддержания влажности психрометрическим методом)
    • ИМПУЛЬСНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ 90. 245 В 47. 63 Гц
    • ВСТРОЕННЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ 24В для активных датчиков, выходных аналоговых устройств (ЦАП) и др. во всех модификациях прибора
    • ПРОГРАММИРОВАНИЕ кнопками на лицевой панели прибора
    • СОХРАНЕНИЕ НАСТРОЕК при отключении питания
    • ЗАЩИТА НАСТРОЕК от несанкционированных изменений
    Технические характеристики прибора

    МИР АВТОМАТИКИ

    Настоящее руководство по эксплуатации содержит сведения, необходимые для изучения си­стем автоматики воздушных компрессоров и является инструктивным документом для обслужи­вающего персонала.

    Часть 1. Описание и работа изделия

    1.1 Назначение изделия
    Системы автоматики АВ4/1-6 предназначены для управления 1 - 6-ти ступенчатыми компрессорами, работающими на воздухе, а также невзрывоопасных и нетоксичных газах с нормируемым давлением всасывания.
    Системы автоматики обеспечивают проведение предпусковых операций, пуск и остановку компрессора, а также контроль основных параметров, защиту от аварийных режимов работы, управление световой и звуковой сигнализацией и выпускаются в климатических исполнениях УХЛ4 и О4.

    1.2 Технические характеристики
    Системы автоматики АВ4/1-6 выполнены в соответствии с «Правилами устройства и без­опасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».
    Системы автоматики обеспечивают защиту компрессора от аварии отключением электродвигателя с одновременной подачей светового и звукового сигналов при:

    1. падении давления масла в системе смазки компрессора;
    2. уменьшении потока охлаждающей воды ниже допустимого;
    3. отклонении давления газа всасывания от допустимых величин;
    4. повышении давления на линии нагнетания;
    5. повышении температуры воздуха на любой ступени сжатия.

    Кроме того, в системе электропривода компрессора предусмотрена защита электродвигателя от токов короткого замыкания, перегрузок и неисправностей в цепях управления.
    Системы автоматики обеспечивают ступенчатое регулирование производительности компрессора в зависимости от давления в газосборнике. Если при работе компрессора 4-тонной базы на большой скорости 740 об/мин. давление в газосборнике превышает заданную величину, электродвигатель компрессора переключается на малую скорость вращения 370 об/мин; если и в этом случае давление продолжает расти, компрессор останавливается и переходит в режим ожидания: при снижении давления в газосборнике до приемлемого уровня происходит автоматический пуск компрессора на малую скорость, а затем переключение на большую скорость, если величина давления в газосборнике позволяет это сделать.
    При использовании односкоростных электродвигателей в компрессорах па 2-х и 5-тонной базах регулирование производительности осуществляется методом пусков и остановок.
    При настройке необходимо учитывать, что частота пусков любого электродвигателя не должна превышать значений, указанных в его паспорте.

    1.3 Состав изделия
    В состав каждой системы автоматики входят следующие элементы:

    1. щит КИП;
    2. щит автоматики;
    3. электродвигатель со шкафом управления;
    4. реле потока;
    5. запорные клапаны;
    6. термометры и оправы к ним;
    7. термоэлектрические преобразователи хромель-копель;
    8. сигнальная сирена.

    Состав системы автоматики при поставке определяется условиями договора.
    Щит KИП содержит датчики давления, предназначенные для измерения давлений масла и воздуха, и устанавливается вблизи компрессора. Щит КИП может иметь открытую или закрытую конструкцию; возможно также использование датчиков давления, устанавливаемых непосредственно на компрессоре.
    Щит автоматики представляет собой металлический бокс навесной конструкции, на перед­ней панели которого установлены выключатель, кнопки управления, сигнальные лампы и микро­процессорные приборы контроля и регулирования. На входы этих приборов подаются сигналы от первичных преобразователей (датчиков) температуры и давления. Внутри бокса размещены промежуточные реле, управляющие работой компрессора и периферийного оборудования.
    В компрессорах производства ООО «Борец» применяются встроенные электродвигатели - ротор электродвигателя посажен на вал компрессора, а статор укреплен на его раме. Компрессоры, выполненные на 2-х и 5 - тонной базах комплектуются односкоростными электродвигателями, а на 4- тонной базе - двухскоростными. В комплект входят также шкафы управления электродвигателями соответствующих модификаций.
    Реле потока устанавливается в магистрали системы охлаждения и служит для контроля потока охлаждающей воды.
    Компрессор комплектуется запорными клапанами с электромагнитным или пневматическим приводом, предназначенными для дистанционного управления разгрузкой и продувками компрессора.
    Контроль температур в компрессорной установке осуществляется с помощью термопреобразователей и термометров, устанавливаемых в точках замера. Термометры и оправы, а также сигнальные сирены в объем поставки, как правило, не входят.

    1.4 Устройство и работа
    Пояснение устройства и принципа работы дано на примере системы автоматики АВ4/4 для 5-ступенчатых компрессоров и использованы обозначения, принятые в схеме электрической принципиальной АВ2/5ЭЗ, которые разработаны для 5-ступенчатых компрессоров с 1-скоростными электродвигателям. Конкретные исполнения систем автоматики для разных типов компрессоров могут иметь незначительные отличия, например, в виде цепей контроля давления всасывания при работе компрессора на нетоксичных газах, или исполь­зования многоканального измерителя-регулятора вместо двухканального. В остальном они отличаются лишь количеством элементов контроля параметров (датчики давления, термопары, измерители-регуляторы) по ступеням сжатия.

    1.4.1 Щит КИП
    В состав щита КИП входят датчики давления, подключенные к точкам отбора давлений через вентили. Датчики преобразуют давление среды в унифицированный токовый сигнал 4-20 mA, поступающий на входы соответствующих приборов в щите автоматики. Датчики контролируют давление воздуха по ступеням сжатия и в воздухосборнике, а также давление масла в системе смазки механизма движения.
    При установке датчиков непосредственно в точках отбора давлении на компрессоре вентили не устанавливаются и щит КИП, как элемент системы автоматики, отсутствует.

    1.4.2 Щит автоматики
    Автоматический выключатель QF1 установлен внутри щита и всегда находится во включенном положении, осуществляя защиту электрических цепей от перегрузок и коротких замыканий. Подача напряжения на схему производится выключателем S1, установленным на передней панели щита. При этом открываются электромагнитные клапаны Y1, Y2 в системе подачи охлаждающей воды и открывается клапан Y3 разгрузки компрессора; размыкаются контакты реле потока SP.
    При нажатии кнопки S2 включается реле К1 и происходит пуск электродвигателя. Размыкающие контакты S2 в момент нажатия этой кнопки обесточивают прибор Р2, осуществляющий контроль давления масла. Это сделано для того, чтобы задержка включения исполнительного реле 1 канала - 40 секунд - начала отрабатываться с момента отпускания кнопки S2. Логика 1 канала прибора Р2 - 01 (нагреватель), логика 2-го канала - 02 (охладитель). Уставка 1 канала выбирается заведомо больше реального давления масла - например, 6 кгс/см2, а уставка 2-го канала 1,1 кгс/см2. Таким образом, через 40 с давление масла должно дорасти до минимально необходимой величины 1,1 кгс/см2, после чего замкнутся контакты 7-8 реле прибора Р2 и включится реле К3, переключающее электродвигатель па большую скорость. Оба логических устройства прибора Р2 работают от датчика 1-го канала (давление масла), при этом второй капал осуществляет индикацию сигнала от датчика второго канала (давление первой ступени). Следует заметить, что в схемах 1-2-ступенчатых компрессоров с двухскоростными двигателями задержка обеспечивается реле времени.
    При снижении давления масла по каким-либо причинам после выхода компрессора на номинальный режим работы, замкнутся контакты 6-7 и, т.к. контакты 4-5 уже замкнуты, включится реле К4 и произойдет немедленное отключение. Реле К2, К4, К5, К6 в совокупности с сигнальной лампой и контактной группой используются как указательные реле, сигнализирующие о причине аварийного отключения компрессора.
    В приборе Р5 логика первого канала 02, логическое устройство работают с уставками от датчика первого канала (давление в воздухосборнике). Если при работе компрессора давление в воздухосборнике превысит уровень уставки, переключится реле первого канала - обесточит цепь управления электродвигателем (43), загорится лампа Н4, электродвигатель остановится и схема перейдет в режим ожидания. При понижении давления в воздухосборнике произойдет автоматический пуск компрессора.
    Поскольку электродвигатель допускает не более 5 пусков в час, в 1-м канале прибора Р5 установлено минимальное время включенного состояния исполнительного реле 600 секунд.
    К входам прибора Р3, подключаются датчики давлений 2-й и 3-й ступеней, причем каждый канал работает от своего датчика и выводит на дисплей значение измеряемой величины.
    К входам прибора Р4, подключаются датчики давлений 4-й и 5-й ступеней, причем каждый канал работает от своего датчика. Логика второго канала 02. Если при работе компрессора давление после 5-й ступени превысит уровень уставки, переключится реле второго канала и контактами 7-8 включит реле К6 и лампу НL4, включившись, реле К6 своими контактами разорвет цепь (6-7) питания реле К1, - произойдет аварийное отключение компрессора, сопровождающееся включением сигнальной сирены и соответствующей лампы па передней панели щита автоматики.
    Прибор Р1, работающий с логикой 02, осуществляет контроль температур воздуха по ступеням сжатия компрессора. Датчиками являются термопары хромель-копель. При превышении заданной уставки по любому каналу происходит аварийное отключение компрессора, сопровождающееся включением сигнальной сирены и соответствующей лампы па передней панели щита автоматики.
    При поставке программирование приборов осуществляется заводом - изготовителем щита автоматики.
    Клапаны продувки Y4-Y8 открываются нажатием соответствующих кнопок на передней панели по мере заполнения влагомаслоотделителей; при отпускании кнопки клапан закрывается.

    1.4.3 Электродвигатель
    Регулирование производительности компрессора осуществляется методом номинальная скорость - остановка для односкоростных двигателей. Применение преобразователей частоты для этих целей может быть оправдано лишь особыми требованиями и в данном руководстве не рассматривается.
    В компрессорах 4-тонной базы используется двухскоростной асинхронный электродвигатель А2К-85/24-8/16 мощностью 160/75 кВт с синхронными скоростями вращения 750/375 об/мин, в комплекте с которым поставляется шкаф управления. Пуск такого электродвигателя всегда производится на скорость 375 об/мин с последующим переключением на скорость 750 об/мин.
    В компрессорах 2-тонной базы используется односкоростной электродвигатель АВ2-101-8 мощ­ностью 75 кВт в комплекте со шка­фом управления Ш5101-4274, блок управления ГАЕИ 656 141 003 или с пускателем ПМА 6212М.
    Компрессоры 5-тонном базы комплектуются синхронным электродвигателем БСДКМ 15-21-12 или асинхронным электродвигателем АСК-560 мощностью 200 кВт с соответствующими шкафами управления.
    Возможно применение и других электродвигателей.
    Необходимо помнить, что количество пусков и переключений скоростей вращения в течении часа для каждого двигателя ограничено.
    Более подробные сведения об электродвигателях приведены в их паспортах, входящих в комплект документации на компрессор.

    1.4.4 Реле потока
    Для контроля наличии потока охлаждающей воды в водопроводной магистрали установлено реле потока типа РПИ-40. Величина потока воды, проходящей через трубопровод, в котором установлено реле, регулируется с помощью обводного вентиля с ручным приводом. При номинальной величине потока контакты реле SP разомкнуты, при снижении его ниже допустимой величины контакты замыкаются и происходит аварийное отключение компрессора.

    1.4.5 Запорный клапан
    Запорный клана Y3 предназначен для разгрузки компрессора при его остановках как в автоматическом режиме, так и при плановых и аварийных остановках при отключении реле К1. Клапан соединяет линию нагнетания компрессора с атмосферой или линией всасывания (при работе на безопасном газе). Тип клапана выбирается конкретно для каждого типа компрессора и определяется исходя из его давления и производительности. В отдельных случаях возможна установка пневмоприводных клапанов, управляемых давлением газа от первой ступени компрессора или от источника газа всасывания. Для управления таким клапаном используется пневмораспределитель с электро­магнитным приводом.

    1.4.6 Приборы для измерения температуры
    Температура в различных точках компрессорной установки контролируется с помощью ртутных термометров и термоэлектрических преобразователей (хромель-копель), устанавливаемых в точках замера, показанных на сборочном чертеже системы автоматики для каждого типа компрессора. Термометры и оправы к ним в объем поставки не входят. Подключение термопар к вторичным приборам в щите автоматики производится термокомпенсационным проводом.

    1.4.7 Сирена сигнальная
    В системе автоматики используется электрическая сигнальная сирена для формирования звукового сигнала при аварийном отключении компрессора. В объем поставки сирена не входит.

    Часть 2. Использование но назначению

    2.1 Эксплуатационные ограничения
    При эксплуатации системы автоматики и электропривода необходимо строго соблюдать меры безопасности, указанные в "Руководстве по эксплуатации" компрессора.
    Эксплуатация системы автоматики должна осуществляться в соответствии с настоящим разделом и отвечать Требованиям следующих нормативно-технических документов:
    а) ГОСТ 12.2.007.0-75 "Изделия электротехнические. Общие требования безопасности";
    б) привила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов;
    в) правила устройства электроустановок (ПУЭ);
    г) правила техники безопасности при эксплуатации электро­установок потребителей.
    Не допускается эксплуатация системы автоматики в режимах и условиях, не предусмотренных настоящим руководством.
    Срочность работы или неблагоприятные условия не являются основанием для нарушения правил техники безопасности.
    Обслуживающий персонал должен иметь отчетливое представление об опасностях при работе и обслуживании систем автоматики и мерах предупреждения несчастных случаев от поражения электрическим током.

    2.2 Подготовка изделия к использованию
    При подготовке к пуску компрессорной установки, необходимо выполнить все мероприятия, перечисленные в «Руководстве по эксплуатации поршневых компрессоров», после чего проверить:

    1. наличие заземления щитов, электродвигателя и других электроустановок;
    2. внешним осмотром наличие и исправность измерительных приборов, датчиков, светосигнальной арматуры, выключателей, переключателей и командных кнопок, а также их исходные положения;
    3. по паспортам, клеймам и пломбам, что приборы прошли соответствующую проверку и пригодны для эксплуатации;
    4. открыть вентиль подачи охлаждающей воды в магистрали и убедиться в наличии давления в ней.

    2.3 Использование изделия
    2.3.1 Пуск компрессора
    Непосредственно перед пуском компрессора надо включить два автоматических выключателя в шкафу управления электродвигателем и выключатель S1 на передней панели щита автоматики (автоматический выключатель QF1 должен быть всегда включен). При этом открываются электромагнитные клапаны Y1, Y2 в водопроводной магистрали, а также клапан разгрузки нагнетания Y3, подается питание на приборы Р1-Р5, загорается лампа H1 «Напряжение включено».
    При нажатии на кнопку S2 «Пуск» включается реле К1 и через размыкающие контакты Р5 напряжение подастся на провод 43 — включение электродвигателя. После отпускания кнопки S2 начинается отсчет времени задержки включения (40 секунд) исполнитель­ного реле 1-го канала прибора Р2, давление масла в системе смазки механизма движения нарастает и при достижении 1,1 кгс/см включается реле К3 и закроет клапан Y3. Если давление масла не успеет возрасти до 1,1 кгс/см за заданное время 40 секунд, произойдет аварийное отключение компрессора и загорится сигнальная лампа HL2 «Давление масла ниже нормы».
    Таким образом компрессор выведен на рабочий режим и будет работать до тех пор, пока давление в воздухосборнике не превысит заданную уставку и не начнется процесс автоматического регулирования производительности путем полной остановки электродвигателя.
    В процессе работы компрессора система автоматики непрерывно контролирует наличие протока охлаждающей воды, температуру воздуха по ступеням сжатия, давление масла и давление в линии нагнетания. В случае отклонения этих параметров от заданных значений произойдет аварийное отключение компрессора, сопровождающееся световой и звуковой сигнализацией,
    Обслуживающему персоналу необходимо периодически производить, продувку холодильников по мере накопления в них конденсата путем кратковременного нажатия на соответствующие кнопки на щите автоматики.

    2.3.2 Остановка компрессора
    Для остановки компрессора необходимо выполнить все операции согласно «Руководству по эксплуатации компрессоров», а затем нажать па кнопку S3 "Стоп" на щите автоматики, поставить в положение "отключено" автоматические выключатели в шкафу управления и на панели управления электродвигателем.

    2.3.3 Аварийная остановка
    Аварийная остановка должна быть осуществлена тотчас без предварительной разгрузки компрессора.
    Немедленно остановить компрессор, если:
    а) давление на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии выше допустимого;
    б) давление в системе смазки механизма движения ниже 1,1 кгс/см2;
    в) внезапно прекратилась подача охлаждающей воды или обнаружена неисправность системы охлаждения;
    г) слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
    д) температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы;
    е) приборы указывают на перегрузку двигателя;
    ж) вышли из строя контрольно - измерительные приборы;
    з) появился запах гари или дыма из компрессора или электродвигателя;
    и) заметно увеличилась вибрация компрессора;
    к) обнаружены трещины на несущей раме компрессора;
    л) другие причины (см. "Руководство по эксплуатации компрессора").
    В указанных выше случаях, компрессор следует отключать, не дожидаясь срабатывания автоматической защиты.

    2.4 Измерение параметров, регулирование и настройка
    2.4.1 Измерение параметров
    Измерение давлений производится датчиками давлений, расположенными в щите КИП или непосредственно на компрессоре в точках отбора давлений. Электрические сигналы от датчиков подаются на микропроцессорные измерители в щите автоматики с индикацией результатов на цифровых табло.
    Измерение температур производится ртутными термометрами и термоэлектрическими преобразователями (термопарами) хромель-копель, установленными в точках замера, показанных па сборочном чертеже системы автоматики. Сигналы с термопар подаются на входы микропроцессорных измерителей, осуществляющих измерение, индикацию и оценку текущих значений по отношению к заданным уставкам.

    2.4.2 Регулирование и настройка
    Давление воды на входе в систему охлаждения регулируется вентилем и контролируется манометром, установленным на входе охлаждающей воды. Регулирование расхода воды, проходящей но ветви реле потока (ем. сборочный чертеж системы автоматики), производится обводным вентилем. Порядок настройки реле потока приведен в его «Техническом описании и инструкции по эксплуатации».
    Микропроцессорные измерители-регуляторы 2TPМ1, входящие в состав щита автоматики, программируются на заводе-изгото­вителе щитов. поэтому в данном разделе приводятся основные принципы программирования,
    В автоматике компрессора используются измерители-регуляторы двух типов: 2ТРМ1-АТ-Р (приборы Р2-Р5) и УКТ38-04-ТП-Р (прибор Р1), первый из которых работает с датчиками давления с унифицированным токовым выходным сигналом, а второй с термопарами хромель-копель. Тип логики во всех приборах устанавливается 02 (охладитель) за исключением 1 канала при­бора P2, в котором надо установить логику 01 (нагреватель).
    Прибор P2 контролирует давление масла в системе смазки и формирует время задержки срабатывания защиты по давлению масла при пуске компрессора. Оба канала прибора работают от датчика 1-го капала. Кроме того, второй канал прибора исполь­зуется для индикации давления 1-й ступени.
    Уставка по давлению 1-го канала прибора Рн Руст1 устанавливается равной 3,98 кгс/см2. ?Р1 = 0,1 кгс/см2, задержка включения выходного реле (параметр А1-3) устанавливается 40 секунд, уставка 2-го канала Руст2 =1,0 кгс/см2. ?Р2 =0,1 кгс/см2. Параметры А1-2 и А2-2 установить 01. Показания прибора для нижних и верхних пределов входных сигналов (параметры В1-5, В1-6, В2-5, В2-6) надо установить в соответствии с пределами измерения датчиков, подключенных к входам прибора: 0 и 6 кгс/см2 соответствбор Р5 регулирует производительность компрессора в зависимости от давления в воздухосборнике, путем временных остановок приводного электродвигателя. Чтобы предохранить двигатель от недопустимо частых пусков, минимальное время нахождения выходного реле 1-го канала во включенном состоянии (параметр А1-5) установлено равным 600 секундам. Выходные реле прибора работают от сигнала датчика 1-го канала.
    К входам прибора Р3 подключены датчики давления 2-й и 3-й ступеней компрессора, причем пер­вый канал прибора исполь­зуется для индикации дав­ления 2-й ступени, а второй канал контролирует давление 3-й ступени.
    К входам прибора Р4 подключены датчики давления 4-й и 5-й ступеней компрессора, причем первый канал прибора используется для индикации давления 4-й ступени, а второй канал контролирует давление 5-й ступени (давления нагнетания) и, в случае превышения заданной уставки, произведет аварийное отключение компрессора.
    Прибор Р1 работает по сигналам от термопреобразователей.
    Подробное описание процесса программирования микропроцессорных измерителей-регуляторов приводится в паспортах на эти изделия.
    В качестве примера параметры программирования приборов типа 2ТРМ1 для автоматики 4-сту­пенчатого компрессора 2ВМ4-13/71 приведены в таблице,

    Часть 3. Техническое обслуживание

    3.1 Техническое обслуживание изделия

    1. Проведение регламента системы автоматики позволяет обеспечить готовность ее к работе.
    2. Все виды регламентных работ производятся обслуживающим персоналом компрессорной установки.
    3. При проведении регламентом обслуживающий персонал должен применять контрольно измерительные приборы, проверенные в установленные сроки и опломбированные, или имеющие свидетельство о проведенной поверке.
    4. О выявленных неисправностях в системе автоматики производить записи в "Журнале учета технического состояния и эксплуатации,"
    5. Записи о проведенных регламентах вносить в ФО в раздел "Учет регламентов".
    6. При проведении регламентов соблюдать меры безопасности, указанные в настоящем руководстве.
    7. Регламенты проводить в период плановых остановок компрессора.

    3.2 Виды и периодичность регламентов
    3.2.1 Для системы автоматики и электропривода, используемых но прямому назначению, установлены два вида регламентов: профилактический и периодический.
    3.2.2 Профилактический регламент - такой вид регламентных работ, при котором производится внешний осмотр, уход и наблюдение за системой автоматики и электропривода, устранение имеющихся внешних неисправностей.
    3.2.3 Профилактический регламент проводится без выключения системы автоматического управления и электропривода.
    3.2.4 При периодическом регламенте проводится частичная разборка оборудования, чистка, продувка и осмотр, проверка на функционирование.
    3.2.5 Периодичность регламентов:
    - периодический регламент - ежемесячный, ежеквартальный, полугодовой, годовой;
    - профилактический регламент - ежедневный.

    3.3 Выполнение регламентов
    3.3.1 Ежедневный регламент
    Перед подачей напряжения на щит автоматики и шкаф управления провести:
    - внешний осмотр щита и электропривода, проверить правильность стыковки кабелей;
    - проверку исходного положения органов управления;
    - проверить наличие и исправность защитного заземления щитов, шкафа и электродвигателя;
    - проверить состояние кабельной сети - кабельная сеть не должна иметь механических повреждений.
    Во включенном состоянии системы автоматики и электропривода проводить:
    - периодическое наблюдение за приборами, световой сигнализацией и исполнительными механизмами системы, выполнением правил эксплуатации.
    После окончания работ произвести:
    - внешний осмотр оборудования по выявлению внешних неисправностей;
    - внешний технический уход и устранение имеющихся внешних неисправностей;
    - проверку наличия пломб.

    3.3.2 Ежемесячный регламент
    Выполнить следующие работы:
    - провести ежедневный регламент;
    - проверить наличие масла в гильзах для термометров и термопар, при необходимости добавить масло К19, К12 ГОС'Г 1861-73;
    - проверить комплектность и состояние технической документации;
    - замерить сопротивление изоляции электродвигателя (см. ИЭ и ТО электродвигателя);
    - убедиться в надежности контактных соединений и очистить их ветошью, смоченной в спирте этиловом ректификованном, Подгоревшие контакты зачищаются напильником (надфилем) личневым, бархатным и протираются спиртом;
    - очистить от пыли и грязи приборы и элементы электрооборудования в щитах и шкафу управления;
    - проверить надежность крепления контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики;
    - проверить четкость фиксации и плавность переключения выключателей и переключателей;
    - проверить действие системы автоматики и электропривода на функционирование. включая действие автоматических защит (имитированием аварийных ситуаций при неработающем компрессоре и отключенном двигателе), а также работу приборов УКТ-38, 2TPM1 согласно их паспортам.

    3.3.3 Ежеквартальный регламент
    Регламент проводить при наработке 1000 час.
    - провести работы в объеме месячного регламента; отсоединить импульсные трубопроводы в щите КИП, промыть, просушить, собрать, продуть сжатым воздухом и установить на штатное место.

    3.3.4 Полугодовой регламент
    Регламент проводить при плановой остановке компрессора и наработке 3000 час; провести работы в объеме ежеквартального регламента.

    3.3.5 Годовой регламент
    При годовом регламенте проводят следующие работы:
    - провести работы в объеме ежеквартального регламента;
    - снять датчики, а также другие измерительные приборы, и передать их на поверку;
    - демонтировать реле потока РПИ-40 и произвести его проверку согласно ИЭ и ТО изделия, затем установить на место;
    - провести проверку на работоспособность комплектующих изделий, срок гарантии которых истекает. Эту операцию целесообразно совместить с проведением проверки системы автоматики и электропривода на функционирование.

    3.3.6 Специальный регламент
    При проведении регламентов необходимо пользоваться также инструкциями по эксплуатации и обслуживанию комплектующих изделий (см. спе­цификации сборочных чертежей и схем).
    В указанной сопроводительной документации могут быть дополнительные требования по проведению регламентов, которые необходимо учитывать при обслуживании СА.

    3.4 ТАБЛИЦА НАСТРОЕК ПРИБОРОВ.

    4.1 Общие сведения об изделии
    Наименование изделия. Блок управления
    Обозначение изделия. ГАЕИ 656 141 003
    Назначение: для управления работой асинхронного электродвигателя типа АВ2-101-8 и АДКП-75 мощностью 75 кВт, или других с аналогичными характеристиками.

    4.2 Основные технические характеристики:
    Номинальная мощность двигателя, кВт. 75
    Номинальное напряжение, В. 380
    Номинальный ток двигателя, А. 160
    Частота тока, Гц. 50

    Возможно изготовление автоматики по параметрам Заказчика .

    Заказ можно оформить в разделе КОНТАКТЫ

    На всю продукцию дается гарантия 18 месяцев.

    350020, Россия, г.Краснодар,
    ул.Коммунаров, 266.
    тел\факс (861) 255-41-33.

    2ТРМ1 измеритель-регулятор двухканальный

    2ТРМ1 измеритель-регулятор двухканальный — Краткое описание

    В продажу поступил обновленный измеритель-регулятор двухканальный ОВЕН 2ТРМ1 в корпусе Щ11.

    Новый ОВЕН 2ТРМ1-Щ11 полностью повторяет функции выпускаемых 2ТРМ1 в корпусах Щ1, Щ2, Н, Д и имеет ряд преимуществ:

    1. Быстрые входы. Для унифицированных сигналов тока (0…5, 0…20, 4…20мА) и напряжения (0…1В, -50…+50мВ) период опроса входа составляет 0.1сек. Это позволяет использовать 2ТРМ1 для измерения высоко динамичных видов сигналов, например давления;
    2. Съемный клеммник. Новый корпус прибора Щ11 имеет съёмный клеммник, что существенно облегчает монтаж\демонтаж прибора при установке, проведении сервисных работ, метрологической поверки и т.д.;
    3. Внешний компенсатор холодных концов термопары. На второй вход 2ТРМ1-Щ11 можно подключить датчик, который будет измерять температуру холодных концов термопары, и эта величина будет использоваться при компенсации. Эта функция позволяет отказаться от использовании дорогостоящих термокомпенсационных проводов при работе термоэлектрическими преобразователями (термопарами) подключенными к первому входу.

    Назначение терморегулятора 2ТРМ1

    Терморегулятор ОВЕН 2ТРМ1 предназначен для измерения, регистрации или регулирования температуры теплоносителей и различных сред в холодильной технике, сушильных шкафах, печах различного назначения и другом технологическом оборудовании, а также для измерения других физических параметров (веса, давления, влажности и т. п.).

    Класс точности 0,5 (термопары)/0,25 (другие типы сигналов). Регулятор выпускается в корпусах 5 типов: настенном Н, монтаж на Дин-рейку Д и щитовых Щ1, Щ11, Щ2.

    Основные функции измерителя двухканального ОВЕН 2ТРМ1
    • Два универсальных входа для подключения широкого спектра датчиков температуры, давления, влажности, расхода, уровня и т. п.
    • Два канала регулирования или регистрации входной величины:
      – двухпозиционное регулирование
      – аналоговое П-регулирование
      – регистрация на токовом выходе 4. 20 мА
    • Цифровая фильтрация и коррекция входного сигнала, масштабирование шкалы для аналогового входа
    • Вычисление и индикация квадратного корня из измеряемой величины (например, для регулирования мгновенного расхода)
    • Вычисление разности двух измеряемых величин и ее индикация (например, для поддержания влажности психрометрическим методом)
    • Импульсный источник питания 90. 245 В 47. 63 Гц
    • Встроенный источник питания 24В для активных датчиков, выходных аналоговых устройств (ЦАП) и др. во всех модификациях прибора
    • Программирование кнопками на лицевой панели прибора
    • Сохранение настроек при отключении питания
    • Защита настроек от несанкционированных изменений

    Главные преимущества нового 2ТРМ1

    Сертификат средств измерений 2ТРМ0, ТРМ1, 2ТРМ1, ТРМ10, ТРМ12 (Беларусь)

    Декларация о соответствии на 2ТРМ0, 2ТРМ1, ТРМ1, ТРМ10, ТРМ12 (Уважаемые клиенты,)

    Сертификат средств измерений 2ТРМ0, ТРМ1, 2ТРМ1, ТРМ10, ТРМ12 ( Казахстан)

    Сертификат соответствия ГАЗПРОМСЕРТ для 2ТРМ1

    Сертификат средств измерений 2ТРМ0, ТРМ1, 2ТРМ1, ТРМ10, ТРМ12 (Россия)

    Сертификат средств измерений 2ТРМ0, ТРМ1, 2ТРМ1, ТРМ10, ТРМ12 (Украина)

    Сертификат промышленной безопасности на ТРМ1-12

    Руководство по эксплуатации 2ТРМ1(Д)

    Задать вопрос специалисту

    ТРМ2хх новая линейка приборов ОВЕН

    ТРМ2хх новая линейка приборов ОВЕН

    Под влиянием современных требований к системам автоматизации компания ОВЕН подготовила к выпуску новую линейку измерителей регуляторов серии ТРМ2хх: ТРМ200, ТРМ201, ТРМ202, ТРМ210, ТРМ212. Приборы новой серии являются логическим развитием популярной серии регуляторов ОВЕН ТРМ и ТРМPiC (см. таблицу).

    Новые приборы призваны заменить приборы серии ТРМ-PiC, передающие данные на ПК по интерфейсу «токовая петля», а также приборы серии ТРМБ с расширенным диапазоном напряжения питания.

    Основные отличия приборов новой линейки:

    – Универсальные входы — новые приборы имеют входы одной модификации, к входу можно подключать любой из известных типов датчиков. Кроме того, приборы могут работать с датчиками, имеющими квадратичную характеристику преобразования.
    – Вычисление разности измеряемых сигналов двухканальными приборами ТРМ200 и ТРМ202, а также регулирование этой величины прибором ТРМ202.
    – Вычисление разности, отношения, суммы или произведения сигналов ТРМ212, а также регулирование одной из этих величин. С появлением второго измерительного входа это стало возможным.
    – Два цифровых индикатора, позволяющие одновременно отображать измеренное значение и уставку, либо название программируемого параметра и его значение.
    – Встроенный интерфейс RS-485, позволяющий вести регистрацию данных или программировать прибор с ПК.
    – Импульсный источник питания, обеспечивающий работу в широком диапазоне напряжений питающей сети и значительно повышающий помехоустойчивость приборов.
    – Новый точный алгоритм автонастройки ПИД-регуляторов ТРМ210 и ТРМ212.
    – Ручное управление нагрузкой регуляторами ТРМ210 и ТРМ212.

    Таблица. Общепромышленные измерители - регуляторы ОВЕН

    Регуляторы серии ТРМPiC

    Регуляторы серии ТРМ

    Регуляторы серии ТРМ2хх

    Одноканальный измеритель ТРМ0-PiC

    Двухканальные измерители
    2ТРМ0А, 2ТРМ0Б*

    Двухканальный измеритель ТРМ200

    Двухпозиционный регулятор ТРМ1-PiC

    Двухпозиционные регуляторы
    ТРМ1А, ТРМ1Б

    Двухпозиционный регулятор ТРМ201

    Трехпозиционный регулятор ТРМ5-PiC

    Двухканальные регуляторы
    2ТРМ1А, 2ТРМ1Б

    Двухканальный регулятор ТРМ202

    Измеритель ПИД-регулятор ТРМ10-PiC

    Измерители ПИД-регуляторы
    ТРМ10А, ТРМ10Б

    ПИД-регулятор для задвижек ТРМ12-PiC

    ПИД-регуляторы для задвижек
    ТРМ12

    ПИД-регулятор для задвижек ТРМ212

    * Приборы модификации Б выпускаются с расширенным напряжением питания

    Особенности программирования регуляторов новой серии

    В новых приборах все программируемые параметры сгруппированы по функциональ ному признаку, доступ к каждой группе осуществляется через главное меню прибора.В режиме ПРОГРАММИРОВАНИЕ во время просмотра параметров и смены их значений прибор не прекращает регулирование, новые значения вступают в силу сразу же после их изменения.

    Кроме того, в приборах заложена новая функция - настройка автоматического выхода из режима программирования в рабочий режим. Функцию автоматического выхода из режима программирования можно отключить совсем или изменить время, после которого прибор возвращается в рабочий режим.

    Существенно улучшена система защиты программируемых параметров от несанкционированных изменений. Практика показала, что некорректная работа прибора часто бывает вызвана необдуманным изменением уставки регулирования. В новых приборах можно за дать диапазон, ограничивающий изменение уставки, либо полностью запретить изменение или просмотр уставки. Кроме того, после завершения настройки прибора существует возможность закрыть ряд программируемых параметров от изменения или просмотра.

    Терморегуляторы и работа с ПК

    В современных системах регулирования элементы, как правило, объединены в сеть, работающую под управлением ПК. Это позволяет повысить управляемость процессом, сократить количество обслуживающего персонала, избежать несогласованности действий в работе.

    Пользующиеся большим спросом у клиентов приборы серии ТРМ не имели интерфейса для связи с ПК и объединения в сеть. Приборы двух сотой серии благодаря наличию встроенного цифрового интерфейса RS-485 могут работать в составе распределенной системы автоматического управления (с количеством узлов до 256), что позволяет осуществлять управление параметрами ее работы, сбор и архивирование информации, например, об измеренных значениях или о режимах работы системы.

    В настоящее время ведется разработка OPC-драйверов для работы с различными SCADA-системами (в том числе и с ОРМ), а также драйверов для работы с одной из наиболее распространенных на российском рынке SCADA-систем Trace Mode. Все драйверы будут бесплатно распространяться с Web-сайта ОВЕН ( www.owen.ru ).

    Для удобства работы новые приборы будут иметь возможность программирования с ПК с помощью программы конфигуратора, который позволяет:
    – копировать конфигурацию из одного прибора в другой;
    – управлять регулированием и автонастройкой регулятора;
    – регистрировать измеряемые данные.

    Технические особенности

    При разработке ТРМ двухсотой серии была использована самая современная элементная база и внедрены наиболее прогрессивные схемотехнические решения, позволившие расширить функциональные возможности этих приборов.

    Для предварительного преобразования измеряемых сигналов используется 16-разрядный сигмадельта АЦП Analog Devices. Данный тип АЦП может работать с входными напряжениями широкого диапазона. Это позволяет с сохранением необходимой разрешающей способности обрабатывать сигналы датчиков разных типов: начиная от термопар (сигналы порядка десятков милливольт), термопреобразователей сопротивления и до относительно сильных сигналов постоянного тока и напряжения (до 2 В).

    Для дальнейшей обработки измеренных и преобразованных сигналов, а также для управления работой прибора применен быстродействующий микроконтроллер PiC производства компании Microchip. Эти микроконтроллеры обладают высокой надежностью и помехоустойчивостью, что особенно актуально при использовании приборов в промышленных условиях.

    Для питания приборов используется импульсный преобразователь, работающий от сети переменного тока частотой 47. 63 Гц и напряжением 90. 245 В. Этот преобразователь обладает высоким КПД, малым весом и имеет защиту от перегрева, импульсных помех в сети и перегрузок по выходу.

    Схема гальванической развязки приемопередающего узла интерфейса RS-485 позволяет обеспечить электрическую прочность изоляции от схемы
    прибора до 1,5 кВ. При этом скорость передачи данных может достигать 115200 бит/с.

    Области применения приборов ТРМ2хх

    Очень многие автоматизированные технологические процессы предполагают передачу данных на ПК и их обработку для дальнейшего использования. Мы расскажем о примерах построения систем автоматического управления с использованием приборов серии ТРМ2хх.

    1. Двухканальный измеритель ОВЕН ТРМ200

    Рассмотрим процесс теплообмена в отопительной системе, в ходе которого ведется регистрация температуры в двух точках - на входе и выходе теплообменника, и учет расхода теплана основании разницы этих температур.

    На базе приборов ОВЕН данную задачу можно решить несколькими способами.

    Вариант 1. С помощью двух одноканальных измерителей ОВЕН ТРМ0-PiC с интерфейсом «токовая петля», подключенных к адаптеру сети ОВЕН АС2 (рис. 2), а на ЭВМ регистрируются температуры Твх и Твых. после чего разность температур ΔТ = Твх – Твых вычисляется, например, с помощью программы Microsoft Excel, а затем рассчитывается расход тепла.

    Вариант 2. Подобную систему можно построить подругому, используя новый двухканальный измеритель ТРМ200. Измерение температуры в двух точках осуществляется по двум каналам прибора, а заложенная в приборе функция вычисления разности температур дает возможность передать на ПК готовый результат. Как видно, подобный вариант более оптимален.

    2. Двухканальный измеритель-регулятор ОВЕН ТРМ202

    В технологических процессах, в которых применяются терморегуляторы ОВЕН, часто бывает необходимо регулировать измеряемый параметр или сигнализировать о его отклонениях отзаданных границ. В системе управления котлом (рис. 3), например, можно использовать измеритель-регулятор ТРМ202, к которому, в отличие от его предшественника 2ТРМ1, можно подключить датчики разных типов. Первый канал прибора поддерживает температуру на выходе котла, управляя ТЭНом, а второй канал измеряет давление в котле, и при превышении аварийного значения открывает выпускной клапан.

    3. ПИД-регуляторы ОВЕН ТРМ210 и ТРМ212

    ПИД-регуляторы ОВЕН ТРМ210 и ТРМ212 используются на объектах с повышенной инерционностью и там, где необходима высока точность регулирования: ТРМ210 применяется для управления нагревательными и охлаждающими устройствами, а ТРМ212 - для управления клапанами и задвижками, в том числе задвижками, оснащенными датчиками положения.

    ТРМ212, в отличие от своего предшественника ТРМ12, имеет два измерительных входа. Это позволяет использовать его для поддержания разности измеренных величин, например разности давлений в двух трубах.

    Ранее подобная задача могла решаться с помощью приборов 2ТРМ1А-Щ1.АТ.И и ТРМ12А-Щ1.АТ.Р (рис. 4, а). С новым прибором ТРМ212 решение задачи измерения давления в трубах и одновременного управления клапаном осуществляется гораздо проще: как показано на рис. 4, б.

    Особенности приборов ТРМ210 и ТРМ212

    Для достижения желаемой точности регулирования необходимо настроить прибор с учетом специфики обьекта регулирования, иначе говоря, правильно подобрать коэффициенты ПИД-регулятора Хр. tи. tд. Реализованная в ТРМ212 и ТРМ210 функция автонастройки ПИД-регулятора, достоинства которой уже оценили пользователи еще совсем молодого, но уже популярного ОВЕН ТРМ101, позволяет достичь очень высокой точности подбора коэффициентов, а соответственно, и регулирования.

    Кроме того, при автонастройке вычисляются дополнительные параметры, улучшающие качество регулирования и работу системы в целом: ограничения выходных сигналов, ограничение скорости выхода температуры на заданное значение, зона нечувствительности регулятора.

    В ТРМ210 и ТРМ212 заложено 2 режима управления нагрузкой: ручной и автоматический. Автоматическое управление осуществляется по ПИД-закону: прибор вычисляет величину управляющего воздействия на нагрузку и выдает ее в виде широтноимпульсного модулированного сигнала либо в виде токового сигнала 4. 20 мА. При ручном управлении пользователь может сам задать величину выходного сигнала. Например, для плавного разогрева системы выходной сигнал устанавливают равным 20 % и дают системе прогреться.

    Процесс регулирования в приборах ТРМ210 и ТРМ212 может управляться дистанционно от внешнего ключа (например, от концевика на дверце печи или на клапане).

    Приборы ТРМ210 и ТРМ212 имеют сигнализацию об обрыве контура регулирования (LBA), при срабатывании которой работа регулятора приостанавливается, а выходные устройства переводятся в предварительно настраиваемое аварийное состояние.

    Заключение

    Новая линейка измерителей-регуляторов серии ОВЕН ТРМ2хх - это одна из составляющих современной концепции разработок и построения комплексных систем автоматизации фирмы ОВЕН. О других разработках ОВЕН этого направления - о создании недорогих полнофункциональных блоков управления на базе контроллеров ОВЕН ТРМ151, МВА8, МВУ8 - пойдет речь в следующей статье, а также в дальнейших номерах нашего журнала.

    Максим Крец
    инженер группы технической поддержки ОВЕН